3.4. Расчет агрегата с навесными машинами

Состав МТА с навесными орудиями рассчитывают в той же последовательности, что и прицепных, но тяговое усилие трактора (Р_кр) определяется с учетом веса навешиваемой (заправленной) машины «G_м».

, кН

Ширина захвата навесных МТА не рассчитывается, так как они преимущественно выполнены для агрегатирования одной машины при помощи автосцепки.

Для междурядной обработки

В_max=В_м=В _сеялки

Тяговое сопротивление агрегата

, кН

Коэффициент использование тягового усилия трактора на рассчитываемых передачах

; ; и т.д.

Когда нет возможности рационально загрузить трактор, принимаются варианты η < 0,85, например, при работе трактора с пунктирными сеялками или культиваторами – растениепитателями.

3.5. Расчет навесных машин с приводом рабочих органов от вом

В этом случае при определении тягового усилия трактора вес навешиваемой (монтируемой) сельхозмашины суммируют с весом трактора

, кН

Расчет ширины захвата не производится, поскольку его состав определяется условиями работы и конструкцией сельхозмашины.

Тяговое сопротивление агрегата

, кН,

где R_тяг - тяговое сопротивление рабочих органов, кН

-С перекатыванием груза, кН

с заглублением рабочих органов, кН;

R_вом- тяговое усилие, которое мог бы трактор дополнительно развить за счет мощности, расходуемой через ВОМ.

, кН,

где N_вом – мощность на привод рабочих органов сельхозмашины, кВТ (приложение 7);

η_м – коэф. полезного действия трансмиссии трактора 0,85-0,89;

η_вом - коэф. полезного действия механизма привода ВОМ, равен 0,96-0,98;

V_р – рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

, км/ч

- теоретическая скорость на выбранной передаче, км/ч

δ – коэф. буксования, % (приложение 4).

Коэффициент использования тягового усилия трактора на выбранных передачах

; ; и т.д.

3.6. Расчет самоходных машин (комбайнов)

Использование мощности самоходных комбайнов зависит от степени использования их пропускной способности, т.е. подачи обрабатываемого материала q_max кг/с в единицу времени.

Измельчающие и молотильные аппараты комбайнов имеют допустимый предел подачи [q_max],превышение которого приводит к их забиванию и потерям. Поэтому необходимо, чтобы фактическая подача q_max была меньше предельной [q_max], т.е. иметь небольшой запас мощности двигателя.

Для выполнения этого условия q_max ≤ [q_max] необходимо правильно выбрать скорость передвижения самоходного комбайна. Скорость зерноуборочных комбайнов рассчитывают:

, км/ч

где q_max – пропускная способность молотильного аппарата, кг/с; (приложение 10)

В – ширина захвата жатки комбайна, м;

И – урожайность убираемой культуры, ц/га;

б – отношение массы соломы к массе зерна, равно 1:2.

Скорость для силосоуборочных комбайнов рассчитывают по формуле:

, км/ч

где q_max – пропускная способность комбайна, ц/ч; (приложение 10)

В – ширина захвата, м;

И – урожайность зеленой массы, ц/га;

3.7. Технико-экономические показатели агрегатов

Основными технико-экономическими показателями МТА являются: производительность, расход топлива, затраты труда на единицу обрабатываемой площади.

Часовая и сменная расчетная эксплуатационная производительность агрегата рассчитывается по формулам:

часовая W_ч = 0,1 х В_р х V_р х τ, га/ч

сменная W_см = 0,1 х В_р х V_р х Т_р, га/ч

где В_р – рабочая ширина захвата агрегата, м;

V_р – рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

τ – коэффициент использования времени смены;

Т_р – время чистой работы агрегата в течение смены, ч.

Рабочая ширина захвата агрегата равна:

В_р = β х В_к, м

где В_к – конструктивная ширина захвата агрегата, м;

β - коэффициент использования конструктивной ширины захвата агрегата (см. приложение 11).

Рабочая скорость движения агрегата (V_р) рассчитывается по формуле:

, км/ч

где - теоретическая скорость движения, км/ч;

δ-буксование, % (приложение 4).

Чистое рабочее время определяется по формуле:

Т_р = τ х Т_см, ч

где Т_см – время смены, ч.

Коэффициент τ показывает величину затрат времени смены на холостые заезды, повороты и простой агрегата при технологическом и техническом обслуживании и отдыхе механизаторов (приложение 12).

Погектарный расход топлива определяется по формуле:

, кг/га

где Q_р;Q_х;Q_о- часовой расход топлива соответственно при работе агрегата под нагрузкой, при холостых поворотах и заездах и при остановках агрегата с работающим двигателем, кг/ч (приложение 13);

Т_х - время движения агрегата при холостых поворотах и заездах в течение смены, ч;

Т_о- время работы двигателя при остановках агрегата, ч.

Время на остановках агрегата в течение смены рассчитывается по формуле:

Т_о = (t_техн + t_отд) Т_р+ Т_ЕТО, ч

где t_техн;t_отд – доли времени простоев из расчета на один час чистой работы агрегата, соответственно при технологическом обслуживании машин (приложение 14) и при отдыхе механизаторов

t_отд – 0,1…0,25;

Т_ЕТО - время простоев при техническом обслуживании машин в течение смены, ч (Т_ЕТО = 0,2…0,5).

Время движения агрегата при холостых поворотах и заездах рассчитывается исходя из баланса времени смены:

Т_х = Т_см - Т_р - Т_о, ч

Затраты труда на единицу выполненной работы «» определяются по формуле:

, чел-ч/га

где m - количество рабочих, обслуживающих агрегат.

Результаты проведенных расчетов для выполнения заданной технологической операции сводятся в таблицу

Таблица 2

Состав агрегата	Номер передачи	Тяговое усилие Ркр, кН	Рабочая скорость Vр, км/ч	Ширина захвата Вр, м	Коэф. исп. тяг. ус. η	Экономические показатели
						Производ. Wсм, га/см	Расход топлив. Q, кг/га	Затрат труда , чел-ч./га

Согласно расчетным показателям необходимо провести сравнительный анализ значений сменных выработок, расхода топлива, затрат труда и коэффициентов использования тягового усилия трактора, сделать обоснованный вывод о целесообразности использования МТА на одной из выбранных передач.

4. СХЕМА МТА С УКАЗАНИЕМ