- •1 Коллокивум.
- •2. Колличественные показатели мясной прод-ти.
- •3.Качественные показатели мясной продуктивности и качества мяса
- •4.Морфологический состав мяса
- •5. Химический состав мяса
- •6. Белково-качественный показатель мяса (бкп)
- •7. Органолептические показатели мяса и их изменчивость
- •8.Технологические свойства мяса и мясопродуктов
- •9. Характеристика предприятий по убою животных.
- •10. Ветеринарно-санитарные требования к местам убоя животных
- •11. Предубойное содержание
- •13. Разделка туш животных (крс и свиней)
- •14. Ветеринарно-санитарный контроль продуктов убоя
- •15. Маркировка мяса и товароведческая оценка мяса
- •16. Выход продуктов убоя
- •17. Сортовая разрубка туш крс и Свиней.
- •18. Изменения в мясе после убоя
- •5 Состояний после убоя:
- •5.Порченное мясо.
- •19. Специфика автолиза в мясе. Пороки мяса.
- •20. Классификация методов консервирования мяса для хранения и их сущность.
- •21. Консервирование мяса холодом.
- •22. Консервирование мяса посолом.
- •23. Копчение мяса и мясопродуктов.
- •24. Консервирование мяса и мясопродуктов высокими температурами.
- •25. Сублимация и дефростация.
- •2 Коллоквиум.
- •1. Технологические функции основных компонентов при производстве колбасных изделий.
- •2. Функциональные добавки при производстве мясных и колбасных изделий, в т. Ч. Растительные белки, специи и добавки.
- •3. Технология производства вареных колбас.
- •4. Использование растительных белков при переработке продуктов убоя.
- •5. Технология производства сосисок и сарделек.
- •6. Технология производства полукопченых колбас
- •7. Технология производства варено-копченых колбас.
- •8. Технология производства сырокопченых колбас.
- •9. Технология производства цельномышечных продуктов.
- •10. Технология производства натуральных полуфабрикатов.
- •11. Классификация субпродуктов и их первичная обработка.
- •12. Кровь и ее переработка.
- •13. Обработка кишечного сырья.
- •14. Классификация и характеристика отдельных видов кожевенного сырья.
- •15.Консервирование и хранение кожевенного сырья.
- •16. Подготовительные технологические операции по обработке шкур.
- •16.Подготовительные технологические операции по обработке шкур
- •17. Качество кожи. Отходы кожевенного производства.
- •18. Технология предубойного содержания и убоя птицы.
- •19. Продукты убоя птицы и их переработка.
- •20. Разделка рыбы
- •21. Методы консервирования и хранения рыбы
- •22. Характеристика моющих, моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих материалов
- •23. Санитарная обработка технологического оборудования для убоя скота и колбасного цеха
- •24. Личная гигиена работников предприятий по переработке продуктов убоя.
16.Подготовительные технологические операции по обработке шкур
1.Промывка и отмока(удалить консервирующие в-ва) Чем больше масса шкуры-тем дольше расконсервация. Т жидкости для отмачивания +18+32С(если выше,м/б гидролиз коллагена). Жидкостный коэффициент-кол-во жидкости на единицу сырья.Чем больше кол-во, тем быстрее отмока.
В р-р для промывки могут добавлять антисептики. Механическое воздействие-во вращающихся барабанах.
2.Обесволашивание-удалить волос. Гидроксид кальция и сульфит натрия.
Золение-изменение структуры дермы и придание св-в. Увеличивается прочность при растяжении.Кожа легче удлиняется повышается воздухопроницаемость.Увеличивается выход площади. (Кожа для верха обуви-золение 10-11 ч Т 20-28С. Кожа для низа обуви- 54-60ч Т 27-30С)
Свиные шкуры золение в 2 этапа:-Выдержка в р-ре 10-12ч,сливаем р-р
-Заливают р-ром+0,5%ПАВ в барабане 10ч.
При надавливании нет следа-процесс золения завершен.
3.Обеззоливание.Сырье 2ч промывают водой,р-р сулфата аммония. Окончание процесса-фенолфталеин(обеззоливание прошло полностью-не окрашив,остатки гидроксида кальция-малиновый) 45-60мин р-р Т 25-35С
4.Мягчение.Д/придания мягкости, эластичности,пластичности и гладкости с помощью ферментов(законсервированная поджелудочная КРС или технический панкреатин) рН 7,8-8,5, Т не ниже 37С. Сырье становится пластичным, а поверхность-шелковистой(тк из пор удаляется грязь)
5.Пикелевание-придает уровень кислотности сырью. Смесью кислоты и соли. Мах кислоты-1,5% от массы кожи, Минимум соли-50-60г на 1 л р-ра. Т р-ра 18-23С.
рН после пикелевания 4-4,5.
17. Качество кожи. Отходы кожевенного производства.
Основными требованиями к коже являются прочность, высокое сопротивление многократным деформациям, устойчивость покрытия к сухому и мокрому трению, низкая водопроницаемость, мягкость и полнота на ощупь, высокая износостойкость, низкая влагоемкость, соответствие кожи направлениям моды по рисункам тиснений, видам отделки. При определении качества кожи используют различные методы: инструментальные, органолептическую оценку, расчетные.
При химическом анализе кожи определяют влажность, наличие минеральных веществ (золы), жировых веществ, голье, дубящие вещества (минеральные и органические, связанные и вымываемые), наполнители, кислотность.
Отходы производства. Шкура животного имеет неправильную форму и неравномерную толщину, поэтому при разделке (контурировании) кожи образуется большое количество ценных отходов, содержащих белки, жиры и дубители. Недубленые отходы - краевые участки шкур, мездра (золеная и сырьевая незоленая), кантовочная, гольевая и спилковая обрезь, слишком тонкий спилок используются для получения желатина, мездрового клея, кормовых добавок, белкового гидролизата (для косметических препаратов и др.), азотистых удобрений. Кроме того, из них можно вытапливать технический жир.
Дубленые отходы - кожевенная стружка, обрезь хромированного полуфабриката, обрезь готовых кож, мелкий лоскут, кожевенная пыль могут применяться в производстве кожкартонов, наполнителей, эмульгаторов, хозяйственных паст, кожпорошка при производстве фанеры.
Куски и лоскут площадью до 7 дм2 используют для производства ремешков к часам, пожарных поясов, подпяточников, тапочек, покрышек, волейбольных мячей, ручек для портфелей и целого ряда других изделий, включая украшения.