- •Техника пожарная
- •Содержание
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины, определения и сокращения
- •4 Монтаж. Общие положения
- •5 Эксплуатация
- •5.1 Общие положения по организации эксплуатации ауп и апс
- •5.1.1 Техническая эксплуатация
- •5.1.2 Порядок приемки на то
- •5.1.3 Организация работ по то
- •5.1.4 Техническое освидетельствование
- •5.2 Техническое обслуживание водяных и пенных ауп
- •5.2.1 Общие положения
- •5.2.2 Водяные и пенные оросители, пеногенераторы
- •5.2.3 Узлы управления и запорные устройства
- •5.2.4 Насосные установки
- •5.2.5 Компрессоры
- •5.2.6 Гидропневматический бак
- •5.2.7 Пожарные резервуары
- •5.2.8 Особенности эксплуатации пенных ауп
- •5.2.9 Трубопроводы
- •5.2.10 Проверка работоспособности ауп
- •5.2.11 Огневые испытания ауп
- •5.2.12 Испытание насосной установки
- •5.2.13 Испытания компрессоров
- •5.2.14 Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов
- •5.2.15 Испытания гидропневматического бака
- •5.2.16 Испытание узлов управления
- •5.2.17 Проверка работоспособности запорных устройств
- •5.2.18 Проверка работоспособности дренажного насоса
- •5.2.19 Проверка качества пенообразователя
- •5.2.20 Проверка работоспособности сигнализации
- •5.2.21 Проверка сопротивления защитного заземления и сопротивления изоляции электрических цепей
- •5.2.22 Измерения
- •5.2.23 Насосная станция
- •5.3 Техническое обслуживание газовых ауп
- •5.4 Техническое обслуживание порошковых ауп
- •5.5 Техническое обслуживание аэрозольных ауп
- •5.6 Техническое обслуживание апс
- •Приложение 1 (Рекомендуемое) Общие организационно-технические мероприятия при подготовке к производству монтажных работ
- •Приложение 2 (Рекомендуемое) Приемка помещений, зданий и сооружений под монтаж
- •Приложение 3 (Справочное) акт готовности объекта к производству работ по монтажу
- •Приложение 4 (Рекомендуемое) Проектно-сметная документация
- •Приложение 5 (Справочное) акт передачи рабочей документации для производства работ
- •Приложение 6 (Рекомендуемое) Входной контроль технических средств ауп и апс, оборудования, монтажных изделий и материалов, используемых при проведении монтажных работ
- •Приложение 7 (Справочное) акт о проведении входного контроля
- •Приложение 8 (Рекомендуемое) Хранение технических средств ауп и апс, приборов, арматуры, оборудования и расходных материалов
- •Приложение 9 (Рекомендуемое) Общие правила производства монтажных работ
- •Приложение 10 (Справочное) акт об окончании монтажных работ
- •Заключение комиссии
- •Приложение 11 (Справочное) акт освидетельствования скрытых работ
- •Заключение комиссии
- •Приложение 12 (Справочное) Ведомость смонтированного оборудования
- •Приложение 13 (Справочное) акт об окончании наладочных работ
- •Заключение комиссии
- •Приложение 14 (Справочное) акт приемки технических средств в эксплуатацию
- •Заключение комиссии
- •Приложение 15 (Рекомендуемое) Требования к монтажу водяных и пенных ауп
- •1 Монтаж оросителей
- •2 Монтаж узлов управления и пожарных запорных устройств
- •2.1 Общие положения
- •2.2 Особенности монтажа узлов управления
- •2.3 Особенности монтажа пожарных запорных устройств
- •2.4 Монтаж побудительной системы
- •2.4.1 Гидравлические и пневматические побудительные устройства
- •2.4.2 Тросовые побудительные устройства
- •2.4.3 Побудительные устройства на базе термочувствительных нитей
- •2.5 Монтаж насосов и компрессоров
- •2.5.1 Общие положения
- •2.5.2 Особенности монтажа вертикальных насосов
- •2.6 Монтаж сосудов
- •2.7 Монтаж трубопроводов
- •2.7.1 Общие положения
- •2.7.2 Окраска трубопроводов
- •2.8 Монтаж пусковых кнопок и ручных пожарных извещателей
- •2.9 Монтаж электрооборудования
- •2.10 Монтаж электропроводок
- •2.11 Заземление
- •2.12 Оснащение насосной станции и помещения, в котором располагаются узлы управления
- •2.13 Размещение оборудования ауп
- •2.14 Особенности монтажа пенных ауп
- •Приложение 16 (Рекомендуемое) Требования к монтажу установок газового, порошкового и аэрозольного пожаротушения
- •1Общие требования
- •2Требования к монтажу трубопроводов
- •3 Требования к монтажу насадков
- •4 Требования к монтажу модулей газового и порошкового пожаротушения
- •5 Требования к монтажу гоа
- •6 Требования к монтажу станции пожаротушения
- •7 Требования ккомплексной наладке и проверке
- •8 Требования безопасности
- •9 Требования безопасности при монтаже гоа
- •Приложение 17 (Рекомендуемое) Требования к монтажу технических средств апс
- •1 Монтаж пожарных извещателей
- •2 Монтаж приборов приемно-контрольных пожарных и приборов управления пожарных, модулей, источников резервного электропитания.
- •Приложение 18 (Рекомендуемое) Электроснабжение и заземление
- •1 Общие требования
- •2 Заземление и экранирование технических средств и линий апс
- •2.1 Назначение заземления
- •2.2 Требования к заземлению
- •2.3 Способы заземления
- •2.4 Защита проводных линий от помех
- •Приложение 19 (Рекомендуемое) Монтаж электропроводок
- •Приложение 20 (Справочное) акт измерения сопротивления изоляции
- •Заключение комиссии
- •2 Паспорт на смонтированную соединительную муфту
- •3 Протокол измерения параметров смонтированного оптического кабеля
- •Приложение 22 (Рекомендуемое) Требования техники безопасности
- •1 Общие требования безопасности труда
- •2 Обеспечение электробезопасности
- •3 Обеспечение пожаробезопасности
- •4 Обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов
- •Приложение 23 (Рекомендуемое) Обязанности персонала, обеспечивающего техническую эксплуатацию ауп и апс
- •2 Дежурный персонал обязан:
- •3 Обслуживающий персонал обязан:
- •Приложение 24
- •(Рекомендуемое)
- •Типовой регламент технического обслуживания
- •Водяных и пенных ауп
- •Приложение 25 (рекомендуемое) Типовой регламент технического обслуживания автоматических установок газового пожаротушения
- •Приложение 26
- •(Рекомендуемое)
- •Типовой регламент технического обслуживания автоматических установок
- •Порошкового пожаротушения
- •Приложение 27
- •(Рекомендуемое)
- •Типовой регламент технического обслуживания автоматических установок
- •Аэрозольного пожаротушения
- •Приложение 28 (рекомендуемое) Типовой регламент технического обслуживанияАпс
- •Приложение 29
- •(Справочное)
- •Учета срабатываний и неисправностей ауп и апс
- •Приложение 30 (справочное) Акт первичного обследования ауп и апс
- •Приложение 31 (справочное) График проведения технического обслуживания
- •Приложение 32 (справочное) Журнал регистрации работ по техническому обслуживанию ауп и апс
- •Регистрации работ по техническому обслуживанию
- •Приложение 34 (рекомендуемое) Методика расчета численности обслуживающего персонала ауп
- •Приложение 35 (рекомендуемое) Расчет требуемой периодичности то апс
- •Приложение 36 (обязательное) Перечень документации необходимой при эксплуатации
- •Библиография
Приложение 35 (рекомендуемое) Расчет требуемой периодичности то апс
Значения требуемой вероятности безотказной работы систем пожарной автоматики PT определяется из зависимости нормативной вероятности воздействия опасных факторов пожара на человека (установленной в ФЗ №123) и уровня опасности объекта, приведенной в методике расчета пожарного риска (Приказ №382 МЧС РФ).
Для объектов, вероятность пожара на которых не определена, могут применяться системы с автоматическим контролем работоспособности. При этом следует учитывать время нахождения системы в неисправном состоянии до получения информации об отказе.
Требуемая вероятность безотказной работы системы за расчетный период может быть достигнута путем обеспечения требуемой интенсивности ее отказовили путем обеспечения требуемой периодичности функциональных проверокза расчетный период в один год.
Поскольку значения интенсивности отказов уже выбраны при проектировании выбором конкретных технических средств, следует определить периодичность функциональных проверок tП. для условияP(t)<PТ, где
(35.1)
После проведения функциональной проверки вероятность безотказной работы в первый момент после включения системы в работу вновь становится равна коэффициенту готовности.
Вероятность безотказной работы реальной системы за расчетный период устанавливается в технической документации на систему или оценивается в проекте по классической методике расчета надежности.
Оценка вероятности безотказной работы конкретной системы в случае ее отсутствия в проектной документации осуществляется по классической методике в следующей последовательности:
составляется структурная схема расчета надежности системы, в которую входят все компоненты, в т.ч. проводные средства, от которых зависит выполнение задачи цели;
устанавливается интенсивность отказов каждого компонента из его технической, нормативной документации или справочной литературы;
производится расчет интенсивности отказов системы;
производится расчет вероятности безотказной работы за выбранный период.
При оценке параметров надежности действующей системы пожарной автоматики учитываются следующие эксплуатационные параметры системы и объекта защиты:
- возможность останова технологического процесса на проведение восстановительных работ технических средств пожарной автоматики;
- разрешенное время на восстановление системы пожарной автоматики(время останова производства на проведение восстановительных работ может быть ограничено по технологическим и (или) экономическим соображениям);
- реальное время восстановления используемой системы (суммарное время, необходимое для установления отказавшего элемента и его замены);
- коэффициент готовности системы.
При эксплуатации систем следует обеспечить следующие условия:
- объект не должен функционировать при отказе системы пожарной безопасности за исключением случаев, когда функции системы могут быть переданы дежурному персоналу;
- - вероятность нормального функционирования реальной системы не должна быть ниже требуемого значения вероятности безотказной работы системы, определенного в зависимости от нормативного уровня безопасности людей при пожаре и уровня опасности объекта за расчетный период времени;
- реальное время восстановления используемой системы не должно превышать разрешенное время на проведение восстановительных работ;
- должен быть предусмотрен резерв вводимых в работу технических средств, если останов технологического процесса не предусмотрен и (или) время восстановления системы превышает разрешенное время на проведение восстановительных работ.
Выбор параметров надежности элементов системы, должен производиться исходя из условия обеспечения нормального функционирования системы, т. е. общей эксплуатационной надежности.
Полной характеристикой надежности системы длительного использования, учитывающей состояние системы, ее безотказность и восстанавливаемость является вероятность нормального функционирования (общая надежность).
Вероятность нормального функционирования (общая надежность) конкретной системы определяется из формулы для полной вероятности сложного события:
(35.1)
где P0 = Kг — значение вероятности исправного состояния системы в начальный момент времени, численно равной коэффициенту готовностиКг;
(35.1)
- вероятность безотказной работы к заданному времени, принимаемый в один год;
(1 - P0 ) — вероятность неисправного состояния системы к начальному моменту времени ее применения;
V(t) — вероятность восстановления (т. е. обнаружения, устранения отказа и проверки работоспособности системы за время t < );
(35.1)
P(t-) — вероятность безотказной работы системы за оставшееся время(t-), которое считается достаточным для выполнения задачи;
Тm – среднее время безотказной работы;
- интенсивность отказов, величина, приводимая в документации на техническое средство или систему;
Тв– время восстановления системы, величина, приводимая в документации на техническое средство или систему.
Особенности оценки надежности кабельных изделий
Провода и кабели, как правило, могут эксплуатироваться в самых разнообразных режимах в составе аппаратуры различного функционального назначения, при этом следует различать предельные и облегченные режимы эксплуатации и хранения кабельных изделий.
Под предельными режимами понимаются максимальные значения интенсивности и продолжительности эксплуатационных воздействий, предусмотренных в стандартах на эти изделия. Значения параметров-критериев годности кабелей и проводов, эксплуатирующихся в предельных режимах, выбираются в соответствии с нормами, установленными в стандартах. Эксплуатация в облегченных режимах характеризуется существенно более мягкими условиями как с точки зрения интенсивности электрических и механических нагрузок и других воздействий, так и по установленным параметрам-критериям годности.
Для обеспечения более надежной работы аппаратуры кабели и провода, как и другие комплектующие элементы, как правило, используются в облегченных режимах.
Ориентировочные значения интенсивности отказов отечественной и зарубежной кабельной продукции приведены в таблице 20.
Таблица 20
Изделие |
l, ч-1 | ||
Минимальная |
Средняя |
Максимальная | |
Кабели
|
2 ∙10-9
|
4,5∙10-7
|
2∙10-6
|
Провода соединительные |
8∙10-9 |
1,5∙10-8 |
10-7 |
Указанные интенсивности отказов соответствуют вероятностям безотказной работы приближенно 0,999-0,99999 на 1000 ч эксплуатации.
Обобщенные показатели безотказности отечественных проводов и кабелей для стандартных условий хранения в течение 12 лет в заводской упаковке, в составе ЗИП и смонтированных в аппаратуру составляют:
Таблица 21
Электропроводка |
Р, не менее |
l, ч-1, не более |
С фторопластовой и стеклопластовой изоляцией и оболочкой |
0,99999 |
10-10 |
С полиэтиленовой, поливинилхлоридной и резиновой |
0,9999
|
10-9 |
При эксплуатации кабельных изделий встречаются следующие виды отказов и дефектов: обрыв жилы или экрана, короткое замыкание, электрический пробой, механические повреждения наружных покровов, коррозия жилы или экрана, смещение внутреннего проводника, несоответствие параметров-критериев годности выдвигаемым требованиям.
Растрескивание изоляции и других полимерных покровов кабельных изделий проявляется по истечении гарантийных сроков и в период нормальной эксплуатации обычно не встречается. Основная часть отказов (до 70 %) по данным потребителей кабельных изделий приходится на обрывы жилы и другие повреждения, приводящие к полной потере работоспособности проводов (кабеля).
Как правило, подавляющая часть неисправностей, связанных с обрывом жилы или коротким замыканием, происходит в месте заделки кабеля (провода) в соединитель или при пайке, что фактически является дефектом монтажа аппаратуры и ни в коем случае не может считаться отказом непосредственно самих кабельных изделий.