4 курс / практика моя 4 курс / 2.8 управ кач

2.8 Управление качеством

Технические условия – это нормативно-технический документ, устанавливающий дополнительные к государственным стандартам, а при их отсутствии самостоятельные требования к качественным показателям продукции, а также приравниваемые к этому документу техническое описание, рецептура, образец-эталон.

На ОАО «КумАПП» используются следующие стандарты, технические условия и т.п.:

- СТП 750.9611.02.004-2002- Стандарт предприятия. Нормоконтроль;

- СТП 750.9611.18.175.99- Движение и хранение материалов, полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц в цехах основного производства предприятия;

- СТО 203-2009 - Система менеджмента качества. Управление документацией и данными. Автоматизированный контроль исполнения документов;

- СТП 183-2008 – Система менеджмента качества. Производственный контроль качества продукции. Предъявительские, приемо-сдаточные испытания. Приемка продукции;

- СТО 122-2009 – Мотивационный механизм обеспечения качества труда;

- СТО 091-2009 – Система менеджмента качества. Управление документацией и данными. Формы бланков конструкторских документов;

- СТП 107-2006 – Система менеджмента качества. Контрольные сборки и разборки узлов изделия. Порядок проведения;

- СТП 111-2005 –Метрологическое обеспечение. Метрологическая экспертиза технической документации. Организация и порядок проведения;

- СТП 750.9611.18.2005- Система менеджмента качества. Действия с несоответствующей продукцией;

- СТО 222-2010- Система менеджмента качества. Порядок решения конструктивных вопросов при изготовлении изделий в цехах основного производства;

- СТО 008-2010 – Система менеджмента качества. Управление документацией и данными. Электронные модели конструкций изделий. Правила создания, увязки, утверждения, изменения, хранения и серийного сопровождения с использованием САD/CAM/CAE систем;

- СТО 204-2010 – Система качества. Управление документацией и данными. Организационно- распорядительные документы;

- СТП 225-2006- Система менеджмента качества. Заключение договоров (контрактов, лицензионных соглашений), учет и контроль за их исполнением.

В Обществе действует сертифицированная на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2001, ГОСТ РВ 15.002-2003 и стандартов СРПП ВТ система менеджмента качества, распространяющаяся на производство, гарантийное обслуживание, техническое обслуживание, переоборудование и ремонт вертолетной и беспилотной техники и их составных частей (сертификат № BP 04.1.3115­2010, выдан закрытым акционерным обществом «Научно-методический центр НОРМА», действителен до 28.04.2013).

На производство вертолетов Ка-32А11ВС, Ка-32А, Ка-226.50 действует Свидетельство об одобрении производства № ОП 27-ПВС от 21.07.2010, выданное Межгосударственным авиационным комитетом, сроком действия на 2 года.

В Обществе разработана «Комплексная программа обеспечения качества и надежности производимой продукции на 2012-2013 года».

Цель комплексной программы:

1. Обеспечение качества и надежности продукции в процессе производства, эксплуатации и ремонта.

2. Обеспечение безопасности полетов.

3. Совершенствование системы менеджмента качества.

4. Повышение качества и надежности продукции, повышение удовлетворенности потребителя.

5. Обеспечение контроля соблюдения технологической дисциплины (КТД).

6. Освоение капитального ремонта вертолета Ка-31. Задачи и направления деятельности:

   1. Обеспечение выпуска бездефектной продукции путем совершенствования технологий производства и контроля продукции, обновления средств технического контроля при локальном техническом перевооружении.

   2. Стабилизация параметров технологического процесса за счет внедрения компьютерной системы управления.

   3. Проведение анализа информации об отказах изделий.

   4. Расширение функциональных возможностей выпускаемой авиатехники и совершенствование конструкции авиатехники.

   5. Повышение квалификации персонала, а также проведение периодической аттестации персонала.

   6. Качественное проведение испытаний авиатехники.

   7. Создание базы данных соискателей на вакантные места.

   8. Внедрение современных информационных технологий в технологическую подготовку производства, дальнейшее освоение имеющегося программного обеспечения.

   9. Внедрение объективных методов контроля средств технологического оснащения.

   10. Внедрение строгого регламента контроля технологической дисциплины.

   11. Отработка эталонного «Дела ремонта на первых трех вертолетах Ка-31».

   12. Осуществление метрологического обеспечения постановки на производство и серийного производства изделий.

   13. Совершенствование метрологического обеспечения и поддержание средств измерений в исправном состоянии.

Целевые индикаторы (показатели) качества:

1. Повышение удовлетворенности потребителей продукции:

• повышение уровня качества продукции, снижение уровня дефектности продукции;

• повышение объема продаж продукции;

• отсутствие в эксплуатации опасных отказов и неисправностей авиационной техники;

• снижение количества рекламационных актов, поступающих на один вертолет в гарантийный период эксплуатации.

2. Снижение затрат на брак, повышение процента сдачи продукции с первого предъявления.

3. Увеличение наработки на отказ в полете.

4. Увеличение наработки на суммарную неисправность.

5. Сокращение количества отказов покупных комплектующих изделий при производстве и в эксплуатации.

6. Соответствие квалификации персонала установленным требованиям.

7. Выполнение установленных в технических условиях требований к испытаниям.

8. Снижение текучести контролеров.

9. Качественный подбор кандидатур на должности руководителей среднего звена по заявкам руководителей подразделений.

10. Оптимальная загрузка имеющегося оборудования.

11. Обеспеченность производства технологическими процессами.

12. Повышение точности изготовления оснастки.

13. Наличие актуализированной документации для выполнения ремонта вертолетов Ка-31.

14. Сокращение количества сигналов о дефектах, поступающих в цеха-поставщики от цехов- потребителей.

На предприятии существует отдел технического контроля 95 ОТК, который осуществляет деятельность по контролю качества выпускаемой продукции

На предприятии действуют сертификаты соответствия и свидетельства об одобрении производства

При производстве продукции на предприятии применяется система бездефектного труда (СБТ). Эта система предусматривает количественную оценку качества труда всех производственных рабочих, ИТР и служащих, способствующих своим трудом повышению качества продукции и улучшению технико-экономических показателей работы предприятия.

В СБТ основным показателем качества труда являлся «коэффициент качества труда» – количественное выражение качества труда исполнителей. Эффективность труда работников оценивается ежедневно, а также суммарно за определенный календарный период. Бездефектная работа принимается за единицу. Все возможные дефекты в работе (например, ошибки в чертежах, неисполнение в срок поручений руководства, нарушение установленной технологии, выдача неправильной информации и т.п.), классифицировались и каждому из них соответствовал заранее установленный и доведенный до исполнителя коэффициент снижения.

Недостаток этого метода оценки качества труда состоял в том, что в нем учитываются только коэффициенты снижения, суммирующие недостатки по всем показателям, а превышения установленных значений показателей качества труда не отражаются на коэффициенте качества труда.

Система бездефектного труда повышает коллективную ответственность, дисциплину работников, заинтересованность в повышении качества труда, что обеспечивает рост эффективности производства и повышение качества продукции.