- •Общие технические требования при изготовлении штампованных заготовок.
- •4 На операциях ""нагрев"" выполнять следующие требования:
- •9 Температура окончания деформации обеспечивается временем переноса заготовки из бариевой ванны в штамп.
- •14 Заготовки поступают с заготовительного участка в таре 2р247. Допускается использование металлической
- •2 Проверить соответствие количества заготовок указанному в сопроводительной карте и сдаточной накладной.
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •3 Произвести контейнерную загрузгу заготовок в держувку манипулятора, нагреть заготовки, обеспечивая минимальное
- •4 Подать заготовки по одной штуке клещами на выдавливание, обеспечивая время до начала деформации. Перед укладкой в
- •5 Допускается нагрев садками в следующем порядке:
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Проверить качество обдувки
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •3 Допускается нагрев садками в следующем порядке:
- •4 Подать заготовки по одной штуке клещами на выдавливание, обеспечивая время до начала деформации. Перед укладкой в
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
- •3 Охладить до температуры цеха
- •4 Загрузить заготовки на отжиг II , разрыв между окончанием отжига I и загрузкой в печь на отжиг II не более 12 часов.
- •2 Штамповки с неудовлетворительной твердостью подвергнуть повторной термообработке по режимам опер. 10135.10140.
- •2 Оформленные термограммы сдать в бтк. Ответственные производственный мастер, техник по планированию.
- •2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария
- •2 Оформить приемку в сопроводительной карте и сдаточных документах.
- •2 Проверить на тэп-100 %.
- •3 Сделать отметку в сопроводительной карте о выполнении операции.
2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария
поверхность должна быть однотонной, светло-серого цвета, без остатков окалины и темных пятен.
при наличии неочищенной поверхности цикл обработки повторить.
а 2а 03 053 10230 2252 ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦА ИОТ № 521.104.222-2001
Б Станок заточной 3б634
т Круг шлифовальный 1 400х50х203,2 13А F46 L 6 V 35 М/С 2КЛ. ГОСТ Р 52781-2007
Очки защитные 02-У гост р 12.4.230.1-2007
О 1 зачистить заусенцы по линии разъема до полного удааления. 2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
А 2а 03 054 10235 0200 КОНТРОЛЬ по ДЕФЕКТам и размерам смотри ок и кэ
Б стол контрольный
т штангенциркуль шщ-i-125-0,1 гост 166-89
О Проверить на отсутствие недопустимых дефектов
дефекты в виде складок, заковов, нажимов, грубых рисок, следов размытия штампа и т.п, нарушающих сплошность поверхности
подлежать зачистке.
детали с трещинами браковать.
допускаются без зачистки дефекты в виде раковин, забоин, вмятин глубиной до половины припуска на механическую обработку.
проверить размеры с допусками – 5 – 10%, пр выпадах 100%
ИСПОЛНИТЕЛЬ-МАСТЕР, РАБОЧИЙ.
А 2а 03 053 10240 2251 ЗАЧИСТКА ДЕФЕКТОВ ИОТ № 521.104.222-2001; 521.156.033-2001
Б Станок заточной 3б634
верстак слесарный 12т169
Бормашинка пневматическая е6356-003
т Головка шлифовальная AW 10x25 24A 25M ст1 6 КА 35 м/сек ГОСТ 2447-82
Головка шлифовальная AW 8x10 24A 12 ст1 9 КА 35 м/сек ГОСТ 2447-82
Круг шлифовальный 1 400х50х203,2 13А F46 L 6 V 35 М/С 2КЛ. ГОСТ Р 52781-2007
Очки защитные 02-У гост р 12.4.230.1-2007
О ЗАЧИСТИТЬ ДЕФЕКТЫ ПЛАВНЫМ ПЕРЕХОДОМ. грубые риски и остатки складок, нажимов не допускаются.
Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
А 2а 03 048 10245 0116 ОБДУВКА ИОТ № 521.002.343-2003
Б барабан пескоструйный галтовочный г273; г230
т часы любые с ценой деления 1 минута
М Электрокорунд 12Арк-80п ост 2мт79-3-88; электрокорунд 25а 50н ГОСТ 28818-90
Загрузка в Г-273 - до 30 штук, Время обдувки 30 - 40 минут загрузка в г-230 – 1/4 …1/3 емкости барабана
О 1 Загрузить детали в барабан и обработать согласно режиму.
2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария
поверхность должна быть однотонной, светло-серого цвета, без остатков окалины и темных пятен.
при наличии неочищенной поверхности цикл обработки повторить.
А 2а 15 080 10250 0204 КОНТРОЛЬ ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ИОТ 521.008.447-2001
О 1 Проверить детали согласно карте контроля и карте эскизов.