- •Общие технические требования при изготовлении штампованных заготовок.
- •4 На операциях ""нагрев"" выполнять следующие требования:
- •9 Температура окончания деформации обеспечивается временем переноса заготовки из бариевой ванны в штамп.
- •14 Заготовки поступают с заготовительного участка в таре 2р247. Допускается использование металлической
- •2 Проверить соответствие количества заготовок указанному в сопроводительной карте и сдаточной накладной.
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •3 Произвести контейнерную загрузгу заготовок в держувку манипулятора, нагреть заготовки, обеспечивая минимальное
- •4 Подать заготовки по одной штуке клещами на выдавливание, обеспечивая время до начала деформации. Перед укладкой в
- •5 Допускается нагрев садками в следующем порядке:
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Проверить качество обдувки
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •3 Допускается нагрев садками в следующем порядке:
- •4 Подать заготовки по одной штуке клещами на выдавливание, обеспечивая время до начала деформации. Перед укладкой в
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
- •3 Охладить до температуры цеха
- •4 Загрузить заготовки на отжиг II , разрыв между окончанием отжига I и загрузкой в печь на отжиг II не более 12 часов.
- •2 Штамповки с неудовлетворительной твердостью подвергнуть повторной термообработке по режимам опер. 10135.10140.
- •2 Оформленные термограммы сдать в бтк. Ответственные производственный мастер, техник по планированию.
- •2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария
- •2 Оформить приемку в сопроводительной карте и сдаточных документах.
- •2 Проверить на тэп-100 %.
- •3 Сделать отметку в сопроводительной карте о выполнении операции.
(0733) ГОСТ 3.1403–85 Форма 1
Дубл.
Взам.
Подп.
|
|
изд. 96 и др. |
02321 |
| ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
104.31.02.001зтш и др. |
521
50321. | ||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
|
|
|
а |
цех |
уч. |
рм |
опер. |
код, наименование операции |
обозначение документа | ||||||||||
б |
код, наименование оборудования |
см |
проф. |
р |
ут |
кр |
коид |
ен |
оп |
кшт. |
тп.з. |
Тшт. |
Общие технические требования при изготовлении штампованных заготовок.
штампованные заготовки изготовить согласно чертежу 104.31.02.001зтш1. группа контроля 3 по стп 521.18.206-96.
заготовка предназначена для изготовления деТАЛЕЙ 104.31.02.001. 117.31.02.001, 99.31.08.001
запуск и движение деталей по операциям производить с оформлением сопроводительной карты ф.тБ-191 согласно
стп 521.19.114.
транспортировку и межоперационное хранение Заготовок производить в таре 2Р247. допускается использование
металлической тары других шифров.
4 На операциях ""нагрев"" выполнять следующие требования:
контроль режимов нагрева (температуры и времени) производить по термограмме;
В термограмме указать инв.№ нагревательного оборудования (СОЛЯНОЙ ВАННЫ), номер детали, температуру
нагрева по технологии. Ответственные- мастер, штамповщик;
фактическую температуру в ванне проверить контрольной термопарой перед началом работы, время проверки
и фактическую температуру указать на термограмме. следующую проверку производить через 4-5 часов.
Ответственные: пирометрист, штамповщик.
оформленные термограммы за подписью мастера и пирометриста, с указанием количества изготовленных ДЕталей,
предъявить в БТК.
при перерывах в работе на термограмме сделать отметку. Исполнитель- штамповщик.
при нагреве садками в случае отсутствии снижения температуры после загрузки заготовок на термограмме
сделать отметку о загрузке. исполнитель – штамповщик.
нагрев и загрузку заготовок в СОЛЯНУЮ ванну производить конвейерным способом в следующем порядке:
- опустить державку в расплав хлористого бария таким образом, чтобы над зеркалом ванны находилась 1-3 ячейки;
- загрузить заготовки во все ячейки державки, вращая ее манипулятором;
- нагреть заготовки в течение технологического времени;
- вращая державку с помощью манипулятора установить ячейку с заготовкой, находившуюся в расплаве соли, над
зеркалом ванны;
- взять заготовку подогретыми клещами, подать в штамп и произвести деформирование;
- взять новую не нагретую заготовку и положить в ячейку державки, расположенную над зеркалом ванны;
- вращая державку поднять над зеркалом ванны следующую ячейку с нагретой заготовкой, при этом вновь
загруженная заготовка постепенно опускается в расплав соли;
- повторить вышеуказанные действия;
при конвейерной загрузке заготовок минимальное технологическое время нагрева обеспечивается периодичностью
подачи заготовок из ванны в штамп. периодичность подачи зависит от минимального времени нагрева и количества
заготовок, находящихся единовременно в расплаве соли, и не должна быть меньше расчетной величины в секундах.
допускается нагрев заготовок производить садками с обеспечением минимального времени нагрева.
при работе на СОЛЯНЫХ ваннах выполнять следующие требования БЕЗОПАСНОСТИ:
запрещается добавлять в расплав хлористый барий и ферросилиций в сыром состоянии, а также загружать мокрые
заготовки и использовать мокрый инструмент во избежании выброса расплава соли;
уровень зеркала расплава соли должен быть на 50-100 мм ниже уровня ванны;
во время загрузки и выгрузки деталей рабочий должен находиться на резиновом коврике;
работы на бариевых ваннах выполнять в защитных очках;
при перерывах в работе на термограмме сделать отметку. Исполнитель- штамповщик
остальные требования по эксплуатации бариевых ванн и выполнению нагрева согласно 2б-2;
перед тем как взять нагретую заготовку из державки манипулятора губки клещей подогреть в расплаве соли в
течение 3-5 секунд.
по истечении максимального времени нагрева заготовки выгрузить из ванны. разрешается повторный нагрев
заготовок.
7 Штампы перед началом работы подогреть газовой горелкой до температуры >= 150ºС. время нагрева ориентировочно,
– 30 минут. Допускается штампы подогревать разогретыми болванками.
периодически, через 1-2 ЗАГОТОВКИ, штампы смазывать смазкой состава: графитовый препарат С1 или
графит литейный кристаллический марки гл-1, Гл-2 - 75%, масло И-50А - 25% пРИ ПОМОЩИ помазка. Допускается
использовать смазку ВКГС-0, КОТОРУЮ НАНОСИТЬ НАПЫЛЕНИЕМ ПРИ ПОМОЩИ ПУЛьВЕРИЗАТОРА, или смазку «укринол-7»,
наносить помазком.