- •Общие технические требования при изготовлении штампованных заготовок.
- •4 На операциях ""нагрев"" выполнять следующие требования:
- •9 Температура окончания деформации обеспечивается временем переноса заготовки из бариевой ванны в штамп.
- •14 Заготовки поступают с заготовительного участка в таре 2р247. Допускается использование металлической
- •2 Проверить соответствие количества заготовок указанному в сопроводительной карте и сдаточной накладной.
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •3 Произвести контейнерную загрузгу заготовок в держувку манипулятора, нагреть заготовки, обеспечивая минимальное
- •4 Подать заготовки по одной штуке клещами на выдавливание, обеспечивая время до начала деформации. Перед укладкой в
- •5 Допускается нагрев садками в следующем порядке:
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Проверить качество обдувки
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •3 Допускается нагрев садками в следующем порядке:
- •4 Подать заготовки по одной штуке клещами на выдавливание, обеспечивая время до начала деформации. Перед укладкой в
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
- •3 Охладить до температуры цеха
- •4 Загрузить заготовки на отжиг II , разрыв между окончанием отжига I и загрузкой в печь на отжиг II не более 12 часов.
- •2 Штамповки с неудовлетворительной твердостью подвергнуть повторной термообработке по режимам опер. 10135.10140.
- •2 Оформленные термограммы сдать в бтк. Ответственные производственный мастер, техник по планированию.
- •2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария
- •2 Оформить приемку в сопроводительной карте и сдаточных документах.
- •2 Проверить на тэп-100 %.
- •3 Сделать отметку в сопроводительной карте о выполнении операции.
2 Проверить качество обдувки
поверхность должна быть однотонной, светло-серого цвета, без образива.
А 2а 03 042 10175 2203 НАГРЕВ заготовок ИОТ № 521.020.067-2002; ТИ 2б-2
Б Ванна соляная ПБ3201
Т потенциометр КСП-3 гост 7164-78; термопара тха ГОСТ р8.585-2001
Клещи 076.0868 К7; манипулятор 12Г127.000; Державка 074.18045
секундомер ту 25-1819.0021-90
М Барий хлористый,технический ГОСТ 742-78; Ферросилиций ФС-45 ГОСТ 1415-93
Р Температура нагрева (1150 + - 10)ºС
Время нагрева: минимальное – 6,5 мин., максимальное - 15 минут
Загрузка в державку 6 штук конвейерная, периодичность выдачи заготовок из ванны к прессу не менее 30 секунд.
ВРЕМЯ С МОМЕНТА ВЫЕМКИ ЗАГОТОВКИ ИЗ РАСПЛАВА хлористого БАРИЯ ДО НАЧАЛА ДЕФОРМАЦИИ – 6 СЕКУНД, НЕ БОЛЕЕ.
о 1 произвести раскисление расплава хлористого бария согласно инструкции № ти 2б-2. РАСКИСЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЬ В ЗАЩИТНЫХ ОЧКАХ.
2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
следующую проверку температуры производить через 4 – 5 часа. глубина погружения термопары 100-110 мм.
ответственные- штамповщик, пирометрист.
3 Допускается нагрев садками в следующем порядке:
произвести загрузку заготовок в державку манипулятора, сделать отметку на термограмме о загрузке, нагреть заготовки,
обеспечивая минимальное время нагрева.
4 Подать заготовки по одной штуке клещами на выдавливание, обеспечивая время до начала деформации. Перед укладкой в
приемник штампа заготовку энергично встряхнуть для удаления избытка хлористого бария.
А 2а 03 042 10180 2211 ВЫДАВЛИВАНИЕ ИОТ № 23; ттп К-03 (окончательный переход)
Б пресс эксцентриковый 250, 400 тс
термостат ПБ4518
Т Блок 977.0246; пневмоцилиндр 977.0247; Штамп 074.22379 ; КОЛЬЦО БЕЗОПАСНОСТИ 074.10408
горелка газовая т42.70; теплоизоляционный Ящик 12П245; Штангенциркуль ШЦ- I -125-0,1 ГОСТ 166-89
помазок; краскораспылитель; Часы любые с ценой деления 1 минута; секундомер ту 25-1819.0021-90
термометр контактный ттц-1-02 ту 25-02.792271-82; Клещи № 076.0868 К7
М Смазка - масло И-50А ГОСТ 20799-88 - 25% и графитовый препарат С1 ТУ 113-08-48-63-90 - 75%
препарат коллоидно-графитный вкгс-0 ту 113-4852-89 или укринол-7 ту 21-25-106-83; Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-87
Р Температура начала деформации <= 1160ºС; Температура окончания деформации >= 950ºС;
Охлаждение штамповок - замедленное, в термостате или в теплоизоляционном ящике до 150ºС, далее– на воздухе;
Температура штампов >= 150ºС
о 1 установить штамп в блок и настроить.