- •Общие технические требования при изготовлении штампованных заготовок.
- •4 На операциях ""нагрев"" выполнять следующие требования:
- •9 Температура окончания деформации обеспечивается временем переноса заготовки из бариевой ванны в штамп.
- •14 Заготовки поступают с заготовительного участка в таре 2р247. Допускается использование металлической
- •2 Проверить соответствие количества заготовок указанному в сопроводительной карте и сдаточной накладной.
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •3 Произвести контейнерную загрузгу заготовок в держувку манипулятора, нагреть заготовки, обеспечивая минимальное
- •4 Подать заготовки по одной штуке клещами на выдавливание, обеспечивая время до начала деформации. Перед укладкой в
- •5 Допускается нагрев садками в следующем порядке:
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Проверить качество обдувки
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •3 Допускается нагрев садками в следующем порядке:
- •4 Подать заготовки по одной штуке клещами на выдавливание, обеспечивая время до начала деформации. Перед укладкой в
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
- •3 Охладить до температуры цеха
- •4 Загрузить заготовки на отжиг II , разрыв между окончанием отжига I и загрузкой в печь на отжиг II не более 12 часов.
- •2 Штамповки с неудовлетворительной твердостью подвергнуть повторной термообработке по режимам опер. 10135.10140.
- •2 Оформленные термограммы сдать в бтк. Ответственные производственный мастер, техник по планированию.
- •2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария
- •2 Оформить приемку в сопроводительной карте и сдаточных документах.
- •2 Проверить на тэп-100 %.
- •3 Сделать отметку в сопроводительной карте о выполнении операции.
2 Выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
3 Охладить до температуры цеха
4 Загрузить заготовки на отжиг II , разрыв между окончанием отжига I и загрузкой в печь на отжиг II не более 12 часов.
А 2а 02 025 10200 010 ОТЖИГ II иот №353; иот 521.023.355-2003
Б Печь электрическая камерная сно-6.12.4/10м
Т потенциометр КСП-3 гост 7164-78; термопара тХА гост р8.585-2001; кочерга 075.1410
р Температура загрузки и окончательного нагрева (690 + -15)ºС
Время выдержки 3-3,5 часов; Охлаждение на воздухе, на сухом полу, вразброс
загрузка – до 450 штук
О 1 Загрузить заготовки в печь на под, отметить на термограмме время загрузки и произвести отжиг согласно режимам. 2 выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
А 2а 02 028 10205 0108 ЗАЧИСТКА под контроль твердости иот 521.104222-2001
Б Станок заточной 3б634
т Круг шлифовальный 1 400х50х203,2 13А F46 L 6 V 35 М/С 2КЛ. ГОСТ Р 52781-2007
Очки защитные 02-У гост р 12.4.230.1-2007
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
О зачистить место под контроль твердости согласно карте эскизов. глубина зачистки 0,5-0,8 мм.
Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
А 2а 02 025 10210 0200 контроль твердости ти 521.125.095-01; ти 521.125.052-99
б пресс бринель тш-2м
т МИКРОСКОП ОТСЧЕТНЫЙ ТИПА МБП
о 1 проверить твердость на 5-10 % деталей от партии-термосадки. результаты указать в маршрутной карте.
норма твердости dотп.>= 3,2 HB.
2 Штамповки с неудовлетворительной твердостью подвергнуть повторной термообработке по режимам опер. 10135.10140.
ответственные производственный мастер, термист.
А 2а 02 029 10215 0402 СДАЧА заготовок
О 1 Оформить сопроводительную карту и сдать штампованные заготовки на участок 03.
2 Оформленные термограммы сдать в бтк. Ответственные производственный мастер, техник по планированию.
А 2а 03 054 10220 0443 ПРИЕМКА заготовок
о 1 Проверить в сопроводительной карте наличие отметки о проведении термообработки и контроля твердости.
2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
Ответственные мастер, техник по планированию
А 2а 03 048 10225 0131 ОЧИСТКА ПЕСКОСТРУЙНАЯ ИОТ № 521.002.343-2003
Б Барабан пескоструйный галтовочный г273
т часы любые с ценой деления 1 минута
М Электрокорунд 12Арк-80п ост 2мт79-3-88; электрокорунд 25а 50н ГОСТ 28818-90
Загрузка в Г-273 - до 30 штук, Время обдувки 30 - 40 минут
О 1 Загрузить детали в барабан и обработать согласно режиму.