2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
следующую проверку температуры производить через 4 – 5 часа. глубина погружения термопары 100-110 мм.
ответственные- штамповщик, пирометрист.
3 Произвести контейнерную загрузгу заготовок в держувку манипулятора, нагреть заготовки, обеспечивая минимальное
время нагрева.
4 Подать заготовки по одной штуке клещами на выдавливание, обеспечивая время до начала деформации. Перед укладкой в
приемник штампа заготовку энергично встряхнуть для удаления избытка хлористого бария.
5 Допускается нагрев садками в следующем порядке:
произвести загрузку заготовок в державку манипулятора, сделать отметку на термограмме о загрузке, нагреть заготовки,
обеспечивая минимальное время нагрева. 6 оформленную термограмму предъявить в бтк.
А 2а 03 042 10115 2211 ВЫДАВЛИВАНИЕ ИОТ № 23; ттп К-03 (предварительный переход)
Б пресс эксцентриковый 250, 400 тс
термостат пб4518
Т Блок 977.0246; пневмоцилиндр 977.0247; Штамп 074.22378; КОЛЬЦО БЕЗОПАСНОСТИ 074.10408
горелка газовая т42.70; теплоизоляционный Ящик 12П245; Штангенциркуль ШЦ- I -125-0,1 ГОСТ 166-89
помазок для нанесения смазки; краскораспылитель; Часы любые с ценой деления 1 минута; секундомер ту 25-1819.0021-90
термометр контактный ттц-1-02 ту 25-02.792271-82; Клещи № 076.0868 К7
М Смазка - масло И-50А ГОСТ 20799-88 - 25% и графитовый препарат С1 ТУ 113-08-48-63-90 - 75%
препарат коллоидно-графитный вкгс-0 ту 113-4852-89 или укринол –7 ту 21-25-106-83; Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-87
Р Температура начала деформации <= 1160ºС; Температура окончания деформации >= 950ºС;
Охлаждение штамповок - замедленное, в термостате или в теплоизоляционном ящике до 150ºС, далее – на воздухе
Температура штампов >= 150ºС; температура в термостате 150 (+10; -30) ºС разрыв между выдавливанием и отжигом не более 12 часов.
в случае выполнения операции 10180 «выдавливание окончательное» не позднее 8 часов, допускается операцию 10135 «отжиг» после предварительного выдавливания не выплнять.
о 1 установить штамп в блок и настроить.
2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
повторный подогрев штампов.
3 проверить температуру штампа термометром контактным с отметкой на термограмме в начале смены и через 4-5 часов.
ОТВЕТСТВЕННЫЕ – ШТАМПОВЩИК, ПИРОМЕТРИСТ.
4 смазать ручей штампа с помощью помазка смазкой укринол –7, перед использованием смазку укринол –7 нагреть
до жидкого состояния, смазкой состава: масло и-50 – 25%, графитовый препарат с1 – 75%.
допускается смазку ручья штампа производить коллоидно-графитовым препаратом вкгс-0 с помощью краскораспылителя.
5 подать нагретую заготовку в штамп, перед укладкой энергично встряхнуть для удаления избытков хлористого бария.
6 произвести выдавливание заготовки.
7 удалить деталь из штампа и положить в теплоизоляционный ящик. произвести очистку ручья от остатков хлористого бария
обдувкой сжатым воздухом или скребком, смазать ручей смазкой.
8 проверить выдавленную заготовку по размерам, на отсутствие дефектов согласно эскизу на листе 7 ктп и установить эталон
первой годной детали. в дальнейшем, периодически, производить проверку размеров и качества поверхности деталей. при появ-
лении грубых рисок на поверхности ручей штампа заполировать.
9 Указать на термограмме и в сопроводительной карте время окончания выдавливания партии деталей. Исполнитель -рабочий, мастер.
10 После выдавливания и пескоструйной очистки партию деталей или количество, изготовленное за смену (при большой партии),
направить на уч.2 для выполнения ""ОТЖИГа"". При этом обеспечить разрыв между окончанием выдавливания и началом отжига
не более 12 часов. Ответственный - производственный мастер.
Эскиз к операции 10115 «выдавливание I»
А 2а 03 048 10120 0131 ОЧИСТКА ПЕСКОСТРУЙНАЯ ИОТ № 521.002.343-2003
Б Барабан пескоструйно-галтовочный г-273
т часы любые с ценой деления 1 минута
М Электрокорунд 12Арк-80п ост 2мт79-3-88; электрокорунд 25а 50н ГОСТ 28818-90
Р Загрузка В Г-273 - до 30 штук; Время очистки 30 - 60 минут
О Загрузить детали в барабан и обдувать электрокорундом до полного удаления хлористого бария.
в случае невозможности обеспечения разрыва между выдавливанием и отжигом 12 часов допускается очистку не производить.
А 2а 03 054 10125 0402 СДАЧА
о 1 Проверить наличие в сопроводительной карте отметки о времени окончания выдавливания партии деталей.
О 2 Сдать детали на участок термообработки для выполнения отжига с оформленной сопроводительной картой, при этом
О обеспечить разрыв между окончанием выдавливания и началом отжига не более 12 часов .
о Ответственные - мастер, техник по планированию.
А 2а 02 029 10130 0443 ПРИЕМКА заготовок
О 1 Проверить по сопроводительной карте соответствие марки материала, указанной в технологии, время окончания
выдавливания партии деталей.
Проверить количество штампованных заготовок согласно сопроводительной карте. Ответственные-мастер, техник по планированию,термист.
А 2а 02 025 10135 010 ОТЖИГ иот №353; иот 521.023.355-2003
Б Печь электрическая камерная сно-6.12.4/10м
Т потенциометр КСП-3 гост 7164-78; термопара тХА гост р8.585-2001; кочерга 075.1410
р Температура загрузки и окончательного нагрева (690 + -15)ºС
Время выдержки 3-3,5 часов; Охлаждение на воздухе, на сухом полу, вразброс
загрузка – до 450 штук
О 1 Загрузить заготовки в печь на под, отметить на термограмме время загрузки и произвести отжиг согласно режимам. 2 выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
А 2а 02 029 10140 0402 СДАЧА заготовок
О 1 Оформить сопроводительную карту и сдать штампованные заготовки на участок 03.
оформленные термограммы сдать в бтк.
Ответственные - мастер, техник по планированию.
А 2а 03 054 10145 0443 ПРИЕМКА заготовок
о 1 Проверить в сопроводительной карте наличие отметки о проведении термообработки и контроля твердости.