
- •Общие технические требования при изготовлении штампованных заготовок.
- •4 На операциях ""нагрев"" выполнять следующие требования:
- •9 Температура окончания деформации обеспечивается временем переноса заготовки из бариевой ванны в штамп.
- •14 Заготовки поступают с заготовительного участка в таре 2р247. Допускается использование металлической
- •2 Проверить соответствие количества заготовок указанному в сопроводительной карте и сдаточной накладной.
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •3 Произвести контейнерную загрузгу заготовок в держувку манипулятора, нагреть заготовки, обеспечивая минимальное
- •4 Подать заготовки по одной штуке клещами на выдавливание, обеспечивая время до начала деформации. Перед укладкой в
- •5 Допускается нагрев садками в следующем порядке:
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Проверить качество обдувки
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •3 Допускается нагрев садками в следующем порядке:
- •4 Подать заготовки по одной штуке клещами на выдавливание, обеспечивая время до начала деформации. Перед укладкой в
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
- •3 Охладить до температуры цеха
- •4 Загрузить заготовки на отжиг II , разрыв между окончанием отжига I и загрузкой в печь на отжиг II не более 12 часов.
- •2 Штамповки с неудовлетворительной твердостью подвергнуть повторной термообработке по режимам опер. 10135.10140.
- •2 Оформленные термограммы сдать в бтк. Ответственные производственный мастер, техник по планированию.
- •2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария
- •2 Оформить приемку в сопроводительной карте и сдаточных документах.
- •2 Проверить на тэп-100 %.
- •3 Сделать отметку в сопроводительной карте о выполнении операции.
2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
повторный подогрев штампов.
3 проверить температуру штампа термометром контактным с отметкой на термограмме в начале смены и через 4-5 часов.
ОТВЕТСТВЕННЫЕ – ШТАМПОВЩИК, ПИРОМЕТРИСТ.
4 смазать ручей штампа с помощью помазка смазкой укринол –7, перед использованием смазку укринол –7 нагреть
до жидкого состояния, смазкой состава: масло и-50 – 25%, графитовый препарат с1 – 75%.
допускается смазку ручья штампа производить коллоидно-графитовым препаратом вкгс-0 с помощью краскораспылителя.
5 подать нагретую заготовку в штамп, перед укладкой энергично встряхнуть для удаления избытков хлористого бария.
6 произвести выдавливание заготовки.
7 удалить деталь из штампа и положить в теплоизоляционный ящик. произвести очистку ручья от остатков хлористого бария
обдувкой сжатым воздухом или скребком, смазать ручей смазкой
8 проверить выдавленную заготовку по размерам, на отсутствие дефектов согласно эскизу и карте контроля и установить эталон
первой годной детали. в дальнейшем, периодически, производить проверку размеров и качества поверхности деталей. при появ-
лении грубых рисок на поверхности ручей штампа заполировать.
9 Указать на термограмме и в сопроводительной карте время окончания выдавливания партии деталей. Исполнитель -рабочий, мастер.
10 После выдавливания и пескоструйной очистки партию деталей или количество, изготовленное за смену (при большой партии),
направить на уч.2 для выполнения ""ОТЖИГа"". При этом обеспечить разрыв между окончанием выдавливания и началом отжига
не более 12 часов. Ответственный - производственный мастер.
А 2а 03 054 10185 0402 СДАЧА
о 1 Проверить наличие в сопроводительной карте отметки о времени окончания выдавливания партии деталей.
2 Сдать детали на участок термообработки для выполнения отжига с оформленной сопроводительной картой, при этом
обеспечить разрыв между окончанием выдавливания и началом отжига не более 12 часов .
Ответственные мастер, техник по планированию.
А 2а 02 054 10190 0443 ПРИЕМКА заготовок
О 1 Проверить по сопроводительной карте соответствие марки материала, указанной в технологии, время окончания
выдавливания партии деталей.
о 2 Проверить количество штампованных заготовок согласно сопроводительной карте. Ответственные мастер, техник по
планированию,термист.
А 2а 02 025 10195 5010 ОТЖИГ I иот №353; иот 521.023.355-2003
Б Печь электрическая камерная сно-6.12.4/10м
Т потенциометр КСП-3 гост 7164-78; термопара тХА гост р8.585-2001; кочерга 075.1410
р температура загрузки и окончательного нагрева (800 + -15)ºС
Время выдержки 1-1,5 часа; Охлаждение на воздухе, на сухом полу, вразброс
загрузка – до 450 штук
О 1 Загрузить заготовки в печь на под, отметить на термограмме время загрузки и произвести отжиг согласно режимам.