- •Общие технические требования при изготовлении штампованных заготовок.
- •4 На операциях ""нагрев"" выполнять следующие требования:
- •9 Температура окончания деформации обеспечивается временем переноса заготовки из бариевой ванны в штамп.
- •14 Заготовки поступают с заготовительного участка в таре 2р247. Допускается использование металлической
- •2 Проверить соответствие количества заготовок указанному в сопроводительной карте и сдаточной накладной.
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •3 Произвести контейнерную загрузгу заготовок в держувку манипулятора, нагреть заготовки, обеспечивая минимальное
- •4 Подать заготовки по одной штуке клещами на выдавливание, обеспечивая время до начала деформации. Перед укладкой в
- •5 Допускается нагрев садками в следующем порядке:
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Проверить качество обдувки
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •3 Допускается нагрев садками в следующем порядке:
- •4 Подать заготовки по одной штуке клещами на выдавливание, обеспечивая время до начала деформации. Перед укладкой в
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
- •3 Охладить до температуры цеха
- •4 Загрузить заготовки на отжиг II , разрыв между окончанием отжига I и загрузкой в печь на отжиг II не более 12 часов.
- •2 Штамповки с неудовлетворительной твердостью подвергнуть повторной термообработке по режимам опер. 10135.10140.
- •2 Оформленные термограммы сдать в бтк. Ответственные производственный мастер, техник по планированию.
- •2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария
- •2 Оформить приемку в сопроводительной карте и сдаточных документах.
- •2 Проверить на тэп-100 %.
- •3 Сделать отметку в сопроводительной карте о выполнении операции.
9 Температура окончания деформации обеспечивается временем переноса заготовки из бариевой ванны в штамп.
При необхобимости, КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ ОКОНЧАНИЯ ДЕФОРМАЦИИ ПРОИЗВОДИТЬ ОПТИЧЕСКИМ ПИРОМЕТРОМ
ОППИР-017 ГОСТ 8335-81.
Перед установлением эталона первой годной детали на операции «выдавливание» произвести зачистку заусенца,
облоя, пескоструйную очистку поверхности.
при контроле размеров допускается использовать универсальный мерительный инструмент с пределами
измерения и точностью большей чем указано в технологии.
в случае незаполнения и глубоких следов зачистки дефектов допускается повторная штамповка с
выполнением всех последующих операций.
ОДНУ ШТАМПОВАННУЮ ЗАГОТОВКУ ОТ ПЕРВОЙ ПАРТИИ И ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ТЕХНОЛОГИИ НАПРАВИТЬ В ЦЗЛ ДЛЯ КОНТРОЛЯ МАКРО-
СТРУКТУРЫ.
14 Заготовки поступают с заготовительного участка в таре 2р247. Допускается использование металлической
тары других шифров.
на операциях «отжиг» режим нагрева контролировать по термограмме самописца, проверку температуры контрольной термопарой
производить в начале смены и через 4-5 часов работы, время проверки и фактическую температуру указать на термограмме.
оформленные термограммы предъявить в бтк. на термограмме должны быть указаны: инвентарный номер печи, номер детали,
количество деталей в садке, наименование операции, температура по технологии, время загрузки деталей в печь.
время выдержки считать по теромграмме с момента дохода до нижнего предела технологической температуры.
Ответственные: пирометрист, штамповщик.
А 2а 03 054 10100 0443 Приемка заготовок
о 1 проверить наличие сопроводительной карты.
2 Проверить соответствие количества заготовок указанному в сопроводительной карте и сдаточной накладной.
исполнитель – техник по планированию, старший мастер.
3 заготовки поступают с заготовительного участка 04 цеха 2а в таре 2Р247. допускается использование
металлической тары других шифров.
А 2а 03 054 10105 0353 Контроль заготовок
Т Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
о 1 проверить оформление сопроводительной карты.
2 проверить размеры согласно карте заготовки - 3-5 %.
3 проверить маркировку марки материала -100 %.
4 проверить качество поверхности согласно карте заготовки - 3-5 %.
выполняет рабочий и производственный мастер.
А 2а 03 042 10110 2203 НАГРЕВ заготовок ИОТ № 521.020.067-2002; ТИ 2б-2
Б Ванна соляная ПБ3201
Т потенциометр КСП-3 гост 7164-78; термопара тха ГОСТ р8.585-2001
Клещи 076.0868 К7; манипулятор 12Г127.000; Державка 074.18045
секундомер ту 25-1819.0021-90; очки защитные 02-у гост р 12.4.230.1-2007; часы любые, с ценой деления 1 минута
М Барий хлористый,технический ГОСТ 742-78; Ферросилиций ФС-45 ГОСТ 1415-93
Р Температура нагрева (1150 + - 10)ºС
Время нагрева: минимальное – 6,5 мин., максимальное - 15 минут
Загрузка в державку 6 штук конвейерная, периодичность выдачи заготовок из ванны к прессу не менее 30 секунд.
ВРЕМЯ С МОМЕНТА ВЫЕМКИ ЗАГОТОВКИ ИЗ РАСПЛАВА хлористого БАРИЯ ДО НАЧАЛА ДЕФОРМАЦИИ – 6 СЕКУНД, НЕ БОЛЕЕ.
о 1 произвести раскисление расплава хлористого бария согласно инструкции № ти 2б-2. РАСКИСЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЬ В ЗАЩИТНЫХ ОЧКАХ.