Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14234
.pdf
Усовершенствования, касающиеся колпачков электрических ламп накаливания для использования в патронах
типа Эдисона.
Мы, компания N. V. T=E VITRITB WORICs из Мидделбурга, Голландия, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному колпачку для ламп накаливания, в частности, к
колпачку, пригодному для установки в патроны или цоколи типа Эдисона. В последнее время требования к
безопасности этих колпаков для ламп стали более строгими, и, следовательно, высота той части колпачка,
которая расположена между верхним или внешним концом резьбы и изоляцией центрального контакта, была
уменьшена. Поскольку уменьшение высоты снижает выпуклость контура в этой области, сопротивление
крышки давлению в поперечном направлении, стремящемуся к ее разрушению в осевом направлении,
значительно уменьшается.
Кроме того, в колпачках ламп накаливания, в которых изоляционный материал, несущий центральный
контакт, не покрывает весь диаметр колпачка и, следовательно, не помогает колпачку сопротивляться
вдавливанию, желательно предусмотреть другие способы уменьшения риска такого разрушения.
В цоколе лампы накаливания, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, сопротивление
давлению, приложенному в торцевом направлении, повышается за счет того, что та часть цоколя, которая
находится между верхним или внешним концом резьбы 410 и изоляционным материалом для центрального
контакта, снабжена стойками или ребрами и/или углублениями или впадинами. Эти стойки или ребра могут
располагаться радиально или несколько наклонно по отношению к окружности, либо могут быть расположены
по винтовой линии. Необходимое усиление также может быть достигнуто за счет ребер, канавок или
углублений, расположенных поперечно, то есть парами, причем ребра или другие элементы усиления в
каждой паре пересекаются, образуя кольцевое усиление в виде перекрестного соединения. Для обеспечения
необходимой устойчивости к обрушению могут также использоваться куполообразные части или выступы.
Указанные ребра, канавки или другие усиливающие элементы предпочтительно штампуют в той части
колпачка лампы, которую необходимо укрепить, при этом для этой цели используют пуансон и матрицу
соответствующей формы. Однако, ребра или канавки GO можно сформировать и другими способами,
например, прокатывая колпачок лампы под давлением обрабатываемой детали по поверхности, снабженной
углублениями или ребрами.
Различные конструктивные варианты осуществления изобретения 65 показаны на прилагаемом чертеже, на
котором:
На фиг. 1 показан вид сбоку одного из вариантов цоколя лампы согласно изобретению.
Рис. 2 представляет собой вид сверху, рис. 3 — вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий
модифицированную конструкцию, рис. 4 — вид сверху, рис. 5 — вид сбоку, частично в разрезе,
демонстрирующий еще одну модификацию, а рис. 6 — вид сверху крышки, показанной на рис. 5.
На фиг. 1 цифра 1 обозначает цоколь лампы в целом, 2 — его центральный контакт, 3 — изоляционный
материал, а 4 — резьбу. Несколько выпуклая часть крышки между верхним концом резьбы винта и
изоляционным материалом снабжена радиально расположенными ребрами или канавками 5, которые 85
образованы стержнями. Эти ребра значительно повышают сопротивление колпачка давлению, приложенному
в торцевом направлении, и предотвращают деформацию или смещение куполообразной части при
ввинчивании лампы на 90 градусов в патрон или цоколь.
В конструкции, показанной на рис. 3 и 4, колпак лампы усилен за счет углублений 6, выштампованных в
куполообразной части, вместо ребер или канавок 95, показанных на рис. 1.
На фиг. 5 и 6 показана еще одна конструктивная форма, в которой куполообразная часть между наружным
концом резьбы винта и изоляционным материалом имеет простую гофрированную форму, как показано на
фиг. 7. Такая форма конструкции (1t) также достигается простым прессованием. В верхней части
куполообразной части и примыкающей к ней находится загнутая часть 71, которая частично окружает
изоляционный материал и удерживает его на месте в колпаке лампы, -J 359,310. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359311A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся сенокосилок и аналогичных орудий для сбора
урожая.
Мы, компания HOSKEN, TEVITHICK, POLKINHORN AND COMPANY, LIMITED, британская компания из
Принсес-Хаус, Труфо, Корнуолл, и компания JOHN NOEL ROSEWARNE, британская компания из
Тремонт-Ирн, Корнуолл, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к сенокосилкам и аналогичным орудиям для сбора сена и других сельскохозяйственных культур.
Изобретение особенно полезно при применении к орудиям, приспособленным для опрокидывания с целью
разгрузки груза.
В подобных инструментах, изготовленных до сих пор, рукоятки или механизмы ослаблены и подвержены
поломке из-за пропущенных через них болтов. Основная цель настоящего изобретения — создание
приспособления, в котором рукоятки закрепляются и фиксируются без использования болтов.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой устройство для сбора сена или подобное
приспособление, в котором предусмотрены средства, позволяющие зажимам, болтам или другим крепежным
элементам, фиксирующим или укрепляющим ручки или барабаны, проходить снаружи ручек или барабанов, а
не сквозь них.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой
перспективный вид средней части устройства для уборки сена, изготовленного в соответствии с
изобретением.
На рис. 2 показан вид сверху (в разрезе) ручки или барабана, прикрепленного к главной балке.
На фиг. 3 показан вид сбоку, демонстрирующий крюк, ступеньку или стремя для определения положения
нижней части рукоятки или барабана относительно других частей щетки.
На рис. 4 показан перспективный вид зажима или крюка, который предотвращает проворачивание головок
болтов.
На чертежах фиг. 1а изображена основная балка сенокосилки, под которой жестко закреплены выступающие
вперед зубья b, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга.
Рукоятки или фиксаторы c жестко закреплены на балке; предусмотрены распорки j и стойки e для рукояток или
фиксаторов c.
При использовании щетка перемещается по земле таким образом, чтобы сено или другие культуры
собирались над зубьями. Если стрела относится к типу, приспособленному для опрокидывания с целью
разгрузки груза, то при полной загрузке стрела наклоняется вперед вокруг кончиков внутренних зубьев для ее
разгрузки. По мере продолжения опрокидывающего движения, вал катится по ручкам или барабанам и,
наконец, возвращается в положение, показанное на рис. 1. Возвращение опрокинутого щетки в исходное
положение облегчается с помощью распылителей J и y, закрепленных на ручках или барабанах c.
Поскольку нагрузка на рукоятки во время опрокидывания значительна, в таких громоздких конструкциях
рукоятки или барабаны часто ломаются. Отверстия для болтов в местах прохождения болтов через ручки для
крепления распорок и стоек; в меньшей степени наблюдалась тенденция к поломке ручек в местах
прохождения болтов для их крепления к главной балке.
Чтобы избежать прохождения болтов через ручки, каждый конец скобы, соединяющей ручки, может быть
выполнен в форме тройника. Одна из сторон каждого Т-образного профиля может образовывать рессору g, и
обе стороны могут быть снабжены отверстиями k и l, соответствующими отверстиям h и i в стойках e.
Концы стоек e могут образовывать рессоры f. Наличие двух кулачковых механизмов на каждой рукоятке или
барабане значительно облегчает возврат щетки в рабочее положение.
Чтобы предотвратить проворачивание болтов во время затягивания гаек, отверстия h, i, k и l могут быть
выполнены квадратными, чтобы соответствовать соответствующему квадрату в шейке болта m. Кроме того,
или в качестве альтернативы, головки болтов могут быть выполнены квадратными, а зажим или крючок, как
показано на фиг. 4, могут быть ввинчены в отверстие p, при этом деталь q повернута под прямым углом для
захвата края стойки c, а деталь r повернута в противоположном направлении для захвата головки болта m.
Гайки можно затянуть с помощью стопорных шайб или путем раздвигания и раскрытия концов болтов.
Все или некоторые отверстия h, i, k и l могут быть выполнены в виде пазов для облегчения сборки или
установки распорок или стоек.
Нижние концы барабанов или ручек могут быть надежно закреплены на главной балке с помощью зажимов и
привинчены к балке болтами. Способ крепления ручек или защелок к балке наглядно показан на рис. 2, где
изображены болты, проходящие через балку. В качестве альтернативы, закрепив зажимы по диагонали на
ручках и установив зажим на краю балки, болты можно расположить так, чтобы они проходили над и под
балкой, а не сквозь нее; тот же результат может быть достигнут с помощью трех или более болтов, один или
несколько из которых могут проходить с верхней стороны, а один или несколько — с нижней стороны балки и
будут крепиться к соответствующим зажимам на ручке и на задней стороне балки. Болты также могут
использоваться для крепления концов стоек.
Для определения положения нижних концов ручек или барабанов относительно других частей механизма
может быть предусмотрена ступенька-крючок или стремя, чтобы конец каждой ручки опирался на нее; на фиг.
3 показан удобный способ установки такой ступеньки или стремени, в котором зажим n направлен вниз и
согнут под прямым углом для поддержки нижнего конца ручки или барабана c.
Головки болтов o можно предотвратить от проворачивания так же, как и головки болтов. m.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359312A
[]
В, ', -, -о й
Дата подачи заявки на патент SPECfFL-CKT-O1N. ; Дек. 31,19.30. № 39,353/3D.
(Дополнение к патенту № 340491 от 28 сентября 1929 г.) ) Принято: окт.: 224 193.1, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ S, Улучшения в видимых индексах.
Я, Рнр:иард-Фитц Пауэр, проживающий по адресу: Честерфорд Гарденс, 18, Эмпстед, Лондон, 3, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
держателям индексных листов, O или индексных листов и является усовершенствованием или модификацией
изобретения, описанного в моей заявке на патент № 340491.
В этом описании изложена следующая информация:
15' Указательная полоса или держатель для указательного листа, имеющий множество выступов с
выступающими рогами для соединения с удерживающими лентами, причем выступы предпочтительно имеют
Т-образную или L-образную форму и выступают с обоих продольных краев полосы.
В некоторых случаях оказывается, что нет необходимости изготавливать полосу полностью с выступающими
выступами или иметь выступы, выступающие с обоих краев полосы.
25- Данное изобретение заключается в создании держателя для индексной ленты или индексного листа,
подобного тому, что описан в моей патентной заявке № 340491, с некоторыми или всеми выступами в виде
рогов между концами.
заменены простыми выступами и/или с заменой крайних роговых выступов на загнутые внутрь язычки. В
полосе, изготовленной по данному изобретению, простые выступы предотвращают наложение одной полосы
на соседнюю, в то время как выступающие выступы или загнутые внутрь язычки позволяют закрепить полосу
на рабочей ленте или лентах и в некоторых случаях помогают предотвратить наложение соседних полос.
Если требуется, чтобы промежуточный простой выступ соединялся с поддерживающими лентами, он может
также иметь выступающий рог или рога, которые одновременно предотвратят перекрытие его полосы
соседней полосой.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют некоторые конструкции в соответствии с настоящим изобретением,
представляющие собой модифицированные полосы, описанные и заявленные в вышеупомянутой патентной
спецификации № 340491, в которых все выступающие выступы снабжены выступающими рогами: на рисунках
1 и 2 показаны в плане и проекции соответственно указательная полоса, снабженная множеством
промежуточных гладких выступов и загнутыми внутрь язычками на ее крайних концах; на рисунке 3 показана в
плане полоса, имеющая комбинацию выступов с выступающими рогами на одном краю полосы и выступов без
рогов на другом краю полосы; рисунок 4 представляет собой модификацию. На рисунке 3 показана только
одна плоскость, выступающая из-за короткой длины полосы; на рисунках 5 и 6 показана модификация способа
получения 65. Облегающие выступы, такие как 2, 4 на рисунке L.
Обращаясь к чертежам, — но сначала более подробно к рисункам 1 и 2, 1.
Это полоса стандартной длины 70 и ширины, как обычно используется, но с концами, загнутыми внутрь, как
показано на 2' и 4, и усиленная скобами.
как 3; или с помощью какого-либо клея или иным способом, так чтобы язычки 2, 4 выступали назад под
полосой 1, так что полосу можно нанизать с помощью язычков 2 и 4 на ленту, которая несколько уже, чем
длина полос.
Помимо креплений.
2.
и 4.r далее. 80.
Простые выступы 5 и 6 выступают из нижнего края полосы 1, и может быть третий простой выступ 7,
выступающий из противоположного края полосы 1. Все выступы 5, 6, 7 в данном случае будут простыми –
выступы 8,5.
без рогов, и они могут быть связаны с ношением лент, которые обеспечивают пространство между ними. в
котором.
Выступы 5, 6, 7 могут быть выполнены в зависимости от того, снабжены ли они небольшим выступом, или же
могут использоваться в прямой форме на удерживающей ленте шириной немного меньше длины полосы
между скобами 3 для загнутых внутрь язычков 2 и 4, причем эти язычки зацепляются за края ленты, позволяя
полосе скользить вверх и вниз по ней, в то время как простые выступы зацепляются с выступами другой
полосы, предотвращая перекрытие полос.
На рисунке 3 показана аналогичная полоса «j0» относительно выступов 5, 6, но выступы 9, 10 теперь
снабжены выступающей частью 11, 12, которая будет располагаться под удерживающей лентой шириной
несколько меньше расстояния между концом 105 углубления 13 и концом углубления 14.
5 футов, 3 1e2 C I.1 Как и прежде, при желании по центру может быть добавлен дополнительный выступ 7,
хотя это не обязательно для предотвращения наложения одной полосы на соседнюю.
На рисунке 4 показана короткая полоса, снабженная одним выступом, например, 15, предназначенным для
предотвращения соприкосновения одной полосы с другой; такой выступ также полезен для того, чтобы
полосы лежали ровно на своих опорах.
На рисунках 5 и 6 показаны щели или отверстия, образованные на поверхности полосы вблизи концов,
ширина которых не так велика, как ширина самой полосы. Концы полоски загибаются, образуя язычки 22, с
которых срезаются части, образующие плечики на концах 23 язычков, при этом концы 23 [загибаются, чтобы
пройти через прорези 20, 21, а затем разворачиваются, так что плечики удерживают язычки 22 на месте.
Выступы 22 могут служить для предотвращения надвигания одной полосы на соседнюю.
25' Подобная полоса может состоять из двух расположенных под ней выступов, таких как 2, 4 на рисунке 1 или
22 на рисунках 5 и 6, а также выступа, такого как 9 или 10 (в обратном порядке), исходящего из положения,
например, 15 на рисунке 4. В дополнение к расположенным ниже выступам, удерживающим ленты,
выступающий рог проушины, например, 9 или 10, может быть выполнен в виде зацепляющегося с
подходящим образом расположенным ремнем, так что задний конец полосы крепится к удерживающим
лентам и удерживается на месте.
В случае с индексными полосками или держателями индексных листов, которые необходимо перемещать с
той или иной частотой, установлено, что в большинстве случаев достаточная надежность обеспечивается
выступами в соответствии с изобретением, при этом делая полоски несколько легче в обращении, чем если
бы все выступы были снабжены двойными выступающими рожками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359313A
[]
C CAa-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 6, 1930. 359, 313 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 3, 7931, Нет, 291/31.
Полное одобрение: gct, 22, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для конденсации паров и/или для экзотермических химических
реакций, особенно применимые к производству азотной кислоты из паров закиси азота.
Мы, компания APPARBILS ET CVAPORATEURS Kt8TINER, юридический лицо, должным образом
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по адресу: 7, rue de Toul, Lille (Nord),
France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для конденсации паров и! или для экзотермических химических
реакций, особенно применимых к производству азотной кислоты из паров закиси азота.
Одной из главных целей настоящего изобретения является поддержание аппарата и его содержимого в
охлажденном состоянии, что позволяет избежать или существенно уменьшить коррозию или другое вредное
воздействие содержимого на аппарат. Изобретение будет описано ниже, в частности, на примере
конденсации паров закиси азота при производстве азотной кислоты.
пс. Значительное развитие, произошедшее в последнее время в промышленности по производству азотной
кислоты, вывело на первый план конденсацию паров закиси азота, которая до сих пор осуществляется в
аппаратах из каменной керамики, недостатки которых хорошо известны. С другой стороны, было обнаружено,
что металлы способны противостоять парам закиси азота и азотной кислоте, что позволяет использовать в
этих процессах полностью металлические аппараты.
Ещё одной целью настоящего изобретения является упрощение конструкции аппарата и обеспечение его
эффективного охлаждения, чтобы нежелательные вредные последствия не возникали или возникали лишь
спустя значительное время. Это можно осуществить, как предлагалось ранее, путем пропускания
охлаждающей жидкости, такой как вода, через наружные стенки тонкой камеры или башни, внутри которой пар
и жидкость движутся предпочтительно противотоками.
Настоящее изобретение относится к аппарату для конденсации паров и! или для экзотермических химических
реакций, включающих в себя в комбинации камеру, стенки которой изготовлены из материала, устойчивого к
коррозии и легко передающего тепло, и устройство, расположенное в верхней части камеры или вблизи нее,
предназначенное для распыления или атомизации жидкости, участвующей в процессе, и для ее
распределения по практически всей площади камеры таким образом, чтобы она стекала по внутренней стенке
или стенкам камеры, и другое устройство, предназначенное для стекания охлаждающей жидкости по внешней
стенке или стенкам. Пары, подлежащие конденсации или реакции с внутренней жидкостью, предпочтительно
вводятся вблизи дна камеры, а выходное отверстие для пара 65 выполнено вблизи верхней части известным
способом.
Следует отметить, что камера согласно настоящему изобретению не содержит уплотнительных элементов,
колец Рашига и тому подобного, так что можно использовать практически весь ее внутренний объем, для чего
может быть использовано одно или несколько дополнительных распределительных устройств,
предназначенных для обеспечения распределения распыляемой жидкости практически по всему внутреннему
объему камеры.
В настоящем документе не содержится никаких широких заявлений относительно повторного введения в
камеру или башню для дальнейшей обработки части или всей жидкости, прошедшей через них, а также
относительно создания резервуара или желоба у основания камеры для сбора внешней охлаждающей
жидкости, равно как и относительно последовательного соединения нескольких реакционных камер. 85 Для
того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемый схематический чертеж 90, на котором в качестве примера показана одна из
конструктивных форм устройства в соответствии с изобретением.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 в разрезе показан элемент конденсатора 95 в соответствии с изобретением,
при этом следует понимать, что несколько элементов могут быть расположены последовательно, образуя
узел, в котором каждый элемент опрыскивается кислотой соответствующей плотности 100 25P1 359,313 в
соответствии с хорошо известной технологией этих процессов.
На рис. 2 показана батарея устройств, таких как элементы, по существу аналогичные показанным на рис. 1,
соединенных и расположенных последовательно.
На рис. 1 А изображена камера из специальной стали, размеры которой варьируются в зависимости от
обстоятельств. Газы поступают в точку B и выходят в точку C. Резервуар с жидкостью расположен в
основании камеры в точке D. Эта жидкость, представляющая собой азотную кислоту, плотность которой
изменяется в процессе производства, откачивается насосом E и возвращается обратно в верхнюю часть
камеры A. В эту жидкость также добавляется более слабая кислота в точке F, поступающая из башни,
работающей с более отработанными газами. В точке G из камеры выходит определенное количество кислоты,
равное количеству кислоты, произведенной камерой, с добавлением кислоты, поступающей в точку F.
Жидкость, подаваемая насосом, поступает в точку H и питает два распределителя: первый, I, распределяет
жидкость практически по всей площади камеры, и она стекает по стенкам камеры; другой, J, представляет
собой распределитель, целью которого является распределение жидкости по всему объему камеры для
воздействия на газы, содержащиеся в камере A, и их промывания, чтобы максимально насытить их каплями
жидкости.
Распределители могут быть либо типа "розетка" из лейки, либо распылительного типа, либо представлять
собой известные механические устройства. На рис. 1 они расположены в верхней части и в центре камеры, но
могут находиться в любом другом подходящем положении. Главное, чтобы одна часть жидкости, как правило,
большая, выбрасывалась в камеру, вызывая там энергичное разбрызгивание и перемешивание, в то время
как другая часть стекала вниз по внутренней стенке камеры.
Снаружи камеры, также на ее стенке, с помощью кольца К создается стекающая вода, которая по всей длине
стенки собирается в резервуаре Л, снабженном переливной трубой МТ[, направленной к сливу. Таким
образом, на стенках камеры, снаружи и внутри, создаются два потока, которые позволяют обеспечить
быстрый теплообмен, поддерживая при этом очень низкую температуру всей металлической части. Для
равномерного охлаждения этой камеры будет организована циркуляция воды по крыше, например, с
помощью дополнительного кольца Ki. Было установлено, что таким образом металл 65 остается практически
нетронутым содержимым, которое в данном случае состоит в основном из паров закиси азота и азотной
кислоты, в то время как дно камеры, погруженное в холодную воду, также остается при температуре,
обеспечивающей его хорошее сохранение. Жидкость, стекающая по внутренней стенке камеры, также
поддерживается при очень низкой температуре, таким образом, что жидкость, постоянно циркулирующая
сама по себе, 75 достигает распределителей в холодном состоянии, а последние подают в камеру постоянно
охлажденную жидкость.
На рис. 2 показано соединение нескольких конденсационных камер A1, A2, A4, A4, расположенных
последовательно таким образом, что две соседние камеры сообщаются друг с другом через нижний
трубопровод B или верхний трубопровод C. Таким образом, пары последовательно проходят в A1, A2, A4, A4,
при этом устанавливается циркуляция жидкости в противоположном направлении от A4 к A1.
Очевидно, что при определенных обстоятельствах было бы желательно разместить резервуар с жидкостью
вне основания колонны, хотя расположение, показанное на схеме, предотвращает выход паров наружу и в
общем случае представляет собой выгодное решение. Вместо двух описанных распределителей может быть
целесообразнее использовать один распределитель; или, наоборот, заменить один или сто других
распределителей несколькими распределителями, чтобы лучше распределить жидкость в камере. Общая
техническая начинка подобных устройств позволит осуществлять такие модификации по мере
необходимости. 105 Изобретение описано с особым акцентом на конденсацию паров закиси азота с целью
получения азотной кислоты, но оно применимо к любой другой конденсации паров или к любой другой
экзотермической химической реакции.
Как теперь должно быть ясно, принцип изобретения заключается в превращении самих стенок аппарата в
холодильник, что позволяет достичь двух целей: уменьшения веса металла, используемого в конструкции, и
охлаждения этого металла для обеспечения его хорошего хранения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359314A
[]
и ' '' и н -
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Уорнен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании American Machine & Foundry Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 511, Пятая авеню,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для укладки сигарет или подобных изделий в лоток.
Обычно сигареты, поступающие из сигаретоделательной машины, укладываются в лотки, которые затем
подаются в упаковочную машину, предназначенную для приема содержимого лотков непосредственно в свой
бункер или загрузочный отсек. Сигареты укладываются в лотки слой за слоем, все в одном направлении.
Предложена конструкция штабелирующего устройства, в котором лотки периодически перемещались вниз по
наклонной траектории, каждый раз на расстояние, равное толщине сигареты. Механизм включал в себя ленту,
принимающую ряд сигарет, расположенных бок о бок, и устройство для подъема ряда сигарет с ленты, его
перемещения вперед, а затем вбок для переноса содержимого в лоток, а также вертикально
перемещающуюся направляющую, расположенную позади сигарет, чтобы предотвратить их извлечение из
лотка при обратном движении указанного устройства из лотка в исходное положение.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного штабелирующего устройства
простой и эффективной конструкции, специально адаптированного для использования в высокоскоростных
машинах для производства и упаковки сигарет.
Изобретение представляет собой устройство для укладки сигарет или подобных изделий в лоток, которое
включает в себя механизм для сбора множества сигарет бок о бок в ряд непосредственно перед лотком и
параллельно ему, а также средства для перемещения собранного ряда сигарет как единого целого, торцом
сигарет, вбок 55 от указанного механизма сбора непосредственно в лоток, который может перемещаться для
приема последовательных рядов сигарет.
Изобретение также заключается в том, что расположенные на некотором расстоянии друг от друга цепи,
предназначенные для перемещения лотков 60 вниз и, предпочтительно, под небольшим наклоном мимо
механизма сбора, расположены таким образом, чтобы одновременно поддерживать множество лотков, и
приводятся в движение через механизм сцепления, который 65 обычно перемещает лотки мимо механизма
сбора с подходящей скоростью для приема последовательных рядов сигарет из указанного механизма, но
который может управляться устройствами, перемещающимися вместе с цепями 70, для периодического
перемещения последних с повышенной скоростью, чтобы переместить заполненный лоток из положения
заполнения и следующий лоток в положение заполнения.
Изобретение также заключается в том, что 7 передающее устройство включает в себя
возвратно-поступательный элемент или поршень, подвижный для взаимодействия с концами сигарет ряда с
целью одновременной и продольной передачи сигарет из 80 механизма сбора или конвейерной ленты в
лоток.
Изобретение также заключается в том, что цепи приспособлены для подачи заполненных лотков на
конвейерное устройство 8, которое перемещает их к упаковочной машине.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, которые являются частью настоящего описания и на которых одинаковые
обозначения указывают на одинаковые или одинаковые детали, изобретение проиллюстрировано, в
частности, в связи с его использованием в качестве устройства для укладки сигарет, и на этих чертежах:
Рис. 1 — план, показывающий расположение усовершенствованного автоматического механизма укладки;
рис. 2 — боковой вид конструкции «O0», показанной на рис. 1; рис. 3-6 — подробные разрезы, показывающие
последовательные этапы перемещения группы сигарет с конвейерной ленты укладчика в лоток; рис. 7 — вид
с торца, снятый на линии. Дата подачи заявки: январь. 3, 7937. № 305/37.
Завершено: октябрь. 22, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматическом устройстве для укладки сигарет.
359,314 7-7 На рис. 2 показан механизм укладки сигарет в лотки; а на рис. 8 — боковой вид механизма,
показанного на рис. 7.
Обращаясь к рис. 1 и 2, сигареты C, выходящие в ряд с приемной ленты 10 сигаретного автомата,
направляются направляющими 11, 12 на поперечную ленту 13, которая заставляет их двигаться в поперечном
направлении и доставляет к паре наклонных параллельных планок 14, расположенных на таком расстоянии
друг от друга, что короткие или поврежденные сигареты проваливаются между ними j5 в предназначенный
для этой цели контейнер 15. Идеально ровные сигареты собираются на расположенных на некотором
расстоянии друг от друга несущих лентах 16, которые, непрерывно двигаясь, подают их под вращающуюся
щетку 17, благодаря чему они правильно выравниваются и перемещаются по мостовой пластине 18 на
бесконечную конвейерную ленту 19, которая предпочтительно изготовлена из стали для лучшего сохранения
формы. Верхние направляющие 20 и 21, расположенные над лентами держателя 23 и конвейерной лентой
соответственно, помогают выравнивать сигареты и предотвращают их слипание во время продвижения. Когда
на конвейерную ленту 19 поступает достаточное количество сигарет для одного слоя лотка, палец 22,
установленный на валу 23 с кривошипным рычагом 24, приводимым в действие стержнем 25, управляемым
кулачком (не показан), опускается и удерживает следующую сигарету на несущих лентах 16, так что слой на
лентах становится плотным, когда палец 22 поднимается, позволяя следующей группе сигарет продвинуться
вперед.
В то время как сигареты на лентах-переносках 16 удерживаются, поршень 26, приводимый в действие
описанным ниже способом, проталкивает сигареты на ленте 19 (которая поддерживается неподвижной
пластиной 27) поперек ленты и снимает их с ленты в лоток Т.
Передний край поршня 26 снабжен выступающим выступом, который перекрывает задний конец сигарет,
предотвращая их наклон во время подачи на лоток. Последовательные этапы этой передачи показаны на рис.
3–6. После того, как слой сигарет a прибывает на ленту 19, как показано на рис. 3, поршень 26 перемещается
вперед, как показано на рис. 4 и 5, тем самым снимая сигареты с ленты 19 и подавая их на лоток. Поршень 26
возвращается в исходное положение, как показано на рис. 6, готовясь к приему следующей партии сигарет,
поступающей на ленту 19 G0, в то время как лоток T опускается на толщину одного слоя сигарет способом,
описанным ниже.
Обращаясь к рис. 7 и 8, лотки Т перемещаются по отдельной стойке, торцевые рамы 28 которой расположены
на соответствующем расстоянии друг от друга с помощью стяжного стержня 29 и стяжной пластины 30. На
рамах 28 установлены валы 31 и 32, на которых закреплены две пары звездочек 33, несущие вертикально
наклоненные цепи 34 и 70 35. На равных интервалах эти цепи имеют выступающие звенья 36, образующие
опору для лотков Т. Цепи 34 и 35 непрерывно перемещаются с помощью звездочки 37, установленной на валу
32, причем эта звездочка m5 приводится в движение цепью 38, которая проходит через звездочку 39,
установленную на промежуточном валу 44. Вал 40 имеет шестерню 41, зацепляющуюся с этой шестерней 42
на валу 43, который, в свою очередь, приводится в движение звездочкой 44 80 цепью 45 от звездочки 46 на
двигателе 47.
Скорость вращения вала 32 регулируется таким образом, что в течение каждого хода плунжера 26 цепи 34 и
35 опускаются на точную толщину 85 одного слоя сигарет в лотке Т.
Когда один лоток заполняется, следующий лоток должен находиться на месте, когда выгружается следующая
группа сигарет, следовательно, цепочки 34 и 35 должны пройти расстояние, равное расстоянию между
верхним слоем одного лотка и нижним слоем следующего лотка, за период одного хода поршня 26. Для
достижения этого результата опоры лотка 36 на цепи 34 несут регулируемо установленный выступающий
Соседние файлы в папке патенты