Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14234
.pdf
Хотя я показал, что поддержка обеспечивается одним и двумя вращающимися элементами соответственно,
следует понимать, что может быть предоставлено любое количество таких элементов в зависимости от
требований игры, в которую предполагается играть.
а - E 104 359,304 В целях иллюстрации я привожу шестиугольный элемент 5 на каждой грани, на котором я
разместил обозначения 7 типа, встречающегося на игральных костях (см. рисунок 1). Вместо показанных
обозначений могут быть использованы цвета, цифры, эмблемы или тому подобное. Каждый элемент 5 имеет
в основном кольцевидную форму, а его внутренняя стенка 8 имеет волнистую форму, образуя полости 9,
число которых равно числу обозначений. Все полости 9 имеют одинаковый радиус, и предпочтительно внутри
каждого элемента 5 размещаются три утяжеленных шарика, расположенные рядом друг с другом, как
показано на рисунке 6, когда элемент находится в состоянии покоя.
Следует отметить, что благодаря значительному обнажению окружной части каждого вращающегося
элемента 5, как показано на рисунках с 1 по 4 включительно, обеспечивается достаточно места для надежного
захвата при «переворачивании» или вращении вращающегося элемента или элементов 5. Также следует
отметить, что для обзора видна только та часть элемента 5, которая необходима для работы и подсчета
очков, все остальные части устройства защищены от повреждений.
Продолжая описание конструкции отдельных вращающихся элементов 5, следует отметить, что каждый такой
элемент выполнен в виде колеса, включающего обод 12 и пару ступичных элементов 13', соединенных петлей
14. Перед сборкой ступичные элементы 13' имеют вогнутую форму, как показано на рисунке 8, а их края 15
входят в углубления 16 по бокам обода. 12. Ступичные диски 13 сближаются друг с другом с помощью
соответствующего оборудования, а концы выступов выворачиваются наружу, образуя фланцы, которые
входят в зацепление с внешними поверхностями дисков 13. После завершения этой операции колесо
принимает форму, показанную на рисунке 9, в которой выступы 15 дисков входят в зацепление с внешней
стенкой углублений 16 с усилием, а фланцы 17 ушка 14 выступают за плоскости внешних поверхностей дисков
13.
В одном из вариантов описанной выше конструкции ободок 12 (рисунок 11) может быть снабжен углублениями
18, а каждый диск 13 может быть снабжен соответствующими вычеркнутыми частями 19, входящими в
указанные углубления.
Боковые элементы 3 опоры 1 снабжены кулачковыми удлинителями -20, под которыми расположены
подшипники 21 для приема концов вала '22. Боковые элементы 3' слегка отстоят от фланцев 17, так что концы
вала 22 могут свободно вращаться в подшипниках 21 и так что указанные боковые элементы не будут мешать
фланцам 17. Боковые стороны 3 достаточно упругие, чтобы их можно было раздвинуть для извлечения или
вставки игральной кости 5. Следует отметить, что при установке игральной кости концы вала 22 входят в
зацепление с удлинителями кулачка 20 70 и вдавливаются вниз, тем самым раздвигая указанные удлинители
до тех пор, пока их концы не защелкнутся в подшипниках 21. Боковые элементы 3 соединены узким участком
23, который жестко прикреплен к опоре 1, например, с помощью 75 ушка 24 или иным способом. Чтобы
предотвратить вращение между изгибом 23 и опорой 1, я наделил указанный изгиб выступами 25, входящими
в соответствующие углубления в опоре. 80 Благодаря волнообразной форме внутренней стенки моего
вращающегося элемента я делаю невозможным для любого ролика или шарика занимать положение,
отличное от одного из полостей, до тех пор, пока указанный шарик неподвижен относительно вращающегося
элемента.
Таким образом, очевидно, что я предусмотрел полное независимое вращение отдельных вращающихся
элементов 5, и что, согласно моей конструкции, появление рисунка, числа или тому подобного в нужном
положении является чисто случайным, и что вращение элементов не будет чрезмерно затягиваться. 95 Для
того чтобы обеспечить надлежащий захват при переворачивании или вращении игральной кости, я использую
крышку 26, позволяющую видеть только достаточную часть игральной кости 5. Указанная крышка имеет
отверстие 27 10 (открывает доступ к кубикам в нужной степени и закрывает обзор с боков 3 и прилегающих
частей). Этот чехол имеет дополнительное преимущество: он защищает детали от повреждений. 105 Крышка
снабжена выступами 28, предназначенными для защелкивания в отверстия 29 в выступах 30 изгиба 23,
благодаря чему указанная крышка съемно удерживается на месте.
В случае, когда на одной опоре 1 установлено несколько игральных костей 5, как показано на рисунке 4, может
быть предусмотрена одна крышка, которая крепится таким же образом, как и в случае с одной костью, при
этом для каждой игровой кости предусмотрено отверстие 27.
Когда вращающемуся элементу или элементам 5 придается вихревое движение, шарики 10 удерживаются в
своих соответствующих полостях, которые они занимали до вращения, центробежной силой, возникающей
непосредственно в результате вращения элемента 5. Вращающийся элемент 5 свободно вращается,
используя импульс вращения, накопленный в шариках, до тех пор, пока скорость этого элемента 5 не снизится
из-за трения, что приведет к уменьшению центробежной силы ниже силы тяжести каждого шарика. Это
приводит к тому, что шарики падают или скатываются в полости в самом нижнем положении, таким образом,
113 \K.
359,304 Быстрое прекращение вращения элемента и предотвращение чрезмерных колебаний.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359305A
[]
(ЭКЗЕМПЛЯР)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата посещения (Германия); Янв. 10, 19? O, 3-59, 3-05 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24
декабря 1930 г. Нет, 38,894/30.
EOComplete принят к публикации: 22 октября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для нанесения герметизирующей ленты на сигаретные пачки.
Мы, компания «UiNIVERSELI,L " GIGARETTENMtASCHINEN-1IABnnIK, J. C. MITLLXR, & (,0., компания U-erman,
(лично ответственный партнер Йоханн Карл Рифлер, гражданин Cierman), расположенная по адресу:
Цвикауэрштрассе, 48-58, Дрезден-А, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: в
известных упаковочных машинах, чтобы не деформировать пространство крышки, то есть видимую сторону
контейнера, уплотнительная лента i5 наносилась таким образом, что ее центральная часть располагалась на
нижней стороне контейнера, а соответствующие по форме концы — на боковых сторонах контейнера, при
этом стыки перекрывались, но не затрагивали видимую сторону. Однако, поскольку известные машины
сконструированы таким образом, что уплотнительная лента проходит над направляющей коробки и наносится
сверху, коробки должны проходить через направляющую в перевернутом положении, то есть лицевой
стороной вниз.
Это невыгодно, поскольку краевые участки лицевой стороны деформируются из-за трения о направляющую,
особенно если на лицевой стороне выполняется чувствительная или свежая печать. Также вполне может
случиться так, что удары, которым подвергаются контейнеры при прохождении через упаковочную машину,
приведут к выпадению частиц табака из сигарет, которые, поскольку коробки прошли через машину вверх
дном, лежат в так называемом зеркале и создают у покупателя негативное впечатление о товаре. Если
частицы табака лежат в нижней части коробки, они не портят внешний вид товара, поскольку их наличие
обнаруживается только после того, как часть сигарет будет выкурена, и объясняется тем, что курильщик
носил коробку в кармане.
В отличие от вышеописанного, данное изобретение заключается в том, что уплотнительная лента наносится
снизу на коробку, проходящую через направляющую, так что коробки могут перемещаться в вертикальном
положении, чтобы в конечном итоге перемещать уплотнительную ленту способом, описанным во введении.
Хорошо известно, что [Цена 1/1i может использоваться для подачи и нанесения уплотнительной ленты.] 55 На
прилагаемых чертежах, ограничивающихся частями, необходимыми для понимания изобретения, в качестве
примера показана машина Suih a.
На рис. 1 показана схема направляющей 160, по которой проходит контейнер P, а ниже расположена
уплотнительная лента S.
На рис. 2 представлен поперечный разрез рассматриваемых частей.
Рядом с направляющей 1 лента 3 с фиксатором 65 проходит над дисками 2, 2, контейнерами P, которые
проходят по направляющей с помощью фиксатора 4. Под направляющей расположен диск 4' с двумя
расположенными напротив друг друга выступающими периферийными частями 4u, 70 и двумя
захватывающими элементами 5, приводимыми в действие неподвижным кулачком 6. Защитная пластина 7
проходит по части периметра диска, при этом она уже уплотнительных полос S, так что покрывает только
середину их ширины. Клейкий валик 8 взаимодействует с диском 41, выступающие краевые части которого
переносят клей, удаленный из контейнера 9, на обе стороны защитной пластины 7. Уплотнительные ленты S
размещены в магазине 10, дно которого лишь частично закрыто основанием 11. Таким образом, управляемый
присосочный палец 12 может захватить полосу, которая в данный момент находится внизу, и потянуть ее вниз
так, чтобы ее конец соприкоснулся с роликами 13, 14. Верхняя часть ролика 13 срезана и остается
неподвижной в момент, когда прижимной палец 90 опускается вниз, так что конец уплотнительной ленты
может пройти через зазор, образованный срезанной половиной ролика, и упираться в верхнюю часть нижнего
ролика 14.
В следующий момент полоса 95 захватывается полуроликом 13, который в сочетании с роликом 14 передает
полосу на вторую пару роликов 15-16, а через них — на захваты. Захваты перемещают уплотнительную ленту
в точку, где она освобождается. Затем следующий прибывший контейнер располагается в положении,
обозначенном пунктирными линиями в точке P', таким образом, что уплотнительная лента выступает за
пределы контейнера настолько, чтобы закрыть одну его сторону. 105 Защелки 4 толкают контейнер с полосой,
уже прикрепленной к его основанию, между роликами 17, установленными на вертикальных осях, которые
пропускают ее под поршнем 18.
Последний механизм проталкивает контейнер вниз через соответствующее отверстие в пластине 19 и, далее,
между щетками 20, при этом концевые части уплотнительной ленты, закрывающей боковую стенку коробки,
проходят вокруг и прижимаются.
Наконец, контейнер падает на конвейерную ленту 21, которая уносит его прочь.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359306A
[]
i:; V' w8 копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): декабрь. 28, 1929, 359A306 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 24, 1930. № 3d,898/30.
- Завершено: октябрь. 22, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ сушки свежей и соленой рыбы.
Мы, НОРДАТЛ ЭНТОНИСЕН из дома 29 Слотсгейт, Берген, Норвегия, и РЕНРИ СЬЯРЛЕС МОРРИС
ИНГЕЙТРГ из Йонсвандсвейии, Трондхейм. Норвегия, являясь подданными короля Норвегии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
С древних времен свежую рыбу сушили, подвешивая ее на открытом воздухе после удаления голов и
внутренностей.
Однако этот метод имеет ряд недостатков; такая сушка может применяться только в очень ограниченных
районах и только в определенные периоды года; кроме того, неподходящие погодные условия часто наносят
большой вред рыбе, и даже в благоприятных условиях определенный процент рыбы будет испорчен
личинками мух. Также требуется длительный период сушки — от 3 до 5 месяцев.
При производстве вяленой трески рыбу на некоторое время помещают в соль, а затем сушат на камнях на
открытом воздухе.
Этот метод может применяться на больших территориях (Исландия, Ньюфаундленд, Норвегия).
Однако это также требует очень длительного периода сушки, и качество в значительной степени зависит от
погодных условий.
В последние годы в некоторой степени применяется «искусственная» сушка для обработки трески. Рыбу
готовят как соленую рыбу обычным способом, а затем подвергают воздействию потока нагретого воздуха.
Однако этот метод можно использовать только для рыбы, уже созревшей в соленом состоянии. В другом
методе была предпринята попытка высушить свежую рыбу с помощью потока воздуха при обычной
температуре, предварительно очищенного от влаги путем пропускания через концентрированную серную
кислоту или хлорид кальция. Оба последних метода занимают сравнительно много времени, и с технической
точки зрения они также имеют ряд недостатков.
Также можно сушить рыбу, нагревая ее в вакууме, благодаря чему содержащаяся в рыбе вода испаряется при
сравнительно низкой температуре. При таком методе вода удаляется за очень короткий промежуток времени,
и с гигиенической точки зрения он обладает большими преимуществами; с другой стороны, у него есть
недостаток – структура рыбы повреждается во время удаления воды, 60 поскольку она становится пористой с
довольно большими пустотами, что приводит к разрушению рыбы при последующем приготовлении.
Мы обнаружили, что, подвергая рыбу соответствующему механическому давлению 65 во время сушки путем
нагревания в вакууме, можно получить продукт, качество которого значительно превосходит то, что можно
было получить любым из вышеупомянутых методов. Кроме того, было установлено, что 70 такое давление
наиболее эффективно создается с помощью металлической сетки, которая в течение всего периода сушки
прижимается к рыбе с помощью грузов, пружин или тому подобного. Таким образом, водяной пар не
блокируется от выхода из сравнительно большой части поверхности, находящейся под давлением, и это,
безусловно, имеет очень большое значение для обеспечения быстрого высыхания. Силу прикладываемого
механического давления можно варьировать, но, как правило, удовлетворительный результат достигается
при давлении 1 фунт на квадратный дюйм.
Проволочную сетку или марлю, конечно же, можно заменить другими материалами аналогичного характера,
например, перфорированными металлическими пластинами.
Было установлено, что этим методом получают продукт, имеющий ту же структуру, что и продукт, полученный
путем медленной сушки на воздухе, причем сушка осуществляется за очень короткое время (менее 24 часов)
в гигиенически идеальных условиях и при настолько низкой температуре, что ценные вещества в рыбе не
теряют своего качества и не разрушаются. В начале процесса сушки, когда рыба содержит большое
количество воды, ее температура будет самой низкой из-за высокой скорости испарения. 100 В этих условиях
температура может, например, составлять около 30 градусов Цельсия.
В процессе сушки температура будет повышаться и по завершении сушки может достичь примерно 60
градусов Цельсия.
-i r1 Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, устройство, пригодное для осуществления
метода, описанного в данном изобретении, однако следует понимать, что конструкция такого устройства
может быть изменена многими способами, не выходя за рамки указанного изобретения.
На этом рисунке:
На рис. 1 схематически изображен сушильный аппарат, предназначенный для сушки путем нагрева в вакууме
и с помощью механического давления.
На рис. 2 подробно показана часть устройства, создающего давление, а на рис. 3 показана прижимная рама,
вид сверху. Сушильная камера или шкаф 1 соединены посредством одной или нескольких вытяжных труб 2 с
вакуумным насосом (не показан).
В камере размещается необходимое количество полых нагревательных пластин, которые нагреваются за счет
циркуляции через них горячей воды. Материал 5, подлежащий сушке, помещается на опорные пластины 4, а
над материалом на каждой из пластин 4 размещается металлическая проволочная сетка 6, которая с
помощью пружин 7 прижимается к материалу 5. Пружины 7 закреплены на раме 8, которая любым
подходящим способом крепится либо к стенке сушильной камеры 1, либо к нагревательным пластинам 3,
таким образом, чтобы создавать давление не только на обрабатываемый материал, но и на опорные
пластины, обеспечивая тем самым лучшую передачу тепла.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является 1. Способ сушки свежей или соленой рыбы, характеризующийся тем, что рыба при
нагревании в вакууме подвергается механическому давлению с помощью металлической проволочной сетки
или аналогичного сетчатого или перфорированного материала, который прижимается к ней во время сушки.
2.
Способ сушки свежей или соленой рыбы, в основном, описанный выше.
Дата: 24 декабря 1930 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.0.2, дипломированные
патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 F &_ I i p i i
359,306
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359308A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ТОТО
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1930. № 38,945/30.
Завершено: октябрь. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, вредные или связанные с мытьем -oppeTs.
Я, Уилфрид Дин, проживающий по адресу: Victoria Works, Accrington Road, Burnley, Lancashire, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к промывке медных изделий, и в
частности к промывке медных изделий, в которых наружный кожух расположен таким образом, чтобы
окружать чашу медного изделия, а на верхнем конце кожуха предусмотрен кольцевой ободок, который может
быть предназначен для поддержки крышки медного изделия.
Согласно данному изобретению, предлагается промывочная медь описанного типа, в которой средства,
предназначенные для позиционирования как внешнего корпуса, так и поддона относительно друг друга и
кольцевого ободка на верхнем конце корпуса, предназначены для перехвата жидкости, перетекающей через
верхний край поддона медной трубы, и отклонения ее внутри корпуса.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что различные элементы котла легко собираются и
поддерживаются в правильном относительном положении, и в то же время гарантируется, что никакая
жидкость не перельется через верхний край поддона на внешнюю сторону кожуха.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1
представляет собой вертикальный разрез промывочной медной трубки, изготовленной в соответствии с
изобретением, Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1, а Рисунок 3 представляет
собой разрез детали Рисунка 1, выполненный в большем масштабе.
На чертеже показано устройство для промывки меди, включающее наружный корпус 1, опирающийся на ножки
2 (на чертеже показана только одна из них) и снабженный кольцевым ободком 3, расположенным на верхнем
крае корпуса 1. Кольцевой ободок 3 состоит из наружной части 4, направленной вниз, вертикального ребра 5,
части 6, направленной внутрь и вниз, и ребра 7, направленного вниз и расположенного по окружности.
Верхний край корпуса 1 расположен между частью 4 и ребром 7 и соприкасается с внешней поверхностью
указанного ребра.
На рисунке 3 наглядно показан участок ободного элемента 3 и его положение относительно верхнего края
корпуса (60 градусов). Корпус может быть закреплен с помощью болтов и гаек (не показаны) к ободной части
4. На верхнем крае поддона 8 имеется фланец 9 под углом 65°, который крепится к нижней стороне части 6
обода 3 с помощью винтов и гаек (рис. 2). Внешний край фланца 9 соприкасается с внутренней стороной
ребра 70 (рис. 3) и, таким образом, определяет положение поддона относительно ободка 3 и наружного
корпуса 1.
Крышка 11 шарнирно соединена с ободком 3, а дымоходное соединение 12 закреплено на указанном ободке и
предназначено для отвода пара или подобного вещества изнутри поддона 8 через отверстие 13 (рис. 2), а
также продуктов сгорания газовой горелки 14 через отверстие 15 (рис. 2). Защитная пластина 16 (рис. 1)
может быть выполнена таким образом, чтобы окружать поддон 8 и защищать корпус 1 от воздействия
пламени горелки 14. 85 Из описанной конструкции следует, что если какая-либо жидкость пройдет между
фланцем 9 поддона 8 и частью 6 кольцевого ободка 3, она будет перехвачена отклоняющими ребрами 7 и 90,
которые отклонятся таким образом, чтобы попасть внутрь корпуса 1 и между ним и защитной пластиной 16 на
дно, на котором расположена медная труба. Кроме того, водяной пар, образующийся в полости между
наружным корпусом 195 и поддоном 8, конденсируется в его верхней части на ребре 7, с которого он затем
снова испаряется, или с которого он стекает, попадая между корпусом 1 и защитной пластиной 16.
Наклонная вниз часть 6 ободка 3 обеспечивает возврат любой жидкости, прошедшей под крышкой 11, в
кастрюлю 8.
Расположение верхнего края корпуса 1 между частью 4 обода 3 и отражающим ребром 7 предотвращает
деформацию корпуса 1 и обеспечивает его концентрическое расположение относительно обода 3, благодаря
чему расстояние между поддоном 8 и корпусом 1 является равномерным во всех точках вокруг поддона.
Такое расположение кожуха относительно поддона особенно выгодно, когда поддон соединен с кожухом
посредством сливной трубы и крана, как в ранее предложенных конструкциях, где привинчивание крана к
сливной трубе так, чтобы кран прилегал к кожуху 1, обычно приводит к смещению поддона из центрального
положения относительно кожуха 1, так что расстояние между кожухом и поддоном в одной точке медного
кабеля значительно больше, чем в диаметрально противоположной точке.
Следует отметить, что, хотя ребро 7, как показано на рисунке 2, охватывает большую часть медной чаши, его
можно расположить так, чтобы оно полностью охватывало ее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявляю следующее:
1.
Промывочная медная трубка описанного типа, в которой средства, расположенные таким образом, чтобы
удерживать как внешний корпус, так и поддон относительно друг друга и относительно кольцевого ободка на
верхнем конце корпуса, предназначены для перехвата жидкости, перетекающей через верхний край поддона
медной трубки, и отклонения ее внутри корпуса.
2.
А. промывка меди, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359309A
[]
- I. t2,. ! г- ' _ \ E v
r4aa'6rw;. ;;,:'-A WCopY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): дан. 17, 1930. 3 5 9, 309 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 30, 1930. № 39,155/30.
Завершено: октябрь. 22, 7937, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод производства слитков литиевой электролитической меди.
Мы, компания HIRSCH, iKUUPFER-UND MESSINGWERier, AKTiENGESELLSHA T, расположенная в городе
Мессингверк, недалеко от Эберсвальде, Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к способу изготовления слитков электролитической меди.
Целью нашего изобретения является создание метода, который был бы проще и быстрее существующих
методов, и мог бы быть выполнен со значительно меньшими затратами.
С этой целью мы плавим осажденную медь, то есть без какой-либо предварительной обработки, в
электропечи.
В производстве металлической меди с высокой электропроводностью, которую впоследствии можно
нагревать в восстановительной атмосфере без охрупчивания, было предложено плавить куски коммерчески
чистой электролитической катодной меди в графитовом тигле, футерованном огнеупорным материалом для
предотвращения попадания в сосуд небольших примесей до самой меди. Тигель помещали в электропечь
сопротивления, а в расплавленную медь, находящуюся в тигле, добавляли раскислитель, такой как борид
кальция.
3i Ранее считалось, что процентное содержание примесей в электролитической меди, особенно серы из
электролитических включений, настолько велико, что делает ее непригодной для получения качественных
отливок, если ее просто переплавить.
Мы обнаружили, что это не так, и что неудача предыдущих попыток получить качественные отливки путем
переплавки без какой-либо другой обработки объясняется не примесями в меди, процентное содержание
которых лишь немного ниже того количества, при котором можно ожидать вредного воздействия, а, наоборот,
поглощением примесей, в частности кислорода и серы, из газов печи, в которой плавится медь.
Поверхность расплава в таких печах покрыта, но даже очень хорошее покрытие не предотвращает
впитывание примесей.
Благодаря применению нашего метода в электрической печи вместо печи, работающей на топливе, мы
исключаем воздействие нагревающих газов и их вредное воздействие на медь, получая качественные
отливки.
Ранее катодный или электролитный лом меди плавили в отражательных печах, а в небольших масштабах в
тигельных печах в присутствии раскислителей и других веществ или сплавов расплав очищали, а затем
отливали проволочные прутки, листовые заготовки, круглые прутки или небольшие слитки для прокатки,
прессования или другой обработки.
Полученные механические свойства меди были удовлетворительными, но ее электропроводность оказалась
низкой. 70 Заводы по производству, скажем, проволочных прутков из катодной меди неизбежно очень
большие, поскольку, учитывая дорогостоящее загрузочное и литейное оборудование, КПД печи должен быть
высоким, например, 75%, иначе оборудование не окупится, и только большая печь будет обладать требуемым
КПД. Эти печи относятся к числу крупнейших, используемых в металлургии, и значительные
капиталовложения были сделаны в 80 заводов этого типа.
При производстве проволочных стержней по старой системе катоды расплавляются в отражательной печи, а
содержание серы в меди 85 окисляется путем продувки расплава воздухом. Сера в основном расходуется и
удаляется. С другой стороны, поскольку сродство меди к кислороду очень велико, часть меди также
окисляется, и оксид растворяется в меди. Содержание кислорода в меди не должно превышать 4 60/.
Кислород удаляется различными способами, например, путем поляризации, а медь марки G5 покрывается
защитным слоем, чтобы предотвратить поглощение серы и кислорода из печных газов. Как уже упоминалось,
покрытие неэффективно.
Этот метод очень медленный, скорость составляет примерно одну плавку, включая загрузку, охлаждение
расплава и литье, за 2 фунта в час.
Как уже упоминалось, неудача попыток расплавить медь в «нанесенном» состоянии была ошибочно
объяснена наличием примесей в меди (Jo 359,309), которые на самом деле совершенно безвредны. Истинная
причина неудачи заключается в поглощении примесей из печных газов, что я устранил, проведя эксперимент
в электрической печи без окисления или раскисления.
Предпочтительно, как только медь начнет плавиться, расплав покрывают древесным углем или наносят на
него какое-либо другое вещество, предотвращающее реакцию с кислородом воздуха. Медь можно отливать,
как только она достигнет необходимой температуры. Отливки легко подвергаются дальнейшей обработке,
например, прокатке, и проволока, изготовленная нашим методом, по механическим свойствам и
электропроводности как минимум не уступает проволоке, изготовленной старым методом, в то время как
старые методы очень дороги.
Небольшие размеры электропечей и их загрузки являются еще одним преимуществом нашего метода,
поскольку позволяют производить литье в постоянном формате с водяным охлаждением или в вертикальных
формах без водяного охлаждения. Отливки, полученные с помощью таких форм, выгодно отличаются от
отливок, полученных с помощью обычных горизонтальных форм для проволоки, тем, что имеют гладкие
поверхности и не содержат швов, благодаря чему поверхность прокатанной проволоки значительно лучше и
не требует механической обработки для получения плоской медной проволоки и тому подобного.
Еще одно преимущество небольших установок заключается в том, что вложенный капитал значительно ниже,
чем у обычных установок, а время, необходимое для зарядки, составляет лишь малую долю времени по
сравнению со старым методом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359310A
[]
Р В Э'КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): февраль. 25, 1930. 3599310 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 30, 7930, Нет, 39,165/30.
Завершено: октябрь. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты