Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14226
.pdf
Мое изобретение может быть легко и однозначно направлено на проект компании, представленный на
рисунке 110. p1 cceal. eifilololl10ptzR tlirpof andld 1 1oir Ito 4 nie dliagiraiiiiitic sec"pa1vIw illtriinothe vario'is 'nlero') ' I
vertfole1 раздел iii apucia hi, eor sircted oiccrin, 0o or' 50pra(ie.icp enihiodu iri- of Tie Invkention., Fi-n-' 6 ji' l plon l
view oi tbhapaai, показанный в Fianire 5. и nd( F' 7. Схематические изображения модификаций, описанных
ниже. 55 Обращаясь к рисунку 1, обозначение a обозначает прижимное устройство, предназначенное для
перемещения вверх и вниз, а b — опорную поверхность, в которой образовано отверстие или горловина c,
которая немного шире, чем прижимное устройство a. За поверхностью b-bl расположена
пружинно-управляемая поверхность, создающая давление, превышающее диаметр отверстия. Движение
(если возможности участника могут быть ограничены, в течение 65 минут, перемещая упоры c, в то время как
длина хода прижимной кнопки a такова, что она периодически проходит через отверстие c до задней стороны
опорной поверхности b и опускает поверхность ci.70 Указанная поверхность b состоит из платформы или
стола, на котором она размещена.
Материал, с которым необходимо работать, а именно полоска бумаги с маркировкой g и экземпляр
публикации, или, например, который следует завернуть, при этом конусообразный предмет должен лежать на
рассматриваемой поверхности перед началом операции по уплотнению и сжатию gm в воздухе. Эта
поддержка.
Поверхность, по которой происходит контакт, не обязательно должна быть горизонтальной.
Эта комическая поверхность в конечном итоге сохраняется. После нажатия на педаль, устройство прижимает
деталь к нижней поверхности неподвижной опорной поверхности, на которой складки расположены вдоль
нити. В большинстве случаев рекомендуется использовать устройство, не предназначенное для
предотвращения подобных ситуаций.
F, или использовать для скрытия более крупных изделий дома, где бы это ни было --- желательно обеспечить
небольшой зазор, который определяется, благодаря 100-ти уровням регулировки для регулировки устройства
TlXn q.
Что касается рисунков 1, 2, 3 и 4.
полоса p-)ner-stirip, предварительно приклеенная и уже соответствующая требуемым размерам. 105
предназначена для подачи перпендикулярно плоскости чертежа. Как будет объяснено ниже, операция
складывания выполняется вдоль двух линий, которые также проходят перпендикулярно плоскости чертежа,
таким образом, что поверхности d и b необходимо прижимать друг к другу только в этом направлении.
Следствием такого расположения является то, что две части b и b', расположенные на одном уровне,
независимо друг от друга и на некотором расстоянии, между которыми предусмотрен непрерывный канал или
пространство, могут заменить опорную поверхность b.
На рисунке 2 показан способ подачи бумаги. Полоса, покрытая клеевым слоем по всей своей ширине в точке i,
подается на опорную поверхность b, при этом необходимо следить за тем, чтобы полоса не располагалась
симметрично над отверстием, и чтобы обрабатываемая часть была шире, чем необрабатываемая часть. Цель
такого устройства заключается в том, что в случае одновременного приложения небольшой силы к свободным
частям бумажной ленты для складывания этих частей, скорость, передаваемая меньшей незаклеенной части,
может быть выше скорости большей заклеенной части, которой приходится преодолевать большее
сопротивление воздуха, и которая также становится немного тяжелее из-за сгибания. В соответствии с
принципом Circiinistenes, сначала на печатный экземпляр наносится необработанная бумага, и только затем
следует бумага, которая укладывается таким образом, чтобы концы полоски были правильно отпечатаны, и
клей не соприкасался с обернутой бумагой.
На рис. 2 показан гибкий предмет.
необходимо упаковать. Между частями b, h и k показан небольшой зазор для наглядности, поскольку
показанные частицы очень малы, но если это так, то будет легко понять, что упомянутые частицы
действительно соприкасаются друг с другом.
Размер отверстия c в опорной поверхности mn должен определяться шириной изделия k, которое необходимо
обернуть. Ширина изделия — это размер, расположенный в плоскости рисунка, параллельно длине полосы.
Ширина отверстия c mn-st должна быть немного меньше ширины изделия 7, чтобы обеспечить, что после того,
как изделие 7 будет продавлено через отверстие r, его края вместе с бумажной лентой, обмотанной вокруг
него, будут прижаты к нижней поверхности опорной поверхности b.
Ширина прижимного механизма a определяется таким образом, что при его прохождении через отверстие c
остается достаточный зазор с каждой стороны, позволяющий двум выступающим сторонам изделия
одновременно подниматься вместе с обернутой вокруг него бумажной лентой.
На рисунке 3 показано это положение прижимного устройства a ill, с помощью которого лента hi-i и изделие 70
k вдавливаются в отверстие c. Когда прижимной механизм a перемещается дальше, края изделия
освобождаются, так что изделие прилегает плотно к поверхности противодавления d. Затем прижимной
механизм a 75 перемещается вверх, как показано на рисунке -4, благодаря чему часть h бумажной полосы,
под действием обволакивающих поверхностей d и b, прижимается к напечатанной части X 8G k, после чего к
ней присоединяется приклеенная часть i бумажной полосы, и операция обертывания завершается.
В то время как новая бумажная лента и новый предмет подаются на опорную поверхность 85,
противонажимная поверхность слегка опускается вниз, и упакованный предмет освобождается и удаляется,
или же его можно переместить дальше. В ходе этого перемещения рекомендуется подвергать упакованный
предмет некоторому давлению, например, пропуская его между двумя роликами, чтобы плотно прижать
склеенные концы ленты друг к другу. 95 Упаковочная машина, спроектированная в соответствии с описанным
выше принципом, если она предназначена для автоматической подачи и возврата товаров, будет подвержена
неудобству, связанному с тем, что две упаковки... Необходимо было бы установить конвейеры
приблизительно в параллельных плоскостях, расположенных близко друг к другу; для контейнера с
бумажными полосками и для предметов внутри плоскости b-b', а также для тонкого конвейера [e I plane Ib m" te
-oi of tfil aiticles pilf)ieds, win., i e lads. Это обстоятельство создаст небольшой существенный недостаток,
заключающийся в том, что соответствие CoI:l-,V5 v-w-whe должно быть -- к iiteiiu -,ted в отверстии 110, C в
сапфировой поверхности 1mo.
В противном случае было бы невозможно завязать хияимистрин мд артис до ле обернутый через отверстие с.
Эти неудобства, когда они могут быть настолько значительными, что сделают автоматическую подачу и
удаление невозможными или, по крайней мере, очень сложными, могут быть преодолены путем создания
верхнего рычага 1 20, имеющего направленные внутрь верхние концы, обращенные друг к другу, причем эти
рычаги выступают через пазы в пружинно-управляемой поверхности противодавления и выступают над
последней, в то время как указанная поверхность противодавления снабжена средствами транспортировки
для перемещения предметов в направлении, параллельном этим пазам поверхности противодавления.
Использование этого аппарата, который показан на иллюстрации I, следующее:
341,257 341,257 Как показано в разрезе на рисунке 5 и в плане на рисунке 6, одно и то же транспортное
устройство подходит для доставки и вывоза материалов, при этом имеются средства для непрерывной
поддержки обрабатываемых материалов в любой необходимой точке.
На рисунках 5 и 6 к опорной плите m прикреплены два L-образных рычага p, p', to, верхние направленные
внутрь фланцы которых обращены друг к другу и образуют в данном случае опорные поверхности. Эти рычаги
выступают через пазы q и ql на поверхности противодавления d и частично выступают за ее верхнюю
поверхность. Эта противодействующая поверхность d, выполненная в виде платформы, снабжена
конвейерными лентами r, канатами r' и роликами s. Все используемые конвейерные ленты или канаты могут
быть бесконечного типа, вращающиеся вокруг роликов t и tl (рис. 6) на каждом из концов платформы
противодавления. Один из этих роликов (например, ролик t) может работать с перерывами в процессе
эксплуатации машины, синхронизированно с движениями пресса a.
Поскольку конвейер немного выступает над платформой противодавления d, может оказаться
целесообразным также установить на этой платформе чуть ниже фланцев рычагов p, pi полос u и ul, оси
которых параллельны осям вышеупомянутых конвейеров, с целью небольшого прижима платформы
противодавления и конвейеров и удержания последних приблизительно на одном уровне с опорной
поверхностью, образованной верхними фланцами рычагов P, PI.
Платформа противодавления d управляется пружинами и поддерживается от опорной плиты mi спирально
намотанными пружинами g, свернутыми в круглые стержни v. Свободные концы этих стержней имеют резьбу и
несут выступы, с помощью которых можно регулировать высоту платформы противодавления d и зазор,
который необходимо оставить между ней и верхней поверхностью фланцев рычагов p, p.
В случаях, когда оказывается невозможным обеспечить необходимый зазор таким образом,
предусматривается иное увеличение такого зазора путем формирования рычагов P и pi, каждый из которых
состоит из двух секций, скользящих друг относительно друга таким образом, чтобы эти две секции могли быть
зафиксированы в любом относительном положении, требуемом с помощью щелевой конструкции и зажимных
гаек и винтов w и wl.
В состав плеч входят соответственно части p, n и p', n'.
Не менее важным с точки зрения общего применения этой упаковочной машины является наличие средств
для изменения относительного расстояния между фланцами рычагов p, p, и, следовательно, ширины
рабочего отверстия машины. Как уже было сказано, эта ширина должна быть немного меньше ширины
упаковываемых предметов. Предусмотренные таким образом средства регулировки ширины рабочего
отверстия позволяют упаковывать изделия различной ширины на одной и той же машине. Регулировка
ширины может быть достигнута путем проектирования опор нижнего конца 75 рычагов таким образом, чтобы
их можно было перемещать в поперечном направлении, например, за счет использования резьбовых шпилек
x и xl, ввинченных в опорную плиту и проходящих через пазы, выполненные в опорах 8G ножек указанных
рычагов. На эти резьбовые шпильки навинчиваются гайки y и yl, которые фиксируются после определения
необходимой ширины рабочего отверстия, когда оно окончательно изготовлено.
85 Способ подачи бумажной ленты и упаковываемых изделий в машину может варьироваться. То есть каждая
бумажная полоска, на которой предварительно размещено упаковываемое изделие, g0 может подаваться в
машину с помощью уже упомянутой горизонтальной конвейерной системы и перемещаться ею над рабочим
отверстием. Таким же образом можно было бы подавать только упаковочные ленты 95 и перемещать изделия
по одному, сбоку, над рабочим отверстием.
Наконец, можно было бы также расположить стопку предметов вертикально над рабочим отверстием и
позволить предметам по одному периодически падать на каждую из бумажных полосок. Однако такая
конструкция потребовала бы иного подхода к созданию прижимного устройства, которое в данном случае
состояло бы из пары более или менее плоских частей, расположенных как можно дальше друг от друга и
одновременно перемещающихся вниз с регулярными и короткими интервалами через опорную поверхность
вдоль краев рабочего отверстия.
Два особых варианта такой конструкции схематически показаны на рисунках 7 и 8 в разделе.
На рисунке 7 прессовальное устройство включает в себя две плоские части, которые установлены таким
образом, чтобы следовать наклонной траектории, обозначенной пунктирными линиями на рисунке, в
направлении движения вниз, и перемещаться вдоль краев рабочей части. После обратного хода указанные
части ai оставляют достаточный зазор на опорной поверхности b для подачи следующего элемента сваи kl',
который расположен непосредственно над рабочим отверстием c. 125 Согласно рисунку S, прижимное
устройство состоит из двух крючкообразных прижимных элементов, каждый из которых вращательно
установлен на осях 2 соответственно. Все элементы перемещались с регулярными и короткими интервалами
130 341 257 вдоль круговой траектории, как показано пунктирными линиями на рисунке 8, при этом загнутые
края указанных прижимаемых элементов в конце их нисходящего хода проходят вдоль краев рабочего
отверстия c в опорной поверхности b. Во время их возвращения.
Ход — расстояние между загнутыми краями прижимных элементов становится достаточным для того, чтобы
упаковываемый предмет мог упасть вниз со стопки над рабочим отверстием.
Описанные выше области применения изобретения не ограничиваются упаковкой гибких изделий, таких как
печатная продукция, но также включают упаковку, обертывание и обматывание брусков, коробок и других
жестких изделий. В данном случае достаточно помнить, что эти жесткие изделия нельзя согнуть по краям, как
копии печатной продукции, и эта трудность преодолевается за счет использования пружинного механизма
управления рычагами, определяющими рабочее отверстие, таким образом, что под действием давления,
оказываемого прижимным устройством, изделие вместе с упаковкой будет проходить через него, плотно
обворачивая упаковку вокруг изделия.
Подобная схема показана на рисунке 9. Подшипниковая поверхность образована двумя рычагами 2) и p',
имеющими наклонные участки 3 на своих верхних кромках, на которых опирается жесткий предмет ki",
подлежащий обертыванию. Конструкция такова, что при нажатии на изделие рычаги p, pi или только один из
них складываются вбок, противодействуя действию пружины. Вместо того чтобы делать рычаги A, p'
подвижными, выступающие внутрь части 3 могут быть расположены таким образом, что одна или обе из них
могут складываться вниз под действием пружины, а затем принимать положение, более или менее плоско
прилегая к вертикальным фланцам рычагов.
В обоих случаях после вставки упаковываемого изделия рычаги или наклонные части рычагов возвращаются
в свое нормальное положение под действием пружин, так что над вставленным изделием образуется
отверстие меньших размеров, чем само изделие.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя
цель состоит в следующем: 1. Средство для крепления клейких переплетных полосок к пачкам бумаги и
упаковкам.
Коробки и другие изделия, содержащие средства для формирования отверстия заданного размера, нажимную
упруго закрепленную платформу, расположенную непосредственно под этим отверстием, и подвижное
прижимное устройство, расположенное над этим отверстием, предназначенное для прижима изделия,
подлежащего обертыванию вместе с переплетной лентой, через отверстие и на нажимную платформу с
последующим продавливанием указанной платформы и 70 обертыванием переплетной ленты за отверстием,
в основном, описанным выше способом.
2.
Способы закрепления клеевого переплета
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341258A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1930.
Полностью слева: август. 18, 1930.
№ 857 130.
341,258 ИТ) Завершено. Принято: январь. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вулканизированных изделий из резины и аналогичных материалов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: при смешивании, замешивании или ином механическом воздействии на резину,
гуттаперчу, балату и подобные натуральные каучуки или каучукоподобные вещества, а также продукты
синтетической полимеризации диолефинов, особенно бутадиенового ряда, или продукты конверсии
последних, или смеси натурального каучука или каучукоподобных веществ с указанными продуктами
полимеризации, обычно требуется применение очень высокой мощности для получения однородной
дисперсии дополнительных веществ, необходимых при производстве вулканизированных изделий из
указанных материалов, таких как вулканизирующие агенты, наполнители, ускорители вулканизации,
красители и тому подобное. Для облегчения процесса смешивания перед или во время компаундирования
вулканизируемых смесей добавляли смягчающие вещества, в частности стеариновую кислоту.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что вышеупомянутые операции механического смешивания
значительно упрощаются за счет добавления в указанные смеси до или во время процесса смешивания воска
монтан, отбеленного путем окисления или превращения продуктов его переработки, если это необходимо, 4 с
добавлением стеариновой кислоты в количестве не более 50 процентов от вышеупомянутых воскообразных
продуктов. Особую ценность для вышеуказанных целей представляет собой монтановый воск, отбеленный
окислением, например, путем суспендирования неочищенного или дерезинифицированного монтанового
воска в ледяной уксусной кислоте и обработки смеси хромовой кислотой или смесями, содержащими
последнюю, или продуктами конверсии такого отбеленного воска, получаемыми в соответствии со
спецификациями №№.
289,621, 296,145, 305,552, 308,996 и 320 854, а также заявка на получение патента № 27 357 от 1928 г.
[Цена указана.] Отбеленный монтанский воск и продукты его переработки обладают теми преимуществами,
что 55 они обладают сильным диспергирующим действием на наполнители, содержащиеся в
вулканизируемых смесях, что они обеспечивают хорошую обработку смесей на компаундирующих каландрах
или мельницах, так что 60 количество необходимой энергии значительно сокращается, а также время,
необходимое для компаундирования, особенно смесей, содержащих значительное количество наполнителей.
Кроме того, полученные смеси очень мягкие и эластичные, обладают превосходной однородностью; более
того, указанные воскообразные продукты придают вулканизированным продуктам превосходные прочностные
свойства. 70 Путем плавления или смешивания вулканизирующих агентов или их части с указанными
воскообразными продуктами перед операцией механического компаундирования вышеупомянутый
благоприятный эффект во многих случаях может быть еще больше усилен.
Кроме того, отбеленный монтановый воск сам по себе или продукты его переработки, все еще содержащие
свободные кислоты, обладают особыми преимуществами при работе со смесями, содержащими так
называемые ультраускорители: с одной стороны, предотвращается преждевременная вулканизация на
смесительной мельнице или аналогичном компаундирующем устройстве, а с другой стороны, повышается
активность ускорителей вулканизации по сравнению с той, которая достигается с помощью стеариновой
кислоты и оксида цинка. Количество отбеленного монтанового воска или продуктов его переработки,
используемого в производстве, обычно составляет от 5 до 10 процентов по весу используемого каучука или
аналогичного материала.
Однако во многих случаях указанные количества могут быть в некоторой степени превышены без ухудшения
свойств и, в частности, прочности вулканизированных изделий.
Вулканизированные изделия, полученные в соответствии с настоящим изобретением, обладают очень
высокой устойчивостью к истиранию и старению. Дополнительное преимущество смесей, приготовленных в
соответствии с настоящим изобретением, заключается в особенно низком водопоглощении готовых
вулканизированных изделий, что особенно ценно при производстве изолированных электрических кабелей.
341,258 Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
5: ПРИМЕР 1.
4 Части продукта, полученного из монтанового воска согласно Примеру 4 спецификации № 296145, тщательно
смешиваются на валиках со 100 частями копченых листов, по 2 частями шерстожирения и стеариновой
кислоты, 45 частями сажи, 10 частями оксида цинка, 3,5 частями серы и 1,5 частями дифенилгуанидина.
Получается особенно однородная компаундная смесь, которая при вулканизации при 147 градусах Цельсия в
течение 30 минут дает вулканизированные изделия, обладающие превосходными свойствами.
ПРИМЕР 2.
100 части продукта полимеризации, полученного из бутадиена с помощью натрия, 7 частей продукта,
полученного обработкой монтанового воска хромовой кислотой в присутствии ледяной уксусной кислоты
согласно спецификации.
На валках смешивают № 289,62a1, 70 частей сажи, 0,75 части серы, 1,5 части пиперидилдитиокарбамического
пиперидина и 1 часть продукта конденсации альдольной конденсации и анафтиламина. Смесь, с которой
очень легко работать, нагревают в течение 70 минут при температуре 1400 градусов Цельсия. Полученный
продукт обладает пределом прочности на растяжение 220 килограммов и разрывной прочностью 580
процентов.
ПРИМЕР 3.
6 части монтанского воска, отбеленные окислением в соответствии со спецификацией №.
308,996, Тщательно перемешивают на валиках со 100 частями копченых листов, частями оксида цинка, 3
частями серы, 1 частью альдоль-α-нафтиламина, 40 частями сажи, 0,6 частью дифенилгуанидина и 0,4
частью меркаптобензотиазола. Процесс смешивания чрезвычайно прост и после вулканизации в течение 30
минут при температуре 141°C получаются изделия с превосходными прочностными характеристиками.
ПРИМЕР 4.
На валках тщательно перемешивают части полимеризационного продукта, полученного из бутадиена с
помощью натрия, 7 частей продукта, полученного обработкой монтанового воска хромовой кислотой в
присутствии ледяной уксусной кислоты, например, согласно спецификации № 289621, 70 частей сажи, 1,5
части серы, 1 часть альдоль-кт-нафтиламина и 2 части
дициклогексиламин-дитиокарбамин-дициклогексиламина. Затем смесь вулканизируют в течение 100–120
минут при температуре 141 градус Цельсия, получая при этом продукцию, значения разрывной нагрузки и
прочности на растяжение которой на 6 и 8 процентов превосходят значения, получаемые при использовании
стеариновой кислоты вместо отбеленного монтанового воска, соответственно.
Датировано 9 января 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вулканизированных изделий из резины и аналогичных материалов.
Я, Джейс Йейт Джонсокс, британский субджит, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При смешивании, замешивании или иной механической обработке каучука, то есть индийского каучука,
гуттаперчи, балаты и подобных натуральных каучуков или каучукоподобных веществ, или синтетических
продуктов полимеризации диолефинов, особенно бутадиенового ряда, или продуктов конверсии последних,
или смесей натурального каучука или каучукоподобных веществ с указанными продуктами полимеризации,
обычно требуется применение очень высокой мощности для получения однородной дисперсии 95
дополнительных веществ, необходимых при производстве вулканизированных изделий из указанных
материалов, таких как вулканизирующие агенты, наполнители, ускорители вулканизации, красящие
материалы и тому подобное. Для облегчения процесса смешивания перед или во время компаундирования
вулканизируемых смесей добавляли смягчающие вещества, в частности стеариновую кислоту. 105 Мои
зарубежные корреспонденты установили, что вышеупомянутые операции механического смешивания
значительно упрощаются и обеспечивают превосходную однородность; кроме того, указанные воскообразные
продукты придают полученным в результате вулканизации свойства, касающиеся прочности.
Отбеленный монтановый воск сам по себе или продукты его переработки, все еще содержащие свободные
кислоты, обладают особыми преимуществами при работе со смесями, содержащими так называемые
«ультраускорители»: с одной стороны, предотвращается преждевременная вулканизация на смесительной
мельнице или аналогичном компаундирующем устройстве, а с другой стороны, активность ускорителей во
время вулканизации повышается сверх той, которая достигается с помощью стеариновой кислоты и оксида
цинка SO.
Путем плавления или смешивания вулканизирующих агентов или их части с указанными воскообразными
продуктами перед операцией механического компаундирования вышеупомянутый благоприятный эффект во
многих случаях может быть еще больше усилен. Продукты, полученные в соответствии с настоящим
изобретением, обладают очень высокой устойчивостью к истиранию и старению и в этом отношении
значительно превосходят продукты, приготовленные с использованием неочищенного или дистиллированного
монтанового воска, который всегда содержит смолистые вещества. Еще одно преимущество смесей,
приготовленных в соответствии с настоящим изобретением 95, заключается в особенно низком
водопоглощении готовых вулканизированных изделий, что особенно ценно при производстве изолированных
электрических кабелей. 100 Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное
изобретение может быть реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
Детали указаны по весу. 10° ПРИМЕР 1.
4 Части продукта, полученного из монтанового воска согласно Примеру 4 указанной спецификации № 296145,
тщательно смешиваются на валиках со 100 110 частями копченых листов, по 2 частями шерстяного жира и
стеариновой кислоты, 45 частями сажи, 10 частями оксида цинка, 2,5 частями серы и 1,3 частями
дифенилгуанидина. Получается особенно однородная компаундная смесь 11,5, которая при вулканизации при
147 градусах Цельсия в течение 30 минут дает вулканизированные изделия, обладающие превосходными
свойствами.
ПРИМЕР 2. 120 частей продукта полимеризации, полученного из бутадиена с помощью натрия, 7 частей
продукта, полученного обработкой монтанового воска хромовой кислотой в присутствии ледяной уксусной
кислоты согласно спецификации.
№ 289621, 70 частей сажи, 0,75 части серы, 1,5 части пиперидилдитиокарбаминовой кислоты пиперидина и 1
часть продукта конденсации альдольной конденсации, а также добавление к указанным смесям до или во
время процесса смешивания монтанового воска, отбеленного окислением, при необходимости, с
добавлением стеариновой кислоты 3, не превышающей 50 процентов от вышеуказанных воскообразных
продуктов. Термин «монтановый воск, отбеленный окислением» включает в себя продукты переработки
такого отбеленного воска, которые также содержат монтановую кислоту. Особую ценность для
вышеуказанных целей представляет собой монтановый воск, отбеленный окислением, например, путем
суспендирования неочищенного или обезмолоченного монтанового воска в ледяной уксусной кислоте и
обработки смеси хромовой кислотой или смесями, содержащими последнюю, или продуктами конверсии
такого отбеленного воска, получаемыми в соответствии со спецификациями №№ 289,621, 296,145, 302,626,
305,552, 308,996, 320,854, 324,631 и 327,162.
Количество отбеленного монтанского воска.
или продуктов их переработки, используемая доля обычно составляет от 2 до 10 процентов.
23 bv вес используемой резины или аналогичного материала, обычно от 5 до 10 процентов, особенно если
используется синтетическая резина. Однако во многих случаях указанные количества могут быть в некоторой
степени превышены без ухудшения свойств и, в частности, прочности вулканизированных изделий. Таким
образом, например, ценные массы, напоминающие гуттаперчу, могут быть получены путем включения
натурального каучука или продукта полимеризации диолефина, набухшего в бензоле или аналогичном
органическом растворителе, с более чем 10 процентами отбеленного монтанового воска или его мягких
продуктов превращения, а также путем испарения растворителя, используемого для набухания; массы,
которые являются твердыми при комнатной температуре, но пластичными при нагревании, могут быть
получены путем использования воска в количестве, примерно равном или даже в 2, 3 или 43 раза
превышающем количество каучука.
В зависимости от своего состава эти массы могут использоваться в качестве изоляции, например, для
кабелей, или для производства стоматологических пластмасс и других термопластичных искусственных масс
и изделий из них, таких как расчески, пуговицы, ручки, фигурные изображения и тому подобное.
Отбеленный монтанский воск и продукты его переработки обладают теми преимуществами, что 33 они
оказывают сильное диспергирующее действие на наполнители, содержащиеся в вулканизируемых смесях,
что они обеспечивают хорошую обработку смесей на каландрах или мельницах, благодаря чему значительно
снижается количество необходимой энергии, а также время, необходимое для компаундирования, особенно
смесей, содержащих значительное количество наполнителей. Кроме того, полученные смеси 63 очень мягкие
и податливые, и 341,258 - --- - __1 нафталамин смешиваются вместе на валиках. Смесь, с которой очень легко
работать, нагревают в течение 70 минут при температуре 1400 градусов Цельсия. Полученный продукт
обладает пределом прочности на растяжение 220 килограммов и разрывной прочностью 580 процентов.
ПРИМЕР 3.
6 части монтанского воска, отбеленные окислением в соответствии со спецификацией №.
308,996, Тщательно перемешивают на валиках со 100 частями копченых листов, частями оксида цинка, 3
частями серы, 1 частью альдоль-α-нафтиламина, 40 частями сажи, 0,6 частью дифенилгуанидина и 0,4
частью меркаптобензотиазола. Процесс смешивания чрезвычайно прост и позволяет получать изделия с
превосходными прочностными характеристиками после вулканизации в течение 30 минут при температуре
141 градус Цельсия.
ПРИМЕР 4.
На валках тщательно смешивают части продукта полимеризации, полученного из бутадиена с помощью
натрия, 7 частей продукта, полученного обработкой монтанового воска хромовой кислотой в присутствии
ледяной уксусной кислоты, например, согласно спецификации № 989621, 70 частей сажи, 1,5 части серы, 1
часть альдоль-α-нафтиламина и 2 части дициклогексиламиндитиокарбаминдициклогексиламиннина. Затем
смесь вулканизируют в течение 100–120 минут при температуре 1410 градусов Цельсия, получая при этом
продукцию, значения разрывной нагрузки и прочности на растяжение которой на 6 и 8 процентов превосходят
значения, получаемые при использовании стеариновой кислоты вместо отбеленного монтанового воска,
соответственно.
ПРИМЕР 5.
1
Часть продукта полимеризации, полученного из бутадиена с помощью натрия, набухает с помощью 1 части
бензола, и набухший продукт перемешивают при температуре около 950 градусов Цельсия с раствором в 2
частях бензола 3 частей продукта, полученного этерификацией этиленгликолем монтанового воска,
отбеленного с помощью раствора хромовой кислоты, до получения однородной массы. После испарения
бензола получается бледно-сероватый продукт, твердый при 20 градусах Цельсия и пластичный, не
плавящийся при нагревании. Вместо указанного продукта полимеризации можно использовать индийский
каучук или балату.
ПРИМЕР 6.
1 Часть продукта полимеризации бутадиена набухает в 20 частях бензола, и после нагревания примерно до
700 градусов Цельсия вводят 1 часть монтанового воска, отбеленного с помощью раствора хромовой
кислоты, после чего смесь перемешивают при указанной температуре до полной однородности. После
испарения бензола получается бледно-сероватый, слегка полупрозрачный продукт, эластичный и мягкий при
комнатной температуре, а также при температурах до 150 градусов Цельсия, не плавящийся.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341259A
[]
- Е и. А ',,, " i --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2
AcU / 1e o Дата подачи заявки.
Янв. 10, 1930. № 916/30.
Фотография слева: 4 июня 1930 года.
Завершено: Янв. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для восковой полировки и нанесения воска на полы.
Я, Эрнест Уильям Вудворд Кост, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лоуэр Лавдей-стрит,
1-3, Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к устройствам для воскования и полировки полов и имеет своей целью создание
усовершенствованного устройства для этой цели, которое приспособлено для равномерного и тонкого
распределения воска по поверхности пола эффективным способом, подготовив его к последующей
полировке, и которое снабжено удобным и автономным средством для подачи воска к распределяющей части
устройства во время его использования.
Согласно изобретению, усовершенствованное устройство для воскования и полировки включает в себя
опорный элемент, приспособленный для перемещения по полу с помощью ручки и снабженный чашкой или
емкостью для воска, сообщающейся с распределительным пазом или отверстием в нижней части опорного
элемента, причем указанная чашка или емкость снабжена поршнем, благодаря которому воск может
подаваться в паз или отверстие по мере необходимости. Предпочтительно, чтобы к нижней стороне
основания был прикреплен съемный кусок текстильного материала для обеспечения равномерного
распределения воска, а после нанесения воска этот материал можно заменить полировальной тканью или
подушечкой, с помощью которой можно эффективно отполировать вощеную поверхность пола.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения устройство для нанесения воска состоит из
тяжелой чугунной опорной плиты прямоугольной формы, к верхней поверхности которой прикреплена
длинная ручка, вращающаяся или иным образом позволяющая перемещать опорную плиту по поверхности
пола.
К нижней стороне опорной плиты приклеена толстая войлочная прокладка, которая предпочтительно также
закрывает торцы и боковые стороны.
Вблизи переднего конца опорной пластины на нижней стороне имеется поперечный паз, войлочное покрытие
снабжено соответствующим пазом, а на верхней поверхности опорной пластины, непосредственно над пазом,
отлита цилиндрическая чашка или емкость (Price lj'-I), предназначенная для хранения воска. Таким образом,
внутренняя часть этой чашки или емкости открыта к нижней части опорной пластины и войлочной прокладки
через прорези в ней, и внутри она имеет резьбу для приема головки поршня, привинченной снаружи и
закрепленной на выступающем вверх стержне, проходящем через отверстие в съемной винтовой крышке,
закрывающей верхнюю часть чашки; верхний конец стержня снабжен ручкой или крестовиной, за которую
можно вращать поршень.
В процессе использования колпачок и поршень снимаются, чаша заполняется воском, после чего поршень и
колпачок устанавливаются на место. На дно опорной плиты расстилается вощеная ткань, например, грубая
марля, и предпочтительно закрепляется путем натягивания ее на концы и фиксации зажимным устройством.
Это устройство может состоять из проволочной скобы, закрытый конец которой удерживает один конец ткани
в поперечной канавке в выступающей части опорной пластины, в то время как свободные концы боковых
ответвлений входят в зацепление с петлями поперечной планки, которая зажимает противоположный конец
Соседние файлы в папке патенты