Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14225
.pdf
65' Вследствие обработки, придающей блеск или шероховатость, поверхность и/или структура волокон
олигоаниновых производных целлюлозы изменяются таким образом, что они легче переплетаются или
слипаются друг с другом, что позволяет успешно их переплетать.
С помощью нашей технологии можно успешно производить пряжу, полученную исключительно из коротких
отрезков или штапельных волокон искусственных нитей, изготовленных из органических производных
целлюлозы, в частности, ацетата целлюлозы, что ранее было невозможно в промышленных масштабах.
Для дальнейшего иллюстрации нашего изобретения, не ограничиваясь этим, приводятся следующие
конкретные примеры. ПРИМЕР 1.
Нити из ацетата целлюлозы длиной 3 дюйма и плотностью 8,15 денье группируются в пучки путем связывания
их концов. Их помещают в пакетики, а затем погружают в мыльную ванну с водой. Для каждых 21 фунта скоб
из ацетата целлюлозы используется ванна, содержащая 30 галлонов воды и 4 унции нейтрального мыла.
Температура воды в ванне составляет около 1000 °C, а время обработки — 10 минут. Поверхности
штапельных волокон ацетата целлюлозы становятся шероховатыми и в большей или меньшей степени
матовыми, и после промывки в воде и сушки они готовы к операциям, ведущим к прядению. Эти операции
могут включать в себя вскрытие, наполнение, обработку, расправление, вытягивание, ровницу и прядение.
ПРИМЕР 2.
фунты: нити из ацетата целлюлозы, описанные в Примере 1, обрабатываются в ванне, содержащей 30 105
галлонов воды, 5 унций мыла и 4 унции карбоната натрия. Время обработки составляет 60 минут, а
температура — 780 °C. Скобы промывают и сушат, а затем, после предварительной обработки hG,
подвергают операции прядения.
Следует понимать, что приведенное выше подробное описание дано лишь в качестве иллюстрации, и в него
можно внести множество изменений, не выходящих за рамки сущности нашего изобретения.
Хлавинг подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359466A
[]
КОПИЯ
Nom.-Заявка на патент Ma утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3).(а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата присоединения (Франция): 15 апреля 1929 г.
359,466 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 апреля 1930 года. № 11,867/30.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный амортизатор для использования на дорожных транспортных средствах.
Мы, Жозеф Моннье и Эма Уильямс Фриспах, граждане Франции, проживающие по адресу: 20, улица Лион,
Алжир, Алжир, Африка, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или проверенному амортизатору для использования на дорожных
транспортных средствах, и в частности на автомобилях, предназначенному для гашения ударов, возникающих
из-за неровностей дорожного покрытия.
Амортизатор согласно нашему изобретению включает в себя коробчатый корпус, рычаг с неподвижным
шпинделем, шарнирно установленным в этом корпусе, и противоположно расположенные пружины внутри
корпуса, воздействующие на элемент, закрепленный на этом шпинделе, для поглощения перемещений
рычага в соответствующих положениях относительно нормального положения, причем рычаг и корпус
предназначены для крепления к шасси и к оси транспортного средства соответственно.
При реализации изобретения коромысло крепится к шпинделю внутри корпуса, при этом коромысло имеет
пару рычагов, по одному с каждой стороны шпинделя, и предусмотрены две пары противоположно
расположенных пружин сжатия, по одной паре с каждой стороны шпинделя, причем указанные пары пружин
воздействуют на соответствующие рычаги вышеупомянутого коромысла.
Предпочтительный вариант изобретения показан на прилагаемых чертежах, где: на рисунке 1 изображен
поперечный разрез устройства, а на рисунке 2 — поперечный разрез плоскости, перпендикулярной плоскости
рисунка 1 и проходящей вдоль оси пары пружин.
Как видно на чертежах, амортизатор включает в себя корпус А, торцы f5 которого закрыты торцевыми
пластинами a, выполненными с втулками, которые удобно входят в указанный корпус.
На шпинделе, проходящем поперечно через корпус, закреплен коромысло d, имеющее пару выступов,
отходящих от шпинделя в противоположных направлениях, причем эти выступы имеют закругленные
кулачковые поверхности, к которым прилегают упорные элементы g.
Внутри корпуса расположены две пары противоположно расположенных пружин (по одной паре с каждой
стороны шпинделя), причем две пружины каждой пары соосны и расположены на соответствующих сторонах
одной из опор коромысла, а другая пара пружин взаимодействует с другой опорой указанного коромысла.
Внешние концы указанных пружин размещены в углублениях, образованных в торцевых пластинах а, в то
время как упорные элементы g установлены на внутренних концах указанных пружин путем вставки выступов
указанных упорных элементов в указанные пружины, причем указанные упорные элементы опираются на
кулачковые части коромысел при сжатии пружин. 70 Внутри кожуха находятся два блока b2, выполняющие
функцию распорных элементов и закрепленные болтами bi, которые проходят через кожух и также служат для
зажима боковых стенок кожуха на месте. 75 Указанные блоки b2 имеют отверстия и резьбу для установки
винтов h с фланцевыми головками, к которым прижимаются торцевые пластины; указанные винты служат
средством, позволяющим изменять степень прижима торцевых пластин 80 к корпусу и, следовательно,
регулировать степень сжатия пружин.
Торцевые пластины a выполнены с центральными втулками, обеспечивающими необходимую прочность
около 85% для винтов.
На внешнем конце шпинделя, выступающем из корпуса, по окружности расположены зубья, которые
предназначены для зацепления с соответствующими пазами 90, образованными в ступице рычага e, причем
эти зубья и пазы расположены близко друг к другу, так что рычаг можно регулировать небольшими угловыми
перемещениями относительно него.
шпиндель.
Предполагается, что корпус будет установлен на шасси транспортного средства, а внешний конец рычага
будет соединен с одной из осей колес транспортного средства или наоборот. При этом одна пружина из
каждой пары будет использоваться для поглощения движения, передаваемого рычагу при движении в одном
направлении, например, при смещении оси транспортного средства вверх из-за неровностей дорожного
покрытия, в то время как две другие пружины, по одной из каждой пары, будут использоваться для
поглощения последующего отскока рычага.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359467A
[]
Nobr.-Приложение fd - «Ta hasbeeoine oi»;
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 16 апреля 7929 г.
359,467' Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 апреля 1930 года. № 11,945/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для изменения скорости вращения ткацких станков с электрическим приводом.
Мы, компания SIFMENS-SCHuCinRTWEKRx AK'TIENGESELLsCiAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
На ткацких фабриках, в частности на шелкоткацких станках, часто возникает необходимость в работе станков
на различных скоростях в зависимости от характера изготавливаемой ткани. До настоящего времени помощь
в этом направлении оказывалась, например, в случае приводных двигателей.
которые посредством шестерни приводят в движение большое зубчатое колесо ткацкого станка, при этом
шестерня заменяется другой, с другим количеством зубьев. Однако такая адаптация к особенностям тканых
материалов является громоздкой, отнимает много времени и позволяет лишь резко изменять скорость,
поскольку передаточное отношение можно изменять только на тех этапах 2f, которые положительно зависят
от количества зубьев.
Настоящее изобретение использует упрощенный подход и позволяет регулировать любые желаемые
скорости, а следовательно, и промежуточные значения или изменения скорости, ранее недоступные, и
одновременно устраняет необходимость в утомительной замене зубчатых колес. Эти преимущества, в
соответствии с изобретением 3, обусловлены тем, что жгуты смонтированы таким образом, что образуют
группы, которые могут выборочно подключаться к сети электропитания либо напрямую, либо через частотный
трансформатор. Передача крутящего момента от двигателя к ткацкому станку одновременно подбирается
таким образом, чтобы двигатель, будучи подключенным непосредственно к сети электропитания, передавал
ткацкому станку ту скорость, которая встречается чаще всего (нормальную). Но если по каким-либо причинам
требуются более высокие или низкие скорости 45, то ткацкие станки, на которых ткётся специальная ткань,
больше не питаются напрямую от сети, а через частотный трансформатор, который позволяет передавать на
подключенный к нему ткацкий станок любую точно измеренную скорость 50.
Таким образом достигается более эффективное использование ткацкого станка и улучшается качество самих
тканей. Однако главное преимущество заключается в том, что для перенастройки не требуется столь
обширной предварительной подготовки, как это было раньше, поскольку рассматриваемый ткацкий станок с
помощью нескольких манипуляций можно перевести на необходимую скорость с учетом типа ткани, прочности
пряжи, влажности воздуха и так далее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 70 1. Устройство для изменения скорости вращения электрических ткацких
станков, характеризующееся тем, что станки собраны таким образом, что образуют группы, которые могут
выборочно подключаться к сети электропитания либо напрямую, либо через частотный трансформатор.
2.
Способы изменения скорости ткацких станков с электрическим приводом, по существу, описанные выше.
Датировано 15 апреля 1930 года.
Подпись.
HASELTINE. LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
Сент-Айленд, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для:. Канцелярия Его Величества, издательство Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
tPrice 11-1 V i i j -j:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359468A
[]
а!,,-t i 9V ai en"- -- - "\
Примечание. – Подача заявки на патент стала «недействительной».
На этом снимке показано здание инспекции, которое стало открытым для публичного осмотра в соответствии
с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 25 июня 7929 г. 359,468 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 15 апреля 1930 года. № 11,976/30, Полный вариант не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся металлодуговых ламп высокого давления.
Мы, компания SIEmENS & iALsxE AxTiwNGESELLSCHA T, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к металлопаровым дуговым лампам, которые с помощью небольших осветительных
сосудов из кварца или высокотемпературного стекла работают с высокой мощностью, и в качестве
представителя которых до настоящего времени широко использовалась только ртутная лампа высокого
давления. С помощью этих ламп в разрядном пространстве объемом 12–25 кубических сантиметров
преобразуется мощность от 300 до 500 ватт, так что нагрузка составляет более 10 Вт на кубический
сантиметр.
В этих обстоятельствах вопрос отвода тепла приобретает первостепенное значение. Количество тепла,
выделяемого на электродах в результате выхода пара на аноде и катоде, нагрева горячими парами дуги, а
также отражения дуги, должно отводиться от лампы путем теплопроводности, поскольку температура
металлических электродов никоим образом не достаточна для его отвода посредством излучения. Решение
этой проблемы до сих пор представляло собой большие трудности. Приходилось отводить тепло через плохо
проводящие тепло стеклянные или кварцевые стенки ламп. Это потребовало наличия больших контактных
поверхностей между металлическим полюсом и стенкой камеры. Следовательно, диаметр полюсных сосудов
обычных ртутных ламп по меньшей мере равен, а обычно и превышает диаметр освещающей трубки. Помимо
уже упомянутой причины низкой теплопроводности стекла или кварца, важную роль здесь играет также низкий
коэффициент теплопередачи стекла или кварца в воздух.
Была предпринята попытка уменьшить эту проблему путем оснащения опорных судов хорошо подогнанными
металлическими корпусами. Но даже эта помощь имеет лишь сомнительную ценность; как показали
испытания, при использовании хорошо подогнанных корпусов и больших охлаждающих элементов с нитями
накаливания отвод тепла улучшается максимум на 20-30%. Существует даже опасность того, что при плохо
подогнанных снарядах теплоотвод 55 может уменьшиться.
Согласно изобретению, указанная трудность преодолевается за счет специальной конструкции проводящих
частей электрода и прилегающих частей корпуса лампы 60: металлическая проводящая часть, которая ведет
от металлического электрода наружу, выполнена, в отличие от обычного расположения, настолько прочно,
что ее теплопроводность достаточна для отвода большей части тепла, выделяемого на металлическом
наполнителе. По этому металлическому каналу тепло передается непосредственно охлаждающей среде
(воде или воздуху). Предпочтительно, в этом случае уплотнение смещается на внешнюю поверхность стенки
сосуда.
Данная конструкция, ранее не использовавшаяся в металлогалогенных лампах высокого давления,
обеспечивает значительные преимущества особого характера. Размер секции 75, необходимой для отвода
тепла, значительно меньше, чем раньше. Следовательно, в корпус попадает чрезвычайно малое количество
металла. Из этого во всех случаях снова вытекает ранее недостижимое короткое время, необходимое для
запуска таких ламп. Кроме того, достигаются следующие весьма ценные преимущества: в ртутных лампах
опасность разбития лампы ртутным разрядом уже в значительной степени снижается за счет малого
количества металла и практически полностью устраняется благодаря эластичной конструкции входящих
частей. Однако еще более выгодно то, что благодаря изобретению становится возможным изготовление
ламолитов, металлическое заполнение которых остается твердым при обычных температурах.
В первую очередь, мы можем обратить внимание на кадмий, цинк, висмут и свинец, а также их сплавы.
Создание подобных светильников планировалось уже давно, но эти усилия до сих пор не принесли никаких
практически полезных результатов. Все эти попытки столкнулись с теми же трудностями, что и лампы: они
лопались при затвердении металлического наполнителя, часто даже при первой же работе, но всегда, однако,
через несколько дней. Различные предложения по преодолению этой трудности, такие как добавление
порошка циркония, галлия и тому подобного, также не привели к желаемому результату.
Благодаря изобретению можно преодолеть и эту трудность: как показали многочисленные эксперименты, нет
опасности поломки, если сосудам на полюсах, которые должны содержать лишь очень небольшое количество
содержимого, придать подходящую форму.
Для осуществления изобретения необходимы новые средства, которые будут описаны ниже:
Для производства мощных металлических ламп в основном подходит кварцевое стекло, а в меньшей степени
— высокоплавкие стекла с высоким содержанием кварца.
До настоящего времени не удавалось соединить электроды, вводя части большого сечения для образования
прочного соединения, выдерживающего высокие температуры, с кварцем, поскольку коэффициент теплового
расширения кварца до очень высокой температуры плавления кварца очень низок и намного меньше
коэффициента теплового расширения металла. Герметизация отверстий большого диаметра также
затруднена при использовании твердого стекла. Добавление более легкоплавкого стекла, пригодного для
герметизации металла, с добавлением промежуточных стекол, является дорогостоящим и неисполнимым
методом при использовании ламп высокого давления.
С другой стороны, существуют полезные способы герметизации электродов, например, припаивание тонких
металлических колпачков, закрывающих открытый конец кварцевой трубки, к ее внешней стенке. Эти колпачки
непосредственно соприкасаются закрытым отверстием трубки с тиетальными наполнителями и могут быть
выведены на улицу для совместного использования с охлаждающими устройствами, обеспечивающими столь
же хорошую теплопроводность. Предпочтительно, поверхность кварца сначала покрывают тонким и
чрезвычайно прочным слоем серебра или меди, причем металл наносят на поверхность кварца или стекла с
помощью дугового разряда металлического электрода и вплавляют в стекло или кварц пламенем, которое в
начале образования слоя оказывает окисляющее действие, а впоследствии — восстановительное. В
результате этого процесса образуется промежуточный слой, который, вероятно, состоит из коллоидного
раствора металла в кварце или силиката металла. При необходимости напыленный слой упрочняется
методом гальванического покрытия или методом напыления металла.
Предпочтительно, колпачок имеет форму тонкостенного конуса, который очень точно прилегает к поверхности
кварца, также отшлифованной коническим способом. Для создания соединения достаточно очень тонкого
слоя припоя; это имеет то преимущество, что исключается легирование всего металлического покрытия
припоем, а также то, что «обработка» слоя припоя не приводит к вредным последствиям при изменении
температуры.
В качестве материала для колпачка можно выбрать любой металл, который под внутренним напряжением,
возникающим при усадке после 80°C, не деформируется и постепенно не теряет натяжение припоя. Поэтому
возникает вопрос, прежде всего, о сталях, в частности, о никелевых сталях, поскольку их коэффициент
теплового расширения сильно варьируется в зависимости от состава и может быть в максимально возможной
степени пригоден для использования со стеклом.
Для кварца, предпочтительно индилатана (инвера), используется никелевая стальная сплав с содержанием
никеля 36,5%, поскольку очень малый коэффициент теплового расширения этого металла наиболее близок к
коэффициенту теплового расширения кварца. Но использование Индилатанов -:
Сама по себе эта технология не обеспечит пайку при высоких температурах, поскольку этот металл также
значительно расширяется при температуре выше 95°C и, как показывают недавние исследования, при резком
нагреве сначала заметно расширяется, а затем сжимается. Однако благодаря использованию индилатанов
размягчение слоя припоя «100», вызванное скольжением крышки при изменении температуры, сводится к
минимуму.
В качестве припоя может использоваться твердый или даже мягкий припой, поскольку температура 150 °C в
рабочем состоянии никогда не превышает 150 °C; однако при производстве лампы, где достигается
постоянная температура около 300–350 °C, колпачок остается герметичным, поскольку чрезвычайно тонкий
слой припоя сохраняется за счет капиллярного действия в очень узком пространстве, подобно смазочному
слою в смазанном затворе.
Для повышения надежности припой также может быть покрыт высокотемпературным клеем, например,
эмалью, или, если он защищен от ультрафиолетового излучения, хлоридом серебра.
Поскольку никелевая сталь, в частности, обладает очень плохой теплопроводностью, согласно рисунку 1, к
крышке 1 припаивается вал 2 из металла с лучшей теплопроводностью, например, латуни или меди. На этот
вал, который 125 может быть выполнен коническим, надвигается охлаждающий корпус -3, снабженный
ребрами или другими охлаждающими поверхностями. Вместо этого вал можно просверлить насквозь для
внутреннего охлаждения водой, или же к нему можно присоединить сосуд с охлаждающей водой для
охлаждения путем кипячения. Колпачок l может быть выполнен эластичным согласно рисунку 2, при этом его
свободная часть, не установленная на шлифованном кварцевом конусе, снабжена запрессованными
канавками.
На рисунке а показана конструкция металлопаровой лампы, работающей от постоянного тока, согласно
настоящему изобретению.
Обе металлические крышки 1 припаяны к конически отшлифованным концам 4 прямой кварцевой трубки 5. В
местах пайки они покрыты клеем 8, который заполняет пространство между крышкой и соответствующей
втулкой 9, соединяющейся с охлаждающим корпусом 3. В качестве полюсной камеры используются
толстостенные капиллярные концы кварцевой трубки, которые сужаются предпочтительно к осветительной
трубке. Общий объем металла составляет всего около 2 кубических сантиметров. Предпочтительно он
состоит из твердого при обычных температурах металла 7, в частности кадмия или цинка и их сплавов.
Регулировка уровня электрода осуществляется известными средствами, при которых тепло, отводимое в
сторону, мало по сравнению с теплом, отводимым назад.
Однако, в отличие от известных ламп, где для отвода тепла необходимы большие полюсные камеры, здесь
отвод тепла происходит в очень малом участке, который может быть даже меньше, чем участок капилляра.
Сечение капилляров определяется таким образом, что его пропорция приблизительно пропорциональна
количеству отводимого тепла. Было установлено, что соотношение площадей составляет приблизительно
1:2,5 для кадмия, и аналогичное соотношение наблюдается также для цинка и ртути. В то время как в
известных конструкциях площадь поверхности корпусов должна быть пропорциональна количеству
отводимого тепла, в данном изобретении это относится к сечению, а поверхность, изолированная толстыми
кварцевыми стенками, играет лишь незначительную роль. Если требуется, чтобы температура охлаждающих
тел оставалась приблизительно одинаковой, то аналогичное соотношение можно отвести охлаждающим
ребрам.
Зажигание лампы предпочтительно осуществляется индукционным импульсом.
Как показано на рисунке, осветительная трубка может быть окружена, например, стеклянным лучевым
фильтром 6.
На рисунке 4 показана лампа, пригодная для заполнения ртутью и работы от постоянного тока. Главное
отличие от изображения на рисунке 2 заключается в его изогнутой форме. Металл остается в корпусах
светильника и тогда, когда лампа не работает.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что:
то, что мы излагаем, — это 1. Дуговая лампа высокого давления с металлогалогенным заполнением,
характеризующаяся тем, что тепло отводится от металлического наполнителя наружу преимущественно по
чисто металлическому проводящему пути.
2.
Лампа высокого давления по п. 1, характеризующаяся расположением -q охлаждающих устройств на
свободном -конце металлического проводящего пути.
3.
Лампа высокого давления по пунктам 1 и 2, характеризующаяся тем, что точка уплотнения расположена на
внешней поверхности стенки сосуда.
4.
Лампа высокого давления по п. 3, характеризующаяся тонкостенным металлическим колпачком, герметично
установленным на внешней поверхности стенки сосуда и контактирующим снаружи с охлаждающим корпусом.
5.
Лампа высокого давления по п. 4, характеризующаяся тем, что металлический колпачок выполнен
эластичным в той части, которая прилегает к стенке сосуда под углом 90°.
6.
Лампа высокого давления по п. 4 или 5, характеризующаяся тем, что металлический колпачок соединен
припоем с корпусом лампы из кварца или стекла.
95 7.
Лампа высокого давления по п. 6, характеризующаяся прочно прилегающим металлическим покрытием
стеклянного или кварцевого корпуса, на которое припаян металлический колпачок.
100 8.
Лампа высокого давления по п. 7, характеризующаяся металлическим покрытием, которое образуется путем
испарения металла в дуге с одновременным нагревом. 105 9. Лампа высокого давления по пунктам 6 и 7,
характеризующаяся тем, что металлическое покрытие выжигается в стекле или кварце пламенем,
действующим в начале образования слоя в процессе окисления.
1о. Лампа высокого давления по п. 6 и последующие, характеризующиеся металлическим покрытием,
упрочненным с помощью дополнительного процесса (гальваническое покрытие или процесс металлического
напыления).
11. Лампа высокого давления по п. 4 и последующие лампы, характеризующиеся слоем припоя между
металлическим покрытием и металлическим колпачком, нанесенным 120 предварительно для соединения
частей, на покрытие или колпачок, и который путем прижимания двух частей друг к другу с нагревом делается
как можно тоньше.
12. Лампа высокого давления согласно п. 11 пункта 125, характеризующаяся тем, что место соединения
металла и кварца или стекла покрыто высокоплавким цементом, например, эмалью.
13. Лампа высокого давления согласно пункту 4 патента 130 359 468, а также последующие лампы,
характеризующиеся тем, что металлический колпачок выполнен в конической форме и точно прилегает к
концу также конического стеклянного или кварцевого корпуса.
j 14. Лампа высокого давления по п. 4 и последующие, характеризующиеся предпочтительно конусообразным
выступом, соединенным с металлическим колпачком, причем указанный выступ снабжен охлаждающим
устройством.
15. Лампа высокого давления по п. 4, характеризующаяся ребристым корпусом, установленным на
конусообразном выступе.
-15 16. Лампа высокого давления по п. 4 и последующие лампы, характеризующиеся металлическим
колпачком из никель-железного сплава, предпочтительно с содержанием никеля приблизительно 36,5%.
17. Лампа высокого давления по п. 1 и последующие, характеризующиеся наличием полюсных сосудов из
толстостенной кварцевой или стеклянной трубки малого внутреннего сечения для отвода тепла вбок.
18. Металлодуговая лампа высокого давления, по существу, как описано здесь.
со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Датировано 15 апреля 1930 года.
Подпись. HASELTINE. LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street,
Нью-Йорк, 1T.S.A., агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359469A
[]
,_: --- S:; Lni -,
NOrTE. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 3 мая 1929 года. Дата подачи заявления на получение визы 65U (в
Соединенном Королевстве): 16 апреля 1930 года. № 12062/30, Полный комплект не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования каландровых машин или относящиеся к ним.
Я, ALPHO-INSE _YSnGE, проживающий по адресу: бульвар Бомарше, 95, Париж, Франция, гражданин
Франции (правопреемник SOCI],TA DE CONSTRITCTIONS MPTALLIQUES COMESSA S.A), настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. Целью данного изобретения является устройство, включающее в себя
люльку, снабженную парой стальных роликов, с помощью которых могут использоваться малогабаритные
контрролики на каландрах с водяным охлаждением, так называемых «полированных роликовых» каландрах и
вообще на всех видах каландров, водоотжимных машинах или отжимных машинах, независимо от
приложенного к ним давления.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано устройство, упомянутое выше, в применении к так
называемому «каландру» с полированными роликами.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез машины, выполненный по линии C D на рисунке 2; на рисунке 2
также представлен схематический вид каландра и поперечный разрез устройства, выполненный по линии A B
на рисунке 1.
На круглой стальной поперечной балке a закреплены пара специальных кронштейнов b и bl, на которых
расположены пара роликов c и c', предназначенных для работы с контрроликом малого диаметра d,
состоящим из стального вала, облицованного бумагой, хлопком или подобным материалом. Специальные
кронштейны b и bl снабжены рычагом e, на одном конце которого расположен червячный шпиндель f,
установленный в шаровом шарнире g, закрепленном на раме каландра; h обозначает полированный ролик,
установленный в паре боковых рам i и il, в нижней части которых размещены пары гидравлических цилиндров
j и f, несущие поперечную балку a.
Данное устройство позволит оказывать сильное давление на каландры, используя контрролики малого
диаметра, без риска их изгиба под давлением. [Цена 1/-] Кроме того, поскольку оба стальных ролика c и c'
охлаждаются водой, они в 50 оборотов будут охлаждать контрролик d и предотвращать его износ от контакта
с полированным роликом h, который нагревается до высокой температуры. 55 При правильном управлении
червячным шпинделем, установленным на концах рычагов e, можно будет наклонить контрвалик d
относительно полированного валика h для получения более качественной обработки, а шаровая опора g
позволит опустить устройство, когда контрвалик будет перемещен от полированного валика, ослабив
давление на штоки j и j1. 65 Следует понимать, что приведенное выше описание, а также прилагаемые к нему
чертежи никоим образом не ограничивают изобретение, поскольку устройство может быть применено любым
другим способом, например, путем размещения всей машины на горизонтальной оси.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты