Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14224
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359477A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 июня 1929 года.
359,477 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 июня 1930 года. № 18,341 /30.
Принятие в Корнпле: октябрь. 16, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к процессу и оборудованию для обработки пряжи или нитей.
Мы, компания BRiTisH C:ELANESE LOTTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Helanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, в какой области оно должно быть реализовано, в частности, в
соответствии со следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к производству искусственных нитей, волокон, лент, соломинок и тому
подобного (далее именуемых «нити») и касается процесса и аппарата для нанесения жидкости на такие
искусственные материалы во время их непрерывного перемещения в процессе производства.
В случае пряжи, производимой с высокой скоростью, характерной для производства искусственного шелка,
особенно при сухом или испарительном прядении, подача жидкости через фитиль не обеспечивает
достаточно точного нанесения на пряжу для некоторых целей и может даже привести к нежелательным
изменениям свойств обработанной пряжи. Для улучшения непрерывного нанесения жидкостей на
искусственные нити в процессе их производства, в изобретении используется устройство, имеющее
поверхность для переноса жидкости, перемещающуюся под углом к направлению движения нити, например,
вращающийся диск, расположенный таким образом, что жидкость, переносимая краем диска, может быть
сметена движением нити по его краю.
Согласно изобретению, искусственные нити, непрерывно перемещаясь в процессе производства, проходят
над устройством, снабженным жидкостью и имеющим поверхность для переноса жидкости, которая движется
под углом к направлению движения нитей, так что нить впитывает практически весь объем жидкости,
переносимой устройством.
При постоянной скорости подачи жидкости в устройство и постоянной скорости перемещения нитей жидкость
будет равномерно впитываться по всей длине нити. Если скорость подачи регулируется, жидкость будет
применяться в соответствующих количествах по желанию [Цены].
Любые подходящие искусственные нити, пряжа 55 или волокна могут непрерывно обрабатываться при их
производстве способом в соответствии с изобретением. Они могут представлять собой искусственные нити,
полученные путем экструзии прядильного раствора и обработанные соответствующим образом, или же они
могут состоять из таких нитей, непрерывно связанных с их экструзией, отдельно или с другими материалами,
в нити, щетину, соломинки и тому подобное. Особенно важным является применение изобретения к
искусственной пряже, изготовленной из органических производных целлюлозы, таких как органические эфиры
целлюлозы или эфиры целлюлозы. Примерами органических эфиров целлюлозы являются ацетат
целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы и бутират целлюлозы, а примерами эфиров
целлюлозы — этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза. Пряжа 75 или нити из этих материалов
могут обрабатываться непрерывно при их производстве сухим или испарительным методом, либо влажным
или коагуляционным методом, при этом изобретение имеет большее преимущество в первом случае,
учитывая возможности метода согласно изобретению для обработки пряжи, движущейся с высокой
скоростью, с которой она производится сухим или испарительным методом 85.
Изобретение также применимо к искусственным нитям или пряже из реконструированной целлюлозы.
Изобретение имеет общее применение и может быть использовано для нанесения жидкостей 90 любого вида
и для любых целей на пряжу. Таким образом, жидкость может представлять собой кондиционирующую
жидкость, содержащую смазку для повышения эластичности пряжи, или проклеивающую жидкость,
содержащую смолы, мыла, крахмалы, клей или тому подобное для придания прочности пряже. Красители
могут наноситься на пряжу таким способом, растворяясь в воде, органическом растворителе или другой
жидкости, и такие красители могут быть стойкими, предназначенными для идентификации и легко
удаляемыми при стирке, или же стойкими.
Кроме того, для пряжи из органических эфиров целлюлозы, таких как ацетат целлюлозы, может быть
использован водный или спиртовой раствор гидроксида натрия или трихлорэтилена калия для целей
омыления. При наличии множества прикладных устройств любое или все из этих применений могут быть
выполнены последовательно, и любое или все из них могут быть повторены по желанию.
Любое устройство, к которому применяется управляемый и.
Для целей данного изобретения может быть использовано максимально возможное количество подаваемой
жидкости. Удобным устройством для этой цели является диск, вращающийся в плоскости, не параллельной и
предпочтительно перпендикулярной траектории движения нитей.
Нижний край диска погружается в ванну с наносимой жидкостью, в то время как нити, соприкасаясь с верхним
краем диска, удаляют при своем прохождении практически все количество жидкости, уносимой краем диска из
ванны. Диск должен вращаться со скоростью, достаточно низкой по сравнению с линейной скоростью нитей,
чтобы нити смогли впитать всю поступающую жидкость. При условии выполнения этого условия количество
жидкости, подаваемой к нити, будет зависеть от толщины диска и скорости его вращения, и эти факторы
можно соответствующим образом контролировать, так что количество подаваемой жидкости можно
регулировать.
— При желании количество жидкости, подаваемой к пряже, можно регулировать контролируемым образом по
всей длине пряжи, например, с помощью диска, толщина края которого изменяется по периметру. Кроме того,
радиус диска может варьироваться. Таким образом, например, могут использоваться диски с постепенно
изменяющимся радиусом, форма которых такова, что нить не теряет с ними контакта при вращении, или же
могут быть приняты меры, чтобы нить периодически теряла контакт с краями дисков и проходила только по
частям краев, обеспечивая прерывистое нанесение жидкости. Такие диски могут иметь края одинаковой или
переменной толщины. Используя несколько дисков, обладающих любыми или всеми из этих характеристик,
можно получить любые желаемые вариации.
Жидкость может наноситься на нити во время их прохождения от прядильной машины, на которой они
формируются, к намоточному устройству.
Далее будет более подробно описан один из конкретных способов осуществления изобретения, хотя следует
понимать, что это описание приведено в качестве примера и никоим образом не является исчерпывающим.
На фиг. 1 представлен перспективный вид устройства, используемого в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлена схематическая иллюстрация применения устройства, показанного на рис. 1.
665 На рис. 1 изображен диск 1, край 2 которого служит носителем для наносимой жидкости, медленно
вращающийся вокруг оси 3, при этом нижний край диска погружается в жидкость 4, содержащуюся в желобе 5.
Нити, составляющие обрабатываемую пряжу 70 6, непрерывно проходят вместе со своим производством, то
есть, по мере выхода из аппарата мокрого или сухого прядения, в котором они формируются, по верхнему
краю 2 диска 1 75 и при этом впитывают всю жидкость, переносимую диском из желоба 5, так что пряжа
равномерно снабжается жидкостью.
Диск 1 может представлять собой простой диск одинаковой толщины или диск, ширина которого была
отрегулирована путем снятия фаски. Кроме того, край может иметь одинаковую или переменную ширину для
равномерного или переменного распределения жидкости по нити, и, при необходимости, край может иметь
переменный радиус, так что на определенном интервале нить перестает соприкасаться с ней, и жидкость не
впитывается.
На рис. 2 показан диск 1 и желоб, прикрепленный к внешней стенке 10 прядильного станка. Из струи 11
экструдируется прядильный раствор, образующий нити 12, которые высыхают и затвердевают при
прохождении из струи 11 к направляющей 13.
Из направляющей 13 нити 12, 95, объединенные в виде пряжи 6, выводятся из станка через диск 1,
погружаясь в желоб 5. В желобе находится подходящая жидкость для смазки пряжи и придания ей большей
эластичности. С диска нить 6 проходит вокруг подающего ролика 14 к прядильному устройству 15, где она
скручивается и наматывается. При желании в желобе 5 могут содержаться другие жидкости, или же можно
использовать несколько дисков и желобов, соединенных последовательно, содержащих одну и ту же или
разные жидкости, для нанесения на нить.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359478A
[]
[Второе издание.j]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июня 1930 года. № 18362/30. 359,478 Фотография слева: 16 марта 1931 года.
Завершено. окт. 16, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обжига пирита или сульфида железа и производства оксида железа.
Мы, Дэниел Тайрер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, SW.W1, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: при обжиге пирита (Fe и S) лабильный атом серы удаляется
при относительно низкой температуре, и остаточный сульфид железа (FeS) может реагировать с воздухом
(кислородом) с образованием газа, содержащего диоксид серы, и твердого продукта.
1
,5
состоит преимущественно из оксида железа и содержит относительно небольшое количество серы. В этой
экзотермической реакции, особенно когда необходимо получить газ, богатый диоксидом серы, температура
может стать настолько высокой, что сульфид железа(II) начнет плавиться, препятствуя полному протеканию
реакции, снижая ценность оксида железа(III) и вызывая трудности при удалении твердого материала из печи.
Целью данного изобретения является обеспечение способа контроля температуры для указанной реакции,
позволяющего преодолеть упомянутые трудности и получить оксид железа, практически не содержащий серы.
Согласно изобретению, температура.
Температура сгорания сульфида железа с помощью воздуха регулируется путем подачи в зону реакции
относительно холодного газа, состоящего из диоксида серы и азота; при этом указанный газ предпочтительно
получают путем охлаждения части газа, выходящего из зоны сгорания, и его циркуляции. Скорость
циркуляции газа и способ охлаждения могут регулироваться для поддержания температуры реакции на
любом желаемом уровне, который обычно находится в диапазоне от 800 до 1000 °C.
Для достижения высокой производительности обычно предпочтительно использовать максимально
возможную температуру, не допуская при этом плавления материала. (Температура плавления чистого
сульфида железа(II) составляет около 11700 °C, сам оксид железа(III) плавится только при температуре около
15000 °C). Предпочтительно предусмотрено чувствительное и точное средство контроля температуры,
позволяющее безопасно доводить рабочую температуру значительно ближе к температуре плавления, чем
это было возможно до сих пор.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, превращение оксида железа(III) осуществляется вместе
с дистилляцией лабильного атома серы путем подачи пирита в верхнюю часть шахтной печи или топки,
впрыскивания воздуха в нижнюю часть топки и отвода части горячих продуктов сгорания из точки на
промежуточной глубине в топке, где газ содержит мало или совсем не содержит свободного кислорода,
охлаждения указанной части газа (предпочтительно в котле-утилизаторе тепла) и возврата ее, при
необходимости, совместно с воздухом, в нижнюю часть шахты. 70 Дистилляция лабильного атома серы
происходит во время прохождения пирита вниз по верхней части шахты, а сгорание сульфида железа(II)
происходит в нижней части. 75 Продукты сгорания из нижней части состоят в основном из диоксида серы и
азота; Часть из них отводится и циркулирует, как описано, а оставшаяся часть проходит вверх через верхнюю
часть печи, унося свободную серу, которая образуется при перегонке пирита.
Эти отходящие газы могут быть соответствующим образом обработаны для отдельного извлечения
содержащейся в них серы 85 и диоксида сульфида, или же их можно пропускать через слой раскаленного
кокса, в результате чего диоксид серы восстанавливается до серы, а затем все количество свободной серы
собирается после охлаждения путем отстаивания, осаждения или другими подходящими способами. При
необходимости перед стадией восстановления кокса может быть добавлено некоторое количество воздуха
для поддержания необходимой температуры реакции. 95 Ценность получаемого в этом процессе оксида
железа для выплавки железа в значительной степени зависит от эффективности снижения содержания в нем
серы. Дальнейшее усовершенствование нашего изобретения касается 100 способов, позволяющих снизить
содержание серы до значения ниже того, которое обычно достигается в пиритовых горелках. Регулирование
температуры сгорания серы железа осуществляется, как уже было описано в пункте 105, при этом
охлаждающие газы вводятся в печь на глубину ниже зоны максимальной температуры, в которой происходит
большая часть сгорания, но несколько выше той, на которой вводится воздух для сгорания.
Этот воздух предпочтительно предварительно нагревают, и таким образом неполностью обессеренный
материал в нижних зонах горелки подвергается наиболее интенсивным окислительным условиям, что
обеспечивает более полное удаление последних следов серы. При необходимости воздух, используемый для
сжигания, может быть предварительно нагрет путем теплообмена с газами, циркулирующими для
регулирования температуры в камере сгорания печи.
Датировано 16 июня 1930 года.
-. f- E.: - А. БИНГ-ЭН, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W.1, - Адвокат заявителей.
-: Полная спецификация.
Усовершенствования, связанные с обжигом пирита или железа; --- - Сульфиды и производство оксида железа.
Мы, Дэйл Тирбе, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин, Нортон-он-Тис,
графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания, расположенная по
адресу: Imperial Chemical Rouse, Миллбанк, Лондон, ЮЗ1, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: При обжиге пирита (FeS2) лабильный атом серы удаляется при
относительно низкой температуре, и остаточный сульфид железа (FeS2) может реагировать с воздухом
(кислородом) с образованием газа, содержащего диоксид серы, и твердого продукта, состоящего в основном
из оксида железа и содержащего относительно небольшое количество серы. В этой экзотермической реакции,
особенно когда необходимо получить газ, богатый диоксидом серы, температура может Температура
становится настолько высокой, что сульфит железа начинает плавиться, препятствуя полному протеканию
реакции, снижая ценность оксида железа и вызывая трудности при извлечении твердого материала из печи.
Основная цель данного изобретения — обеспечить способ контроля температуры указанной реакции,
позволяющий преодолеть упомянутые трудности и получить оксид железа, практически не содержащий серы.
Согласно изобретению, температура сгорания сульфида железа с помощью воздуха контролируется путем
подачи в зону реакции относительно холодного газа, состоящего из диоксида серы и/или азота; при этом
указанный газ предпочтительно получают путем охлаждения части газа, выходящего из зоны сгорания, и его
циркуляции, если это необходимо, после обогащения диоксидом серы или азотом с помощью любой
подходящей обработки или добавления. Скорость циркуляции газа и способ охлаждения могут
регулироваться для поддержания температуры реакции на любом желаемом уровне, который обычно
находится в диапазоне от 800 до 10000 °C.
Для достижения высокой производительности обычно предпочтительно использовать как можно более
высокую температуру, не допуская при этом плавления материала. (Температура плавления чистого
сульфида железа составляет около 11700 °C. На практике температура плавления варьируется в зависимости
от количества присутствующих примесей, и в среднем составляет около 9500 °C; сам оксид железа плавится
лишь при температуре около 15000 °C). Предпочтительно обеспечить чувствительный и точный способ
измерения температуры, позволяющий безопасно доводить рабочую температуру значительно ближе к точке
плавления, чем это было возможно до настоящего времени.
При обработке пирита превращение в оксид железа может осуществляться одновременно с дистилляцией
лабильного атома серы путем подачи пирита в верхнюю часть вращающейся или шахтной печи или
механической печи, впрыскивания воздуха в нижнюю часть печи и отвода части горячих продуктов сгорания из
точки на промежуточной глубине в печи, где газ содержит мало или совсем не содержит свободного
кислорода или свободной серы, охлаждения указанной части газа (предпочтительно в котле-утилизаторе) и
возврата ее, при необходимости, совместно с воздухом или его частью в нижнюю часть печи. Дистилляция
лабильных атомов серы происходит во время прохождения пирита вниз через верхнюю часть печи, а сгорание
сульфида железа происходит в нижней части. Газы сгорания из нижней части состоят в основном из диоксида
серы и азота; часть из них отводится и циркулирует в виде диоксида серы, а остальная часть проходит вверх
через верхнюю часть печи, унося свободную серу, образующуюся при дистилляции пирита.
Эти отходящие газы могут быть соответствующим образом обработаны для раздельного извлечения
содержащейся в них серы и диоксида серы, или же их можно пропускать через слой раскаленного кокса, в
результате чего диоксид серы восстанавливается до серы, а затем все количество свободной серы
собирается после охлаждения путем отстаивания, осаждения или другими подходящими способами. При
необходимости перед стадией восстановления кокса может быть добавлено некоторое количество
дополнительного воздуха для поддержания необходимой температуры реакции.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения, причем на рисунках
1–3 представлены схемы установок для обработки пирита или сульфида железа.
Обращаясь к рисунку 1, в шахтную печь 1 загружают кусковой пирит в точке 4, а после установления
необходимой температуры воздух вводят в основание в одной или нескольких точках 6. После достижения
стабильных условий верхняя часть шахты действует как зона дистилляции для удаления лабильной серы из
пирита, а нижняя часть шахты — как зона горения, в которой сульфид железа окисляется воздухом.
Температура зоны сгорания регулируется путем отвода части газов из верхней части зоны сгорания по трубе
7, ведущей к теплообменнику 8, например.
Котел-утилизатор тепла, через который охлаждающая жидкость проходит через вход 11 и выход 12.
Охлажденные газы поступают к насосу 9, который по трубе 10 подает их в нижнюю часть зоны сгорания. При
желании воздух, подаваемый через насос 6, может быть направлен или частично соединен с холодным газом,
протекающим через насос 10; таким образом, воздух может подаваться через тот же насос 9. Газы,
выходящие из шахты под углом 13°, могут быть подвергнуты обработке при температуре -50°C для
раздельного извлечения содержащейся в них серы и диоксида серы, или же они могут быть пропущены через
слой раскаленного кокса, как описано выше.
Ценность получаемого в этом процессе оксида железа для выплавки в значительной степени зависит от
эффективности снижения содержания в нем серы. Дальнейшее усовершенствование нашего изобретения
касается способа, позволяющего снизить содержание серы до значения r, обычно получаемого в пиритовых
горелках. Регулирование температуры при сжигании сульфида железа осуществляется, как описано ранее:
охлаждающие газы вводятся в печь или топку на глубине ниже зоны максимальной температуры, в которой
происходит большая часть процесса сгорания, но несколько выше той, на которой вводится воздух для
сгорания. Этот воздух предпочтительно предварительно нагревают, и таким образом не полностью
обессеренный материал в нижних зонах печи подвергается наиболее интенсивным окислительным условиям,
что обеспечивает более полное удаление последних следов серы. При желании воздух, используемый для
сжигания, может быть предварительно нагрет путем теплообмена с газами, циркулирующими в течение 80
минут. Цель регулирования температуры в камере сгорания печи или топки показана на рисунке 2.
Воздух проходит через теплообменник 8, который может иметь форму рекуператора 85, и оттуда к точке
впрыска 6. Подача воздуха может быть разделена: часть подается через отверстие 6, а часть, вместе с
циркулирующим газом, проходит через отверстие 10.
Количество воздуха, подаваемого под углом 90°, будет определяться содержанием серы в материале,
поступающем из основной зоны сгорания.
Например, воздух, подаваемый через отверстие 6, может быть предварительно нагрет до 8000 °C, а
циркулирующий газ 95, подаваемый через отверстие 10, — до температуры 1000 °C. В таком случае
температура в зоне сгорания может поддерживаться на уровне около 8500 °C.
Дальнейшая модификация изобретения показана на рисунке 3, где холодный газ, подаваемый для
регулирования температуры, представляет собой концентрированный или чистый диоксид серы. Это имеет
преимущество в том, что увеличивает концентрацию SO2 в зоне сгорания, тем самым используя реакцию
между сульфидом железа и диоксидом серы, в результате которой образуются оксид железа и свободная
сера. Такая реакция не имеет практического значения, если концентрация диоксида серы относительно низка,
например, как в газе, образующемся при сжигании сульфида железа в воздухе (который содержит не более 13
процентов диоксида серы), но при увеличении концентрации диоксида серы путем добавления чистого
диоксида серы к циркулирующему газу, состоящему из диоксида серы и азота, достигается хороший эффект.
12Q Обращаясь к рисунку 3, газы, выходящие из верхней части шахтной печи 1, состоящие из диоксида серы,
свободной серы и азота, поступают в охладитель 14, а затем в осадительный сосуд 15, где 125 свободная
сера собирается любым подходящим способом.
Холодный остаточный газ поступает в сепаратор 16, например, в промывочную башню, снабженную
подходящим растворителем, который поглощает диоксид серы, и из которого он впоследствии удаляется в
чистом виде, а концентрированный или чистый диоксид серы возвращается через насос 9 и трубу 10 в зону
сгорания шахтной печи. Согласно этому методу работы, для сжигания сульфида железа требуется меньше
воздуха, и большая часть серы извлекается в свободном состоянии, в отличие от диоксида серы. При
желании часть выделенного в пункте 1d диоксида серы может быть использована для других целей, поскольку
нет необходимости возвращать весь диоксид серы в печь.
15B Также разбавленный диоксид серы из внешнего источника может быть обработан в сепараторе 16, а
полученный чистый диоксид серы или его часть подается в печь. Во всех вышеперечисленных случаях
характер конечных газообразных продуктов может быть изменен путем впрыскивания вторичного воздуха в
верхнюю часть печи, т.е. в зону дистилляции, благодаря чему часть или вся свободная сера в газе может быть
преобразована в диоксид серы. Аналогичного результата можно достичь, увеличив долю воздуха,
подаваемого в зону сгорания.
Аналогичным образом, доля свободной серы в отходящих газах может быть увеличена путем включения
углеродсодержащих веществ, например, кокса, в состав пирита или сульфида железа, а также путем
введения восстанавливающего газа, такого как монооксид углерода. Нам известно о S-спецификациях =
Количество.
34-0736 (как открытое для публичного ознакомления в соответствии с разделом i 91), - 279,698, -273,976, -
254,691,2a6,256, 27897/07, - l,29-/00, 817/00 и B704/87, и мы не претендуем ни на что из описанного или
заявленного в них. Мы ничего не заявляем — заявляйте об этом в технической спецификации.
№ 351,825; -- :-теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что, с учетом предыдущего отказа от ответственности, мы заявляем
следующее::-X- - - - -:
1) При обжиге пирритов или сульфида железа с помощью воздуха во вращающейся или шахтной печи или
механической печи, температура зоны сгорания сульфида железа регулируется путем введения в нее
относительно холодного газа, состоящего из диоксида серы и/или азота.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359479A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июня 1930 г., № 19047/30.
3599479 Полный комплект слева: майор, 21 ч. 1931 г.
X,- - Завершено. Принято: окт. 23, 1931.
Предварительная спецификация Gus.
Процесс нанесения покрытий на металлические поверхности для предотвращения коррозии.
Я, Джон Дэвис, из "Харлеха", Королевский британский порт Ватерлоо, недалеко от Ливерпуля, настоящим
заявляю о характере данного инвентаря. Использование резервуаров для перевозки насыпных грузов, таких
как меласса, бензин, бензол, ель, масла и водяной балласт.
Изобретение относится к процессу защиты металлических поверхностей, которые необходимо предотвратить,
путем нанесения цементного или известкового покрытия. Этот процесс предпочтительно представляет собой
краску, состоящую из цемента или извести, смешанной со связующим веществом, таким как клей, пропитка,
казеин или другой подобный адгезив. Это подготовительное покрытие обычно наносится на трубы или
металлические поверхности. В полностью сухих резервуарах, обработанных силиконовым герметиком,
резервуары, используемые для перевозки сложных эфиров в жидкой форме, химических веществ, таких как
масло, патока, меласса или другие материалы в сочетании с основным покрытием, иногда также требуются
для балласта, который затем заполняется соленой водой. Обнаружено, что покрытия, нанесенные на такие
поверхности резервуаров для их защиты, до сих пор были твердыми, прочными и совершенно не
подверженными воздействию соленой воды, пара, мелассы, растительных и минеральных масел, спиртов или
растворителей.
Когда резервуары заполнены соленой водой, можно наносить силиконовый эфир, а также, при желании, не
использовать такие резервуары для балласта. Для окончательной обработки покрытия, после опорожнения
резервуаров, их можно обрабатывать целлюлозным лаком, эмалью или лаком. Кроме того, такие резервуары
могут быть обработаны кистью или распылителем, и, если необходимо, не следует использовать их таким
образом для балласта. Пропаривание таких резервуаров после опорожнения также приводит к возникновению
коррозии.
Коррозионное воздействие в конечном итоге значительно ослабило пластины. Дата: 21 июня 1930 года.
Настоящее изобретение относится к способу обработки резервуаров, который влечет за собой очень
дорогостоящий ремонт. А. Дж. Дэвис, патентный поверенный, 24, Мурфилдс3, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс нанесения покрытия O&afllio $u:aces для предотвращения коррозии.
1,
Джон Дэвис из «Харлеха», Кингсуэй, Ватерлоо, недалеко от Ливерпуля, Великобритания, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения покрытий на металлические поверхности для
предотвращения их коррозии, причем этот способ особенно применим для обработки хвостовых частей,
особенно корабельных резервуаров, хотя он также может быть использован для нанесения покрытий на
котловые трубы или металлические поверхности в целом.
В танкерных пароходах резервуары, используемые для перевозки нефти, патоки, мелассы или других
материалов навалом, иногда также требуются для балласта, который затем заполняется соленой водой.
Установлено, что покрытия, ранее наносимые на поверхности таких резервуаров для их защиты, очень сильно
повреждаются при заполнении резервуаров соленой водой, и, кроме того, даже если такие резервуары можно
использовать таким образом для балласта, пропаривание таких резервуаров после опорожнения также
приводит к возникновению коррозии.
Коррозионное действие файла приводит к окончательному ослаблению.
В значительной степени повредив пластины, что повлечет за собой очень дорогостоящий ремонт. Настоящее
намерение относится к процессу, который особенно подходит для обработки судовых резервуаров, где они
будут находиться в пределах 2,5 г. J, agains - corros5947d o h le-ae-s aantlcrrsonde to h lent s be protected. В
качестве примера, основной из резервуаров для перевозки насыпных грузов, таких как меласса, бензин,
бензол или портландцемент, может содержать 65 фунтов.
alynd for-wtrbals. Казеинъекция - - - 10 фунтов.
Предложена краска, смешанная в воде: магнезит — 15 фунтов, наносимый в два слоя, первый слой — асбест
— 1 фунт.
состоящий из смеси карбонатов. Риезорцин или другой консервант, 113 г.
-свинец, гидроксид оксида или силикат цинка. Эти материалы измельчаются до получения густой пасты.
-карбонат извести и водный раствор силиката; второе покрытие -смесь. Whitesit - 4 галлона.
- g -sstn o 1 oition -of -compoud Когда -защищаемая поверхность была покрыта -силикаты - am-c, -аммония- и
натрия - этим материалом, допускается -или калий-am. --Раствор -кремнезема тщательно высушивают, и
затем наносят второе покрытие. -Первая смесь для покрытия C начинает действовать, затем -наносится. -15 в
качестве связующего вещества. ---Второе покрытие состоит из коллоидного -Согласно этому изобретению
металлического раствора -кремнезема, содержащего около 2 процентов -расщепляйте до -постдейте, после
очистки, альдегида бифторэтилена.
- мг, покрытые составом или краской. При нанесении второго слоя.
При значительном содержании извести и химической реакции образуется силикат, который, будучи
подходящим наполнителем, преобразуется в основное покрытие, превращая его в магнезит или асбест в
плотный, прочный и водонепроницаемый слой, предпочтительно с добавлением небольшого количества
консерванта, защищающего металлическую поверхность от внешних воздействий, таких как клей, который
может вызывать коррозию. В качестве клея можно использовать клей, казеин или другие клеящие вещества.
Как указано, любое подходящее окрашивающее вещество может быть добавлено к первичному покрытию,
обработанному коллоидным раствором диоксида кремния, и, если необходимо, к коллоидному раствору
диоксида кремния, обработанному коллоидным раствором диоксида кремния, можно добавить небольшое
количество льняного масла, предпочтительно содержащего небольшую долю этого вещества. Это химическое
соединение может быть использовано для получения нерастворимого олеата с пределом растворимости в
первичном покрытии, образующемся в результате первичного нанесения и повторного нанесения. 9 -и
-способствует образованию водонепроницаемого слоя, создавая на первичном покрытии твердое покрытие.
Финальное покрытие из целлюлозного лака, содержащего приблизительно 2 процента диоксида кремния,
может быть нанесено с использованием расслоенного диоксида кремния. Формалловые растворы, меласса,
растительные масла и обезвоженные растворители могут применяться в смеси с минеральными маслами,
спиртами или другими растворителями.
Полученные образцы с коллоидным раствором кремнезема, нанесенным методом коллоидной обработки.
Целлюлозный лак образует масляную пленку, которая распыляется, и, при желании, может быть
использована для создания масляной пленки.
Пинал фи-нисли: может быть нанесен на покрытие — при нанесении на металлическую поверхность,
например, при химической обработке — внутри резервуара, в котором вода, масло теряют больше
целлюлозного лака. — Если спирт не переносится, то возможное затруднение при проведении процесса —
первичный — это поверхность — после обработки — покрытие готовится путем смешивания связующего
вещества, как описано, обеспечивающего высокую устойчивость, например, к коррозии, такой как сыворотка
крови, яичный белок.
4альгин, геатин или -эгтебе-протеины. Коллоидный раствор кремнезема, обозначаемый в данной
спецификации как портландцемент или гидроглиноземный цемент, представляет собой коллоидную известь
без наполнителя из щелочного кремния в спирте, полученного из земли, агнезита или асбеста; к которому
добавлены сложные эфиры кремниевой кислоты. Предпочтительно добавить небольшое количество воды в
качестве консерванта, например, резорцина. Теперь, подробно описав и определив характер моего
указанного изобретения и любые желаемые красящие вещества, а также способ их добавления, я выяснил,
что это вещество имеет агрессивный характер. Полученный результат, похожий на мазь, будет выполнен. Я
заявляю, что то, что iI copoiti6n может быть применено к заявке, -tmtllcsanae - -будет - защищено - --1. -
Процессом - обработки металлических поверхностей - щеткой, -проволокой или иным способом. -
Альтернативные - поверхности для предотвращения коррозии, которые Lively, материалы, указанные выше,
-могут быть сначала нанесены на поверхность -заземлены, если паста представляет собой покрытие в
качестве -первичного покрытия -композита: -краски -горняка -или парафинового масла или -каменноугольной
смолы, содержащей высокий процент извести и -6G растительного или животного масла или смеси
-связующего, первичное покрытие при 125 -таких маслах-. - затем паста -смешивается с разрешенным.
высушить, обработать равным количеством воды, эмульсией, коллоидным раствором кремния, имеющим
консистенцию, похожую на краску, без предварительной обработки лакокрасочными материалами. Один или
более слоев лака или эмали.
Материал может быть применен к поверхности -o-2Thiprved pro ies -p r ote-n, 13 359,479 металлических
поверхностей против коррозии, в основном, как описано.
Дата: 20 марта 1931 года.
А. Дж. Дэвис, патентный поверенный, Мурфилдс, 24, Ливерпуль.
Соседние файлы в папке патенты