Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14224
.pdf
циркуляции стекла в других формовочных камерах.
95 На рисунке 6 схематически показано применение механического циркуляционного насоса 99, имеющего
вращающуюся головку, которая может быть полностью погружена в любую желаемую точку на
горизонтальном пути циркуляции, к водосборному бассейну, подобному показанному на рисунках 1-4
включительно. Механический циркулятор такого типа описан в Техническом описании наших писем.
Патент № 31-0,469. Головка может вращаться на 105 градусов в направлении, указанном на чертеже, и
служит как для обеспечения горизонтальной циркуляции, так и для втягивания охлажденного стекла под
поверхность бассейна. 0 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359490A
[]
A- iL'R- -: a u c D P
Образцы в данном случае были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом 5 Закона о
патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июля 1930 года. № 21,818/30.
Завершено: октябрь. 19, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3599490 Производство органических соединений, содержащих азот.
Я, Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного мной из-за рубежа от компании
I.G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерного общества, организованного в соответствии с
законодательством Германии, расположенного во Франкфурте-на-Майне, Германия), и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени производство кетонов по методу Фриделя-Крафтса осуществлялось путем
воздействия хлоридов карбоновых кислот или ангидридов карбоновых кислот на углеводороды в присутствии
хлорида алюминия.
Согласно данному изобретению, циклические кетоны, содержащие азот, могут быть получены
непосредственно путем конденсации полинуклеарного ароматического углеводорода или его производного,
или продукта замещения, имеющего пару свободных пери-положений, например, нафталина, аценафтена или
подобного вещества, с цианоуксусной кислотой с помощью галогенида металла, обладающего
конденсирующим действием.
Вероятно, в ходе реакции углеводород сначала присоединяется к цианогруппе, а затем с выделением воды
образуется циклический кетон.
Вместо цианоуксусной кислоты можно использовать ее соль или сложный эфир. Вероятно, реакция будет
протекать следующим образом:
HOOC-CH2-CN Al013 -H2C--CH2 HOOC C=NH.HElE[ H2 H2C-CH2 C=0 C=NH.HC1 11 H92 Вышеуказанная
структура может быть предположена на основании результатов деградации путем окисления.
Полученные таким образом соединения, содержащие азот, с хорошим выходом являются ценными
промежуточными продуктами для производства красителей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
45. ПРИМЕР 1.
- 300 частей хлорида натрия-алюминия (состоящего из 250 частей хлорида алюминия и 50 частей безводного
хлорида натрия) расплавляют, и при температуре 1400 °C добавляют смесь из 15 частей аценафтена и 10
частей цианоуксусной кислоты. Температура повышается до 150-1600 °C с выделением соляной кислоты,
затем всю смесь нагревают до 1700 °C и поддерживают эту температуру некоторое время при
перемешивании. [Цена 11-] После разложения в ледяной воде всю смесь фильтруют под вакуумом и
промывают до нейтральной реакции. Остаток экстрагируют горячей водой с добавлением небольшого
количества серной кислоты (60%). При добавлении к фильтрату концентрированной соляной кислоты или
раствора хлорида натрия продукт конденсации осаждается в виде гидрохлорида, который кристаллизуется в
виде мелких желтых иголок 6D, плавящихся при температуре выше 3000 °C. Выход хороший. Продукт
растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя желтый раствор с интенсивным зеленым
свечением. 70 При растворении гидрохлорида кетимида в теплой воде и смешивании его с
концентрированным раствором едкого натрия свободный кетимид отделяется в виде желтого порошка.
При перекристаллизации из спирта получены 75 блестящих желтовато-коричневых игольчатых кристаллов с
температурой плавления 285–2870 °C.
z - - - 2359,499 X ПРИМЕР 2. Ввели 30 частей аценафтена при 14,2 частях α-метилнафталина и температуре
80 °C, а также 26 частей '.
Частицы цианоуксусной кислоты вводят при 800 °C в расплавленную смесь, которую добавляют по каплям.
255 частей хлорида алюминия, 30 частей хлорида натрия и 70 частей хлорида калия перемешивают в течение
41 часа при температуре 85-90 °C, а затем 21 часть хлорида натрия нагревают до 160 °C в течение 1 часа.
Прохлорид и 9 частей фторида натрия обрабатывают, как описано в примере. Все перемешивают при 800 °C в
течение 2 часов, а затем нагревают до 1600 °C в течение 1 часа. Получают гидрохлорид моно- и кетимида
пери-ацена-фтиндандиона при 180 °C в течение 1 часа. Получают с удовлетворительным выходом. 7; Затем
масса разлагается в соответствии с ПРИМЕРОМ 6.
ледяная вода, отфильтрованная с помощью вакуумного отсоса. 30 частей аценафтена и 24 части остатка
экстрагируют кипящим раствором цианоацетата натрия, затем вводят серную кислоту; гидро-S0C кетимид в
смесь хлорида алюминия α-метил-пери-нафтина-хлорида, приготовленную, как указано в примере 80;
идандион осаждают из фильтрата -5. Вся смесь нагревается до 800 °C для добавления раствора натрия V в
течение часа, а затем до 1600 °C в течение 11 часов.
хлористый. Продукт представляет собой желтый порошок. После разложения смесь растворяется в воде.
Впоследствии он был обработан, как описано в растворах в концентрированной серной кислоте, до получения
желтого раствора гидрохлорида, имеющего интенсивную зеленую флуоресценцию. Монокетимид был получен
с удовлетворительным выходом.
Нафталин-1,4,5-трикарбоновая кислота. Теперь подробно описано, и цианоацетиловая кислота получается из
нее путем окисления. Я установил природу моего изобретения и способ его получения. Смесь 18 частей
антрацена и 10 частей цианоацетиловой кислоты вводится при 800 °C в расплавленный алюминий. 1.
Производство соединений конхлорида, к которому добавлены те же ингредиенты, содержащие азот, путем
воздействия на цианоацетиловую кислоту, соль или сложный эфир, как указано в примере 2. Смесь нагревают
в течение 1 часа при температуре 800 °C, а затем в течение 4 часов при температуре 1600 °C. После
разложения всю смесь, имеющую пару свободных перицентров, фильтруют под вакуумом; остаток
экстрагируют разбавленной серной кислотой и денатурирующим действием. 100%-ный продукт затем
осаждают из смеси.
Изготовление, как указано в пункте 1, фильтрата путем добавления раствора натрия 1, причем реакция
проводится в присутствии разбавителя. Фильтрат отфильтрован под вакуумом и высушен.
Таким образом, получается темно-красный порошок, 3. Изделие, как указано в пункте 1, которое растворяется
в воде до красного раствора, а в концентрированной серной кислоте аценафтен в присутствии хлорида
алюминия вызывает его воздействие на сине-красный раствор, имеющий желтовато-красную
флуоресценцию.
Антрацен-1:9-дикарбоновая кислота 4, полученная, как указано в пункте 1, путем окисления. 1, в котором
цианоуксусная кислота, ее соль или сложный эфир воздействуют на смесь 15 частей аценафтена и 10 частей
цианоуксусной кислоты, которая вводится при 80 °C в суспензию 100 5. Производство соединений,
содержащих хлорид алюминия, состоящих из 1-200 частей, содержащих азот, в основном, как описано в
пункте 115 руководства по трихлориду алюминия. Через 1 час, при условии, что температура не превышает
160°C, как указано в данном примере.
imi4tained forY several -hu'rs. whqlp 6. Соединения, содержащие азот, затем смешиваются с водой.
Трихлорэтилен, который может быть получен путем производства 120 тензена, обрабатывается паром,
указанным в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, а остаток фильтруется с помощью отсоса.
Если продукт получен таким образом или произведен любым другим способом, то он представляет собой
очевидный химический эквивалент с разбавленным серным раствором, как описано в линейной формуле
изобретения.
:Elxaple 1. «Удовлетворительный» результат — это «полученный». Дата: 1 июля 1930 года.
- XAM4PIE 5.-- -- - - - - - --В расплав и смесь из 255 частей. ^ ABEi, & IMRAY, алюминий, l4>Qnice. 20 частей
соевого масла,0 SQth4a-pton iBuildirigs, Лондон, clgogidp, 2l пасты из хлорида калия'i ' vW.0 2, a'4d pa-rt
-fiaodiu'.oriade, thpre ree - A epats для заявителя.
Редхилл. Отпечатано для канцелярии Hs Maiesty's Stationery Office компанией Love & Malcomson; Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359491A
[]
[Второе издание.] ]
359,491 Завершено: октябрь. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе вакуумирования ковких железо-хромовых сплавов.
I. Пол Ричкард Кюнрих, из Иллинойс Корт, Экклсолл, Шеффилд, Йоркшир.
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства ковких
железо-хромовых сплавов и, в частности, к средствам для размягчения и одновременного повышения
прочности изделия, при этом целью изобретения является получение металла для полой штамповки и тому
подобного, чтобы после прокатки или иной обработки литых слитков полученные листы, прутки или проволока
могли быть отштампованы или подвергнуты дальнейшей обработке без риска раскалывания или разрыва
металла.
Кроме того, значительно снижается износ штампов прессов или других рабочих инструментов, что делает
металл некоррозионным и не закаливающимся, универсальным в применении для всех кованых листовых или
штампованных изделий.
Изобретение заключается в добавлении к железо-хромовому сплаву приблизительно следующих пропорций:
хрома 28-48%.
9a5 - Углерод 0,2-0,6%.
Кремний имеет переменную концентрацию углерода в диапазоне 0,6-1,5%.
Добавление от 4% до 9% марганца и после обработки слитка или таких операций, как ковка или прессование,
термическая обработка, как описано ниже, в результате которой металл становится мягким, неаустенитным,
обрабатываемым и податливым для полой штамповки.
Для осуществления изобретения предпочтительным способом смесь железа, хрома и марганца плавят в
тигле или другом удобном устройстве, при этом следует соблюдать осторожность при добавлении углерода и
кремния в указанных выше пропорциях, принимая во внимание возможное присутствие этих материалов в
растворе. смесь или контактные футеровки используемого плавильного сосуда. Полученный слиток после
охлаждения подвергается термической обработке, в результате которой температура слитка повышается до
1100 градусов. C и постепенно охлаждается до 800 °C, после чего резко закаливается и охлаждается до
комнатной температуры, при этом могут проводиться прокатка или другие операции обработки, а
последующая аналогичная термическая обработка может проводиться на любом этапе, который в противном
случае потребовал бы отжига.
При прокатке этого материала особенно заметно отсутствие трещин или внутренних расслоений по краям
листа, что сводит к минимуму потери при резке. При штамповке изделий с глубокими углублениями, таких как
посуда для приготовления пищи в отелях и аналогичные предметы, металл свободно течет под давлением
штампа и после многократной обработки достигает твердости по Бринеллю около -180.
Дата: 18 июля 1930 года.
= Б. Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон,
Восточный округ 4.
:-- --- --ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -
Усовершенствования в производстве ковких железо-хромовых сплавов типа А.
Я, Пол Ричард Кьюлинион, проживающий по адресу: Холли Корт, Эселесолл, Шеффилд, Йоркшир,
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что изобретение и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства ковкого железо-хромового
сплава [Цена 1/-].
сплавы, и в частности средства для размягчения и одновременного повышения прочности изделия, целью
изобретения является получение металла для полой штамповки, чтобы после прокатки или иной обработки
литых слитков полученные листы, прутки или проволоку можно было штамповать или подвергать дальнейшей
обработке без риска раскалывания или разрыва металла. Кроме того, : ' D = --.- V 0 СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТАP
Дата подачи заявления: 18 июля 1930 года. № 21,823/30.
Фотография слева: 27 апреля 1931 года.
359,491 Износ инструментов и приспособлений значительно снижается, что делает металл некоррозионным и
не закаливающимся, универсальным в применении ко всем кованым листовым или штампованным изделиям.
Ранее было предложено создать железо-хромо-марганцевый сплав, содержащий от 5% до 10% марганца, в
котором марганец и хром вместе составляют от 12% до 40%, а остальное — железо, углерод и кремний.
Настоящее изобретение заключается в добавлении от 4% до 9% марганца к 15-хромовому
железосодержащему сплаву, содержащему от 28% до 48% хрома, от 0,2% до 0,6% углерода и от 0,5% до 1,5%
кремния, и в термообработке сплава путем нагревания его до температуры 1100 °C, постепенного охлаждения
до 8000 °C и последующего закаливания. Термообработка может применяться к слитку или после таких
операций обработки, как ковка или прессование, после чего металл становится мягким, неаустенитным,
обрабатываемым и готовым к глубокой полой штамповке.
При реализации изобретения предпочтительным способом смесь железа, хрома и марганца плавят в тигле
или другом удобном устройстве, соблюдая осторожность при добавлении углерода и кремния в указанных
выше пропорциях, принимая во внимание случайное присутствие этих материалов в смеси или
контактирующей футеровке используемого плавильного сосуда. Полученный после охлаждения слиток затем
подвергают термической обработке, при которой температура слитка повышается до 1100 °C, после чего его
резко охлаждают и дают остыть до комнатной температуры или температуры закалочного раствора, когда
можно проводить прокатку или другие операции обработки, а затем проводят аналогичную термическую
обработку на любом этапе, который в противном случае потребовал бы отжига. Типичный сплав.
Произведенный способом, описанным в предыдущем абзаце, помимо железа включает другие компоненты в
следующих пропорциях: хром - 33%, углерод - 0,33%, марганец - 6%, кремний - 0,75%. Следует отметить, что
сплавы хрома и железа содержат от 28% до 48% хрома и от 0,2% до 1,5% углерода, а остальное - железо, как
указано в моем предыдущем патенте №.
342,295, являются неаустенитными и не закаливаемыми, и эти свойства сохраняются в таком сплаве без
какой-либо термической обработки, кроме обычного отжига между обработками, и хотя продукт, полученный в
результате процесса, заявленного в патенте № 6, будет пригоден для вытяжки и неглубокой штамповки, его
качество улучшается добавлением марганца, как указано здесь, и термической обработкой, заменяющей
обычный отжиг, которая включена в настоящую заявку № 70. Продукт, полученный в результате настоящего
процесса, обладает высокой степенью нержавеющей стали, инертен к воздействию растительных кислот и
способен к высокой полировке, при этом его устойчивость к пятнам повышается после такой операции
полировки. Кроме того, металл легко сваривается и поддается обработке обычными инструментами,
используемыми для прокатки, волочения, ковки или штамповки в горячем или холодном состоянии (8G).
Изделия, отлитые из описанного здесь сплава, представляют собой чистые серые отливки, обладающие
необычайной прочностью и пластичностью, однородные и не содержащие пор.
Однородность, вероятно, обусловлена близостью сил гравитации между хромом, железом и марганцем, а
также отсутствием тенденции к гравитационному осаждению в печи, как это происходит при использовании
значительных пропорций тяжелых металлов, таких как вольфрам, в качестве упрочняющих агентов. При
прокатке этого материала особенно заметно, что края листа не имеют трещин или внутренних расслоений, и,
следовательно, потери при резке снижаются до минимума в 95%. При штамповке изделий с глубокими
углублениями, таких как посуда для приготовления пищи в отелях и подобные им предметы, металл свободно
течет под давлением штампа и после многократной обработки достигает твердости по Бринеллю около 180.
100. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359493A
[]
копировать
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Ozecho Sioyak/a); должным образом? 4, 1929, 359,493 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 23 7930 г. Нет, 22,156 130.
5RC м. Завершено. Принято: октябрь. 23, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сковорода или манекен для замеров, предназначенные для портных и швей.
Я, Рудольф Шиллер, проживающий по адресу: Менгсгассе, 4, Ауссиг-ан-дер-Эльба, Чехословакия, гражданин
Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям IQ в измерении пиджаков или фасонов для портных и
швей, в которых основа, простирающаяся от шеи до линии ниже талии, разделена на множество секций,
соединенных между собой эластичными вставками.
Было предложено прикрепить измерительные ленты к шву с одной стороны резинок, чтобы показать,
насколько сильно резинки растягиваются, когда их надевают на человека во время примерки.
Также было предложено использовать измерительные ленты для груди, на которые будут крепиться уровни,
чтобы можно было выровнять ленты по форме пройм рукавов.
Недостатком известных моделей или фасонов курток является то, что одна и та же куртка не подходит для
всех размеров фигуры.
Согласно настоящему изобретению, куртка сконструирована таким образом, чтобы подходить для небольшой
фигуры нормального телосложения, при этом вставки достаточно эластичны, чтобы расширяться и подходить
для фигур большего размера, а измерительные ленты имеют незаполненные участки на концах, причем конец
этого незаполненного участка соединен со швом в основании, проходящим поперек вставки и под основанием
с другой стороны, так что при невыдвинутой вставке отметки на измерительных лентах не видны, но для
фигуры большего размера вставка растягивается, и отметки на лентах становятся видимыми в той степени, в
которой они отклоняются от стандарта.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: рис.
1.
Вид спереди на эту фигуру.
Ель.
2.
Вид сбоку.
Рис. 3. Вид сзади на эту фигуру.
Рис. 4. Вид сбоку на изделие с уровнем на поясе.
Рис. 5. Горизонтальный разрез, показывающий измерительные ленты для передней и задней части тела.
[Цена 11-] Рис. 6. Горизонтальный разрез с измерительными полосами по бокам. 55 Как показано на чертежах,
в передней, боковых и задней частях фундамента а сформированы эластичные вставки b шириной от 8 до 10
см. На участках шеи, груди, проймы и линии талии, а также на плечах расположены измерительные ленты 1
длиной около 20 см, соединенные одним концом со швом основы, а другим концом — под основой и
соединенные с эластичной лентой 65, другой конец которой соединен со второй измерительной лентой 1.
Эти ленты размечены сантиметрами от 1 до 10, начиная с точки, где они выступают из места введения 70 b.
Эти сантиметры, отмеченные на манекене, не отображаются в случае обычных размеров, а проявляются
только при возникновении каких-либо отклонений, то есть когда измерение превышает норму, и в тех местах,
где они наиболее важны для портного. Таким образом, выявляются и могут быть измерены по отдельности
все аномалии в формировании тела. 80 Сзади и спереди также предусмотрена вертикальная измерительная
полоса из стали или аналогичного материала, на которой расположена горизонтальная регулируемая лента c,
d, несущая строительный уровень 1. Это позволяет зафиксировать положение корпуса 85 как спереди, так и
сзади без возможности ошибки.
Поскольку любые неровности формы измеряются, как описано выше, портной может работать и кроить ткань
с большей безопасностью, чем при обычных методах, когда тело измеряется одной рулеткой, а неровности
можно определить только во время примерки изделия. Благодаря этому устройству упрощается и
сокращается время обучения профессии, поскольку отпадает необходимость в пропорциональных
измерениях из-за неровностей.
Фактически, замеры можно производить [00] непосредственно от куртки до раскройного стола. От примерки
можно отказаться, и клиенты, живущие на расстоянии, смогут подобрать идеальную посадку, заменив ее на
примерку на расширяющийся бюстгальтер и растягивая его до тех пор, пока на измерительных лентах не
появятся необходимые цифры, после чего, сняв жакет, одежду примеряют на бюст, как в случае с живой
моделью.
Как описано выше, целесообразно использовать измерительные ленты, соединенные между собой
центральной эластичной полосой.
Вставка центральной эластичной полоски между двумя чешуйками, концы которой закреплены, позволяет
растягивать изделие до необходимой степени. В случае мелких фигур измерительные метки на концах
рулеток исчезают под тканевыми частями фигуры и становятся видны только в случае более крупных фигур.
Поэтому на чертежах показаны только части черной измерительной ленты без ее продолжения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359494A
[]
HD-издание.. ] _
Третье издание. ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, исполняющего обязанности
контролера, от восемнадцатого октября 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июля 1930 года.
№ 22,187130.
Полная спецификация слева: 22 апреля 1931 г.
Полная спецификация принята: октябрь. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в процессе формирования алюминия 1-1 1 на алюминии, изделиях с алюминиевым
покрытием и связанные с этим процессы.
Я, Сидни Роуленд Шеппард, проживающий по адресу: Лондон Роуд, 61, Редхилл, Суррей, Великобритания,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к образованию гидроксида алюминия на алюминии, алюминиевых сплавах и изделиях с
алюминиевым покрытием.
Для получения этого покрытия используется обычная гальваническая ванна со свинцовой и стеклянной
облицовкой, по бокам которой расположены латунные или медные планки. На этих планках подвешены
углеродные или свинцовые пластины, подключенные к отрицательному полюсу электрической цепи. Вдоль
центра ванны расположена третья перекладина, соединенная с опорным полюсом; на ней подвешиваются
изделия, подлежащие покрытию. Возможность и время образования этих покрытий зависят от используемого
электролита. Желательно, чтобы изделие было очищено перед нанесением покрытия. Покрытия,
образующиеся в соответствии с данным изобретением, состоят из гидроксида алюминия и формируются на
анодных пластинах изделий, подвешенных на анодных алюминиевых сплавах и стержнях, за счет
гидроксильных ионов, выделяемых электролизом, например, с использованием электролита из подкисленной
воды для повышения проводимости. При пропускании тока через ванну на алюминиевом аноде образуется
гидроксил, а на катодной пластине – покрытие из гидроксида алюминия и выделяется водород. Другой пример
— электролит, содержащий органическое вещество, такое как глицерин, с водой или без нее; опять же,
гидроксильные группы образуются на аноде, но с большей скоростью.
Я не ограничиваю данное изобретение приведенными примерами, но включаю в него использование
электролитов, дающих гидроксильные ионы на аноде, где продуктом является гидроксид алюминия в виде
покрытий на анодных изделиях. Другие примеры электролитов: чистая вода, вода и кислота, вода и спирт,
предпочтительно трехосновный спирт, с добавлением кислоты или без нее.
Датировано 22 июля 1930 года.
С. Р. Шеппард.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в процессе образования гидроксида алюминия на алюминии, алюминиевых сплавах и
изделиях с алюминиевым покрытием, а также связанные с этим процессы.
Я, Сидни Роуленд Шеппард, проживающий по адресу: Лондон Роуд, 61, Редхилл, Суррей, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу анодного нанесения покрытия на
алюминий, алюминиевые сплавы и изделия с алюминиевым покрытием. [Цена 1/-] Prk, 4
В соответствии с изобретением анодные покрытия получают путем нанесения электролита, содержащего
воду, кислоту и одно- или многоатомный спирт. В качестве примера можно использовать обычный глицерин в
присутствии воды и кислоты, такой как серная или уксусная кислота. Этиловый спирт, амиловый спирт и
гликоль также подходят. Полученные покрытия нерастворимы в воде и большинстве кислот.
Подходящим устройством для данного процесса является гальваническая ванна с футеровкой из свинца и
стекла, имеющая обычные анод и катод 1--. бар. На катодные планки подвешиваются углеродные или
свинцовые пластины, а на анодную планку подвешивается алюминиевое изделие, подлежащее покрытию.
Потенциал и время образования покрытий зависят от конкретного используемого электролита. Желательно,
чтобы изделие было очищено перед нанесением покрытия.
Для нанесения покрытия достаточно напряжения около 12 вольт.
Водород выделяется на катодной пластине.
Предпочтительно поддерживать постоянную температуру электролита, и поскольку количество выделяемого
в процессе тепла зависит от обрабатываемой площади, для поддержания температуры на уровне около 270
градусов Цельсия используются системы охлаждения или замораживания. При такой температуре
получаются равномерные покрытия.
30. Физические различия в покрытиях можно получить, изменяя электролит. Например, электролит из воды с
0,1% H2SO4 и 5% глицерина даст чрезвычайно твердое покрытие, тогда как электролит из воды с 25% серной
кислоты и 20% глицерина даст покрытие, которое можно растягивать без разрушения.
— Удовлетворительные покрытия получаются из электролитов, содержащих в 100 мл воды 5 мл серной
кислоты и 25 мл...
гликоля или 80 цез. этилового спирта (метилового спирта). Можно использовать напряжение около 16 В и
плотность тока 8 ампер на квадратный фут.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359495A
[]
[второе издание,]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
X Перепечатано с поправками в соответствии с решением - Октября, 1931 г., 1932 г. - bcmpttroller-2e.ineal
осмелился (ictoter, 1932 г.).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 23 июля 1930 г. - № 2218830.
Полная спецификация слева: 22 апреля 1931 г.
Спецификация CbhijJi'td принята! окт. 23, 1931.
Соседние файлы в папке патенты