Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14224
.pdf
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1981 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 23, 1930 год. Нет, 19066/30. 359, Слева полностью: февраль. 3, 1931.
Завершено: октябрь. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подготовки шкур для использования в производстве одежды.
Я, Самуэлл Эдгар Родман, проживающий по адресу: Вудлендс, Честер-роуд, Вудфорд, недалеко от
Стокпорта, графство Честер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: Данное изобретение относится к подготовке кроличьих шкур для использования в
производстве предметов одежды, таких как перчатки, пальто и тому подобное. Цель состоит в том, чтобы
сделать такие изделия с меховой подкладкой более легкими, мягкими и податливыми, чем в настоящее
время.
В соответствии с моим изобретением, кроличьи шкурки j5 обрабатываются таким образом, чтобы с одной
стороны они имели замшевую отделку, а с другой — предпочтительно короткий мех.
Таким образом, кожа служит одновременно замшевым внешним покрытием для перчатки, пальто или
подобного предмета одежды и меховой подкладкой для внутренней стороны. Таким образом, я устраняю
необходимость в отдельном замшевом или подобном внешнем покрытии, к которому прикрепляется шкура
для создания меховой подкладки.
Шкуры обрабатываются обычным способом: их очищают от мякоти, маринуют и расщепляют волокна, чтобы
сделать их эластичными. После этого шерсть подстригают или обрезают, оставляя короткий мех.
Окрашивание кожи может производиться вместе с окрашиванием шерсти, или же кожа может быть окрашена
в цвет, отличный от цвета шерсти или меха, путем расчесывания или иным способом. Затем кожаная сторона
обрабатывается наждачными кругами или аналогичными инструментами, чтобы "взбить кожу и придать ей
гладкую, ровную замшевую поверхность".
Перчатки, изготовленные из шкур, подготовленных описанным способом, мягкие и эластичные, и не обладают
той толщиной и жесткостью, которые присущи обычным перчаткам с меховой подкладкой.
Дата: 19 июня 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Важные сведения, касающиеся подготовки одежды для личного пользования.
Я, Самубл Эдгар Родман, проживающий по адресу: Вудлендс, Честер-роуд, Вудфорд, недалеко от Стокпорта,
графство Честер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подготовке кроличьих шкур для использования в производстве предметов
одежды, таких как перчатки, пальто и тому подобное, с целью сделать такие изделия с меховой подкладкой
более легкими, мягкими и податливыми, чем это возможно в настоящее время.
В соответствии с моим изобретением, кроличьи шкурки обрабатываются таким образом, чтобы с одной
стороны они имели замшевую отделку, а с другой — мех. Таким образом, кожа служит одновременно
замшевым внешним покрытием для перчатки, пальто или подобного предмета одежды и меховой подкладкой
[цена 11-] для внутренней стороны. Таким образом, я устраняю необходимость в отдельном замшевом или
подобном внешнем покрытии, к которому прикрепляется шкура для создания меховой подкладки.
Шкуры обрабатываются обычным способом: из них удаляют мякоть, маринуют и измельчают волокна, чтобы
сделать шкуру эластичной. После этого волосы или мех подстригаются или обрезаются, чтобы придать им
желаемую длину. Теперь шкуры для галстуков дубят, а затем обрабатывают лицевую сторону наждачными
кругами или подобными инструментами, чтобы "распушить" шкуру и получить гладкую, ровную замшевую
поверхность. Этот метод лечения называется "прокатка на колесе". Затем кожу можно окрасить вместе с
мехом, или же кожу можно окрасить в другой цвет, отличный от меха, путем расчесывания или иным
способом. Шкуры окончательно обработаны и могут быть снова обработаны наждачными кругами, как и
прежде.
Перчатки и другие изделия, изготовленные из шкур, подготовленных описанным способом, мягкие и
податливые, и не обладают той толщиной и жесткостью, которые присущи обычным перчаткам и изделиям с
меховой подкладкой.
Мне известно, что ранее предлагалось обрабатывать шкуру (для разделки, обработки мяса и удаления
шерсти) в сухом или почти сухом виде в непрерывном процессе, при котором шкура передается от одного
оператора к другому для получения гладкой, податливой шкуры с мехом на волосяной стороне, причем
сторона шкуры обрабатывается абразивным кругом. Однако шкура, обработанная таким образом (такая
обработка известна в торговле как «тавинг»), в консервированном виде впитывает воду и становится твердой
и хрупкой при намокании и высыхании. Мой процесс, включающий обработку дублением, не только сохраняет
кожу, но и превращает ее в кожу, благодаря чему обработка приобретает бархатистую замшевую текстуру.
Она обладает водоотталкивающими свойствами и хорошо подходит для формирования внешней поверхности
предмета одежды. После намокания и высыхания он остается мягким и податливым.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359481A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 10 октября 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 июля 1930 года.
Завершено: октябрь. 76, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
359,481 № 21,535130.
Усовершенствования контейнеров для жидкостей под давлением, адаптированных для использования в
качестве огнетушителей.
Я, Жозефин Ливи, проживающий по адресу: улица Маренго, 22, Курбевуа (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Изобретение относится к контейнерам для хранения жидкости под давлением, используемым в качестве
огнетушителей, в которых часть может быть легко проколота или разрушена для высвобождения жидкости, и
которые представляют собой цельный блок, в отличие от капсулы или подобного изделия: газа или жидкости
под давлением, которые вводятся в контейнер, содержащий огнетушащую жидкость.
Согласно настоящему изобретению, контейнер снабжен заправочным отверстием и клапаном для него,
причем указанный клапан снаружи окружен конусообразным элементом или подобным ему, в который
подается подходящее герметизирующее вещество, полностью закрывающее клапан и предотвращающее
любую возможность утечки вокруг клапана.
Если необходимо увеличить силу выброса жидкости, контейнер может быть снабжен фальшдном, имеющим
выходное отверстие для жидкости, и на этом фальшдне должна быть установлена капсула, содержащая газ
под давлением, при этом должны быть предусмотрены средства для одновременного прокалывания или
разрушения капсулы и прокалывания или разрушения контейнера.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 и 2 в вертикальном осевом разрезе показаны два типа контейнеров, изготовленных в соответствии с
настоящим изобретением.
Если, например, предлагается изготовить огнетушитель, предназначенный для использования на борту
летательных аппаратов или самолетов, обладающий, следовательно, большой перегрузкой (большая емкость
при малом весе), то согласно изобретению это осуществляется следующим образом:
Контейнер, состоящий из цилиндрического корпуса (а) из любого подходящего материала, например, латуни,
снабжен верхней частью а1 и нижней частью b.
Дно b вставляется в корпус a [Цена 1/-] и крепится к нему, например, автосваркой, при этом указанное дно b
имеет отверстие bO диаметром 55 мм, относительно небольшим по сравнению с диаметром указанного дна b,
и отверстие bY0. Отверстие b0 закрывается уплотнением или диском o, например, из латунной фольги,
который крепится к нижней части b таким образом, чтобы обеспечить герметичность любым подходящим
способом, например, пайкой или сваркой.
Порт b0 снабжен клапаном bU', через который можно наполнять контейнер. 65 Контейнер, изготовленный в
соответствии с изобретением, легкий и прочный, и поэтому прост в эксплуатации. Его легко проколоть из-за
зоны меньшего сопротивления, состоящей из отверстия bo 70, закрытого уплотнением или заглушкой c. Тем
не менее, эта зона обладает достаточной прочностью, чтобы обеспечить безопасность. Для предотвращения
возможной утечки из клапана b' вокруг него расположен конусообразный элемент td, предпочтительно с
загнутым внутрь краем dl. Конус d. крепится любым подходящим способом, пайкой или сваркой, если это
позволяет его природа. Конусу придается высота, превышающая высоту клапана 80°. После заполнения
контейнера жидкостью, которую он должен содержать, в конус d, до тех пор пока клапан b' и его пробка не
будут вставлены, заливается материал e, например, сплав 85 металлов, плавящихся при низкой температуре,
или любой другой подходящий материал, предпочтительно пластик.
Обеспечивая герметичность клапана, одновременно создается своего рода тормозящее действие на его
пробку, поскольку вещество, которым заполнен конус, противодействует любому ослаблению пробки клапана.
Если предполагается изготовить контейнер, предназначенный для использования с устройством,
позволяющим увеличить силу выброса содержащейся в нем жидкости при ее высвобождении, контейнер
снабжен фальшдном, имеющим два отверстия: e00 и e0.
Отверстие a0 предназначено для обеспечения прохода к устройству, которое должно перфорировать
контейнер a, при этом отверстие 9000 является выходным отверстием для жидкости. 105) Отверстие e00
снабжено резьбовым соединением f с резьбой 1k IL ,- -') --'s ', V', --L, 1 359,481, на которое навинчивается
капсула f с газом под давлением. На фальшивом дне el закреплен выступ g, к которому шарнирно прикреплен
рычаг hu, на одном конце которого находится вилка h', а на другом — рычаг 1I2, снабженный ударником i,
расположенный таким образом, что он входит в ось отверстия e0l. Конструкция фальшдна предусматривает
возможность его надежного крепления ко дну контейнера, как показано на рис. 2.
Контейнер устанавливается в держатель, который для этой цели сконструирован таким образом, что ударник
указанного держателя при срабатывании входит в зацепление с вилкой h' и поворачивает или наклоняет
рычаг is таким образом, что ударник i пробивает капсулу fl газа под давлением, и одновременно пробивается
уплотнение или диск c контейнера a.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Емкость для жидкости под давлением, используемая в качестве огнетушителей,
включающая часть, легко прокалываемую или разрушаемую, характеризуется наличием заправочного
отверстия, снабженного клапаном и наружно окруженного конусообразным элементом или подобным ему, в
который подается подходящее герметизирующее вещество, полностью закрывающее указанный клапан.
2.
Контейнер по п. 135, имеющий фальшдно, снабженное выходным отверстием, и на котором установлена
капсула, содержащая газ под давлением, служащая для увеличения силы выталкивания жидкости, при этом
предусмотрены средства для одновременного прокалывания или разрушения капсулы и прокалывания или
разрушения контейнера.
Дата: 16 июля 1930 года.
Для заявителя: HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит,
Стрэнд, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcoxson, Ltd. – 1931 год.
- - = -- --- - ----- - - - j-- - -- "А
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359482A
[]
PRLAT N S P-ECI7FE IcA IO
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Германия): 8-й эпт. 27, 1929, 3599482 I ..a' Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 16 7930, № 21 569/130. Полная версия принята: октябрь. 16, 1931.
-М., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к коксовым печам Regeneralive или связанные с ними.
Мы, компания HEINRicii KopBrRs AxTIFNGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Мольткештрассе 29, Эссен, Рур, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании регенеративных коксовых печей, и в частности, в
изменении конструкции регенераторов и каналов, соединяющих их с дымоходами нагревательных стенок.
Тип печи, к которому относится настоящее изобретение, включает в себя два комплекта регенераторов,
разделенных стенкой, проходящей поперечно длине камеры печи, причем каждый регенератор расположен
практически параллельно длине камеры печи, при этом газы подаются таким образом, что в определенный
момент все регенераторы с одной стороны центральной стенки, проходящие поперечно длине камер печи,
служат для предварительного нагрева газа или воздуха, в то время как все регенераторы с другой стороны
центральной стенки нагреваются отработанными газами. Таким образом удается избежать использования
разделительных стенок большой площади между регенераторами, работающими при значительно
различающихся температурах.
Согласно настоящему изобретению, регенеративная коксовая печь указанного типа характеризуется тем, что
чередующиеся регенераторы каждого комплекта разделены перегородкой, проходящей практически
параллельно длине камеры печи, благодаря чему неразделенные регенераторы в каждом комплекте
чередуются с парами меньших регенераторов.
Предпочтительно, чтобы пара регенераторов в одном наборе располагалась напротив неразделенного
регенератора в другом наборе.
Неразделенный регенератор в одном комплекте может иметь дополнительный проход, проходящий над
регенератором в другом комплекте, причем этот дополнительный проход находится в прямой связи с
дымоходами отопительных стенок, расположенных над одним или несколькими генераторами указанного
другого комплекта.
В одном из вариантов изобретения дополнительный проход, проходящий над одним комплектом
регенераторов, сообщается ответвлениями с дымоходами (над указанным комплектом) четырех
нагревательных стен, расположенных ближе всего к указанному дополнительному проходу.
Каждый неразделенный регенератор комплекта может напрямую сообщаться с дымоходами (над указанным
комплектом) двух нагревательных стенок, ближайших к указанному регенератору, в то время как каждая
секция каждого разделенного регенератора комплекта может напрямую сообщаться с дымоходами (над
указанным комплектом) нагревательной стенки, ближайшей к указанной секции регенератора.
Предпочтительно, подающие каналы расположены таким образом, что из набора регенераторов 65, служащих
для предварительного нагрева газа и воздуха, газ подается в чередующиеся регенераторы или перегородки, а
воздух — в остальные, при этом один неразделенный регенератор нагревает воздух, а следующий нагревает
газ, а соседние перегородки 70 нагревают воздух, и наоборот.
Для более ясного понимания изобретения далее будет описан конкретный пример со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез печи в плоскостях, перпендикулярных плоскости камеры
печи, выполненный по линии 1-1 80 на рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1, а рисунок 3 — план разреза по линии 3-3
рисунка 2 в увеличенном масштабе. 85 Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на
всех рисунках.
Как показано на рисунке 1, вдоль всей длины батареи печей чередуются камеры с нагревательными стенками,
содержащими 90 дымоходов 11 и 12. Как показано на рисунке 2.
Дымоходы 11 чередуются вдоль нагревательной стены с дымоходами 12, к одному из которых каждый из них
подсоединен в верхней части.
В процессе работы печи газ и воздух 95 будут некоторое время подаваться к основанию дымоходов 11, пока
отработанные газы удаляются из основания дымоходов 12, после чего в течение некоторого времени газ и
воздух будут подаваться к основанию дымоходов 12, пока отработанные газы удаляются из основания
дымоходов 11. Отработанные газы, отходящие от нисходящих дымоходов, проходят через один комплект
регенераторов и используются для его нагрева, в то время как газ и воздух подаются в восходящие дымоходы
через F2-kk.
другой набор регенераторов, которые предназначены для их предварительного нагрева.
Расположение регенераторов и каналов, соединяющих их с дымоходами, показано на плане на рисунке 3. На
этом рисунке пунктирной линией обозначены два комплекта регенераторов, расположенных под
конденсаторами.
В одном наборе неразделенные регенераторы 20 и 40 разделены парами меньших регенераторов 21 и 41,
тогда как в другом наборе неразделенные регенераторы 60 и 80 разделены парами регенераторов 61 и 81.
Следует отметить, что каждый неразделенный регенератор 20 или 40 расположен напротив пары
регенераторов 61 и 81, а каждый неразделенный регенератор 60 или 80 расположен напротив пары
регенераторов 21 и 41.
Каждый из неразделенных генераторов 90, 40, 60 и 80 снабжен дополнительным каналом 23, 43, 63 или 83
соответственно. Эти соединительные каналы соединяются с верхним внутренним углом регенератора, откуда
они наклоняются вверх:
- 25 и в направлении регенераторов другого набора, простираясь горизонтально над разделенными
регенераторами 21 и 22 и т. д.
От каждого ответвления 23, 43, -63 и -83 с обеих сторон отходят ответвления 24, 44, 64 и 84 соответственно.
Эти ответвления соединяются с четырьмя отопительными стенами, расположенными ближе всего к
пристройке. Таким образом, под ближайшей к каждому дополнительному проходу отопительной стеной
проложены вертикальные воздуховоды 25, 45, 65 и 85, соответственно, ведущие к отопительным дымоходам,
после чего ответвления проходят над следующим регенератором и изгибаются вверх на своих концах,
переходя в вертикальные воздуховоды 26, 46, 66 или 86, в зависимости от ситуации.
Таким образом, видно, что каждый из неразделенных регенераторов набора соединен через дополнительный
проход и ответвления с дымоходами четырех нагревательных стенок, расположенных над другим набором
регенераторов. Кроме того, каждый неразделенный регенератор напрямую сообщается вертикальными
каналами 27, 47, 67 или 87, в зависимости от случая, с дымоходами, расположенными над ним, двух
ближайших к нему нагревательных стенок. Каждая из секций 21, 41, 61 и 81 разделенных регенераторов также
сообщается посредством вертикальных каналов 28–48, 68 или 88, в зависимости от случая, с дымоходами,
расположенными над ним, ближайшей к нему нагревательной стенки.
Поток газов описывается следующим образом: предположим, что правый набор регенераторов служит для
предварительного нагрева: подающие каналы будут расположены таким образом, что чередующиеся
регенераторы будут предварительно нагревать газ, а остальные — воздух. Таким образом, например,
предположим, что газ подается в регенераторы 60 и 81, а воздух подается в регенераторы 61 и 80. Дымоходы,
расположенные над левым блоком регенераторов, будут полностью снабжаться теплом через
дополнительные проходы WJ и 83. 70 В левой половине, например, стены, обозначенной цифрой 35 на
рисунке 3, газ подается через вспомогательный канал 63, ответвления 64 и вертикальные воздуховоды 65, а
воздух подается через вспомогательный канал 83, ответвления 84 и вертикальные воздуховоды 86. Смесь
газа и воздуха поступает в отопительные дымоходы 11, где она сжигается, затем вниз по отопительным
дымоходам 12 80 и выходит через патрубки 27 и 28 в регенераторы 20 и 21, которые она служит для
предварительного нагрева. В другой половине этой отопительной стены, т.е. в той половине, которая
находится над набором регенераторов 60 и 80 и т. д., газ 85 забирается из регенератора 60 непосредственно
через воздуховоды 67, а воздух забирается из регенератора 61 непосредственно через воздуховоды 68.
Смесь, как и прежде, проходит вверх по дымоходам 11, в которых она сжигается, а затем вниз по дымоходам
12. Из дымоходов 12 газ выходит через каналы 25 и 46 в ответвления 24, 44 и в удлинительные каналы 23 и
43, через которые он проходит к регенераторам 20 и 40 соответственно.
Следует отметить, что все дымоходы, расположенные над группой регенераторов, которые в данный момент
нагреваются отработавшими газами, снабжаются газом и воздухом из другой группы регенераторов без
необходимости оснащения каждого регенератора удлинительным каналом. Таким образом, практически
единственной вертикальной стенкой, через которую существует значительная разница температур, является
центральная перегородка между двумя комплектами регенераторов, и на практике она может быть очень
толстой и, следовательно, не подвержена разрушению. 110 небольших участков удлинительных каналов,
расположенных на одном уровне друг с другом, находятся на значительном расстоянии, поэтому
разделяющая их стена вряд ли разрушится, а оставшиеся части удлинительных каналов отделены от
регенераторов, которые находятся при более высокой или более низкой температуре, горизонтальными
стенами, в которых утечки можно сравнительно легко остановить. 20 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это 125 1)
Регенеративная коксовая печь описанного типа, характеризующаяся тем, что чередующиеся регенераторы
каждого комплекта разделены перегородкой, расположенной практически параллельно длине камеры печи
130 359,482 359,482, благодаря чему неразделенные регенераторы в каждом комплекте чередуются с парами
меньших регенераторов.
2)
Регенеративная коксовая печь согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359483A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
0 Дата конвенции (по немецкой версии: 22 июля 1929 г.).
m 4.lpplication Date (Inj Unitedriiigdon)' July17, 1930. № 21,671/30, Полный текст принят: 19 октября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Места для цементирования и ушивания. X1 Железосодержащие стальные сплавы, сохраняющие то же самое.
Мы, компания DEUTSCHE GOLD- UND SILFERSCHEIDEANSTALT, vormals Roessler, расположенная по
адресу: Вайсфрауэнштрассе, 719, Франкфурт-на-Млайне, Германия, юридическое лицо, зарегистрированное
в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к цементации и упрочнению железа и стали, а также сплавов железа и стали с
другими металлами, такими как никель, хром, ванадий, молибден и вольфрам.
Известно, что изделия из железа, стали и сплавов, содержащих цианид щелочного металла, могут быть
упрочнены обработкой в расплавных ваннах, содержащих цианид щелочного металла, с проникновением
углерода и азота. В расплавах, используемых в этом процессе, обычно содержится значительное количество
цианида щелочных металлов, например, 40-75% цианида натрия. Применение таких цианидных ванн
позволяет достичь глубины затвердевания около 1 мм. Глубину затвердевания обрабатываемых изделий
невозможно существенно увеличить более чем на 1 мм, даже при длительном погружении.
Согласно данному изобретению, было установлено, что цементация и упрочнение железа и стали, а также
сплавов железа и стали с другими металлами, такими как никель, хром, ванадий, молибден и вольфрам, могут
быть осуществлены особенно выгодным способом.
Особенно благоприятные результаты достигаются при использовании в процессе цементации расплавленных
ванн, содержащих цианид бария в смеси с содержанием хлорида бария не менее 40%, а предпочтительно
более 50%; и проведении цементации при температурах от 850 до 9500 °C. Такие ванны могут быть
приготовлены в соответствии с данным изобретением путем добавления цианида щелочи к хлориду бария
или к смеси, содержащей не менее 40%, а предпочтительно более 560% хлорида бария.
Ванночки для цементации, созданные по данному изобретению, дают значительно лучшие результаты, чем
известные ранее ванночки, содержащие щелочной цианид, даже в тех случаях, когда общее количество
цианида, содержащегося в расплавленных ваннах, намного меньше, чем количество, обычно необходимое
для целей цементации.
Вопреки ожиданиям, было установлено, что добавление нескольких процентов — обычно менее 10 процентов
— цианида щелочного металла к расплаву хлорида бария приводит к образованию достаточного количества
цианида бария для достижения удовлетворительного цементирующего эффекта. Количество добавляемого
цианида натрия может, например, составлять от 1 до 3 процентов. Даже добавление всего 1 процента или
менее цианида натрия обеспечивает достаточную глубину затвердевания.
Было установлено, что срок службы такой ванны из расплава хлорида бария, содержащей цианид,
исключительно велик, что тем более удивительно, поскольку при использовании, например, хлорида кальция
вместо хлорида бария происходит быстрое и интенсивное разложение цианида одновременно с отделением
углеродного и известкового шлама.
Температуры, подходящие для процесса, описанного в данном изобретении, находятся в диапазоне от 80
8500 до 9500 °C. Наиболее подходящая температура в каждом случае зависит от качества цементируемого
материала, а также от типа и глубины желаемой твердости и может быть легко определена путем
предварительных испытаний. Дальше.
Кроме того, было установлено, что целесообразно добавлять в ванну с хлоридом бария, содержащую цианид
щелочи, другие соли, за исключением боратов, чтобы снизить температуру плавления смеси и тем самым
сохранить расплав соли максимально текучим, избегая тем самым потерь, вызванных удалением
расплавленной соли из цементационной ванны, прилипшей к цементируемым изделиям. В качестве
подходящих солей, понижающих температуру плавления хлорида бария, можно использовать, например,
хлорид натрия, хлорид калия или их смеси. Оказалось выгодно поддерживать относительно высокое
содержание хлорида бария в ваннах. Содержание хлорида бария должно составлять не менее 40 процентов,
а предпочтительно более 50 процентов. Также рекомендуется добавлять в расплавленную ванну 105
мелкодисперсный углерод, количество которого, однако, может быть довольно небольшим.
Для эффективного осуществления процесса целесообразно предотвратить попадание воздуха на
поверхность содержимого тигля, например, накрыв тигель плотно закрывающейся крышкой или нанеся на
поверхность расплава соли слой, состоящий из одного или нескольких веществ, предотвращающих окисление
содержимого тигля, таких как графит или древесный уголь, или используя обе меры одновременно.
Изделия, склеенные в соответствии с изобретением i5, охлаждаются обычным способом.
Следующие примеры иллюстрируют, как может быть реализован процесс, описанный в изобретении: 1.
Железные болты с содержанием углерода 0,1% погружают при температуре 9200 °C в расплав, содержащий
1/2 части хлорида бария, 25 частей хлорида натрия и 25 частей хлорида калия с примесью трех частей
цианида натрия. Через два часа возможная глубина цементирования составила 1 мм, через четыре часа — от
1,3 до 1,4 мм. При соблюдении описанной выше процедуры переход от цементированного слоя к
нецементированному происходит достаточно плавно. После закалки цементированный слой становится
твердым, как стекло, на значительную глубину, так что можно отшлифовать несколько десятых миллиметра и
при этом получить изделие с твердой, как стекло, поверхностью. Потери цементной ванны, которые могут
возникнуть по прошествии некоторого времени, можно восполнить добавлением 40% цианида щелочи, а при
необходимости также добавлением вышеупомянутых солей.
Присутствие мелкодисперсного углерода в расплаве, такого как древесный уголь и активированный уголь,
значительно способствует проникновению углерода, что позволяет либо сократить продолжительность
погружения, если требуется определенная глубина проникновения, либо получить по истечении заданного
времени большую глубину проникновения, чем это было бы возможно без добавления углерода.
Более того, при осуществлении процесса изобретения в присутствии мелкодисперсного углерода,
цементированный слой остается эвтектическим, так что его существенные части после закалки становятся...
Стекло твердое. Переход цементированных участков также происходит постепенно, так что отслаивания
затвердевшего слоя не происходит. Доля мелкодисперсного углерода в ванне соответствующим образом
ограничена таким образом, чтобы не подавлялась текучесть расплавленной ванны и не происходило стекания
жидкости из ванны без оставления остатков расплавленной соли с цементированного объекта при извлечении
его из погружной ванны. В большинстве случаев достаточно долей процента углерода, например, от 0,1 до 1,0
процента в качестве добавки, чтобы добиться значительного ускорения проникновения углерода. Добавление
углерода целесообразно осуществлять путем смешивания его с расплавом в мелкодисперсной, например,
мелкоизмельченной форме, например, путем введения его в расплав хлорида бария одновременно с
цианидом, которым он предпочтительно предварительно расплавлен. Углерод может быть получен
непосредственно в расплаве путем добавления карбонизирующих веществ, таких как, например, сахар и
древесные опилки.
2.
Затем расплавная ванна состоит из 60 частей хлорида бария, 20 частей хлорида натрия-85 и 20 частей
хлорида калия с добавлением 3 процентов.
цианида калия и 0,2% мелкоизмельченного древесного угля.
При температуре 9300 °C железные болты, содержащие 0,1% углерода, погружают в жидкость и оставляют
там на четыре часа. По истечении этого времени видимая глубина проникновения составляет L,4-1,6 мкм, из
которых после закалки примерно половина становится твердой, как стекло.
Приготовленные в соответствии с данным изобретением расплавные ванны обладают особым
преимуществом, заключающимся в том, что в них не образуются шламы, которые могли бы препятствовать
равномерному цементированию или равномерному нагреву содержимого тигля и которые могли бы
потребовать принятия мер по удалению таких шлаков.
Давно известно, что ванны с расплавленным свинцом или расплавленными солями, например, хлоридом
бария, могут использоваться для термической обработки стали; такие ванны в отдельных случаях содержат
примесь небольшого количества цианида калия, чтобы избежать декарбонизации обрабатываемых изделий.
В отличие от этого, настоящее изобретение относится к процессу цементации и затвердевания путем
проникновения углерода и азота в обработанную воздушную пробку до достижения желаемой глубины
затвердевания.
Нам известно, что было предложено придать расплавленной ванне плавленых солей свойства цементации
путем регулярного добавления через частые интервалы относительно небольших количеств цианида
щелочного металла. Однако в данном предложении используется цианид, который применяется в виде
цианида кальция или цианида, образованного путем сплавления цианамидов щелочноземельных металлов,
таких как цианамиды кальция или бария, с подходящими солями, такими как хлорид натрия, а используемый
раствор содержит хлорид кальция и хлорид натрия. В отличие от этого, согласно нашему изобретению, мы
используем хлорид бария в значительном количестве в цианидной ванне, и, кроме того, поскольку мы не
используем хлорид кальция в нашей ванне, мы избегаем образования пены или осадка, которые возникают
при использовании этой соли.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359484A
Соседние файлы в папке патенты