Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14224
.pdf
этом случае движение стержня 130 359,488 f не приводит в движение стержень 14, и последний может
приводиться в действие другим источником движения от механизма датчика уточной нити, а именно через
рычаги 19 и 3 18.
В случае, если необходимо немедленно активировать механизм остановки при первом ходе держателя вилки,
стопорную собачку следует повернуть назад и вывести из зацепления с зубьями 13b, как показано на рис. 5.
Винт 20, разумеется, отрегулирован таким образом, чтобы он точно соприкасался с рычагом 21. Для
обеспечения надежного зацепления приводного фиксатора l.b с зубьями 13b предпочтительно вставить
угловой стержень 24 между верхним удлинителем 13a и фиксатором 15b, чтобы прижать фиксатор к зубьям.
Это ключ, вставляемый между удлинителем и угловой планкой, чтобы предотвратить любое возможное
относительное перемещение этих двух частей.
Благодаря такому расположению бруски 6 и 13 прочно соединены в единое целое.
При описанной конструкции (1) процесс натяжения ткани может быть прерван, и механизм остановки может
быть задействован при обрыве уточной нити независимо от движения смены ниточки, (2) смена ниточки может
быть выполнена при исчерпании уточной нити независимо от процесса натяжения ткани и движения
остановки, и (3) механизм натяжения ткани может быть прерван, и направляющие, управляющие механизмом
остановки и механизмом смены ниточки, могут быть задействованы одновременно при обрыве уточной нити.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359489A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): август. 21, 1929. 36u,4; Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
должным образом 78, 1930. Нет, 21,807/30.
Завершено: октябрь. 19, 1Y.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Эти вещества относятся к оборудованию для сбора и подачи расплавленного стекла.
Мы, компания «Хартфорд-Эмпайр», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Хоумстед-авеню, 333, город
Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Карла Эреста
Пейлера, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: Фернвуд-роуд, 16,
Вест-Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение относится к производству стеклянной посуды, и в частности к аппаратам и способам
подготовки расплавленного стекла и подачи его в устройство для сбора или подачи расплава. Особое
внимание уделяется контролю температуры и вязкости стекла не только во время его перемещения из
плавильной печи или другого контейнера в зону, где извлекаются отдельные шихты, но и во время
нахождения стекла в этой зоне, а также во время повторного нагрева отдельных участков стекла после
пребывания в ней.
В частности, наше изобретение относится к подходящему подающему устройству, снабженному приемным
отсеком, приспособленным для использования с формовочными машинами, которые собирают свои
материалы известным методом всасывания.
В нашей британской патентной заявке
На патенте 340,11() описана плавильная ванна для стекла, имеющая носовую часть, из которой берутся
партии стекла, причем эта носовая часть разделена на множество сборных бассейнов или отсеков, так что
партии для различных видов изделий могут браться из одной плавильной ванны. Разделяя эти различные
зоны или накопительные бассейны от основного плавильного резервуара, установлены затворы,
расположенные таким образом, что количество излучения из резервуара можно регулировать и, таким
образом, использовать для изменения температуры в каждой отдельной зоне. В конструкции, образующей
устройство данного изобретения, передняя часть отличается от передней части, описанной в
вышеупомянутой [Цена 1/-] спецификации, тем, что она представляет собой продолжение плавильной ванны
и 5; герметизирована от излучения из указанной ванны и не зависит от ее тепловых условий. Передний очаг
снабжен накопительным бассейном или несколькими накопительными бассейнами и камерой
кондиционирования, соединенной между накопительным бассейном и плавильным баком, причем указанная
камера кондиционирования имеет средства регулирования температуры и тяги, независимые от плавильного
бака, и аналогичный затвор используется для регулирования излучения и воздушного потока между камерой
кондиционирования и бассейном.
В наших британских спецификациях № 227078 и 227079 описана передняя камера для подающих устройств, в
которой стекло в передней камере защищено от тепла основного резервуара, и в которой предусмотрены
средства для регулирования температуры и состояния стекла в передней камере независимо от температуры
и состояния стекла в основном резервуаре. 75 Настоящее изобретение особенно подходит для
использования с вакуумными сборными машинами. До настоящего времени в практике метода вакуумного
сбора было принято использовать вращающийся сосуд, в который стекало стекло из плавильной печи и из
которого стекло собиралось с помощью ряда форм, последовательно погружаемых во вращающийся корпус
из стекла. Также было высказано предположение, что 85 порций стекла, собранных методом всасывания,
могут быть получены путем последовательного перемещения форм для сбора стекла методом всасывания
непосредственно в камеру рафинирования плавильной печи или в открытый отсек под углом 90 градусов,
прикрепленный к ней. Эти два метода имеют серьезные недостатки с точки зрения экономичности
производства стеклянной посуды.
Вращающийся резервуар, хотя и дает хорошие результаты, по ряду причин имеет большие размеры, требует
значительных инвестиций и больших эксплуатационных расходов, а также имеет другие недостатки.
При сборе материала с помощью всасывающих формовочных устройств формовочной машины или других
всасывающих приемников непосредственно из рафинировочной камеры плавильной печи, из сборного отсека,
образованного непосредственно рядом с ней, или из любого открытого бассейна, расположенного в простом
выступе рафинировочной камеры плавильной печи, возникают различные трудности. Контролировать
температуру и вязкость стекла, полученного таким способом, нерентабельно, поскольку эти параметры
необходимо регулировать путем контроля и изменения температуры в рафинировочной части
стеклоплавильной печи.
Кроме того, во многих случаях такой контроль температуры невозможен из-за тяги, существующей в печи, и
из-за изменения этих условий со временем. Даже если бы температуру и вязкость можно было
контролировать путем надлежащего регулирования условий в печи, все равно оставалось бы возможно
обеспечить поставку стекла для множества формовочных машин только при одной и той же температуре
соляной фазы в любой момент времени, и, следовательно, в этих условиях было бы невозможно поставлять
стекло при разных температурах и вязкостях для соответствующих формовочных машин, которым могут
потребоваться такие разные температуры и вязкости стекла. В обычных условиях эксплуатации, когда
несколько формовочных машин должны получать стекло из одной плавильной печи, крайне желательно иметь
возможность подавать стекло различной температуры и вязкости к различным формовочным машинам в
соответствии с требованиями каждой отдельной машины. Еще одна из вышеупомянутых трудностей
заключается в обеспечении надлежащего обогрева зоны сбора или открытой части бассейна для сбора воды
и в регулировании ее температуры.
Ещё одной из вышеупомянутых трудностей является неоднородность температуры и вязкости стекла,
подаваемого в зону сбора, из которой формы или емкости для сбора получают расплавленное стекло.
Для формовочных машин с вакуумной подачей крайне важно, чтобы стекло подавалось при надлежащей
температуре, вязкости и в однородном состоянии.
Если этого не сделать, большая часть или вся продукция, произведенная на строгальном станке, может
оказаться бракованной, или же станок может вообще не производить никакой продукции.
При использовании метода вакуумного сбора также необходимо надлежащим образом контролировать
утилизацию и повторное использование тех частей стекла, которые контактируют со сборными емкостями и
ножницами и которые охлаждаются при этом контакте. Эти фрагменты стекла, далее именуемые
«фрагментами», должны быть соответствующим образом повторно нагреты и интегрированы в основной
объем стекла, прежде чем они снова приблизятся к зоне сбора.
Основная цель изобретения — создание новой и усовершенствованной печи, которая будет подавать
расплавленное стекло в соответствующие формовочные машины в оптимальных условиях по температуре,
вязкости и однородности.
В частности, цель состоит в том, чтобы обеспечить такую переднюю камеру с выступающим
70-сантиметровым слоем стекла, обнажающим зону сбора, и специально приспособленную для сбора
заготовок методом всасывания в наилучшем состоянии для использования в последующих операциях
формования изделий. 7a Более конкретной целью является создание такой передней печи, имеющей
усовершенствованные средства для контроля температуры стекла, приближающегося к точке подачи, и, в
частности, для обеспечения равномерного распределения температуры и вязкости в стекле, образующем
различные виды стекла. Другой целью изобретения является создание такой передней печи, в которой
температура может регулироваться и контролироваться независимо от температурных условий в плавильной
печи, к которой прикреплена передняя печь, так что желаемые условия могут поддерживаться в передней
печи, а также в ее сборном отсеке, несмотря на различные условия тяги, температуры и уровня стекла,
существующие в плавильной печи, и так что желаемые различные условия могут поддерживаться во
множестве таких передних печей, прикрепленных к одной и той же печи, и стекло различной температуры и
вязкости может собираться множеством формовочных машин, питаемых от одной и той же плавильной печи.
Еще одной целью нашего изобретения является создание такого очага, в котором распределение тепла
можно регулировать по желанию, так что различные локальные эффекты могут быть обеспечены в
соответствии с различными условиями эксплуатации.
В частности, целью является создание такого очага, имеющего средства для регулирования распределения
пламени или потоков нагревательных газов в нем, и, в частности, для регулирования направления и
характера такого пламени или потоков как в топочной камере очага, так и над зоной сбора тепла. 115 Еще
одной целью изобретения является создание сборного отсека, в котором часть поверхности стекла открыта
для операции сбора, и в котором охлаждающее воздействие стенок и дна такого сборного отсека
минимизируется за счет эффективной теплоизоляции, чтобы предотвратить образование охлажденных полос
стекла, которые не только могут препятствовать адекватной циркуляции стекла в сборном бассейне, но и
могут вызывать образование полос или нитей в стекле, засасываемых в сборные формы или емкости; и даже
при определенных условиях могут мешать таким операциям сбора. 130 359,489 359,489 Обеспечение
надлежащей теплоизоляции в этих точках в сочетании с соответствующими креплениями создает практичную
конструкцию для поддержания наиболее благоприятных условий в зоне сбора и производства изделий
наилучшего качества с помощью формовочного станка, поставляемого оттуда1l.
Еще одной целью изобретения является создание такого предпечного очага, имеющего средства, специально
предназначенные для регулирования степени оттока горячих газов, известного как «выброс», в направлении
открытой собирающей поверхности или зоны и над ней, а также для регулирования альтернативного притока
воздуха над такой зоной. В частности, целью изобретения является создание такого пода, имеющего
барьерную или навесную стену, регулируемую по высоте, что позволяет контролировать температурные
условия в стекле в зоне сбора либо за счет излучения, либо за счет проецируемых горячих газов. Ещё одной
целью является создание такого очага, имеющего барьерную или завесную стену, состоящую из
индивидуально регулируемых секций, с помощью которой можно добиться желаемого локального контроля
распространения и притока излучения.
Ещё одной целью изобретения является создание очага новой формы и конструкции, имеющего такие
системы контроля температуры и циркуляции, которые позволяют эффективно удалять «остатки» или другие
охлажденные части стекла и осуществлять их повторный нагрев и повторное включение в массу стекла, из
которого собираются заготовки.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение в такой передней камере надлежащих конструктивных
особенностей для её поддержки и удержания в соединении со стеклоплавильной печью, а также для
обеспечения возможности расширения и сжатия и гарантированного выравнивания деталей.
Ещё одной целью является разработка новых методов подготовки стекла и его циркуляции, позволяющих
надлежащим образом утилизировать охлажденное стекло без возвращения его в печь. Согласно
изобретению, предлагается передний очаг для стеклоплавильной печи, специально предназначенный для
использования с машинами для сбора стекла методом вакуумного отсоса, включающий камеру
кондиционирования стекла, отсек сбора стекла, расположенный за камерой кондиционирования, но
соединенный с ней и обеспечивающий открытый бассейн со стеклом, средства для герметизации камеры
кондиционирования от излучения и газов в печи, а также средства регулирования температуры и тяги внутри
камеры кондиционирования, предназначенные для регулирования температуры и вязкости стекла в камере и
в отсеке.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез плавильной печи, воплощающей
механические особенности нашего изобретения; Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез,
выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой фронтальный вид в проекции и
частично в разрезе аппарата, показанного на Рисунке 1, выполненный по линии 3-3 этого рисунка; Рисунок 4
представляет собой план передней части аппарата, показанного на Рисунке 1; Рисунок 5 представляет собой
схематическое изображение одной плавильной печи, снабженной множеством плавильных печей нашего
изобретения; 85.
На рисунке 6 показано применение к конструкции, изображенной на рисунках 1–4, одной из эффективных
форм циркуляции; а на рисунке 7 показано изображение, аналогичное рисунку 2, передней части очага, в
остальном аналогичное изображенному на рисунках 1–4 включительно, но с модифицированной формой
сборного отсека.
В целом, мы предлагаем предусмотреть для каждой машины для сбора расплавленного стекла 95,
используемой в связи с данной печью, пристройку или передний под, содержащий бассейн с расплавленным
и очищенным стеклом, подаваемым из печи. Бассейн простирается под ограждением в зону сбора отходов,
где часть его поверхности открыта для сбора отходов, в которой могут размещаться всасывающие устройства
или емкости. Стекло самотеком поступает в бассейн из плавильной печи и поддерживается в нем практически
на уровне стекла в печи, однако топочная зона в подовой печи полностью отделена выше уровня стекла от
сообщения с топочной зоной в печи. Таким образом, в топочной камере можно обеспечить надлежащий
контроль тяги, независимо от условий тяги и температуры в печи, и создать соответствующие условия тяги в
топочной камере. Это чрезвычайно важно, поскольку небольшая утечка воздуха или газов между топочной
камерой и топочной камерой в печи приведет к нарушению необходимого контроля в топочной камере.
Для регулирования и распределения огня в топочной камере подкапотного пространства предусмотрены
масляные или газовые горелки с регулируемой подачей топлива и воздуха, а также дымоход с регулируемой
заслонкой для отвода продуктов сгорания и обеспечения регулируемой тяги.
Путем правильного дозирования топлива и воздуха, подаваемых горелками, и правильной регулировки
заслонки дымовой трубы можно регулировать характер и распределение огня в топочной зоне переднего
камина в соответствии с желаемыми параметрами. Эти элементы также могут использоваться в связи с
настройкой барьера i, под которым стеклянная поверхность выступает в открытую зону сбора людей, как
будет описано далее.
Регуляторы огня и тяги позволяют регулировать температуру и вязкость стекла, подаваемого в зону сбора из
подовой печи, независимо от условий, существующих в плавильной печи. Таким образом, стекло с желаемой
температурой и вязкостью может поставляться в формовочные машины по желанию заказчика.
На внешней стороне переднего пода имеется выступающий сборный отсек, в котором расплавленное стекло
может в большей или меньшей степени контактировать с формами или емкостями для совместного
воздействия. Пространство над зоной сбора огня отделено от топочного пространства переднего камина
выступающей вниз перегородкой или занавесом, обычно называемым «аркой», которая фактически образует
торцевую стену для топочного пространства переднего камина. Этот барьер приподнят над поверхностью
стекла, чтобы обеспечить определенное расстояние между ним и стеклом.
Это позволяет излучению из топочной зоны в передней части очага распространяться к передней части зоны
сбора тепла и, в частности, к поверхности стекла в этой зоне, тем самым способствуя нагреву стекла,
особенно в зоне сбора тепла. Это также позволяет выходить пламени или горячим газам из-под перегородки
над зоной сбора дымовых газов, или, с другой стороны, обеспечивает приток холодного воздуха под
перегородку в топочное пространство, или позволяет поддерживать нейтральное состояние под перегородкой
в соответствии с условиями тяги, существующими в топочном пространстве в предками, по отношению к
наружному воздуху.
Эти условия тяги могут регулироваться относительным соотношением настроек горелок, настроек заслонок и
зазора между перегородкой и поверхностью стекла. Это позволяет осуществлять управление температурой
стекла в зоне сбора и температурными условиями в зоне сбора в режиме Z0. При желании можно внести
корректировки таким образом, чтобы сквозняк под барьером E5 был нейтральным, и не было ни притока, ни
притока газа или воздуха. В этих условиях тепло, подаваемое на поверхность стекла в сборном отсеке, будет
осуществляться только за счет излучения. С другой стороны, регулировки можно установить таким образом,
чтобы под барьером оставалось достаточное количество пленок или горячего воздуха, что можно
регулировать в соответствии с любыми желаемыми параметрами поверхности стекла в нише для сбора света,
оставляя при желании пространство до самого края ниши. Этот эффект может быть использован для
содействия повторному нагреву охлажденной части стекла, оставшейся после операции сбора. В дополнение
к вышеуказанным средствам контроля температуры на барьере и нагрева воды в бассейне сбора, мы
предусмотрели возможность подъема или опускания всего барьера, тем самым регулируя пространство
между нижним концом барьера и стеклом.
Эта регулировка имеет два эффекта: она может использоваться для контроля количества излучения,
достигающего поверхности стекла в сборном отсеке изнутри камина, а также для регулирования количества
огня или горячих газов, выбрасываемых на поверхность стекла в сборном отсеке изнутри камина. Сочетая эту
регулировку барьера с другими регулировками, а именно, горелок и заслонок дымохода, можно добиться
различных эффектов. В дополнение к вертикальной регулировке барьера в целом, мы предусмотрели
возможность регулировки вертикального положения отдельных блоков в барьере. Это позволяет
корректировать локальные эффекты. Например, в зависимости от желания, в отдельные участки зоны сбора
может подаваться больше или меньше излучения или больше или меньше огня. Это позволяет получать или
изменять температуру различных участков стекла в зоне сбора. Если, например, один конец зоны сбора
слишком холодный или слишком горячий, 100 воздействие огня или излучения можно изменить, чтобы
локально повлиять на это и изменить температуру по желанию.
Эти индивидуальные регулировки блоков могут использоваться в сочетании с регулировкой барьера в целом,
а также в сочетании с регулировкой горелки и заслонки.
Предусмотрены соответствующие меры для поддержки передней части сердца, а также для компенсации
расширения и выравнивания частей. Опоры расположены таким образом, чтобы детали, содержащие стекло,
были надежно зафиксированы и могли компенсировать расширение и сжатие. 115 Детали, содержащие
стекло, установлены таким образом, чтобы обеспечить их надлежащую изоляцию, минимизировать тепловые
потери и поддерживать максимально равномерные условия температуры и вязкости, как это требуется.
Например, как передняя, так и нижняя части зоны отдыха были надлежащим образом изолированы, чтобы
минимизировать воздействие холодного стекла, которое в противном случае существовало бы в этих местах.
Это обеспечивает более легкую циркуляцию стекла и предотвращает образование нитей или полос на стекле,
которые затем собираются в вакуумную систему по другой причине. Например, дно может быть наклонено
вверх на внешнем конце канала, как показано на рисунке 7 для секции 20b отсека сбора, чтобы не только
способствовать циркуляции и поддержанию желаемой глубины стекла в точке сбора, но и обеспечить
внешнюю конструкцию, которая обеспечивает увеличенные зазоры для соответствующих деталей машин.75 В
закрытой части предусмотрены подходящие регулируемые средства нагрева для контроля температуры и
вязкости стекла.
Задний конец передней печи поддерживается уголками 17 через огнеупорные опорные блоки 26, и любая
желаемая часть этой части контейнера может быть неизолированной для обеспечения любого желаемого
снижения температуры 85 стекла при его попадании в переднюю печь.
За исключением этой неизолированной части, чаша изолирована подходящей изоляцией 27, расположенной в
пространстве между блоками 28, препятствующими проникновению стекла и образующими облицовку 9
контейнера, и металлическим корпусом 29, в котором эта облицовка 28 опирается на стойки, выполненные из
огнеупорных блоков 30.
Это позволяет удерживать облицовку на некотором расстоянии от железного корпуса 29 и укладывать
порошкообразный изоляционный материал 95 между облицовкой 28 и корпусом 29. Огнеупорные блоки 30
опираются на пластины 31, которые, в свою очередь, крепятся на регулировочных винтах 32, ввинченных в
металлический корпус 29. Опорные пластины 31 могут быть предотвращены от вращения во время
выравнивания с помощью выступающих выступов 33, образованных на внутренней стороне корпуса 29. Таким
образом, облицовку 28 можно легко выровнять 105 до желаемой высоты с помощью регулировочных винтов
32, а ее вес может быть равномерно распределен по опорам.
Аналогичным образом, боковые стенки облицовки 28 защищены от смещения наружу с помощью огнеупорных
распорок или стоек 34, расположенных между облицовкой 28 и корпусом 29.
Эти распорки 34 поддерживаются выступами, выполненными заодно с внутренней поверхностью корпуса. Как
и в случае с нижними опорами, эти распорки 34 удерживают облицовку 28 на месте и обеспечивают
пространство между облицовкой и корпусом, которое предпочтительно заполнено теплоизоляционным
материалом в рыхлом или порошкообразном виде. Эта изоляция 120 служит для минимизации теплопотерь и,
следовательно, для минимизации воздействия холодного стекла на внутреннюю поверхность огнеупорной
футеровки 28. Корпус 29 крепится болтами к железной конструкции 12E в задней части пода, которая, в свою
очередь, оттягивается назад к конструкции печи или упорам 13. При желании, механизм облегчения 29 может
быть прикреплен непосредственно к стойкам 13 с помощью регулируемых направляющих или гнезд. Форма
бассейна может быть такой, чтобы обеспечить относительно узкий проход для стекла из печи, а затем
расширяться наружу по мере приближения к открытой части, из которой происходит сбор стекла. Это
позволяет обеспечить соединение между опорными стойками печи Csual и одновременно позволяет
необходимой площади открытой части надлежащим образом взаимодействовать с формовочным станком.
Относительно узкий проход из печи также ограничивает циркуляцию стекла из зоны сбора и препятствует
попаданию холодных частиц обратно в плавильную печь, где они могут опуститься на дно,
девитрифицироваться и, таким образом, вызвать проблемы.
Циркуляция в бассейне может быть обеспечена либо движением формовочных элементов формовочной
машины через стекло, либо с помощью соответствующих лопастей, вытеснителей или других циркуляционных
устройств.
Обращаясь к рисункам с 1 по 4 включительно, 11 представляет собой стенку печи, в которой стекло
непрерывно плавится и очищается. 12 представляет собой отверстие в стенке 11, через которое стекло из
печи поступает в накопительный бассейн или под.
Конструкция очага или котла опирается на стальные строительные леса, состоящие из растяжек 13,
дополнительных вертикальных растяжек 14 и горизонтально расположенных уголков 15, 16 и 17.
Огнеупорный цех включает в себя соединительную секцию или пристройку 18, секцию регулирования
температуры 19 и секцию сборного отсека 20.
Между секцией связи 18 и секцией регулирования температуры 19 расположен скиммер и уплотнительный
блок 21, который опускается ниже поверхности стекла и герметизирует верхнюю часть камеры 19 от газов и
излучения печи. Для обеспечения идеальной герметизации в стыках между блоком 21 и прилегающей
конструкцией может использоваться соединение с помощью подходящего материала.
Контейнер для бассейна представляет собой чашу t50 или емкость из огнеупорного материала и стекла.
материал, препятствующий проникновению, имеющий стеклянный канал 22, имеющий форму, показанную на
рисунках 1 и 2, и покрытый, за исключением секции 20, предназначенной для сбора мусора, боковыми
стенами 23 и арочной крышей 24 из огнеупорного кирпича, а также барьером или навесной стеной 25, которые
будут описаны далее.
Стекло может поддерживаться в канале 22 на любой желаемой равномерной глубине, 6E, как показано на
рисунке 1, или, при желании, глубина отдельных участков канала может быть увеличена или уменьшена для
обеспечения необходимой циркуляции или для обеспечения достаточного объема стекла для полного
поглощения сверл или любых болтов. Таким образом, передний под, и особенно его стеклосодержащая часть,
надежно удерживается вплотную к плавильной печи, несмотря на расширение и сжатие печи, и
предотвращается утечка в местах соединений.
Крыша или кровельная конструкция (у арки 24, предпочтительно заканчивается коротко:
Пространство для сбора 20, выступающее за его пределы, и пространство под ним отделены от пространства
над ним регулируемой перегородкой или навесной стеной 25. Этот барьер состоит из ряда огнеупорных
блоков 35 подходящей формы, которые могут быть подвешены бок о бок с помощью отдельных резьбовых
стержней 3, проходящих вверх через опорный элемент 37 и снабженных на своих верхних концах
регулировочными гайками 38. Опорный стержень 37, в свою очередь, подвешен на паре резьбовых стержней
39. Эти стержни проходят соответственно через отверстия в кронштейнах, которые прикреплены болтами к
передней паре стоек 14. Над кронштейнами 40 эти стержни ввинчиваются в резьбовые ступицы червячных
колес 42, которые зацепляются с червяками 43, установленными на валу 44, закрепленном в опорах 14 и
снабженном маховиками 45. Вращая маховики 45, червячные колеса 42 вращаются, а стержни 39,
поддерживающие барьер или навесную стену 2.5, прикручиваются вверх или вниз, тем самым перемещая
барьер вертикально. Таким образом, барьер 25 в целом может быть легко отрегулирован по вертикали, что
позволяет по желанию изменять зазор между ним и поверхностью стекла.
Это позволяет регулировать излучение из зоны горения в передней части камина в зону сбора дымовых газов,
и особенно на поверхность стекла в этой зоне. Это также позволяет регулировать тягу под перегородкой в
сочетании с другими регуляторами тяги, которые предусмотрены. Таким образом, можно регулировать поток
горячих газов или пламени над зоной сбора воздуха и вдоль поверхности стекла в ней.
С другой стороны, возможно изменение зазора под навесной стеной или перегородкой с целью содействия
контролю притока воздуха в противопожарное пространство передней части здания в сочетании с другими
предусмотренными регулировками.
- Вертикальная регулировка барьера b5 составляет i! Это особенно полезно при изменении уровня стекла в
камине, поскольку позволяет поддерживать желаемый зазор между перегородкой и поверхностью стекла
независимо от изменений уровня стекла. Поскольку уровень в подовой печи совпадает с уровнем в топочной
камере, и поскольку изменения уровня в топочной камере часто не корректируются в течение значительного
периода времени, крайне важно, чтобы сообщающееся пространство между отсеком d и топочной камерой
поддерживалось в течение этих изменений уровня, чтобы обеспечить поддержание стабильных тепловых
условий в отсеке.
Помимо вертикальной регулировки 70 барьера 25 в целом, можно регулировать и отдельные секции барьера.
C. Это достигается путем вращения отдельных 3 выбранных регулировочных гаек 38 для подъема и
опускания резьбовых стержней 36, а вместе с ними и отдельных блоков 75, образующих барьер.
Эта регулировка гаек 38 позволяет изменять зазор под любой конкретной частью барьера по своему
усмотрению независимо от зазора под другими частями. 8G Это позволяет локально регулировать излучение
изнутри зоны камина в сторону зоны сбора дымовых газов, а также тягу горячих газов или пламени, которые
могут быть направлены наружу через стекло в зоне сбора дымовых газов. В случае необходимости работы с
притоком воздуха под барьером, для облегчения управления этим притоком можно также использовать
локальную регулировку гаек 38. Таким образом, обеспечивается контроль локального распределения
тепловых и сквозных воздействий, контролируемых или находящихся под влиянием барьера 25. 95 Передние
поверхности блоков, образующих барьер или навесную стену 25, выполнены таким образом, чтобы
обеспечить изогнутую переднюю стенку, соответствующую дуге движения формовочной машины,
используемой с приемным отсеком и передним подом. Это позволяет использовать всасывающие или
собирающие формы или емкости, проходящие по дуге над зоной сбора и имеющие определенный зазор
между ними и внешней поверхностью барьера.
Сборный отсек 20, который предпочтительно выступает за пределы перегородки 25 и крышки 24 остальной
части переднего очага, может быть выполнен в виде дугообразного контура 11G, как показано на рис. 2. Это
позволяет создать зону сбора максимальной площади для сбора форм или емкостей, которые перемещаются
вдоль поверхности во время операции сбора. Зона сбора имеет такую форму, что часть поверхности стекла
открыта как для образования зоны сбора, обеспечивающей надлежащий контакт с вакуумными формами или
емкостями для операции сбора, так и для надлежащей утилизации «остатков», оставшихся после обрезки.
Площадь открытой части может быть больше или меньше в зависимости от требований и от того, должны ли
формы или емкости собирать свои заряды 125 в неподвижном состоянии или в движении. Зона сбора
предпочтительно снабжена подходящим покрытием 46 из огнеупорного материала, которое покрывает зону
сбора, за исключением непосредственной зоны сбора 359,489, и которое расположено на некотором
расстоянии от поверхности стекла.
Предпочтительно, чтобы эта крышка была съемной и имела внутренние края со скошенным краем, как
показано на рисунке 46а, чтобы обеспечить зазор для подъема и опускания новых форм. Действие защитного
кожуха 46 заключается в защите стекла в зоне сбора людей, которое не должно быть открытым для сбора, и
особенно стекла, прилегающего к передней и торцевой частям зоны, а также в минимизации теплопотерь из
этих частей. Этот эффект от покрытия, наряду с изоляцией передней и торцевой частей, а также дна сборного
отсека, минимизирует образование холодного остекления вдоль внешних стен и дна сборного отсека. Такое
покрытие из листового стекла приводит к образованию нитей и полос в заготовках для форм, собранных в
сборочном цехе, препятствует циркуляции стекла в цехе и мешает повторному нагреву холодных остатков
стекла, оставшихся после операции сбора. Сведение этих эффектов к минимуму упрощает поддержание
стекла в сборном отсеке в желаемом состоянии, обеспечение надлежащей циркуляции стекла при
необходимости, предотвращение образования нитей или полос в загрузочных формах, а также повторный
нагрев заготовок, образовавшихся в процессе сбора.
Покрытие и теплоизоляция зоны сбора тепла также значительно облегчают поддержание желаемой
температуры стекла в этой зоне за счет излучения изнутри очага и выброса горячих газов или пламени из-под
перегородки, а также за счет надлежащей циркуляции воздуха вокруг стекла.
Для обогрева топочной камеры и регулирования температуры стекла, подаваемого в зону сбора, а также для
надлежащего повторного нагрева холодных кусочков стекла, оставшихся после сбора, предусмотрены
соответствующие горелки 47, которые направляют пламя через отверстия 48 в топочную камеру. Эти горелки
могут быть предназначены как для газового, так и для жидкого топлива, в зависимости от предпочтений, хотя
на рисунке показаны газовые горелки. Они снабжены соответствующими запасами воздуха и газа под
давлением, которое может регулироваться с помощью соответствующих индивидуальных регулирующих
клапанов 49 и 50, посредством которых можно регулировать количество и характер огня, подаваемого
горелками. Для облегчения тушения пожара и полного или частичного отвода отработанных газов в задней
части очага, непосредственно перед уплотнительным блоком 21, предусмотрена соответствующая дымовая
труба 51.
Эта дымовая труба создает тягу в топочном пространстве C переднего очага, которую можно регулировать по
желанию с помощью заслонки 52, положение которой регулируется регулировочной гайкой 53, установленной
соответствующим образом. Поворачивая гайку 53, тягу дымовой трубы можно увеличивать или уменьшать по
желанию, и ее эффект может использоваться в сочетании с регулировкой горелок 47 и в сочетании с
регулировкой перегородки или навесной стены 25 для получения различных эффектов. Путем надлежащей
регулировки горелочных клапанов 49 и 50 можно контролировать температуру в топочной камере пода, и
таким образом температуру и вязкость стекла, подаваемого из плавильной печи, можно довести до желаемого
значения для операции сбора. Если стекло выходит из плавильной печи слишком холодным, его можно
нагреть, когда оно проходит через под очаг по пути к сборному отсеку, 80 и довести до нужной температуры.
Если же, наоборот, стекло из плавильной печи окажется слишком горячим, его можно охладить по пути к
сборному пункту и доставить туда при надлежащей температуре и консистенции.
Регулировка заслонки дымовой трубы может использоваться совместно с регулировкой горелки для
применения в данном основном режиме регулирования температуры.
Тягу в дымоходе можно увеличить, чтобы справиться с большим количеством газов, необходимых для
повышения температуры в помещении, где происходит пожар, или уменьшить, чтобы предотвратить
чрезмерную тягу при меньшем количестве газов, что может потребоваться в соответствии с пунктом 9:
определенные условия. В этой связи тяга дымовой трубы может быть использована для забора вторичного
воздуха для дальнейшего сгорания либо через отверстия горелки 48, либо через дополнительные отверстия.
Тяга дымовых газов i00 также может использоваться для забора дополнительного воздуха для охлаждения
стекла, если оно окажется слишком горячим, либо через соответствующие вспомогательные отверстия, либо
через отверстия горелки 48. Таким образом, заслонка дымовой трубы 105 может использоваться в качестве
дополнительного средства регулирования температуры в сочетании с горелочными клапанами 49 и 50.
В дополнение к вышеуказанным способам использования горелок для регулирования температуры в топочной
камере, горелки также могут использоваться с помощью соответствующей регулировки в сочетании с зазором
между нижним концом навесной стены или перегородки и поверхностью стекла, которая простирается от
внутренней части топки до зоны сбора 20. Увеличивая количество подаваемого огня или увеличивая подачу
топлива относительно подачи воздуха, или в некоторых случаях уменьшая подачу воздуха относительно
подачи топлива, можно увеличить количество пламени или продлить его продолжительность.
Это приводит к образованию потока горячих газов или пламени через зазор под барьером 125 и передает
тепло стеклу в зоне сбора воздуха, особенно в самой зоне сбора. Вытяжка или направленное пламя могут
регулироваться настройками горелки в сочетании с настройкой заслонки дымохода. Если заслонка дымовой
трубы опущена, это будет способствовать возникновению или усилению оттока горячих газов или пламени.
Если заслонку дымохода поднять достаточно высоко, можно добиться притока холодного воздуха через зазор
под барьером.
С другой стороны, заслонка дымохода может быть настроена совместно с настройками горелки таким
образом, чтобы создать нейтральное состояние в этом зазоре под барьером, исключающее как тягу наружу,
так и тягу внутрь. Соответствующим образом отрегулировав клапаны горелки и заслонку дымохода, огонь в
переднем очаге также может быть направлен дальше вперед, к барьеру или за него, или отведен дальше
назад! l te, tal-, тем самым изменяя локальный эффект нагрева внутри топочного пространства подкапотного
пространства. Путем надлежащей регулировки горелочных клапанов и заслонки дымовой трубы пламя или
горячие газы могут подаваться через зазор под барьером и выходить на стекло в зоне сбора газа в
необходимом объеме, и таким образом стекло в зоне сбора газа, особенно в самой зоне сбора, может
оставаться горячим, а его температура — регулироваться. Остывшие кусочки или фрагменты стекла,
оставшиеся после операции сбора, также можно повторно нагреть таким же образом.
Описанные выше относительные настройки горелки и заслонки дымовой трубы могут использоваться в
сочетании с вертикальной регулировкой либо всего барьера 25 в целом, либо отдельных блоков 35,
образующих этот барьер. Это позволяет в большей степени регулировать пламя или горячие газы и при
необходимости осуществлять локальное управление их выбросом (Q0).
-Наша печь легко адаптируется для тех операций, в которых циркуляция стекла к месту сбора и от него в
основном обусловлена движением формы через стекло, и в которых циркуляция может быть
преимущественно поверхностной. -Ее можно легко адаптировать для циркуляции стекла любым другим
желаемым способом, например, путем поддержания различных температурных условий в разных слоях
стекла или с помощью механических средств для создания циркуляции в желаемом направлении.
Своеобразная форма бассейна и герметичное закрытие его поверхности над стеклом позволяют
контролировать циркуляцию внутри самого бассейна и, таким образом, предотвращают помехи в работе
машин или оборудования, используемых в связи с той же плавильной печью.
На рисунке 5 схематически показана плавильная печь 54, снабженная четырьмя нашими подами: 55, 56, 57 и
58.
Каждый передний очаг снабжен отсеком для сбора материала и приспособлен для обслуживания отдельного
формовочного станка. Две из этих формовочных машин для передних подов 56 и 57 обозначены
соответственно цифрами 59 и 60.
При одинаковой температуре стекла, подаваемой плавильной печью 54, Wt, различные передние печи могут
подавать в свои сборочные отсеки стекло различной температуры в зависимости от потребностей различных
формовочных машин. Например, формовочная машина 59 может получать стекло 75 при более высокой
температуре, чем та, которая подается из плавильной печи, а формовочная машина 60 может получать
стекло при более низкой температуре, чем та, которая подается из плавильной печи. 80 Аналогичным
образом, температура стекла, подаваемого из подов 55 и 58 в соответствующие формовочные машины,
может отличаться от температуры стекла, подаваемого в две другие формовочные машины. Регулирование
температуры и вязкости стекла в соответствии с требованиями конкретной формовочной машины не будет
мешать регулированию температуры и вязкости стекла в других формовочных камерах, а также процесс
сбора или циркуляции стекла в одной формовочной камере не будет мешать или влиять на процессы сбора и
Соседние файлы в папке патенты