Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14212
.pdf
На фиг. 9 представлена схематическая иллюстрация клиновидных концов рычагов отверток, используемых в
конструкции в соответствии с изобретением, как показано на фиг. 1-5 прилагаемых чертежей, где клинья
изображены в нормальном положении; фиг. 10 представляет собой аналогичную иллюстрацию клиновидных
элементов в рабочем положении.
Рисунки 9 и 10 выполнены в увеличенном масштабе для большей наглядности.
На чертежах аналогичные порядковые номера обозначают одинаковые или похожие детали.
Обращаясь к чертежам, видно, что рычаги 1, 2 инструмента шарнирно закреплены в точке 3, подобно
ножницам, то есть края рычагов движутся навстречу друг другу, в отличие от 35 граней, движущихся
навстречу друг другу, как это происходит в рычагах клещей.
Концы плеч имеют клиновидную форму, обозначенную цифрами 4 и 5 соответственно. Следовательно, по
мере сближения рычагов клинья перемещаются навстречу друг другу за счет продольного относительного
смещения, как это наглядно показано на рис. 9 и 10.
Когда инструмент не используется, тонкие концы клиньев находятся в соприкасающемся положении (75
градусов), то есть они могут быть слегка перекрывающимися или слегка разнесенными. В любом из этих
состояний они располагаются в пазу 6 винта 7, после чего рычаги инструмента 80 приводятся в действие,
перемещая тонкие концы клиньев в противоположных направлениях, как показано стрелками на рис. 9. Таким
образом, клиновидные элементы 4 и 5 образуют прочный клин внутри паза и надежно захватывают элемент
85, удерживая винт, так что инструмент можно перемещать с помощью закрепленного на нем винта. После
этого инструмент можно повернуть, а шнек вкрутить в материал. 90 В конструкции, показанной на фиг. 1,
рычаг 1 длиннее рычага 2, при этом рычаг 1 является неподвижным элементом и удерживается внутри
рукоятки 8, а рычаг 2 снабжен рабочим выступом 9, с помощью которого его можно легко переместить
большим пальцем в положение, показанное линиями цепи, так чтобы клинья 4, 5 были разделены или, по
крайней мере, их тонкие концы находились в непосредственной близости друг от друга, а клинья были
открыты, после чего винт зацепляется, и движением большого пальца клинья сближаются внутри паза винта,
чтобы удерживать и фиксировать его, как было объяснено выше.
105 В конструкции, показанной на фиг. 2, рычаг 2 отвертки для удержания винтов выступает ниже выступа 9 в
направлении рукоятки, как показано на фиг. 10, а рукоятка снабжена трубчатым наконечником 110 11, который
окружает продолжение рычага 2. Это ограничивает расстояние между клиньями 4 и 5, а также предотвращает
такое движение рычагов, которое могло бы привести к тому, что толстые концы клиньев ji5 сдвинутся друг
относительно друга.
В модифицированном варианте стержень 2 может зацепляться за выступ 12 на стержне 1, который имеет
форму упора, предотвращающего перекрытие толстых концов клиньев 20 друг с другом.
В конструкции, показанной на рис. 3, клинья 4 и 5 находятся под действием пружины, которая стремится
удерживать клинья в положении для захвата паза. На рисунке 125 показана конструкция, в которой пружина
13 соединена между рычагами 1 и 2, при этом рычаг 1 закреплен и удобно снабжен выступом или
кронштейном 14, который образует один анкер для пружины, а другой — выступ 9, который в данной
конструкции имеет цилиндрическую форму. Очевидно, что пружина может быть напрямую соединена с
рукояткой, а не с рычагом 1, и вместо использования витой пружины, такой как 13, может быть использована
плоская пружина, закрепленная на рукоятке и имеющая удобную форму, позволяющую ей взаимодействовать
с рычагом 2.
В процессе работы выступ 9 приводится в действие нажатием большого пальца против натяжения пружины
13, чтобы открыть клиновые элементы 4, 5i, и когда они совпадают с пазом винта, выступ 9 освобождается, и
пружина 13 сближает клиновые элементы, чтобы прочно зафиксировать винт. В конструкции, показанной на
фиг. 4, рычаги 1 и 2 выполнены заодно с рукояткой 8 и раздвигаются под действием пружины, чтобы
обеспечить относительное положение клиновых элементов 4, 5, так что они готовы к установке в паз винта.
Нормальное положение клина 5 показано линиями цепи на рис. 4. Относительное положение рычагов может
быть зафиксировано, например, путем точечной сварки рычагов в точке, указанной, например, на рисунке Sa.
В этой конструкции рычаги соединены втулкой 15, плотно прилегающей к рычагам 1 и 2, которая,
перемещаясь вверх по рычагам в сторону клиньев, сближает их, образуя клиновидное положение.
Соединение рычагов с помощью скользящего элемента, такого как 15, может также использоваться в
конструкции, в которой рычаги 1 и 2 установлены в рукоятке 8, например, как показано на рис. 5, при этом
концы скреплены заклепками, сваркой или точечной сваркой, как показано на рис. 5.
закреплены в точке 1a, 2a на рис. 7, или иным образом скреплены вместе и раздвинуты так, что клиновидные
элементы находятся в разделенном положении. Для поддержания нормального положения рычагов после
многократного использования на конце рукоятки 8 может быть установлен колпачок 16, слегка эксцентрично
расположенный, как показано на рисунке 17, на одной стороне диаметра, чтобы удерживать рычаги 1 и 2 в
слегка смещенном положении, допуская при этом относительное перемещение. Пазы 17 могут быть
расположены таким образом, что детали закреплены в рукоятке так, что на самом крайнем конце клинья
полностью раздвинуты. Вместо использования двух рычагов 1, 5 и 2, которые являются отдельными
элементами, и последующего их соединения с помощью заклепок, сварки или тому подобного, рычаги 1 и 2
могут быть изготовлены из одного куска металла, согнутого, как показано на рис. 1 и 2.
В любой из инструкций согласно изобретению на рукоятках или на любой из них могут быть предусмотрены
средства для предотвращения вращения рукоятки; например, если одна рукоятка проходит только через 65
мм, ее можно надавить с обеих сторон, чтобы образовать выступы или крылья, которые вдавливаются в
материал рукоятки и предотвращают вращение. Где в рукоятке есть два рычага, как в конструкции,
показанной на рис. 70]? На фиг. 5, 7 и S' каждая из плеч может быть снабжена одним выступом; например, как
показано на фиг. 8, плечо 1 может быть снабжено выступом 20 с одной стороны, а плечо 2 — выступом 21 с
других сторон, как четко показано на фиг. 75. 7. Удобный способ изготовления выступов заключается в
вырубке металла рычага, что приводит к деформации металла до такой степени, что формируется
необходимый выступ. 0 В конструкциях, соответствующих изобретению, сечение арниса может
варьироваться, но удобно, что оно имеет полукруглую форму, а в процессе работы плоские грани
перемещаются вбок одна над другой.
85 полукруглых рычагов сплющены, как показано на рисунке 18, в направлении клиньев 4, 5, причем
сплющенная часть предпочтительно имеет паз, как показано на рисунке 19S, так что достигается
максимальная прочность рычагов для передачи усилия вращения и, в то же время, обеспечивается
минимально возможная толщина конструкции клиньев.
В общем, можно сказать, что концы рычагов имеют коническую форму, так что толщина на конце
приблизительно равна половине ширины шлица винта того размера, с которым должен использоваться
инструмент, при этом концы каждой части имеют поперечное сечение, образующее клин, а тонкие концы
расположены рядом друг с другом.
Кроме того, хотя в конструкции, в которой один рычаг неподвижен, а другой подвижен, подвижный рычаг 2
показан такой длины, что им легко управлять большим пальцем, удерживая рукоятку, это расположение не
является существенным для изобретения. Рычаг 2 может поворачиваться вокруг пластины 1 вблизи
клиновидных элементов; в другом случае рычаг 2 может быть значительно короче рычага L.
Кроме того, хотя было показано, что втулка 15 может работать на двух одинаковых рычагах 1, 2, рычаги,
шарнирно соединенные друг с другом, как показано на фиг. 1-3, могут приводиться в действие втулкой, такой
как 15. В таких конструкциях может быть предпочтительнее сформировать конец заклепочного рычага с
кулачковой поверхностью на одном из краев, чтобы втулка воздействовала на этот край, скрепляя клинья
между собой. Поворотный элемент может проходить через втулку и приводиться в действие пружиной таким
образом, чтобы под действием пружины происходило разделение клина при втягивании втулки с поверхности
кулачка.
Теперь, подробно описав и установив природу моего упомянутого откровения и то, каким образом оно
относится к 130 359,716
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359717A
[]
ПАТЕНТ 4Py
Дата подачи заявки: октябрь. 25,1930. № 32,114/30, 359,717 1-;,ll 1-;OПолностью оставлено: 18 июля 1931 г.
gt,f " Завершено. Принято: окт. 29, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для намотки пряжи.
Мы, Джозеф Хиггинсон, подданный Великобритании, и компания ARUNDEL COULTHARD & COMPANY
LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Sovereign Works, Стокпорт, Чешир, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится, в
частности, к средствам, с помощью которых трубки, особенно конусы, захватываются на оправках, с помощью
которых они переносятся и вращаются, и имеет своей целью обеспечить улучшенные средства захвата
трубок (типа расширяющегося упругого кольца), которые, захватывая трубку, стремятся сильнее притянуть ее
к оправке, при этом необходимое для извлечения трубки после освобождения захвата давление на ее торце
способствует такому освобождению. Еще одной целью нашего изобретения является усовершенствование
конструкции оправки с встроенными в нее средствами захвата трубок, позволяющее осуществлять смазку
подшипников оправки без необходимости демонтажа каких-либо ее частей.
Держатель трубки или конуса, или оправка в соответствии с нашим изобретением включает в себя упругое
кольцо, предназначенное для расширения вверх по конической поверхности в направлении от внешнего или
свободного конца оправки, так что движение кольца вверх по конусу стремится притянуть трубку или конус,
зажатый этим кольцом, дальше к оправке.
Оправка со средствами для приведения в действие расширяющегося захватного кольца установлена на
шариковых или роликовых подшипниках на шпинделе, закрепленном на детали, имеющей связанную с ней
неподвижную кулачковую поверхность, которая обеспечивает захват трубки или конуса при перемещении
шпинделя вокруг его опоры на 90° для перевода его из нерабочего положения в рабочее. Указанная оправка
имеет крышку или запорную деталь, ввинченную в ее внешний или свободный конец для закрытия шпинделя
и для приема ниппеля смазочного пистолета или его эквивалента, с помощью которого смазка может
подаваться в подшипники оправки по мере необходимости и для поддержки трубки или конуса вблизи его
вершины.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения шпиндель с оправкой ввинчивается в
шарнирно закрепленную деталь [i-ice 11-3], позволяющую перемещать шпиндель на угол 90° для установки
или извлечения его из рабочего положения. Оправка установлена на шпинделе в шарикоподшипниках и имеет
ввинченную в нее крышку или запорную деталь, закрывающую наружный конец шпинделя и образующую
смазочный узел 60, при этом смазка подается через соответствующий ниппель на указанной крышке или
запорной детали. На оправке имеется неподвижный фланец или воротник, имеющий коническую поверхность
со стороны, обращенной к внешнему или свободному концу оправки, причем этот фланец или воротник
расположен ближе к внутреннему концу оправки, где должна быть захвачена трубка или конус. На оправке
установлен скользящий воротник, на котором опирается пружина сжатия, другой конец которой упирается в
крышку или запорную деталь со стороны оправки. Поршнеобразные детали выступают из скользящего кольца
через неподвижную фланцевую часть или воротник и упираются в другое скользящее кольцо на оправке,
которое при повороте оправки в положение, не требующее обслуживания, упирается в неподвижную
кулачковую поверхность, что вызывает движение двух скользящих колец против давления пружины,
освобождая упругое или резиновое захватывающее кольцо, установленное между воротником или фланцем и
первым упомянутым скользящим кольцом, и позволяя ему отступить вниз по конической поверхности
воротника или фланца.
Упругое кольцо имеет частично цилиндрическую и частично коническую внутреннюю поверхность, квадратный
конец с одной стороны и заостренный под углом 90 градусов конец с другой. Скользящее кольцо,
прижимающее упругое кольцо к конической поверхности воротника или фланца, имеет цилиндрическую часть,
которая входит в цилиндрическую часть упругого кольца, при этом последняя расширяется и устанавливается
на место, а также радиальную поверхность, которая прилегает к концу упругого кольца для приложения к нему
давления при его расширении. Когда указанное скользящее кольцо отталкивается от воротника или фланца,
оно увлекает за собой упругое кольцо, чему способствует естественная тенденция упругого материала
сжиматься относительно воротника или фланца. 105 Когда трубку или конус необходимо установить на
оправку en45 N 359,717, последняя находится в нерабочем положении, а скользящие кольца перемещаются
против давления пружины, чтобы отвести упругое кольцо вниз по конической поверхности воротника или
фланца.
Трубка надевается на оправку, а затем оправка поворачивается в рабочее положение, когда пружина вокруг
оправки перемещает скользящее кольцо, заставляя кольцо оправки подниматься по конической поверхности
воротника или фланца. Такое движение не только приводит к расширению упругого кольца и его плотному
контакту с трубкой или конусом, но и способствует притягиванию последнего дальше к оправке, обеспечивая
тем самым более прочное сцепление с трубкой или конусом. Разумеется, следует понимать, что крышка или
затвор на конце оправки имеет коническую поверхность для соприкосновения с внутренней поверхностью
трубки или конуса вблизи его вершины, а воротник или фланец на оправке также имеет периферийную
поверхность, имеющую форму, соответствующую трубке или конусу.
Когда трубу или конус необходимо снять с оправки, последнюю поворачивают в положение, не используемое
в работе, что позволяет упругому кольцу втягиваться вниз по конической поверхности воротника или фланца
за счет кулачкового механизма скользящих воротников, однако любая тенденция упругого кольца оставаться
в плотном контакте с трубой или конусом будет сведена на нет поперечным движением трубы или конуса,
которое будет прижимать упругое кольцо вдоль оправки вниз по ее расширяющемуся конусу. 35 Дата: 22
октября 19M0.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ImproveiLens, относящийся к Yarn WindiLg D.fachirnes.
Мы, Джозеф Хиггинсон, подданный Великобритании, и компания ARUNDEL COUSXLTARD & COMPANY
LIMITED, британская компания, обе расположенные в Стокпорте, графство Честер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям трубок или конусов, содержащим расширяющийся элемент,
способный расширяться на конической поверхности в направлении от внешнего или свободного конца
держателя, так что движение элемента вверх по конусу стремится притянуть трубку или конус, зажатый этим
элементом, дальше к держателю.
Изобретение представляет собой держатель для трубки или конуса указанного типа, в котором
расширяющийся элемент представляет собой упругое кольцо, расположенное между неподвижным
воротником, интегрированным с держателем, и кольцом, скользящим образом установленным на указанном
держателе.
Оправка со средствами, приводящими в действие расширяющееся захватывающее кольцо, установлена на
шариковых или роликовых подшипниках на шпинделе, закрепленном на части, имеющей связанную с ней
неподвижную кулачковую поверхность, благодаря которой происходит захват турбины или конуса, когда
шпиндель перемещается вокруг своей опоры на 90° для перевода его из нерабочего положения в рабочее.
Указанная оправка имеет крышку или запорную деталь, ввинченную в ее внешний или свободный конец для
закрытия шпинделя и для приема ниппеля смазочного пистолета или его эквивалента, с помощью которого
смазка может подаваться в подшипники оправки по мере необходимости и для поддержки трубки или конуса
вблизи его вершины.
Обращаясь к двум прилагаемым листам пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой поперечный
разрез, а Рисунок 2 — вид сверху держателя трубки или конуса, выполненного в удобной форме в
соответствии с нашим изобретением.
Шпиндель a, несущий оправку, ввинчен в деталь b, которая шарнирно закреплена на кронштейне 85 cL и
может поворачиваться, перемещая шпиндель на угол 90° для установки или снятия его с рабочего положения.
Оправка d установлена на шпинделе a в шарикоподшипниках e, f и имеет ввинченную в нее крышку или
запорную деталь g под углом 90 градусов, закрывающую наружный конец шпинделя и образующую
смазочный клапан, при этом смазка подается через соответствующий ниппель h на указанной крышке или
запорной детали. Оправка 95 имеет неподвижный фланец или воротник i, на котором коническая поверхность
обращена к внешнему или свободному концу оправки, причем этот фланец или воротник расположен ближе к
внутреннему концу оправки, где должна быть захвачена трубка или конус j. Скользящее кольцо, имеющее
втулкообразную часть ki, установлено на оправке и имеет пружину сжатия m, опирающуюся на нее, при этом
другой конец такой пружины 105 упирается в крышку или запорную деталь g на конце оправки.
Поршнеобразные детали n выступают из скользящего кольца k через неподвижный фланец или воротник i и
упираются в дополнительное скользящее кольцо o на оправке 11o, которое, когда оправка совершает
поворот, чтобы перевести ее в нерабочее положение, перпендикулярное положению 359,T 17, показанному на
рисунке 2, упирается в неподвижную кулачковую поверхность p на кронштейне c, что вызывает движение двух
скользящих колец o и k против давления пружины, чтобы освободить упругое или резиновое захватывающее
кольцо q, установленное между воротником или фланцем i и скользящим кольцом k, и позволить ему
вернуться вниз по конической поверхности воротника или фланца i.
Пружинные лопасти удерживают держатель конуса в рабочем положении после его установки. В таком
положении пружина mn поддерживает давление на кольцо q, чтобы расширить его.
Упругое кольцо q имеет частично цилиндрическую и частично коническую внутреннюю поверхность,
квадратный конец с одной стороны и заостренный конец с другой, как показано на рисунке. Скользящее
кольцо k, которое прижимает упругое кольцо к конической поверхности воротника или фланца i, имеет
цилиндрическую часть, которая входит в цилиндрическую часть упругого кольца, которое расширяется и
устанавливается на место, и радиальную поверхность, которая прилегает к квадратному концу упругого
кольца для приложения к нему давления при расширении кольца.
Когда указанное скользящее кольцо k отталкивается от воротника или фланца i, оно увлекает за собой
упругое кольцо, чему способствует естественная тенденция упругого материала сжиматься, отрываясь от
конуса на воротнике или фланце i.
Когда трубка или конус, как показано на рисунке j, должны быть установлены на оправку, последняя находится
в нерабочем положении, и скользящие кольца o и k перемещены против давления пружины, чтобы отвести
упругое кольцо q вниз по конической поверхности воротника или фланца i. Трубка надевается на оправку,
которая затем поворачивается в рабочее положение, когда пружина m перемещает скользящее кольцо 7o,
заставляя кольцо q подниматься по конической поверхности воротника или фланца i. Такое движение не
только приводит к расширению упругого кольца q и его плотному контакту с трубкой или конусом, но и
способствует более прочному прилеганию последнего к оправке, обеспечивая тем самым более надежное
крепление трубки или конуса. Крышка или затвор g на конце оправки имеет коническую поверхность для
соприкосновения с внутренней поверхностью трубки или конуса j вблизи ее вершины; воротник или фланец i
на оправке также имеет периферийную поверхность, имеющую форму, соответствующую трубке 55 или
конусу.
Когда трубку или конус необходимо снять с оправки, последняя поворачивается в положение «выведено из
эксплуатации», что позволяет упругому кольцу q втягиваться вниз по конической поверхности воротника или
фланца i 60 за счет кулачкового действия на скользящие воротники o и k, но любая тенденция упругого кольца
оставаться в плотном контакте с трубкой или конусом будет сведена на нет поперечным движением трубки 65
или конуса, вдавливающим упругое кольцо вдоль оправки вниз по ее расширяющемуся конусу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты