Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14212
.pdf
Изогнутая ось колеса m соединена отдельно шатунами n с отдельными скрубберами h. Внутри корпуса
машины находятся колеса с резиновыми шинами, которые установлены на оси mn. Предоставляются швабры,
которые по способу крепления и перемещения аналогичны щеткам. Однако вместо ребристых резиновых
пластин в швабрах используются легко заменяемые войлочные накладки. Две пластины 1 соединены между
собой стержнями r. Устройство для чистки и мытья полов может подниматься или опускаться со штатного
места, предусмотренного на машине, с помощью тросового подъемного устройства и рукоятки.
Когда машина перемещается взад и вперед с помощью стапеля, ось m вращается колесами o. Изогнутая ось
mi приводит в движение поломоечные машины и швабры с помощью шатунов n. Благодаря этому движению
естественная работа по чистке и мытью полов выполняется за одну операцию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359702A
[]
Дата подачи заявки: октябрь. 17, 1930. № 31,116/30.
Завершено: октябрь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
359,702 Усовершенствования, относящиеся к защелкивающимся конструкциям или связанные с ними.
Сообщение от McKiNNnV MACuFACTURINC, CoM2ANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Ливерпуль-авеню,
Метрополитен-стрит, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.
Я, Альфред Эрнест В.М.Т., кавалер ордена «За заслуги перед информатикой». Э., член Королевского
института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens,
Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C.2, 15,
дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к защелкам и замкам для дверей и подобных им устройств, и, в частности, к запорным ригелям.
Целью изобретения является создание запорного механизма, в котором головка засова фиксируется в
закрытом положении, когда дверь находится в закрытом состоянии.
Еще одной целью изобретения является создание запорного механизма, в котором головка защелки надежно
фиксируется в направляющей защелки, когда дверь находится в закрытом положении.
Еще одной целью изобретения является создание запорного ригеля с ригельным замком, который может
использоваться в сочетании с различными типами замков и защелок.
Ещё одной целью изобретения является создание защёлки с фиксатором, которая может быть заблокирована
независимо от основной защёлки или замка.
Ещё одной целью является создание защёлочного механизма, имеющего защёлку, головка которой
автоматически приводится в действие для блокировки защёлки и предотвращения её обратного хода, за
исключением случаев, когда для обратного хода предусмотрены другие средства.
Еще одна цель — обеспечить наличие защелки с автономным механизмом для блокировки защелки, когда
дверь находится в закрытом положении.
[Цена 1 |] Другие цели изобретения станут очевидны из следующего подробного описания, приведенного в
сочетании с прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими некоторые предпочтительные варианты
осуществления изобретения, где на фиг. 1 изображен вид сверху, частично в разрезе, цилиндрического
запорного механизма типа 60, имеющего запорный болт; на фиг. 2 изображен вид сбоку, частично в разрезе и
частично в проекции, механизма, показанного на фиг. 1, если смотреть с лицевой стороны этой фигуры; на
фиг. 3 изображен вид сверху запорного болта; на фиг. 4 изображен вид сбоку запорного болта, части которого
отсечены для более четкого отображения деталей головки запорного болта; на фиг. 5 изображен вид с торца,
в проекции, запорного болта, показанного на фиг. 4; на фиг. 6 и 7 изображены вид сверху и вид сбоку,
соответственно, показывающие запорный болт в заблокированном положении; Рис. 8 представляет собой
детальный боковой вид стопорного штифта; рис. 9 представляет собой вид сверху модифицированной формы
защелки; рис. 10 представляет собой боковой вид модифицированной формы защелки, показанной на рис. 9,
с отсеченными частями для демонстрации деталей конструкции; рис. 11 представляет собой вид с торца
защелки, показанной на рис. 10; рис. 12 и 13 представляют собой вид сверху и вид сбоку, соответственно,
показывающие модифицированную защелку в заблокированном положении, а рис. 14 и 15 представляют
собой детальные вид сверху и вид сбоку, соответственно, стопорного штифта, используемого в
модифицированной защелке.
Обращаясь к фиг. 1 и 2 чертежей, дверь 1, предназначенная для взаимодействия с дверной коробкой 2 с
целью закрытия, снабжена подходящим запорным механизмом, например, цилиндрического типа, как
показано на фиг. 3, который приводится в действие для отвода засова 95 4 путем управления внутренними и
внешними ручками 5 и 6, предусмотренными для этого.
Помимо защелки, перечисленные выше детали могут представлять собой любой подходящий тип или форму
защелки или замка, как показано, например, в спецификации.
Британский патент № 302524.
Защелка 4 снабжена обычным скошенным концом, чтобы защелка вставлялась внутрь при взаимодействии с
ответной планкой 105 9, надлежащим образом закрепленной на дверной коробке 2, ---1 и для удержания
двери в закрытом положении. 17 вращается вокруг оси 19, обеспечивая принудительное вращение. Ответная
пластина 9 может быть направлена вниз стопорным штифтом и зацепляться любым подходящим способом с
пазом 25 в направляющей защелке 24, тем самым блокируя защелку.
Защелка 4 включает в себя резьбовую головку защелки 10, состоящую из головки защелки 11 и
направляющей головки защелки 12, и двойную головку защелки, которая может быть втянута только с
помощью рабочей головки защелки 11 и направляющей головки защелки 12. Запорный штифт 13 и средства
для управления запорным штифтом (рис. 3, 4 и 5). Защелка приводится в действие поворотом ползунка
головки болта 12, представляющего собой скользящую ручку с пазом типа «ласточкин хвост», изнутри или с
помощью ключа 75, вставленного в верхнюю часть головки болта 11 снаружи.
и - -предусмотрен продольно - При оттягивании защелки, выдвижной g-образной канавкой 14, расположенной
по центру; при работе любой из ручек, стержень 10 в ней. Канавка 14 предназначена для перемещения
внутрь, в результате чего рычаг 17 принимает и устанавливает пружинный узел, который опирается на
фиксирующий штифт 13. Штифт 13 прижимается к концу канавки, а другой штифт выводится из паза 251, при
этом конец пружины входит в зацепление с выступом 16 головки болта с направляющей болта.
рычаг с коромыслом -17-, вверх: выдвигаться-. Пружина 15 теперь вдавливает головку болта 11 в паз 14,
выравнивая ее с рычагом болта 17, который шарнирно установлен с помощью направляющей головки 12,
чтобы освободить углубление в паз 18 на конце защелки болта.
headl11, существенно ниже бороздки Tlius- it will- be, отмечено, что положительный результат.
14. Нижняя сторона! Рычаг 17 предназначен для фиксации защелки; он разветвлен для приема резьбового
штока. Защелка сконструирована и работает под управлением 10-го рычага и шарнирно соединена с ним
таким образом, что ее легко адаптировать к использованию с различными типами замков.
Стопорный штифт 13 скользит и фиксируется для надежной блокировки, например, в вертикальном отверстии
в головке болта, обеспечивая желаемое закрытие.
проходя через углубление -18 в сторону. Теперь обратимся к рис. 9, -10- и 11.
рычага 17. Концы запирающего болта представляют собой модифицированную форму защелки. Показан
штифт 95. 13 соединены с верхней и нижней сторонами головки болта 11 и 12; дугообразная головка болта 28
поворачивается вокруг верхнего конца штифта, снабженного и расположенного рядом со скошенной частью
21, предназначенной для скольжения по концу защелки. Направляющая головки болта.
надежно закреплена в прорезном пазу 22', продольная часть 28 снабжена дугообразным пазом 29-100,
равномерно простирающимся в верхней части направляющей головки болта 12. Боковая сторона рычага 30 -
17 - примыкает к запорному штифту 13. Пружина 30 имеет зацепления с выступающим наружу элементом,
который функционально входит в выступ 31, выступая вверх в канавку, образуя углубление 23 в запорном
штифте 29 от головки болта 27. Дугообразная форма 105. Ссылаясь на рис. 2, защелка: болт расположен на
краю 6L, а направляющая головки болта 28 частично...
скользяще установлен в защелке, имеет углубление и выровнен, как показано на рисунке 34, для зацепления
с пробкой 24; соответствующим образом закреплен в боковом отверстии уменьшенной части 32 стопорного
штифта 33.
или углубление 26 в свободном крае двери. Запорный штифт 33 устанавливается скользящим образом.
1.
Стопорный штифт 13 предназначен для зацепления с вертикальным отверстием в головке болта 27, 110,
пазом 25, расположенным для совместного зацепления, проходящим через продольное углубление или.
при этом, в заглушке 24, к отверстию 35 защелки - в сторону одной из сторон, ее концы - защелка. - стопорного
штифта. 33 находятся на одном уровне с верхней и нижней сторонами защелки. Работа защелки
осуществляется следующим образом: - При закрытии двери - чтобы защелка могла свободно скользить в
направляющей заглушке 24, защелка 1 входит в зацепление с ответной планкой 9. Защелка вставляется в
направляющую заглушку 24; - Однако 36 - шарнирно установлен обычным способом.
Когда дверь имеет нишу 35 и выступающий внутрь выступ.
полностью закрыто (рис. 1 и 2) головка болта 37' - thiereof-operatively eng-agrees--a-r-ecess 11' проецируется в
углубление в -g фрике. 38--n ii - стопорный штифт 33. A- Резьбовая пластина i2 обычным способом, в то время
как штифт 3 болта прижимается к рычагу 36 с помощью направляющей головки 12, которая касается боковой
стороны защелки, где болт защелки может быть зафиксирован. Пластина остается втянутой - защелка или
замок A- Пружина 40 закреплена. Головка болта 11 выступает из выступа 37 и прижимается к упору, в то
время как направляющая 12 расположена сбоку от углубления 35, чтобы сместить рычаг J-25 в неподвижное
положение с помощью фиксирующей пластины 9, как показано на рисунке 36. - = - ini Fii - >, и рычаг 17
сжимает работу модифицированной пружины 15 до тех пор, пока фиксирующий штифт 13 не будет
практически выровнен с пазом 25. - В этом же положении, как описано выше, пружина 15 приводит к тому, что
рычаг, зацепляющий ползун головки болта 28 130 359,702359,702, вращается вокруг головки болта 27,
позволяя фиксирующему штифту 33 перемещаться вниз и зацепляться с пазом 25 в направляющей пробке 24.
В заблокированном положении защелка принимает положение, показанное на рис. 12 и 13.
Принцип работы и сборка изобретения станут очевидны из приведенного выше описания. Внесение
различных изменений и модификаций может осуществляться без отступления от объема прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления (как мне
сообщил мой зарубежный корреспондент), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359703A
[]
' ',, ir i - '
П СП} СПЕЦИФИКАЦИЯ, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА k- -1 1 Дата подачи заявки: окт. 17, 7930. № 31,740/30.
Завершено: октябрь. 29, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сифонах для водосточных желобов и подобных сооружений.
Я, Пир Трфлен, проживающий по адресу: Бенезиштрассе, 20, Кёльн, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные до настоящего времени сифоны для умывальников и подобных устройств, как правило,
изготавливаются по типу сифона, S-образная часть которого всегда находится под раковиной. Известны и
другие конструкции, в которых сливной сифон из раковины заканчивается в съемном контейнере, из верхней
части которого выходит сливная труба. Эти конструкции также находятся на открытом воздухе и,
следовательно, могут быть легко повреждены.
Уже известно, что существуют водосточные колодцы для слива воды из ванн, умывальников и раковин с
водяным затвором для отвода газов, а также что эти колодцы полностью встраиваются в стену дома или
подобного сооружения. В данной конструкции во входном коробе, который может иметь прямоугольную
форму, расположена сплошная перегородка, а пространство между этой перегородкой и выходным
трубопроводом плотно закрыто множеством наложенных друг на друга крышек. Для очистки входного короба
и выходного трубопровода эти защитные крышки приходилось снимать через вентиляционное отверстие,
обычно закрываемое подвижной решеткой.
Целью изобретения является размещение сифона для отходов вне поля зрения, чтобы оставалась чистая
стенка и отсутствовали трудноочищаемые углы, а также чтобы облегчить очистку сифона и сливной трубы.
Согласно изобретению, я предлагаю сифон, утопленный в стену таким образом, что видны только его концы,
причем сифон, а предпочтительно и соединенная с ним погружная труба, изогнуты в продольном
направлении. Если это устройство плотно и полностью вставлено в стену, сливную трубу, подсоединенную к
сифону (после извлечения погружной трубы), можно легко очистить сверху. Для опорожнения сливного
сифона необходимо ослабить или снять винтовую заглушку, установленную в его нижней части.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения.
На рис. 1 показано одно устройство в разрезе.
На рис. 2 представлен вид сбоку еще одной конструкции.
В конструкции, показанной на рис. 1, труба b, установленная на умывальнике, вводится в отрезок трубки c,
изогнутый таким образом, чтобы его можно было полностью впустить в стену. Эта трубка заканчивается
винтовым запорным соединением в нижней части. В верхней части расположена зажимная гайка,
соединяющая погружную трубу b с трубкой. Зажимная гайка 6% имеет внутреннее направляющее кольцо f,
которое удерживается в нужном положении с помощью винтового кольца h с прослойкой из конопляной
прокладки g. Таким образом достигается надежная набивка и предотвращается утечка газов. После
ослабления зажимной гайки погружную трубку легко снять, и в нее можно вставить проволоку или пружину для
очистки. 75 Сливную трубу можно расположить сбоку, как показано пунктирными линиями, или сзади, как
указано сплошными линиями.
Конструкция, показанная на рис. 2, аналогична описанной выше, за исключением того, что конец k сифона для
отходов, а также конец n, в который ввинчивается винт e, расположены в плоскости, параллельной
поверхности стены. Эти концы k и n могут быть закрыты штукатуркой до тех пор, пока не достигнут отверстий,
как показано на рисунке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я делаю,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359704A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 9, 7929.
359,704 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 17,1930. Нет, 31,163/30.
Завершено: октябрь. 29, 1931.
дж.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для превращения крахмала в декстрин и тому подобное.
Компания WTe, RUSSIA CEMENT Co., корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с законами
штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная в городе Глостер, округ Эссекс, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники НАТАНА КАРЛЕТОНА ПЬЮЛЬРСА, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Вашингтон-стрит, 159, Глостер, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой способ обработки крахмала термическим способом с целью
декстринизации или аналогичной модификации, а также устройство, приспособленное для осуществления
этого процесса.
Декстринизация или иная модификация крахмала путем нагревания, с добавлением или без добавления
кислот, щелочей или других веществ, практикуется уже давно.
Хорошо известно, что продукт сильно различается в зависимости от степени его эффективности.
Проводится декстринизация или иная модификация.
Для некоторых целей лучше всего подходит полностью детринизированный крахмал, для других — частично
декстринизированный, а на качество продукта также влияют используемые модифицирующие материалы, но
во всех случаях метод и оборудование, используемые для термической обработки, являются важным
фактором, определяющим характеристики продукта.
Наше изобретение представляет собой новый способ и оборудование для термической обработки крахмала,
независимо от того, пропитан он или нет, и независимо от используемых модифицирующих материалов.
Вкратце, данное изобретение заключается в непрерывной подаче крахмала в порошкообразной форме на
движущуюся ленту тонкими слоями одинаковой толщины и плотности, при этом лента проходит через ряд
нагреваемых камер, температура каждой камеры постоянно контролируется и поддерживается постоянной в
течение каждого цикла работы машины, а формирование слоев не нарушается перемешиванием от начала до
конца термической обработки, так что каждый поперечный срез материала подвергается одинаковой
термической обработке, в результате чего продукт идеально декстринизируется в желаемой степени, что
обеспечивает его однородность в каждой партии и воспроизводимость в последующих партиях.
Однородность продукции имеет первостепенное значение в производстве клеевых материалов, поскольку
машины для изготовления конвертов и коробок, отрегулированные на 60 градусов, работают в соответствии с
свойствами клея. Различия в партиях клея, поставляемого в машину, могут привести к ее неисправности или
потребовать сложной перенастройки, что повлечет за собой серьезные потери в производстве.
Также важно производить продукцию, обладающую характеристиками, наилучшим образом
соответствующими выполняемой работе, и не содержащую отходов. 70 В рамках существующих систем очень
сложно обеспечить достаточную однородность продукта, удовлетворяющую пользователей. Кроме того,
продукт обычно содержит значительную долю пере- или недодекстринированного материала. 75 Точные
механизмы декстринизации крахмала остаются неясными, но молекула очень сложна, и даже незначительные
различия в обработке крахмала приводят к существенно разным результатам. 80 При использовании
существовавшего ранее оборудования обработка порошкообразного крахмала производится большими
партиями, а поскольку крахмальный порошок является очень плохим проводником тепла, невозможно, чтобы
различные гранулы получали одинаковую температуру в течение одинакового времени. Мы считаем, что это
один из факторов, объясняющих различия между разными партиями и разными частями одной и той же
партии. Вполне возможно, что зерна крахмала, не подвергавшиеся одинаковой обработке при
декстринизации, имеют разную молекулярную структуру, а являются полимерными.
Однако, как бы то ни было, мы обнаружили, что для обеспечения однородности продукта в 95 партиях,
изготовленных в разное время, и подобно декстринизации каждой гранулы в партии, требуется практически
одинаковая обработка каждой гранулы.
В соответствии с используемым оборудованием и методом каждая гранула получает практически одинаковую
обработку, поскольку каждый поперечный срез материала на ленте получает совершенно одинаковое
количество тепла в одно и то же относительное время на протяжении всего своего продвижения через
машину. Многие функции нашей машины 105 взаимодействуют, чтобы получить результат 859 704, как это
будет видно из следующих данных: унции соляной кислоты по весу, смешанные со ста унциями воды.
В результате получается очень однородный продукт, подаваемый к муке под давлением, как для отдельных
зерен, так и для отдельных зерен, распыляемых известным способом, и характеристики этого продукта и
каждой партии не описаны и не показаны подробно в чертеже. Муку можно поместить в смесительное
устройство, где она постоянно находится в нем, путем интенсивного перемешивания или иным способом,
менее чем за десять минут. Согласно нашему изобретению, декстрин может быть непрерывно заправлен в
смесительное устройство, где он поддерживается в рабочем состоянии в течение всего процесса
смешивания. Для достижения наилучших результатов время подачи импрегнированного крахмала должно
быть равномерно распределено по ленточному конвейеру, а общее количество кислоты должно равномерно
по всей смеси.
Производительность одной из наших машин значительно превосходит производительность существующих
машин, занимающих указанное выше пространство и имеющих ту же стоимость; однако, специалисты в
данной области могут использовать и рассчитывать эксплуатационные расходы на фунт различных
крахмалов и смешивать крахмал с любыми другими материалами и продуктами. Кроме того, с помощью
нашей машины можно производить и воспроизводить самые разные продукты в зависимости от желаемого
результата, а также условия, при которых происходит декстринизация.
В следующем описании мы представили машину, воплощающую наше изобретение, которая адаптирована
для быстрого и дешевого получения широкого спектра клея. Тапиоковые хлопья после обработки соляной
кислотой, как описано выше, представляют собой, по-видимому, сухой порошок. В этом состоянии они
высыпаются в бункер, который периодически пополняется. На прилагаемом чертеже: рис. 1 — боковой вид
устройства.
ratis ulsed for implementing the invention. Бункер разгружается через щель (рис. 2), представляющую собой
фрагментарный люк для подъема форели, на горизонтальную движущуюся ленту. На рисунке 1 показан
фрагмент бункера, снятый вдоль линии 2-2 ролика, высота которого регулируется по высоте выше 95°. Лента
расположена рядом с разгрузочным отверстием бункера для поддержания однородной формы слоя крахмала
на ленте. На рисунке 3 показан фрагмент, снятый вдоль линии 3-3 на рисунке 2, иллюстрирующий арочную
форму. Устройство для измельчения бункера. Лента с нанесенным на нее слоем крахмала проходит (рис. 4 —
вид сверху ленты, подающей в камеру обработки, расположенную под бункером). Предположительно, она
состоит из нескольких печей (рис. 5 — подробный боковой вид камеры, где крахмал превращается в декстрин,
а затем поступает в охлаждающую камеру, которая предотвращает дальнейшее воздействие на материал
(рис. 6 — поперечный разрез, выполненный вдоль линии 6-6 на рис. 2). На рисунке 7, представленном на
рисунке 105, показан подробный вид изделия с торца, после чего оно падает с ремня в опорный кронштейн
для прижимного ролика. Подходящий контейнер.
Рис. 8 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линии 8-8 на рис. 7. Обращаясь конкретно
к чертежам, в одну из сушильных печей вводится порция крахмала. Рис. 10 представляет собой вид сверху на
конвейерную ленту. Миксер может быть любого типа и включает в себя приводной механизм. Рис. 11 — вид
сбоку на решетку вращающегося перемешивающего устройства 22, которое поддерживает непрерывную
подачу крахмала. Рис. 10 — поперечный разрез одного перемешиваемого устройства. Заряд соляной кислоты
в сушильных печах, взятый продольно, содержится под давлением в емкости 24 и распыляется в виде тумана
или аэрозоля через трубу 26 в смеситель, где, благодаря перемешиванию крахмала шкивом, кислота
равномерно смешивается с порцией крахмала. Рис. 14 — подробный вид сбоку. Приводные шестерни и
редуктор конвейерной ленты содержат очень мало кислоты по сравнению с количеством крахмала, которое
подкисляется.
Мы опишем нашу машину следующим образом: использованный крахмал остается в виде порошка. Quanti-i25
- при производстве декстрина из соединений подкисленного крахмала используется транстапиоковая мука. По
нашему методу, двенадцать порций тапиоковой муки, продаваемой в смесителе, время от времени поступают
из ста фунтов в бункер 28, содержащий, возможно, двенадцать процентов воды, из которого бункер,
пропитанный двадцатью пятью процентами крахмала, подается в виде непрерывного листа, вертикально
скользящего по направляющим 66 боковых стенок 40 бункера. Блоки 64 можно поднимать и опускать! с
помощью винтов 68, которые ввинчиваются в выступающие назад выступы 70 указанных блоков 70 и проходят
через выступающие выступы 72 боковых стенок 40. Подшипниковые блоки фиксируются в любом
отрегулированном положении зажимным болтом 74, который проходит через удлиненные пазы 76 в
подшипниковых блоках 75 и имеет резьбу в направляющей 66.
Скребок или ракель 78 вертикально скользит и крепится к передней поверхности стенки 36, опираясь на
верхнюю часть периферии валика 62, тем самым предотвращая вытекание крахмала из бункера и удаляя
любые частицы крахмала, которые могут прилипнуть к валику.
Шток установлен таким образом, чтобы оказывать податливое давление на указанный ролик посредством
средств, включающих 85 пружин сжатия 80, которые воздействуют на штатив и находятся под натяжением,
которое можно регулировать винтами 82, которые ввинчены в выступы 84 передней стенки 36 и которые
воздействуют на 90 верхние части указанных пружин. Прижимной ролик 62 отрегулирован таким образом, что
он расположен над верхним проходом конвейерной ленты на расстоянии, равном толщине слоя крахмала,
необходимого на ленте. Таким образом, из бункера может пройти лишь такое количество крахмала, которое
определяется высотой ролика 62 над лентой. Ролик вращается с положительной скоростью, равной
периферийной скорости ленты, с помощью цепи 86, которая проходит через зубчатое колесо 88,
закрепленное на указанном ролике, а также через зубчатое колесо, закрепленное на валу 90 (фиг. 1),
проходящем поперечно раме машины под бункером.
Бункер предпочтительно снабжен средствами для разрушения любых дугообразных образований крахмала,
которые могут в нем образовываться. Указанное устройство, как показано здесь, включает вал 92,
установленный в подшипниковых блоках 94, закрепленных на боковых стенках 40 бункера и вращаемых
цепью 96, которая проходит над промежуточной звездочкой 98, установленной в регулируемом кронштейне
натяжения цепи 100, и над приводом звездочки валом 90. Вал 92 приводит в движение пару стержней 102,
104, которые изгибаются по спирали в противоположных направлениях вдоль вала и скользят по передней и
задней стенкам 120 бункера, тем самым прорезая любые арочные образования крахмала, которые могут
образовывать мостик между указанными стенками, и одновременно перемещает 95 крахмал в
противоположных направлениях над отверстием бункера, тем самым равномерно распределяя крахмал по
ленте и обеспечивая слой крахмала равномерной толщины на ленте при выходе из бункера 130 или слой на
горизонтальной, непрерывно движущейся конвейерной ленте 30, расположенной под бункером.
Конвейерная лента 30 имеет бесконечную форму и проходит через натяжной шкив 32 вблизи бункера и через
приводной шкив 34 на разгрузочном конце машины. Ремень предпочтительно изготавливается из тонкого
листового металла, например, стали, и имеет значительную длину. Длина ленты определяется временем
нахождения материала на ней и скоростью движения, и должна быть достаточной для обеспечения
максимально длительной обработки любого материала типа А, наносимого на нее. В данном случае длина
верхнего или поддерживающего материал участка ленты составляет приблизительно пятьдесят футов.
Ширина ремня составляет приблизительно два фута.
Бункер имеет сходящиеся переднюю и заднюю стенки 36 и 38 соответственно, а также параллельные
вертикальные боковые стенки 40, которые образуют непосредственно над лентой разгрузочное отверстие,
через которое материал из бункера выгружается на ленту. Отверстие вытянуто поперечно относительно
ленты и заканчивается на противоположных концах внутри противоположных боковых кромок ленты, так что
имеются противоположные краевые участки ленты, не занятые материалом. Множество роликов 42 (см. рис.
2, 4 и 6) расположены непосредственно под отверстием и обеспечивают опору для движущейся ленты,
предотвращая ее деформацию под воздействием веса материала в бункере. Опорные ролики установлены в
кронштейнах 46, которые крепятся к продольно расположенным боковым балкам 48 рамы машины и
находятся под опорными кронштейнами 50, соединенными с противоположными боковыми стенками бункера
и служащими для его удержания в приподнятом положении над лентой.
Задняя и передняя стенки 38 и 36 бункера, соответственно, заканчиваются на значительном расстоянии над
верхним проходом конвейерной ленты. Пространство между указанным ремнем и задней стенкой занято и
закрыто роликом 52, который установлен в блоках 54, вертикально скользящих по направляющим 56,
поддерживаемым двумя боковыми стенками 40 бункера. Винты 58 опираются на указанные блоки, удерживая
ролик в зацеплении с лентой. Скребок или ракель 60 регулируемо крепится к задней стенке 38 бункера и
соприкасается с валиком 52, чтобы предотвратить высыпание крахмала из бункера через верхнюю часть
валика. Пространство между лентой и передней стенкой 36 бункера закрыто прижимным роликом -62, который
установлен на концах в блоках 64 (см. рис. 7 и 8, обозначенных 3b9,704 4359,704). Лента со слоем крахмала
на ней проходит из бункера непосредственно в первую из трех печей 106, 108 и 110, расположенных вдоль
ленты от бункера к подающему концу аппарата.
Печи имеют практически одинаковую конструкцию, хотя и работают при разных температурах, и описать
нужно лишь одну из них.
Обращаясь, в частности, к рис. 9-12, можно увидеть, что печь 106 представляет собой, по существу,
коробчатую конструкцию, которая охватывает верхний проход ленты 30 и имеет верхнюю стенку 112 и
свисающие боковые стенки 114, выполненные из подходящего теплоизоляционного материала, и опирается
на стяжные стержни 116, которые проходят поперечно под лентой 30 и поддерживаются боковыми балками 48
рамы машины. Внутри печи, прилегая к внутренней поверхности изоляционных стенок, расположена
металлическая перегородка, представляющая собой металлическую пластину 118, которая перекрывает и
располагается на некотором расстоянии от конвейерной ленты и имеет выступающие боковые стенки 120,
опирающиеся на стяжные стержни 116. Под ремнем и на указанных стяжных стержнях расположена решетка,
состоящая из плоской металлической пластины 122, которая имеет множество отверстий 124, через которые
горячие газы могут проходить через нижнюю поверхность ремня. Решетка снабжена выступающими боковыми
стенками 126, в которых имеются каналы 128, через которые газы, находящиеся под лентой, могут выходить
наружу. Множество полукруглых стержней 130 закреплены на верхних поверхностях указанных боковых
стенок 126 и образуют опоры, по которым движется лента.
Газовая горелка, состоящая из перфорированной трубы 132, расположена под решеткой и проходит вдоль
нее, а на противоположных концах соединена трубами с клапанами 134 (рис. 1) с газопроводом 136 через
промежуточное устройство регулирования газа 138.
Горелка заключена в камеру, состоящую из теплоизолирующих стенок 140 с металлическим покрытием, одна
из которых частично представляет собой высокую дверцу 142, которую можно опустить для осмотра газового
пламени в печи. Нагретые газы проходят через перфорации решетки и попадают в пространство 144 над
решеткой и под лентой, а затем проходят поперечно по ленте и над ее противоположными боковыми краями,
а также вверх и поперечно внутрь к середине ленты в пространстве 146 над лентой и выходят из печи через
ряд клапанных выходных труб 148. Таким образом, тепло воздействует как на нижнюю, так и на верхнюю
поверхность слоя крахмала А на ленте, в результате чего каждая частица или гранула крахмала в слое
получает примерно одинаковое количество тепла одновременно, и, следовательно, все гранулы
подвергаются одинаковой термической обработке. Открытые торцы печи закрываются вертикально
регулируемыми дверцами, состоящими из пластин 150 (см. рис. 12), которые приподнимаются лишь
настолько, чтобы слой крахмала мог пройти под ними.
Верхняя стенка печи снабжена роликом 154, установленным на вертикально регулируемом опорном стержне
156, который расположен относительно верхней поверхности ленты таким образом, чтобы удерживать ленту
от изгиба вверх.
Три печи расположены в непосредственной близости друг от друга, так что материал, выходящий из одной
печи, сразу же попадает в соседнюю печь и подвергается дополнительной обработке. Каждая печь снабжена
автоматическим регулятором температуры, включающим устройство индикации и контроля температуры 158
85, которое реагирует на температуру внутри печи и осуществляет управление.
Устройство 138 для регулирования подачи газа к горелке с целью поддержания температуры на заданном
уровне.
Превращение крахмала в декстрин завершается в последней печи 110. Материал из этой печи немедленно
поступает в охлаждающую камеру 160, через которую холодный или атмосферный воздух циркулирует над и
под конвейерной лентой по трубам 162, через которые воздух подается с помощью вентилятора 164. В
охлаждающей камере температура декстрина немедленно понижается, что предотвращает его дальнейшее
превращение.
Декстрин на ремне падает с ремня в соответствующее гнездо, когда ремень проходит через ведущий шкив 34.
Щетка 168 с электроприводом вращается, взаимодействуя с нижней частью ремня на шкиве 34, чтобы
счищать любые материалы, которые могут прилипнуть к ремню.
Энергия для приведения в действие различных частей аппарата поступает от электродвигателя 1.70, который
вращает вал 172 и, через ремень 1? 4. Вал 176 механизма с регулируемой скоростью, с помощью которого
скорость конвейерной ленты может регулироваться в соответствии с температурой печей и конкретным
производимым продуктом. Механизм переключения скорости имеет хорошо известный тип и состоит, по
существу, из конусов 178, которые могут перемещаться навстречу друг другу и от себя на валу 176 и которые
входят в зацепление с краями ремня 180, который приводит в движение конусы 182, функционирующие
аналогично конусам 178 и приводящие в движение вал 184 (см. рис. 1 и 14). Вал 184 соединен с валом 186
ведущего шкива 34 конвейерной ленты посредством соответствующих зубчатых передач 188.
Устройство для разрушения свода и формовочный ролик бункера приводятся в движение. С помощью
описанного выше метода декстринирование в промышленных масштабах может быть выполнено гораздо
более качественно, чем с помощью любого другого известного нам метода.
Наша машина может использоваться для обработки не только пропитанного материала, но и крахмала 70,
который не был пропитан, а также для повторной обработки смесей крахмала или их производных, которые
уже были обработаны нашей машиной или иным способом. 75 Слой крахмала на конвейерной ленте должен
быть относительно тонким и для превращения тапиоковой муки в декстрин не должен превышать одной
восьмой дюйма. Нет ничего плохого в том, чтобы слой крахмала был тоньше указанного, но поскольку тонкий
слой уменьшает производительность машины, мы предпочитаем делать слой как можно толще, при условии,
что все гранулы крахмала получат равномерную обработку, так что все гранулы будут в равной степени
преобразованы в декстрин. Если слой слишком толстый, не все частицы слоя получат одинаковую
термическую обработку, поэтому продукт не будет однородным. Однако при достаточно тонком слое все
частицы получат одинаковую термическую обработку одновременно, что обеспечит однородность продукта,
ранее недостижимую в коммерческом плане.
Соседние файлы в папке патенты