Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14203
.pdf
вращает 'the., b-ake- -drum' 31 (-Рис. '3) Следует понимать, что изобретение, установленное на
трансмиссионном валу, не ограничивается показанной конструкцией.
the--v-.eh-iele. «Сектор 2 рычага 1. Вместо тормоза, установленного на нем, приспособлен для зацепления с
зубчатым валом, приводимым в движение колесом, редуктора переключения скоростей 105 22, который
свободно установлен на валу, может использоваться колесный тормоз». Все элементы механизма
переключения скорости могут изменяться в пределах широкого диапазона, не выходя за пределы 24a.
Внутренняя поверхность барабана в рамках изобретения.
24a фрикционно взаимодействует с коническим элементом. Теперь, подробно описав 25, который является
скользящим, но невращающимся, мы определили природу нашего изобретения, установленного на валу
трансмиссии, и каким образом оно должно управляться винтовыми пружинами. 26. Мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359875A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 июня 1930 года. Дата подачи заявки на 35W (в Соединенном
Королевстве): 24 апреля 7931 г., № 72206/1l.
Заявки, полностью оформленные и принятые: октябрь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических ламп или относящиеся к ним.
Мы, компания THE GENEiTRAI ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Ma3.net House,
Kingsway, London, W.C. 2, британская компания (правопреемники PATI:NT-T REuiAND-GESELLSCIIAFT FUdR
ELEKTRISCBJS GLtiiILAMP-EfN M.Bl.H, расположенная по адресу: 11/14, Ehrenbergerstrasse, Berlin, 0. 17,
Компания (Германия, немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим лампам и, в частности, к электрическим лампам дневного
света j5, то есть к электрическим лампам, которые приспособлены для получения света, максимально
приближенного к дневному.
В соответствии с изобретением Дрезента, электрическая лампа дневного света включает в себя одну или
несколько светящихся электроразрядных трубок, имеющих основное заполнение из инертного газа с
добавлением ртути, одну или несколько светящихся электроразрядных трубок, заполненных парами кадмия, и
одну или несколько электрических ламп накаливания, причем указанные разрядные трубки и лампы
накаливания заключены в корпус, снабженный одним или несколькими полупрозрачными окнами.
Для достижения максимально близкого к дневному свету качества получаемого смешанного освещения,
внутренняя поверхность корпуса может быть покрыта фосфоресцентным покрытием.
На чертеже показан один из вариантов конструкции лампы в соответствии с изобретением.
На чертеже коробчатый корпус 1 закрыт со всех сторон и имеет с одной стороны матовое или мутное
полупрозрачное стекло 2. На стене 3 корпуса 1, расположенной напротив полупрозрачного стекла,
размещены светоразрядная трубка 4, содержащая наполнитель из инертных газов и ртути, и светоразрядная
трубка 5 с наполнителем из паров кадмия, а между этими двумя светоразрядными трубками 45 — ряд ламп
накаливания 6.
Для обеспечения полного смешения различных световых лучей корпус 1 может быть снабжен подходящим
внутренним покрытием, которое может быть фосфоресцентным. = Количество и форма разрядных трубок 4, 5,
а также ламп накаливания могут быть любыми по желанию; аналогично 55.
Вполне возможно, что трубки лампы могут быть закреплены внутри коробчатого корпуса любым другим
желаемым способом. Количество и форма полупрозрачных окон также могут быть любыми по желанию. 60'
Наконец, внешний корпус также может иметь любую желаемую форму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, S:1. Электрическая лампа дневного света, включающая одну или несколько светящихся
электроразрядных трубок, имеющих основное заполнение из инертного газа 70 и добавление ртути, одну или
несколько гумусовых электроразрядных трубок, заполненных парами кадмия, и одну или несколько
электрических ламп накаливания, причем указанные разрядные трубки и лампы накаливания 75 заключены в
корпус, снабженный одним или несколькими полупрозрачными окнами.
2.
Электрический светильник дневного света в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359877A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 мая 1931 года. № 75,729/31, 3599877. Принято к рассмотрению: октябрь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся плетения и пропитки кусковых материалов в цистернах.
Мы, JACKsoN & BnonnR LIMITDD, являемся владельцами вала или винта, входящего в состав литейного
завода Wharf Foundry, Болтон, Миннесота, графство Миннесота, и механизма перемещения.
Компания Lancaster, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, RALPn, 37, Church
Road, Bolton, британский осциллирующий механизм, также может приводиться в движение валом или винтом,
являющимся частью механизма перемещения и направляющей в графстве Ланкастер. В качестве
альтернативы, винк может приводиться в движение от вала или винта, являющегося частью механизма
перемещения и направляющей в графстве Ланкастер. Джеймс Ричард Фиш, 42, также может приводиться в
движение от указанного вала или винта.
Гринленд-роуд, Грейт-Левер, Болтон, графство Ланкастер, британский субъединица, настоящим заявляем,
что характер этого механизма колебаний направляющей выбран таким образом, чтобы он всегда, когда
направляющая находится в процессе изменения направления движения, каретка находится в движении, и
всегда, когда
Данное изобретение относится к процессу, когда каретка для плетения находится в движении, что приводит к
непрерывной подаче материала в любую точку 70. Целью нашего изобретения является обеспечение
возможности предотвращения образования конденсата в бачке.
Для более равномерного укладки груза предпочтительно использовать механизм перемещения, включающий
прямоугольный резервуар с архимедовым реверсивным механизмом и обеспечивающий завинчивание свай.
Операция по остановке должна прекращаться быстрее в случае аварийной ситуации. Направляющее
колебательное средство, предпочтительно 75, включает в себя архимедов реверсивный винт, который
приводится в движение возвратно-поступательно с помощью гайки, машины для плетения и насыщения или
пальца и соединен рычагами с кареткой, приспособленной для использования в качестве колебательного
направляющего средства.
перемещается над цистерной и снабжено относительно стационарными направляющими средствами S0 с
механизмом скольжения, а также тканевыми направляющими средствами, предпочтительно снабженными
направляющими tr6, которые направляют товары, приспособленные для автоматического колебания в
колебательных направляющих средствах.
Направление перемещения каретки. В местах, где цистерна разделена на две части во время движения
указанной каретки, может быть предусмотрено одно из описанных выше негибких средств для подачи
насыщенной жидкости в указанные направляющие средства. Одна часть и аналогичная каретка могут быть
предусмотрены во время прохождения груза через направляющие средства и для другой части, которая
колеблется через них. Средства лебедки могут быть расположены и соединены с первой кареткой, осевой
неподвижной, или перемещаться вместе с кареткой с помощью стержней или звеньев, которые
перемещаются при этом, одна осевая неподвижная лебедка обслуживает обе каретки. Предпочтительно
лебедка приводится в движение средствами колебательной направляющей или центробежной муфтой, при
этом остановка обеспечивается отдельной лебедкой.
Это происходит очень быстро, когда приводное усилие прерывается или скорость 95 лебедки проверяется
товарами, проходящими через нее, и лебедка может свободно скользить в заранее определенной степени в
случае необходимости. Для того чтобы наше изобретение могло быть полностью понято и легче перенесено
на практику, мы обеспечили наличие прилагаемых к настоящему документу чертежей, иллюстрирующих его
конструктивный пример, в котором показан механизм перемещения, который может приводиться в движение
валом, который приводит в движение плетельную и пропиточную машину. На рисунке 1 представлен
фрагментарный план прямоугольного резервуара.
Средства могут приводиться в движение направляющим колебательным механизмом, который управляется с
его помощью. На рисунке 2 показан вид с торца.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид сбоку, каретка перемещается взад и вперед вдоль
частичного сечения и иллюстрирует детали. Балки 12 и 13, и, следовательно, вдоль. Рисунок 4 представляет
собой отдельный вид с торца в длину цистерны 4.
раздел и иллюстрирует еще одну деталь. Квадратный вал 29 установлен в кронштейнах 14 и простирается
вдоль линии 5-5 на рисунке 2 и иллюстрирует швеллер балки 13. Рисунок 5 представляет собой вид с торца
отдельного вала 30. На рисунке 6 представлен фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе,
иллюстрирующий модификацию приводной цепи 32 с косозубым зубчатым колесом 33, установленным на
ней. На рисунке 1 колесо 33 изображено меньшего размера, чем колесо 33, которое находится в корпусе 34,
расположенном с одной стороны чашки 35, расположенной на кронштейне 36, прикрепленном к конструкции
каретки, показанной на рисунках 1-4. Ссылаясь на чертежи, в конструкции 15, вал -1 расположен вдоль вала
29 по мере движения каретки. 80 установлен в подшипниках 2, установленных на 80. Колесо 33 входит в
зацепление со скошенной шестерней 3, расположенной над бачком 4, на рисунке 2. Колесо 37 установлено на
втулке 38 на подходящем расстоянии за концами, чтобы вращаться вместе с ним.
Таким образом, вал 1 приводится в движение от архимедова винта 39, являющегося источником энергии,
через соответствующую зубчатую передачу, расположенную во втулке, и воздействует на нее (не показана), а
защитные планки 5 закреплены на соответствующей гайке 40, установленной на втулке, посредством
выпуклых дисков 6, которые установлены на 38, благодаря чему втулка заставляет вал винта вращаться, не
допуская возвратно-поступательного движения 39. Вращение винта, вращающего их. 39 предотвращается
крестовиной 41 proZ5. Привод передается на один из дисков, расположенных на верхнем конце винта, и 9 6 от
вала 1 посредством eentbi-eennoe-te& y-4ik-s 42: и рычагов 43 к муфте, которая включает в себя выступ 7,
ствол 19. Чашка 3-5 и корпус 34 (см. рисунки 1 и 4), которые снабжены шпонкой для смазки, создаваемой
валом 1, и имеют цапфы S, на которых осуществляется подъемное действие винта 39 для смазки скользящих
установленных фрикционных накладок 9, эффективно адаптированных к этим деталям. Подстаканник 44
предназначен для отбрасывания жидкости центробежным действием в область, расположенную на мостике
45, который контактирует с внутренними периферийными поверхностными рычагами 43.
указанного диска 6. Пружины натяжения. Гибкая трубка 46 соединена с одной из опор 9 с торцом стояка 17, а с
другой – отводит опоры 9 от поверхности к насосу, например, вращающемуся насосу Jo.
Когда центробежное действие падает ниже заданного значения, насос, подающий насыщенную жидкость,
например, отбеливающий раствор, прекращает свою работу.
В процессе работы установлены швеллерные балки 12 и 13. Детали перемещаются в кронштейнах 14, один из
которых подвешен с помощью приводного механизма 5, 6 через опору 0o от каждой балки 3. Каретка 15 имеет
проволочное ушко 20 в форме троса, и тросы подаются с помощью троса 10a, расположенного между балками
12 и 13, и троса 5, 6 в стояк, двигаясь по нему с помощью роликов 16, откуда они падают под действием силы
тяжести, при помощи троса 10a, установленного на каретке 15. В каретке поток жидкости из трубы 46
поступает в стояк 17 и проходит через ствол 19.
В верхней части стояка 17, в воронкообразной форме, во время подачи троса в IBM, предусмотрена...
Диаметрально расположенная гайка, один из дисков 6 вращает расположенные на нем рым-болты 18,
подвешенные к винту 22, который, воздействуя на каретку гайки 15 и подвешенный на ней ствол 19,
заставляет каретку и детали, закрепленные на рым-болтах 18, колебательно перемещаться назад. Стояк 17
перемещает цистерну вперед вдоль ее длины, если отверстие 20 расположено с помощью кронштейна 21. 4.
Архимедов реверсивный винт 22 установлен в подшипниках 23, расположенных на валу швеллера, и вращает
квадратные кронштейны 14 и, таким образом, вращает скользящую шестерню 2 - балки швеллера 12. Во
время движения каретки вперед и назад винт 22 вращает квадратные кронштейны 14 и проходит вдоль вала
швеллера, вращая при этом скользящую шестерню 2 - балки швеллера 12. Винт 22 колесо 33, который,
вращая шестерню Aft, приводится в движение от одного из дисков 6 посредством колеса 37 и его втулки 38,
вызывает вращение винта зубьев звездочки. На нем, 39, совершает возвратно-поступательное движение
вверх и вниз, а также приводит в движение цепь 26, звездочку 24, которая колеблет ствол 19 через звено и,
установленное на промежуточном валу 25, соединение рычага зубчатого колеса 42 и 43. Таким образом, на
промежуточном валу 25 нижний конец зубчатого колеса 61 перемещается по цистерне 4 125 6n, при этом винт
22 входит в зацепление с ним во время движения каретки. С помощью зубчатого колеса 60 и съемного
кулачкового механизма, обеспечивающего подходящий выбор передаточных чисел муфты 27. Подходящая
гайка 2-8 расположена между винтом 22 и винтом 39, подвижно установленным на каретке 15, что приводит к
возникновению движений в таком положении -65 и зацеплению с винтом 22, благодаря чему моменты
реверсирования каретки и корпуса никогда не совпадают, и, следовательно, одна из двух частей всегда
находится в движении в тот момент, когда другая неподвижна во время реверсирования.
Поэтому товары ни в коем случае не могут скапливаться в одном месте.
Поскольку приводная мощность передается на тяги 5, 6 посредством центробежно работающих фрикционных
башмаков 9, любое чрезмерное сопротивление, воздействующее на груз, вызовет проскальзывание в
приводе, и, следовательно, груз не будет поврежден. Если сопротивление станет настолько большим, что
замедлит вращение вала 1, то последующее уменьшение центробежной силы позволит пружинам 11
отсоединить башмаки 9 от поверхности 10 и, следовательно, освободить кромки 5 и 6 для неподвижного
положения, а также обеспечить свободное перемещение каретки и колебание ствола. Если потребуется
остановить подачу груза во избежание травм или несчастных случаев, и привод отключится от вала 1,
фрикционные колодки 9 перестанут действовать, как только вал 1 начнет замедляться, и, следовательно,
вращение лебедки 6 и движение каретки и корпуса прекратятся практически мгновенно.
Механизмы, предназначенные для перемещения каретки 15 и колебания цистерны 19, создают на выходном
конце цистерны движение с абсолютно постоянной скоростью, благодаря чему достигается очень
равномерное размещение товаров в насыщенных слоях, уложенных бок о бок и простирающихся по всей
цистерне. Механизм различных частей устроен таким образом, что груз покрывает всю площадь цистерны за
счет автоматического изменения положения в пространстве нижнего конца сундука 19 на каждом конце хода
каретки и поворота сундука 19, так что слои слегка перекрещиваются.
В месте, где цистерна разделена на два отсека, на балках 12 и 113 установлены две подвижные каретки, одна
из которых по форме идентична каретке 15 и управляется аналогично ей. Другая каретка практически
идентична каретке 15, за исключением того, что она перемещается не с помощью гайки, зацепляющейся с
винтом 22, а с помощью стержней или звеньев, которые соединяют ее с первой кареткой и, таким образом,
обеспечивают синхронное движение обеих кареток. Перекрещенные резьбы винта 22 простираются вдоль
него лишь настолько, чтобы обеспечить перемещение первой каретки на расстояние, соответствующее длине
W одного отсека. Каждая тележка служит для наполнения одного отсека цистерны описанным выше
способом.
Вместо того чтобы приводить винт 29 непосредственно в движение от вала 1, его можно приводить в
движение от подходящей части винта 5, 6 или от подходящей части, предусмотренной на нем для вращения
вместе с ним.
Следует отметить, что в описанной выше конструкции лебедка 70 выступает на достаточное расстояние,
чтобы покрыть всю длину цистерны, и не перемещается вместе с кареткой 15.
При желании кромку можно укоротить и перевозить на тележке. 75 На рисунке 6 показано подходящее
решение, в котором квадратный вал 47, используемый для вращения ствола 48, применяется для привода
лебедки 49, 50, которая установлена на кронштейнах 51, расположенных на каретке 80. Вал 47 приводится в
движение от винта, используемого для перемещения каретки, например, с помощью приводных механизмов,
аналогичных приводным механизмам 30, 31 и 32 на рисунке 1, причем указанный винт 85 вращается любым
подходящим способом от внешнего источника энергии.
Косое колесо 52, являющееся эквивалентом косого колеса 33 на рисунках 1 и 2, установлено на втулке 53,
которая скользит по валу 47 и на которой свободно закреплено звездочное колесо 54. Приводная цепь 55
установлена на звездочке 54 и на звездочке 56, расположенных на валу 57 лебедки 95 49, 50. Для
обеспечения зазора между приводной цепью и балкой рядом с валом 47 предусмотрены соответствующие
направляющие шкивы 58. На валу 47 предусмотрен отсоединяемый кулачковый муфтовый элемент 59,
соединяющий звездочку 54 (100 зубьев) с валом 47 отсоединяемым образом.
Вал 57 приводит в движение решетку 49, 50 через центробежную муфту, аналогичную описанной на рисунках
1051–104, причем фрикционные колодки размещены в этом вогнутом диске 50, который примыкает к
звездочке 56.
Поскольку винч 49 установлен на каретке, он участвует в перемещении каретки, и поскольку втулка 53
движется вместе с кареткой, звездочка 54 и кулачковый механизм 59 также движутся вместе с кареткой.
Втулка 53 вращается квадратным валом 115 47 и вращает косозубое колесо 52, но звездочка 54 не вращается
до тех пор, пока с ней не зацепится кулачковый механизм 59, после чего звездочка 54 приводит в движение
вал 57 через цепь 55 и звездочку 120 56. Благодаря наличию центробежной муфты, вал 49 не вращается до
тех пор, пока вал 57 не достигнет заданной скорости, и вал может свободно проскальзывать, если возникнет
необходимость в таком проскальзывании. Кроме того, если вибрация замедляется товаром до такой степени,
что вызывает замедление вращения вала 57, центробежная муфта освобождает вибрацию. Также, когда винт
перестает вращаться (130 - 359,877), центробежная муфта перестает работать до того, как вал 47
остановится, и, следовательно, позволяет винку остановиться практически мгновенно.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359878A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ D.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от двадцатого августа 1934 года.
(Поправки выделены стертым и итоличным шрифтом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Япония): сентябрь. 10, 1930.
359,878 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 мая 1931 года. № 15773/31.
Завершено: октябрь. 29, 1931.
Полная спецификация (с изменениями).
Способ синтетического производства уксусной кислоты.
Мы, NIPoPx CiiissonEiRyo XABnusIiiKIKAISHA, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Японии, расположенное по адресу: № 1 Созечо, Китаку, Осака, Япония, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу синтетического
производства уксусной кислоты путем окисления ацетальдегида кислородом в присутствии катализатора.
В данном процессе верхний газовый слой реакционного сосуда непрерывно заполняется нереагирующим
газом, таким как азот, под повышенным давлением, а кислород, необходимый для реакции, подается в
реакционный сосуд снизу через трубу, снабженную обратным клапаном. Целью изобретения является
быстрое и экономичное получение уксусной кислоты высокой чистоты без риска взрыва.
В известном процессе производства уксусной кислоты, в котором жидкий ацетальдегид окисляется воздухом в
присутствии катализатора, скорость реакции не только чрезвычайно низка, но и необходимо удалять из
аппарата большое количество непрореагировавшего газа и паров ацетальдегида, поэтому требуется
установка большого охлаждающего устройства и улавливающего устройства, что влечет за собой
значительные затраты. Кроме того, поскольку операция сложна и потеря аэталдель-йда неизбежна, этот
процесс непригоден для практического применения.
Был предложен еще один процесс, в котором молекулярный кислород реагирует с ацетальдегидом под
повышенным давлением в присутствии катализатора с целью увеличения скорости реакции, однако этот
процесс иногда сопряжен с опасностью взрыва и сопряжен со значительными трудностями на практике.
Считается, что причиной взрыва является разложение нестабильного промежуточного продукта, а именно
переизбытка кислорода — уксусной кислоты, а взрыв ускоряется из-за природы катализатора и материала
используемого сосуда. Для замедления взрыва в качестве катализатора используется ацетат марганца, а в
качестве материала сосуда рекомендуется алюминий.
Изобретатель обнаружил, что при использовании ацетата марганца в качестве катализатора, а также
алюминия, алюминиево-кремниевого сплава и нержавеющей стали в качестве материалов сосуда, и при
тщательном проведении окисления ацетальдегида кислородом, взрыв в сосуде из каждого материала все
равно происходил даже при проведении реакции при низкой температуре и давлении. Такой процесс,
который, несмотря на осторожность рабочих, постоянно подвергает их опасности взрыва, нельзя считать
пригодным для практического применения в промышленности.
Согласно экспериментам изобретателя, взрыв, скорее всего, произойдет, если соотношение паров
ацетальдегида к кислороду в газовом слое в присутствии уксусной кислоты не превысит определенного
предела. Хотя этот предел еще точно не установлен, наблюдается тенденция к внезапному взрыву при
смешивании примерно равных объемов паров ацетальдегида и кислорода. Этот факт подразумевает, что
одна молекула паров ацетальдегида и одна молекула кислорода образуют в результате газовой реакции 4=5
65.
2
359, Нестабильная суперкислородная уксусная кислота XsTE, являющаяся промежуточным продуктом в
производстве уксусной кислоты.
В то время как пары ацетальдегида чрезвычайно летучи и обладают высоким давлением пара, давление пара
уксусной кислоты сравнительно мало, поэтому давление пара ацетальдегида в верхнем газовом слое
реакционного сосуда постепенно снижается по мере протекания окисления ацетальдегида уксусной кислотой.
Следовательно, при производстве уксусной кислоты путем окисления ацетальдегида кислородом снижение
давления паров ацетальдегида должно компенсироваться повышением давления кислорода для
поддержания постоянного рабочего давления в сосуде, так что соотношение паров ацетальдегида к
кислороду изменяется в очень широком диапазоне, что приводит к возникновению склонности к взрыву.
Настоящее изобретение относится к синтетическому процессу получения уксусной кислоты высокой чистоты,
без опасности взрыва, под высоким давлением, быстрым, простым и экономичным способом. В этом процессе
жидкий ацетальдегид помещают в длинный цилиндрический закрытый сосуд, снабженный нагревательными,
охлаждающими и перемешивающими элементами, с добавлением или без добавления уксусной кислоты — с
самого начала, и через ацетальдегид пропускают кислород в присутствии ацетата марганца или другого
катализатора. Характерной особенностью данного процесса является то, что верхнее небольшое
пространство, занимаемое газовым слоем в реакционном сосуде, постоянно заполняется азотом или другим
нереагирующим газом под высоким давлением (из внешнего источника), чтобы поддерживать в этом
пространстве давление выше, чем давление пара альдегида, соответствующее температуре окисления.
Кислород подается в сосуд под высоким давлением и с высокой скоростью по трубе, что несколько затрудняет
его подачу. Более легкое, чем высокое давление, которое обеспечивается достаточным обратным клапаном и
соединено с нижней частью реакционного сосуда, и равномерно распределяется в жидком слое, причем
количество разбавлено до уровня, достаточного только для реакции, так что практически никакой
непрореагировавший кислород не достигает верхнего газового слоя.
Таким образом, ацетальдегид также не может попасть в трубу подачи кислорода.
Очевидно, что в процессе этого процесса легко поддерживать постоянное рабочее давление за счет
непрерывной подачи азота или других реуфибрилляторов для компенсации снижения давления уксусной
кислоты, что предотвращает ее дальнейшее превращение в уксусную кислоту. Поскольку рабочее давление
B5 значительно выше давления паров ацетальдегида, соответствующего температуре окисления, это
предотвращает кипение ацетальдегида. Плотность паров ацетальдегида изначально поддерживается низкой,
в то время как плотность азота или другого нереагирующего газа увеличивается по мере протекания реакции,
и, следовательно, плотность ацетальдегида уменьшается. Если газовый слой поддерживается при низкой
температуре с помощью охлаждающего аппарата, плотность паров ацетальдегида значительно снизится, и
большая часть пространства будет занята азотом или другим нереагирующим газом, так что любая
склонность к взрыву будет сведена к минимуму, а неизбежные потери ацетальдегида из-за конструкции
сосуда могут быть сведены к минимуму.
На практике легко поддерживать плотность кислорода в газовом слое на уровне 85%, но не более 1%. Было
показано, что даже если плотность кислорода в газовом слое увеличить, сделав соотношение газовой смеси,
например, 20,63% 90% ацетальдегида, 6,4% азота и 13% кислорода при рабочем давлении 75 фунтов на
квадратный дюйм, непосредственной опасности не возникает.
Согласно данному изобретению, окисление может быть проведено без малейшей опасности взрыва даже при
давлении выше, чем в ранее известных процессах, а также может быть исключено использование большого
охлаждающего и улавливающего устройства, необходимого для извлечения ацетальдегида, поскольку
операция проводится в закрытом сосуде, а потери ацетальдегида чрезвычайно малы, поэтому уксусная
кислота высокой чистоты может быть получена экономично. 105 Следующие примеры иллюстрируют
изобретение: ПРИМЕР 1.
В длинный цилиндрический реакционный сосуд, изготовленный из алюминия и снабженный нагревательными,
охлаждающими и перемешивающими устройствами R1, вводят 5so:Egs чистого ацетальдегида.
80 кг уксусной кислоты 98% и 4 кг ацетата марганца, а верхняя часть сосуда содержит 115 г уксусной кислоты.
si-p plied qwith, nitrogen gas frcim an evternail source in order to. '< maintain a pressure of eest --fifled vith-ne
rgeu-gaa,-te-praswere fewhiah is-Mainta ed--at 75 to 78 lbs. per 120 square inch. Температура составляет от 55 до
600 °C. Кислород подается с высокой скоростью через трубу, снабженную регулируемым обратным клапаном
в нижней части сосуда, и равномерно выдувается в смесь. Количество подаваемого кислорода варьируется в
зависимости от стадии окислительной реакции, но его следует регулировать таким образом, чтобы его было
достаточно для протекания реакции, чтобы не осталось непрореагировавших веществ. Сосуд должен быть
плотно закрыт, и даже если сосуд 60 нагревается до рабочей температуры, обратный поток или утечка
жидкого или парообразного ацетальдегида могут быть предотвращены с помощью обратного клапана и
запорных клапанов, предусмотренных в трубопроводе подачи кислорода. 65 Во избежание опасности взрыва,
трубу подачи кислорода желательно промыть азотом или другим нереагирующим газом перед началом
работы.
70 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты