Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14203
.pdf
расположенном под основной панелью и охватывающем конструкцию стола. Эта планка может свободно
перемещаться по оси в пазу, так что при выдвижении секций основная панель может свободно опускаться в
положение между выдвижными секциями и располагаться в одной плоскости с ними.
Предпочтительно, чтобы элемент моста располагался между внутренними боковыми направляющими рамы
стола и крепился к ним, имея паз для приема стержня, длина которого существенно меньше расстояния
между указанными внутренними боковыми направляющими.
Конструкция обеспечивает в пространстве, ограниченном внутренними боковыми и торцевыми
направляющими каркаса стола, свободное место для размещения ящика или ящиков, которые могут
перемещаться скользящим образом [Pm = перпендикулярно линии движения выдвижных столешниц. 55 На
прилагаемом чертеже изображен раздвижной стол, изготовленный в соответствии с изобретением, на
котором на фиг. 1 показан боковой вид стола в нормальном положении, на фиг. 2 — вид с торца, на фиг. 13 —
перевернутый план с одной выдвижной створкой без выдвижного ящика, и на фиг. 4 — боковой вид с обеими
выдвижными створками.
Обращаясь к чертежу, 1 обозначает основную панель 65, к нижней стороне которой прикреплена поперечная
балка 2, которая проходит через паз 3 в неподвижном мостовом элементе 4, расположенном под основной
панелью 1 и охватывающем конструкцию стола. Балка 2 70 может свободно перемещаться по горизонтали в
пазу 3, так что, когда выдвижные створки, обозначенные 5, 6, выдвигаются, основная панель 1 может
свободно опускаться в положение между выдвижными створками 5, 6 и располагаться в одной плоскости с
ними, как показано на рис. 4.
Как лучше всего показано на рис. 3, мостовой элемент 4 располагается между обычными внутренними
боковыми направляющими 7 рамы стола 80 и крепится к ним, при этом длина паза 3 для приемной части
балки в указанном мостовом элементе значительно меньше расстояния между боковыми направляющими 7.
8 обозначает обычные внешние боковые направляющие рамы стола № 85.
Выдвижные створки 5 и 6 снабжены, соответственно, рифлеными направляющими 9 и 10 обычной
конструкции.
Поручень 2 пересекается штифтами It 90, которые входят в зацепление с нижней стороной элемента моста 4,
тем самым ограничивая движение основной панели 1 вверх.
Под столешницей, в пространстве, ограниченном внутренними боковыми направляющими 7 и обычными
торцевыми направляющими, обозначенными цифрой 12, расположен выдвижной ящик 13, перемещающийся
по направляющим 14 поперечно линии движения выдвижных секций 5, 6; доступ к ящику 13 возможен
независимо от того, выдвинуты секции 5, 6 или нет.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем (359,864), является... Раздвижной стол указанного типа, к нижней стороне
основной панели которого прикреплена поперечная балка, проходящая через паз в неподвижном перемычном
элементе, расположенном под основной панелью и охватывающем конструкцию стола, причем эта балка
может свободно перемещаться по оси в указанном пазу в ограниченном вертикальном направлении, так что
при выдвижении выдвижных секций основная панель может свободно опускаться в положение между
выдвижными секциями и в одной плоскости с ними.
2.
Раздвижной стол по п. 1 i5, в котором перемычка располагается между обычными внутренними боковыми
направляющими рамы стола и крепится к ним, при этом она имеет паз для приема перекладины, длина
которого существенно меньше расстояния между указанными внутренними боковыми направляющими.
3.
Раздвижной стол по пунктам 1 и 2, в котором внутри пространства, ограниченного внутренними боковыми
направляющими и обычными торцевыми направляющими стола, установлен или установлены ящик (ящики),
который (которые) может (могут) скользить поперечно линии движения выдвижных секций, так что ящик
(ящики) легкодоступен (доступны) независимо от того, выдвинуты эти секции или нет.
4.
Раздвижной стол, сконструированный и расположенный в основном так, как описано здесь со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
Дата: 27 марта 1931 года.
CRlJIKSHIANK & FAIRWEATHER, 29, St. Vincent Place, Глазго, и 65166, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcoinson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359865A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь.
2
,1931.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1931 года. Нет.
Завершено: октябрь. 29, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства дизамещенных сложных эфиров карбаминовой кислоты.
Мы, F. HoEFlremN-LA RocHr & Co.
Компания ANTIENGESELSCHAFT, расположенная по адресу: Гренцахерштрассе, 184, Базель, Швейцария,
«Швейцарская компания», настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно Стедману (Биохимический журнал, том 20, 1926 г., стр. 720), миотическое действие физостигмина
(эзерина) связано с наличием сложноэфирной группы метилкарбаминовой кислоты; он получил множество
моноалкил- и инонарилкарбаминовых кислотных эфиров ароматических гидроксисоединений, содержащих
третичный атом азота в алифатической или гетероциклической комбинации, которые оказывали миотическое
действие на кошачий глаз (Биохимический журнал, том 20, 1926 г., стр. 719, том 23, 1929 г., стр. 17; Журнал
Химического общества Лондона, том 135, 1929 г., стр. 609).
Физостигмин разлагается при нагревании в вакууме; из сложноэфирной группы метилкарбаминовой кислоты
образуется фенольная группа, и получается эзеролин (Штраус, Annalen der Chemie, том 401, 1913, стр. 352,
второй абзац). Описанные Стедманом моноалкил- и моноарилкарбаминовые кислоты также очень легко
разлагаются. Разложение особенно заметно при нагревании водных растворов их четвертичных солей, при
этом метил изоцианат расщепляется (BiochemiR,1 I. R. 0 металл + Hal CO N< \R11 или при обработке сложных
эфиров угольной кислоты ароматических гидроксисоединений, содержащих третичный атом азота в
алифатических или -D1 IL. R 0 COOR + HN - Rll В этих уравнениях R представляет собой диалкиламино- или
диалкиламиноалкилфенил или иан Ar-хинолиновый радикал, R' и [PI cal Journal, vol 20, 1926, page 733, line 3
15).
Настоящее изобретение относится к ди- и замещенным сложным эфирам карбаминовой кислоты
ароматических гидроксисоединений, содержащих третичный атом азота в алифатической или
гетероциклической комбинации, которые также обладают выраженным физостигминоподобным действием.
Дизамещенные сложные эфиры карбаминовой кислоты ароматических гидроксисоединений, содержащих
третичный атом азота в алифатической или гетероциклической комбинации, могут быть перегнаны в вакууме
без разложения.
Их водные растворы при нагревании не выделяют изоцианат и не теряют своей активности. 50 В данном
описании мы не заявляем никаких претензий на что-либо, заявленное в предыдущем описании № 342237, или
на что-либо, что могло бы помешать осуществлению процесса, заявленного в предыдущем описании № 55.
Было установлено, что дизамещенные сложные эфиры карбаминовой кислоты ароматических
гидроксисоединений, содержащих третичный атом азота в алифатической или гетероциклической
комбинации, могут быть получены путем реакции галогенидов диалкил-, арилалкил- или
дитарилкарбаминовой кислоты со щелочными солями ароматических гидроксисоединений, содержащих
третичный атом азота в алифатической или гетероциклической комбинации, согласно следующему
уравнению.
IR1 = R 0 CO /\R1 + металл Hal гетероциклическая комбинация с диалкил-, арилалкил- или дитариламинами
или пиперидином согласно следующему уравнению:
RR1 = R 0CON + R 0H \Rl R11 — алкильная или арильная группа.
Поскольку новые соединения сами по себе практически нерастворимы в воде, удобнее использовать их соли.
Pros' I 359,865 9576/31.
: oluio ПРИМЕР 1.
К раствору, содержащему 13,7 гравиметрических частей н-диметиламинофенола и 5,6 гравиметрических
частей гидроксида калия в 100 гравиметрических частях спирта, добавляют 16,9 гравиметрических частей
хлорида метилфенилкарбаминовой кислоты. После непродолжительного кипячения смесь, которая
первоначально проявляла щелочную реакцию, стала практически нейтральной. Образовавшийся осадок
хлорида калия отделяют фильтрацией под тепловым потоком, а спирт отгоняют. Эфирный раствор остатка
промывают раствором гидроксида натрия для удаления неизмененного диметиламинофенола, после чего
эфир выпаривают.
В дальнейшем остаток подвергается вакуумной перегонке. Температура кипения 2450118 мм. Дистиллят,
представляющий собой вязкую жидкость, вскоре кристаллизуется, а после многократной перекристаллизации
из спирта приобретает чисто белый цвет; он плавится при температуре 840 °C.
Полученный таким же образом дифенилкарбаминовый эфир м-диметиламинофенола плавится при 1100 °C;
он нерастворим в воде, растворим в горячем спирте и в избытке минеральных кислот.
Пример 2.
0 = 2,6 гравиметрических частей рибосомы натрия смешивают с 10 гравиметрическими частями бензола, и
добавляют раствор 16,8 гравиметрических частей о-оксибензилдиэтиламина (приготовленного аналогичным
образом, как описано в Chemieches Centralblatt 1923, III, стр. 915, из эквимолекулярных количеств фенала,
формальдегида и диэтиламина, образующего желтоватое масло с температурой кипения 1200-125°C при
25°C, образующее нейтральный сульфат, который легко кристаллизуется из спирта и плавится при
1730-1740°C) в 20 гравиметрических частях бензола. При выделении водорода быстро образуется натриевая
соль. 10 гравиметрических частей хлорида диметилкарбаминовой кислоты добавляют через обратный
холодильник, и продукт кипятят на паровой ванне. После охлаждения его промывают водой и раствором
гидроксида натрия, а остаток бензола перегоняют в вакууме. Получают 20 гравиметрических частей
диметилкарбаминовой кислоты, полученной из сложного эфира о-оксибензилдиэтиламина, в виде подвижного
масла. Метиодид плавится при температуре 15°C.
= -:ПРИМЕР 3.
Раствор 8-гидроксихинолина в эквивалентном количестве тройного нормального раствора гидроксида калия
выпаривали досуха в вакууме, а остаток нагревали с эквивалентным количеством диметилхлорида аммония в
бензоле на струбцине.
Затем раствор бензола промывают водой и раствором гидроксида натрия, 65 и перегоняют в вакууме.
Продукт плавится после перекристаллизации из эфира при температуре 800 °C и образует гидрохлорид,
плавящийся при температуре 1950 °C.
Из mn-диметиламинофенола аналогичным образом можно получить диметилкарбаминовый эфир, который
кипит при 1900 °C при работе с водяным насосом.
ПРИМЕР 4.
12 Гравиметрические части сложного эфира тетраметил-0,75 мкМ-диаминофенилкарбоновой кислоты
смешивают с 3,7 гравиметрическими частями пиперидина и после 14 часов выдерживания нагревают до 90°C
в течение часа. Затем смесь растворяют в эфире и экстрагируют раствором гидроксида натрия. После сушки
эфирный раствор выпаривают. Остаток кристаллизуется из эфира после добавления петролейного эфира в
виде тяжелых кристаллов с температурой плавления 85°C при 560°C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что, с
учетом вышеизложенного оговорки, то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359866A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 29 марта 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1931 года.
Завершено: октябрь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к зубчатым передачам для привода вспомогательных
устройств радиальных авиационных двигателей.
Мы, компания FIAT SocimTk ANoNIMA, расположенная по адресу: Виа Ницца, 250, Турин, Италия,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к проверенному механизму привода вспомогательных устройств
радиального авиационного двигателя, а именно: нагнетателя, насоса смазочного масла, механизма
синхронизации сжатого воздуха, счетчика оборотов, а также топливных насосов.
Целью изобретения является создание очень компактной конструкции малого веса. Согласно изобретению,
вал ротора нагнетателя приводится в движение от коленчатого вала двигателя с значительно повышенной
скоростью посредством промежуточного вала, который одновременно служит для привода насоса смазочного
масла.
Механизм синхронизации работы сжатого воздуха, счетчик оборотов и топливные насосы приводятся в
действие от промежуточного вала через второй промежуточный вал.
Все три вышеупомянутых вала, а именно вал ротора нагнетателя и два промежуточных вала,
предпочтительно расположены параллельно коленчатому валу, при этом вал ротора нагнетателя
концентричен коленчатому валу и вращается со значительно большей скоростью, чем последний.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана одна конструкция, воплощающая в себе особенности
изобретения.
На фиг. 1 показан разрез усовершенствованного приводного механизма, а на фиг. 2 — детальный боковой
вид, показывающий механизм привода устройства синхронизации 4 для подачи сжатого воздуха,
используемого для запуска двигателя, счетчика оборотов и топливного насоса.
1
обозначает вращающуюся втулку, которая соединена с коленчатым валом двигателя и несет на своем правом
конце две зубчатые шестерни 2, от которых приводятся в действие валы различных вспомогательных
устройств двигателя. Шестерня 2 зацепляется [Цена 11-] с шестерней 4, установленной на втулке 5 вала 5a,
который вращается в соответствующем подшипнике 5 и служит для привода насоса смазки A. Втулка 5, кроме
того, несет второе зубчатое колесо 6 значительно большего диаметра, чем шестерня 4, причем эта шестерня
6 зацепляется с шестерней 7 60, закрепленной на валу 8, который концентричен валу 1 и поддерживается
внутри коленчатого вала в двух роликовых подшипниках 9 и 10. В показанной конструкции диаметры 65
шестерен 2, 4 и 6, 7 выбраны таким образом, что вал 8 вращается со скоростью примерно в четыре раза
большей, чем скорость вращения втулки 1.
Вторая шестерня 3 на втулке 1 зацепляется с шестерней 11, прочно закрепленной на валу 70 12, причем
диаметры шестерен выбраны таким образом, что вал 12 вращается со скоростью, практически равной
скорости коленчатого вала. На другом конце вала 12 закреплено зубчатое колесо 13 7' (см. также рис. 2),
которое одновременно зацепляется с тремя шестернями 14, 15 и 16, имеющими тот же диаметр. Шестерня 14
прочно закреплена на валу 17, который приводит в действие механизм синхронизации C. Последний
сообщается с резервуаром со сжатым воздухом и служит для подачи сжатого воздуха в цилиндры двигателя с
целью его запуска. Цифра 18 обозначает трубы, подающие сжатый воздух 8-5 от механизма
газораспределения C в цилиндры двигателя. Шестерня 15 предназначена для соединения посредством
гибкого вала с счетчиком оборотов, расположенным рядом с пилотом, в то время как шестерня 16 90 может
использоваться для привода посредством соответствующего вала одного или нескольких топливных насосов
(не показаны). В показанной конструкции вал, приводимый в движение шестерней 16, отсутствует, а вместо
необходимой муфты вала 95 показана защитная крышка 19, привинченная к подшипнику.
Ротор нагнетателя B, приводимый в движение валом 8, расположен на конце трубы, идущей от карбюратора
21 второго двигателя. Как видно, шестерни, приводящие в действие различные вспомогательные устройства
двигателя, образуют очень компактную группу, занимающую очень мало места и имеющую очень малый вес.
Данная схема - 106 имеет большие преимущества перед другими известными схемами -a 'A 359,866 No,
9600131a, используемыми для этой цели.
Следует понимать, что различные детали, например, количество приводимых в движение валов,
передаточные числа и другие характеристики, могут изменяться без выхода за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359867A
[]
7 3 d-7 Ca' -'; v,' It "':r I> 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 марта 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. 31 марта 1931 г., Полный текст принят к публикации: Qet.
29, 7931, 3 59,867 № 9740/31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области или связанные с проверкой качества текстильных материалов.
Мы, компания Bnimisi CELANEsr LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese Rouse, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обработке текстильных материалов,
благодаря чему они становятся более пригодными для текстильных операций.
V5. Согласно изобретению, текстильные материалы обрабатываются в упакованном виде путем воздействия
на них паров кондиционирующего агента, образующихся внутри упаковки. Таким образом, обработка может
быть проведена во время хранения или транспортировки упаковок, и текстильный материал будет
немедленно готов к использованию, когда это потребуется. Для того чтобы материал оставался
подверженным воздействию кондиционирующих паров в течение неопределенного времени, упаковку
предпочтительно оборачивать относительно непроницаемой пленкой, предотвращающей утечку паров.
Способ обработки текстильных материалов согласно изобретению особенно выгоден при применении к
материалам из органических производных целлюлозы, поскольку такие материалы поглощают из атмосферы
лишь незначительное количество влаги. Примерами таких органических производных целлюлозы являются
сложные эфиры целлюлозы, такие как ацетат, формиат, пропионат и бутират целлюлозы, а также простые
эфиры целлюлозы, такие как этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и леназилцеллюлоза. Однако метод таков.
Применимо к текстильным материалам в целом, включая натуральные материалы, такие как шелк, хлопок и
шерсть, а также реконструированную целлюлозу, например, вискозу, нитроцеллюлозу и искусственный шелк
на основе медно-аммония. Его также можно использовать со смешанными материалами, например.
смеси материалов на основе ацетата целлюлозы с другими материалами, такими как упомянутые выше.
Текстильный материал, предназначенный для обработки упаковок, может быть в любой подходящей форме,
например, пряжа, нити, искусственная солома или щетина. В дальнейшем такие материалы будут называться
«нитями».
[P'qóice 11-] В качестве кондиционирующего агента может использоваться вода, а также другие подходящие
жидкости, например, летучие растворители с ограниченным доступом или набухающие агенты в случае
пряжи, состоящей из целлюлозы или содержащей ее производные. В случае ацетата целлюлозы,
растворимого в ацетоне, примерами таких ограниченных растворителей или набухающих агентов являются
этиловый или метиловый спирт, а также водные растворы, содержащие от 5 до 25% ацетона.
Пряжа наматывается на катушки, такие как 65-миллиметровые конусы, шпульки, бобины и тому подобные,
имеющие полую сердцевину.
Кондиционирующая жидкость может быть впитана в абсорбирующий материал, такой как губка,
необработанный хлопок, инфузориальная глина 70 или тому подобное, и помещена внутрь упаковки.
Корпус упаковки может быть перфорирован, чтобы пряжа могла подвергаться воздействию паров
кондиционирующей жидкости, проникающих как через внутренний, так и через внешний слой пряжи на
упаковке.
В качестве основы может использоваться картон, металлы, такие как алюминий, или пластмассы, например,
целлулоид, или смолистый продукт конденсации фенола и альдегида, например, один из тех, которые
продаются под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит».
Если сердечник, на который наматывается упаковка, изготовлен из картона, как это обычно делается, то для
предотвращения деформации упаковки из-за ослабляющего действия жидкости, используемой в качестве
кондиционирующего агента, предпочтительно вставить в него емкость такой формы, чтобы она помещалась
внутри сердечника. Предпочтительно, чтобы этот контейнер был перфорированным и изготовлен из
относительно прочных и водостойких материалов, таких как алюминий или другие металлы, или из
пластиковых композиций, таких как целлулоид или бакелит.
После помещения абсорбирующего материала, содержащего кондиционирующий состав, пряжа
обматывается относительно непроницаемой пленкой, такой как вощеная бумага, пергаментная бумага или
тонкий лист восстановленной целлюлозы, и принимаются обычные меры предосторожности для создания
неплотной упаковки, которая предотвратит испарение влаги из абсорбирующего материала в атмосферу.
10Вследствие действия паров пленочного покрытия в форме конуса, сердцевина 20 кондиционирующего
агента, текстильные материалы -изготавливается из картона или подобного материала.
В соответствии с изобретением обрабатывается пряжа mr-ore, состоящая из целлюлозных волокон,
пригодных для текстильных операций. Таким образом, ацетат наматывается на него, как указано, и пряжа
может быть связана в ткань, имеющую 21. В сердечник помещается вставка 22, изготовленная из металла, с
ячеистой структурой и рядами на единицу длины, жидким наполнителем и тому подобным, имеющая
перфорации, при этом ткань практически не имеет повреждений. 23, а внутри сердечника находится губка,
содержащая кондиционирующую жидкость. Такая обработанная вставка 24, содержащая кондиционирующую
жидкость, может легче скручиваться. Она находится внутри упаковки. Упаковка, обладающая свойствами
завязывания узлов, сгибания и плетения, обернута относительно небольшим количеством щетины, соломы и
тому подобного, которые также являются проницаемой оберткой 25.
улучшено. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также выяснив, какие
относительно нелетучие вещества могут быть использованы в качестве смазочных материалов и каким
образом они должны быть нанесены на пряжу до или после его выполнения, мы заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359868A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1i s
Дата проведения конвенции (Германия): 12 июля 7930 г. 359,8 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 37 марта 1931 года. Нет, 9771 /31.
Завершить. Принято: окт. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ удаления газов, паров или смесей таких веществ, особенно газов или паров, полученных из жидкостей
с высокой температурой кипения (таких как растворитель Zalftha), из тел с большой площадью поверхности,
таких как активированный уголь, силикагель и тому подобное, путем взаимодействия с компанией WeC
METALLGESELLSCHAFT AWTIENGESELLSCHAFT, корпорацией, зарегистрированной в соответствии с
законодательством Германии, по адресу: 45, Bockenheimer Anlage, Frankfurt-on-the-Main, Germany. Настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу удаления газов, паров, газо-паровых смесей или подобных веществ
(особенно газов или паров, полученных из жидкостей с высокой температурой кипения, таких как
растворитель нафта) из тел с большой площадью поверхности, таких как активированный уголь, силикагель
или подобные им, путем продувки паром.
До настоящего времени в подобных процессах вытеснения применялась практика, при которой пар
воздействовал на адсорбционный агент после прекращения адсорбции.
(Промывочное действие пара, вытесняющего адсорбированные вещества и переносящего их в конденсатор
для сжижения промывочного пара и извлеченных веществ) для проведения промывочной операции при
низком давлении, обусловленном сопротивлением труб, ведущих к конденсатору, и противодавлением -30° на
выходе из конденсатора. Также было предложено осуществить выведение в вакууме.
В соответствии с настоящим изобретением установлено, что данная операция регенерации может быть
значительно более экономичной за счет поддержания в адсорбере во время промывки давления,
превышающего два атмосферных давления.
С этой целью в соответствующих точках аппарата могут быть предусмотрены редукционные клапаны или
другие известные в данной области устройства, такие как дроссельные клапаны, регуляторы, форсунки и тому
подобные. Энергия, высвобождаемая благодаря предоставлению указанных членов [P-ric"!
1
Параметр -j может одновременно использоваться в адсорбционной системе или для других целей. В
частности, значительное снижение необходимого количества промывочного пара может быть достигнуто за
счет обеспечения и поддержания более высокого давления, указанного выше.
Способ, описанный в настоящем изобретении, применим с особым преимуществом для 55 повторной
активации адсорбционного аппарата для тяжелых паров, например, таких (как растворитель нафта или тому
подобное), которые кипят при температуре выше 100-1200 °C, для регенерации угля, загрязненного тяжелыми
60 парами.
Приведенные ниже примеры поясняют суть изобретения, а также демонстрируют его преимущества. Следует
отметить, что сравнение потребления промывочного пара возможно только при работе с одинаковыми
начальной и конечной нагрузками соответственно.
ПРИМЕР I.
-А) Аппарат работает в обычном режиме, т.е. во время промывки избыточное давление, существующее в
адсорбере вследствие сопротивления в трубах, ведущих к конденсатору, и (обычно небольшое)
противодавление в нагнетательной трубе конденсатора, составляет 0,3 атмосферы. Для промывки
активированного угля с нагрузкой 200% с остаточной нагрузкой 4%, то есть для извлечения 0,16 кг
растворителя на кг угля, при указанном выше обычном давлении потребуется 0,6 кг промывочного пара. Для
снижения нагрузки до конечных 2%, то есть для извлечения 0,18 кг пара, потребуется 0,8 кг пара.
B) Промывка осуществляется при более высоком давлении, чем обычно, например, путем дросселирования
выходного отверстия адсорбера или напорной трубы за конденсатором, чтобы создать более высокое
давление в адсорбере во время промывки. Было установлено, что 1-1. - '. ^,. 1 jbl7, _ - 1 1 359,868 Например, в
случае поддержания таким образом положительного давления пара в 3 атмосферы (манометрическое
давление) в адсорбере, для удаления 0,16 кг пара расходуется всего 0,4 кг пара, тогда как для удаления 0,18
кг пара требуется около 0,5 кг пара.
В этом случае экономия при промывке до остаточной нагрузки в 4% составляет 331%, а при промывке до
конечных 2% — 37,5%.
ПРИМЕР II.
Два адсорбера, А и В, были загружены в максимально идентичных условиях органическим растворителем,
кипящим при температуре около 160-170 °C, после чего адсорбер А был пропарен под атмосферным
давлением, а адсорбер В – в соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении.
Были получены следующие результаты: Время пропаривания Общее потребление пара Испаренный
растворитель Остаточный заряд в углероде Потребление пара на кг продукта При следующем пропаривании
адсорбера А под повышенным давлением выход растворителя увеличился примерно на 10,15 кг.
превысив ожидаемый уровень загрузки, что подтверждает более высокую остаточную нагрузку, оставшуюся в
адсорбере А в вышеописанном эксперименте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359869A
[]
в! Id vEwrt a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 апреля 1930 года. 359, 869 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): апрель 1931 г. Нет, 9882/31.
(Дополнение к патенту № 356079.) Дата проведения конвенции (Германия): январь. 74, 1930).
Завершено. 29 октября 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство металлургического кокса.
Я, Карл Стилл, гражданин Германии, традиционно предпочитаю более высокую температуру. Компания CARL
STrL из Реклинг, Хаузен, Вестфалия, Германия, настоящим заявляет о преимуществах и эффектах данного
изобретения и усовершенствованиях в процессе коксования, которые в противном случае могли бы быть
осуществлены только путем значительного повышения температуры с учетом всех сопутствующих
недостатков. 60 Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию
изобретения, а также пример средства для осуществления описанного в моей спецификации № 813 процесса
в соответствии с изобретением. На прилагаемом чертеже показан пример средства для осуществления
процесса в соответствии с изобретением.
1931 (Серийный номер) 356,079). Часть батареи горизонтальных коксовых камер. Некоторые виды
коксующихся углей с высоким содержанием летучих компонентов, например, почти все Верхнесилезские угли
и большая часть Саарских углей на линии II-II рис. 1. Рис. 2 и рис. 2 — горизонтальный разрез.
Соседние файлы в папке патенты