Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14203
.pdf
уголь, то есть уголь, содержащий более 30 единиц угля (см. рис.). На рисунке показаны две камеры печи,
содержащие летучие компоненты в процентах, которые ограничены боковым нагревом 70 в обычном процессе
коксования во внешних стенках нм м с вертикальными нагревательными дымоходами к.
В таких нагретых камерных печах уголь просто свободно опускается в камеру сразу после загрузки. Камера
справа показана на рисунке. Печь, кокс неправильной и неудовлетворительной плотности и жесткости. Такой
кокс очень рыхлый, очень хрупкий и, следовательно, непригоден для металлургических целей. (75) Для
получения металлургического кокса обычным способом, просто загружая уголь через загрузочные отверстия,
необходимо, по меньшей мере, спрессовать уголь (показано пунктирными линиями), после чего его
утрамбовывают или прессуют и выравнивают, так что между загрузкой угля и сводчатой крышей камеры
остается свободное газовое пространство.
Настоящее изобретение обусловлено тем, что между загрузочными отверстиями может быть помещен
идеально подходящий металлургический кокс однородной плотности и высокой жесткости, а трубки c для
отвода газов могут быть получены из угля указанного типа с герметизирующей набивкой d; трубки выступают
вниз в каналы e в загрузке a 90 путем трамбовки или прессования, то есть когда загрузка угля просто
опускается в газонепроницаемое соединение. - Каналы e представляют собой камеры печи, образованные в
процессе работы, как показано, например, на правой камере печи на рис. 1, описанной и заявленной в
основной спецификации, непосредственно после загрузки печи. 95. В этом процессе летучие вещества,
вводимые через каналы b в 4 каналах перегонки, отводятся из крыши печи цилиндрическими или
призматическими стержнями f, при этом внутренняя часть загрузки угля, находящегося под давлением,
поддерживается значительно ниже вертикально на подъемных цепях g или других атмосферных.
При таком способе работы с аналогичными формовочными телами, выступающими внутрь, во многих случаях
достаточно нагрева шихты почти до цепи стенок по бокам, определяющим дно печи, и впоследствии
извлекать ее.
Температура нагревается до 850°C, а значительное количество трубок, полученных таким образом,
нагревается до 9000°C, и в любом случае не до существенной величины. Цена 1/1.
Расположены в вертикальной центральной плоскости загрузки угля и простираются по всей длине камеры.
Траншеи b соединены трубами h, расположенными над крышей печи a, при этом для каждой камеры печи
предусмотрена сборная труба i, проходящая по всей длине камеры. Все коллекторные трубы i печей
соединены с общей магистралью для газа и смолы, а также с газоотводным устройством (не показано).
В работе описанной установки после формирования каналов e в угле a, как описано выше, после вставки
всасывающих труб c и закрытия каналов b крышками t, всасывание из каналов e летучих продуктов
дистилляции, образующихся внутри загрузки a, начинается путем поддержания соответствующего вакуума в
трубах i и продолжается в течение всего процесса коксования. Одновременно, как описано в основном
описании, в газовом пространстве поддерживается постоянное давление, приблизительно равное
атмосферному. Величина вакуума, поддерживаемого в e или i, и время, в течение которого поддерживается i,
зависят от вида угля, подлежащего коксованию. Описанное внутреннее разрежение, обусловленное
относительно плотным расположением каналов вдоль длины камеры (см. рис. 2) и их вертикальным
распространением почти по всей глубине загрузки, вызывает сильный поток дистилляционных газов и паров в
горизонтальном направлении от нагретых стенок камеры к центру загрузки угля в каналы.
Этот ток значительно увеличивает передачу тепла, благодаря чему процесс коксования значительно
ускоряется, сокращая период карбонизации примерно на одну треть. Кроме того, удивительным результатом
является то, что кокс, произведенный без использования этих средств для отвода отходов изнутри, имел бы
упомянутые ранее недостатки, получается в вполне удовлетворительном виде.
дитиин, то есть обладающий более высокой плотностью и жесткостью, а также тонкой кристаллической
структурой, то есть образующий хороший кокс для металлургических целей.
Согласно еще одной особенности изобретения, в силу значительной теплопередачи, используемые
температуры нагрева могут быть значительно ниже без ухудшения качества кокса или увеличения
продолжительности процесса коксования по сравнению с тем, который достигается при обычных методах
коксования, при которых используются более высокие температуры. Согласно изобретению, нагрев
осуществляется при температурах 850-900 °C или при температурах, не существенно превышающих
указанные значения. Предположим, например, что камера печи имеет ширину 0,5 метра, а температура в
камере составляет 900,0 °C. Если дистилляционные газы отводятся, как обычно, из газового пространства, то
период карбонизации составляет в среднем около 32 часов. Благодаря использованию внутреннего отсоса в
соответствии с изобретением, период карбонизации сокращается при той же температуре нагрева примерно
до 21 часа. При обычном методе отсоса такое же сокращение периода карбонизации можно было бы получить
только при использовании значительно более высоких температур порядка 80, около 11000 °C, в указанных
условиях. Такие высокие температуры потребовали бы использования высокоогнеупорных кремнеземных
материалов и привели бы к значительному разложению смолы, отложению графита в камерах печей и
образованию отложений густой смолы в газопроводах и газопроводах, чего можно было бы избежать только
специальными средствами; кроме того, существенно снизился бы выход полезных смоляных продуктов
(хороших смоляных масел в отличие от менее ценной смоляной крошки) и аммиака.
Благодаря использованию данного изобретения все вышеперечисленные недостатки устранены, более
низкая температура печи снижает как тепло, полезно используемое в процессе коксования, так и бесполезное
отработанное тепло, получается существенно улучшенная смола с очень малым содержанием битума, и
обеспечивается производство идеально удовлетворительного заводского кокса. Кроме того, дополнительным
преимуществом является возможность использования коксовых камер относительно большой, а то и
значительно большей ширины, чем это было принято ранее, поскольку увеличение времени карбонизации,
обусловленное более низкими температурами, характерными для данного изобретения, удовлетворительно
компенсируется интенсивным воздействием внутреннего шлейфа. Использование печей большей ширины и с
более низкой температурой нагрева, как известно, позволяет получить более плотный кокс в виде крупных
кусков, что предпочтительно, по крайней мере, для работы доменных печей. Описанным способом из углей с
высоким содержанием летучих компонентов, которые трудно коксовать, получают хороший и плотный
металлургический кокс, и в то же время исключается необходимость прессования угля методом трамбовки и
прессования и тому подобного. Во многих случаях это также снижает температуру печи, необходимую для
процесса коксования. Описав все вышеизложенное и определив природу моего изобретения и то, в какой
степени оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я заявляю, соответствует действительности.
4s-:- - i -l.1A процесс -apgaparatus-..aecording 130 -- -- -- ---- - - -- -- - - - ---359,869 359,869 по спецификации №
813 от 1931 г. (Серийный номер)
№ 356079), в котором для получения удовлетворительного металлургического кокса уголь с высоким
содержанием летучих компонентов, например, превышающим 30 процентов, загружается свободно, без
использования специального сжатия, в нагреваемые снаружи камеры печей, а летучие продукты перегонки
отводятся отсасыванием из каналов, образованных внутри загрузки угля, под давлением, значительно
меньшим атмосферного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359870A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Геймания): 3 апреля 1930 г. 359 870 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 апреля 1931 г. № 9915/31.
Завершено: октябрь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и устройство для получения режущих наконечников.
Мы, компания MANi'SMANIV nEx-WanxE, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законодательством Германской Республики, расположенное по адресу: Бергер-Люфер, Диссельдорф,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к способу и
устройству для нарезания резьбы».
В используемых до настоящего времени штамповочных головках для нарезания резьбы на трубах вокруг
трубы в радиальном направлении расположено несколько чеканочных инструментов, которые могут быть
приведены в действие одновременно.
Каждый из этих инструментов сначала должен срезать жесткую, свернутую оболочку трубы, затем сделать
предварительный, относительно глубокий надрез для резьбы и, наконец, завершить нарезку резьбы более
тонкими надрезами. Этот метод имеет тот недостаток, что режущие кромки, удаляющие твердую прокатанную
пленку, а также режущие кромки, выполняющие предварительную глубокую резку для нити, быстро
затупляются, и из-за боковых сил, возникающих в процессе резки, нарушается точная регулировка чистовых
режущих кромок, в результате чего полученная нить нарезается неправильно.
Изобретение относится к способу нарезания резьбы с помощью множества инструментов, установленных на
штамповочной головке и расположенных таким образом, чтобы последовательно приводить их в действие, и
характеризуется тем, что инструменты приводятся в режущее положение отдельно и автоматически
последовательно, причем операция нарезания резьбы каждым инструментом 4-0 завершается до начала
операции нарезания резьбы следующим инструментом.
В число инструментов входят инструменты для предварительной и финишной нарезки резьбы, а также, при
необходимости, инструменты для обработки торца трубы с целью удаления твердой прокатанной оболочки.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: на рисунке 1 в
проекции спереди изображен аппарат для осуществления способа в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой сечение, перпендикулярное рисунку 1, а рисунки с 3 по 11 схематически
иллюстрируют способ работы отдельных инструментов при нарезании резьбы. 60 Обращаясь к рисункам 1 и
2, четыре держателя инструмента 4 шарнирно установлены в точке 5 в штамповочной головке 6. Каждый
держатель инструмента содержит три инструмента 1, 2, 3, из которых первый, 1, предназначен для удаления
твердой прокатанной оболочки 65 трубы или другого изделия, второй, 2, предназначен для выполнения
предварительных надрезов для нарезания резьбы, а третий, 3, предназначен для окончательной обработки
резьбы. В ходе непрерывного осевого перемещения ползуна и головки матрицы, на заготовку
последовательно и автоматически вводятся в действие комплекты инструментов 1, 2, 3, при этом скорость
осевого перемещения головки матрицы 75 регулируется в соответствии с шагом нарезаемой резьбы, так что
после автоматического отсоединения комплекта инструментов 3 от заготовки резьба полностью нарезается.
80 Инструменты 1, 2, 3 каждого комплекта закреплены в соответствующем держателе инструмента 4 в разных
точках вдоль оси обрабатываемой детали и в ступенчатом порядке на разных радиальных расстояниях от оси
85 указанной детали. Цилиндрические выступы 5 держателей инструмента 4 установлены с возможностью
вращения в корпусе штамповочной головки 6, а пружины 7 расположены таким образом, чтобы прижиматься к
рычагам 8, расположенным на выступах 5, так что выступы 9, предусмотренные на держателях инструмента 4,
упираются во внутреннюю поверхность 10? регулируемой конической втулки 11. Перемещение втулки 11
любым удобным способом приводит к тому, что держатели инструмента 4 95 качаются вокруг своих шарниров
5 и перемещают инструменты 1, 2, 3 таким образом, что изменяется их радиальное расстояние от оси
обрабатываемой детали. Корпус штамповочной головки 6 и направляющая 12 расположены таким образом,
чтобы перемещаться аксиально Co6 по станине станка в направлении стрелки 13 на рисунке 2 с помощью
подающего винта со скоростью, зависящей от шага резьбы, которую необходимо нарезать, по мере вращения
трубы.
105 На рисунке 3 показано положение инструментов в момент начала резки торца трубы режущим
инструментом 1 для придания ей требуемого диаметра. Эта операция продолжается до тех пор, пока
инструменты не достигнут положения 6, указанного на рисунке 4, после чего автоматическое управление (не
показано) перемещает втулку 11, и радиальные расстояния инструментов 1, 2, 3 от оси трубы увеличиваются
до тех пор, пока они не займут положение, указанное на рисунке 5, в котором инструменты для
предварительной нарезки резьбы 2 расположены точно в рабочем положении.
Затем инструменты 2 обрезают резьбу до тех пор, пока не достигнут положения, указанного на рисунке 6, 1,
после чего инструменты снова автоматически перемещаются в радиальном направлении наружу
аналогичным образом, как описано выше, так что чистовые режущие инструменты 2 3 оказываются точно в
правильном рабочем положении, как показано на рисунке 7.
Затем финишные резцы 3 завершают нарезание резьбы на трубе и, наконец, автоматически удаляются с нее,
как показано на рисунке 9.
Движение, совершаемое каждым держателем инструмента 4 и инструментами 1, 2, 3, которые он удерживает,
схематически показано ступенчатой линией на рисунке 10.
Следует отметить, что радиальные перемещения инструментов осуществляются за счет осевых
перемещений конической втулки II, а при изготовлении цилиндрической резьбы втулка 11 перемещается лишь
периодически в точках b, c, d на рисунке 10, а в течение остальных операций обработки остается
неподвижной относительно головки штампа.
Если необходимо нарезать коническую резьбу, то коническая втулка 11, помимо прерывистых перемещений в
точках b, c, d, также подвергается равномерному относительно медленному осевому перемещению любым
удобным способом подачи в течение всей операции резки от a до d, как схематически показано на рисунке 11,
где общее радиальное перемещение инструментов показано в точке f.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359871A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 апреля 1930 г. 359 871 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 апреля 1937 г. № 70,116/3,1 i. Принято к рассмотрению: окт. 29, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к винтовым матрицам.
Мы, MtANNESsmANNR6bRFN-W ER:E, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законодательством Германской Республики, расположенное по адресу: Ib, Berger Uif er, Diisseldorf, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с винтовыми матрицами.
Обычные резьбонарезные плашки, используемые для нарезания резьбы на круглых железных трубах и тому
подобном, снабжены двумя, тремя или более режущими губками и обеспечивают нарезание резьбы с
ограниченной степенью точности. Кроме того, срез штампов выполнен неаккуратно. В частности, при
изготовлении резьбы с острыми кромками, например, как это требуется для труб, используемых для
облицовки отверстий, основание резьбы редко бывает полностью нарезано, а боковые поверхности резьбы не
обладают необходимой гладкостью, на них присутствуют выступы и тому подобное.
В попытке преодолеть эти недостатки было предложено использовать шнековый штамп с отдельными
резцами для предварительной и чистовой обработки.
Согласно данному изобретению, предлагается шнековый штамп, снабженный по меньшей мере двумя
комплектами режущих матриц для предварительной и окончательной резки, причем каждая из режущих
матриц комплектов предварительной и окончательной резки установлена на держателе штампа,
закрепленном на вращающемся элементе таким образом, чтобы он мог вращаться вместе с ним вокруг оси
элемента для перемещения любого из комплектов штампов в рабочее положение и вращения вокруг него для
осуществления точной регулировки штампов.
Смена предварительных и окончательных штампов может осуществляться вращением держателей штампов с
помощью вращающихся элементов посредством маховика или подобного устройства. Для полного понимания
изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 иллюстрирует в проекции
спереди [Цена 1/-] винтовой штамп, изготовленный в соответствии с изобретением, Рисунок 2 представляет
собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1, а Рисунок 3 представляет собой вид сбоку на Рисунке 1.
На чертежах изображена основная головка a, которая крепится сзади к полому шпинделю или стойке станка
(не показана), а на указанной головке установлены три держателя матриц b.
Вырубные штампы c и d удерживаются на держателях b зажимными полосами P 65, при этом штампы c
образуют набор финишных вырубных штампов, а штампы d — набор предварительных вырубных штампов.
Держатели матриц b установлены с возможностью вращения на цилиндрических шпильках, образованных на
концах 70 шпинделей e, которые также установлены с возможностью вращения в подшипниках,
предусмотренных в основной головке матрицы a. Крышка j, установленная на главной головке a,
предназначена для зацепления с кольцом на каждом из держателей матриц b, чтобы предотвратить
смещение 75 матриц вбок во время операции резки. Шпиндели e выступают за задние концы своих
подшипников и каждый снабжен зубчатым колесом g, которое находится в зацеплении с 80 внутренними
зубьями, расположенными на ручном колесе h, которое вращательно установлено на главной головке a.
Фиксирующий штифт i служит для закрепления маховика h в различных положениях.
Вращение маховика h также приводит к вращению шпинделей e. Для того чтобы держатели матриц b также
могли вращаться, в внутреннюю поверхность каждого держателя ввинчиваются два штифта k, которые входят
в пазы, образованные в воротнике, установленном на соответствующем 90-градусном шпинделе e; пружины,
расположенные в указанных пазах, расположены таким образом, чтобы взаимодействовать со штифтами k,
так что они подвергаются нагрузке, когда режущие матрицы устанавливаются в положение резки. 95 При
использовании любой из матриц c или d они обычно располагаются на большем радиальном расстоянии от
оси головки a, чем расстояние, соответствующее радиусу нарезаемой резьбы, и для перемещения матриц из
этого положения в точное рабочее положение предусмотрен следующий механизм.
К одному концу чего-либо прикреплен стержень.
Вилка с поворотным креплением (Рисунок 3) расположена таким образом, чтобы охватывать кольцо n,
расположенное в канавке, образованной в корпусе кольца m, расположенном вокруг головки a. На кольцевом
кожухе предусмотрены наклонные элементы o, которые предназначены для зацепления с наклонными
поверхностями p, предусмотренными на держателях матриц b.. Перемещение кольцевого корпуса m& вправо
на рисунках 2 и 3 с помощью стержня x приводит к тому, что элементы o поворачивают держатели матриц b
на относительно небольшую величину, чтобы привести комплект матриц c или комплект d, в зависимости от
случая, в точное положение для резки.
При смене штампов сначала перемещают кольцевой кожух ™ назад, чтобы освободить держатели штампов b,
затем извлекают стопорный штифт i и поворачивают маховик lu до тех пор, пока шпиндели e и держатели
штампов b не повернутся на угол 90°, чтобы установить другой комплект штампов в рабочее положение.
Затем фиксирующий штифт i освобождается и входит в другое отверстие, предусмотренное в головке a,
фиксируя маховик lb в новом положении. Затем кольцевой кожух m перемещается вперед таким образом,
чтобы поверхности p вошли в зацепление с элементами o и переместили матрицы в точное положение для
резки.
Следует понимать, что изобретение может быть применено к различным типам резьбонарезных матриц, в
которых матрицы расположены таким образом, чтобы резать тангенциально или радиально относительно
заготовки, или в которых они расположены таким образом, чтобы нарезать коническую резьбу, независимо от
того, предназначены ли матрицы для неподвижного положения во время использования, в то время как
заготовка перемещается, или наоборот.
Следует отметить, что при использовании нескольких комплектов режущих штампов предварительная
черновая нарезка резьбы может быть выполнена одним или несколькими комплектами штампов, а чистовая
нарезка — другим комплектом, которые, таким образом, подвергаются значительно меньшему износу, чем в
противном случае, в результате чего получаемая резьба будет максимально точной во всех деталях. Кроме
того, работа может выполняться с большей скоростью с использованием предварительных режущих матриц,
и, таким образом, может быть получена большая производительность, чем раньше, поскольку при
использовании известных типов шнековых матриц, описанных выше, крайне важно поддерживать скорость
резания на достаточно низком уровне, чтобы продлить срок службы матриц.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359872A
[]
ПАТЕНТ Спелфоксон
Дата проведения конвенции (Германия): 70 апреля 7930 г. 359,872 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 10 апреля 1931 года. № 10,5/831.
- Завершено: октябрь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для промывки, обработки и сушки пряжи из искусственного
шелка.
Компания W\Xe, VEREINIGTE GLANZSTOFF-FABRiKEN, Германия, заявляет, что опорный элемент может
также иметь многоугольную форму, например, четырехугольную форму, как показано на рисунках 5 и 6, при
этом один угол многоугольника открыт. Путем сжатия упругого многоугольного элемента, специально
описанного и установленного в полосе, его можно ввести в полученный методом центрифугирования
Z-образный блок, а затем вскрыть его. 60
Данное изобретение относится к упругому, или упругодействующему опорному элементу, который после
вскрытия полимера имеет определенные характеристики. Открытые концы 5, которые вводятся в так
называемые шарнирообразные или когтеобразные изделия, изготавливаются в искусственной раковине, как
показано на рисунке 5. Для промывки, последующей обработки и, при необходимости, сушки,
поддерживающие вставки могут быть перфорированы таким образом, чтобы обеспечить увлажнение
указанных брикетов. В отличие от обработки и промывки максимально известных ранее опорных элементов,
прочность, как показано, в частности, на рисунке, специально разработанного устройства, заявленного здесь,
составляет 6.
некруглая, не похожая на бобину или не имеющая трубчатой формы. Вместо полосатой опоры 70,
поддерживающая трубчатую форму. Вследствие особенностей элементов, растягивающие стержни 7 и 8
также могут обладать упругостью, деформируемостью и формой, которые могут использоваться, как показано
на рисунке 7. Опорные стержни расположены на упругом обруче 9, в который может быть введен
поддерживающий элемент. Внутренняя часть вытянутого изделия после формования может быть открытой
или закрытой. Упругие элементы, сжатые вместе, так что они могут захватить обруч, благодаря своей
упругости, возникающей изнутри после надлежащего формирования, позволяют освободить два
растягивающих стержня. Опорный элемент, который удобно вставляется в отпущенный, приблизительно
принимает форму отколотого пирога и, после отпускания, снова удерживает его в исходном состоянии,
поддерживая пирог в продольно растянутом виде.
изнутри него в податливом состоянии. Для улучшения посадки 80-го типа, вытянутый кусок теста,
растягивающие стержни 7 и 8. Упрочняющий элемент может быть снабжен седловидными колпачками 10
различных форм в рамках 11-го и 11-го типов, как показано на рисунке 8, которые также обеспечивают
вентиляцию. Таким образом, он может принимать форму полосы, согнутой в форме подковы, и обеспечивать
удовлетворительное проникновение средства обработки 85, поэтому он может быть перфорирован, чтобы
позволить полосе, согнутой в форме подковы, и, следовательно, не закрытым, и предпочтительно агентам.
Вытянутая овальная форма, как показано на рисунке 9, на котором изображено опорное устройство на
рисунке 1. После того, как упругая полоса 1, снабженная двумя растягивающими стержнями 12 и 13, будет
сжата вместе, ее можно удобно ввести в пряденый жмых 9, который, будучи расположен на упругом обруче,
характеризуется тем, что полоса упруго поддерживает жмых, выступающий за пределы упругого обруча
изнутри, как показано на рисунке 2, в то время как края полосы выступают вправо и, таким образом,
предоставляют возможность несколько выйти за пределы жмыха. Было обнаружено, что устройство,
способное вмещать два или более пряденых полотна, упруго поддерживает полотна. 95 таким образом
достаточно удерживается устройством, сформированным несколько иначе, для размещения большого
количества пряденых попарно поступающих полотен, не скручиваясь и не связываясь, так что оно
выдерживает различные процессы обработки, например, распылительную промывку. На рисунке 10 показано
соответствующее слабое внутреннее давление без возможности вмещать большое количество пряденых
попарно соединенных полотен, так что оно выдерживает различные процессы обработки, такие как,
например, распылительная промывка. Растягивающие стержни снова обозначены цифрами 12 и 13 на этом
рисунке.
На рисунке 3 изображен снег другой формы, растягивающие стержни, колпачки 10 и 11 представляют собой
подковообразную полосу 3, которая вырезана и закреплена, простираясь почти по одной продольной стороне
овала и по всей длине. Предусмотрены два упругих обруча 14, которые могут быть введены в прядильную
форму 15 и которые так же удобно разделяют два параллельных пирога 2, при этом стержни расположены на
расстоянии друг от друга на каждом конце. Упругий эффект 105 samve, как показано на рисунке 4, позволяет
легко надевать вытянутые заготовки на каркас растягивающего стержня. В модифицированной версии этой
конструкции одно или оба кольца выполнены таким образом, чтобы их можно было снимать.
Подставки для тортов изготовлены из материала, способного выдерживать различные виды обработки в
ваннах. Алюминий, сталь, металл, известный под зарегистрированным товарным знаком как монель, так
называемые кислотостойкие стали и комбинации таких веществ подходят для данного применения в
зависимости от его специального назначения. Для тех частей, которые должны оказывать упругое
воздействие, выбирают эластичный или пружинистый материал, например, сталь, и покрывают его резиной,
латексом, кислотостойкими лаками и тому подобным. Для растягивающих стержней, на пружинную активность
которых не следует придавать особого значения, или в случаях, когда пружинное действие стержней
нежелательно, особенно в случае длинных стержней, показанных на рисунке 10, где одновременно
установлено несколько элементов, могут использоваться дерево, алюминий, состав, известный под одной
зарегистрированной торговой маркой как бакелит, металлические стержни, покрытые резиной, и тому
подобное.
Способ промывки, последующей обработки и, при необходимости, сушки пряденых лепешек из
искусственного шелка характеризуется тем, что используются некруглые опоры для лепешек, которые с
податливой силой захватывают пряденые лепешки изнутри, причем лепешки с опорами установлены
последовательно на стержнях и в совокупности.
Последовательность их вытянутой или многоугольной формы позволяет осуществлять периодическое
регулируемое переворачивание или вращение брикетов и, следовательно, регулируемое ополаскивание или
опрыскивание во время обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359873A
[]
PATE tMPEGIiVCA
Дата проведения конвенции (Италия): 18 апреля 1930 г. 3 -51,73 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 апреля 7937 г. № 11,647/31.
Поднято полностью: октябрь. 29, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических устройств безопасности, предотвращающих движение транспортных
средств с вивотором задом наперёд, или относящиеся к ним.
Компания Wye, FiAT SOCIETr ANONIMA, расположенная по адресу: 250, Yla IN izza, gurun, Italy, юридическое
лицо, организованное в соответствии с законодательством Италии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическому устройству безопасности j1, предотвращающему
случайное движение задним ходом транспортного средства, в частности, при подъеме на холм или движении
по неровной местности. Такое случайное движение автомобиля J5 задним ходом может быть вызвано
неисправностью двигателя, невнимательностью водителя или другими причинами.
Уже известны автоматические предохранительные устройства, предотвращающие случайное движение
задним ходом. Они представляют собой устройство управления тормозами, которое автоматически
срабатывает, как только транспортное средство начинает двигаться задним ходом. Привод устройства в
действие осуществляется с помощью храпового механизма или кулачкового механизма. Однако такой режим
работы приводит к очень резкому срабатыванию тормоза, в результате чего слабые элементы трансмиссии
подвергаются очень большим нагрузкам.
Предложенное в настоящем изобретении предохранительное устройство призвано преодолеть этот
недостаток и состоит из тормоза, предпочтительно обычного трансмиссионного тормоза, и устройства
управления тормозом, которое срабатывает при движении транспортного средства задним ходом.
Характеризуется тем, что автоматическое устройство управления тормозом включает в себя качающийся
рычаг, контактирующий с вращающимся элементом, функционально соединенным с трансмиссией, который
во время движения транспортного средства вперед удерживается в неподвижном или нерабочем положении
за счет трения с вращающимся элементом, но как только начинается движение задним ходом, он качается за
счет трения с вращающимся элементом в противоположном направлении, благодаря чему тормоз приводится
в действие через соответствующее промежуточное устройство. Предусмотрены средства, связанные с
качающимся рычагом и вращающимся элементом, для автоматического демпфирования тормозного
действия, чтобы избежать слишком резкой остановки транспортного средства и любых повреждений слабых
элементов трансмиссии. Как только транспортное средство снова начинает движение вперед,
предохранительное устройство автоматически отпускает тормоз или тормоза, чтобы не препятствовать
движению транспортного средства.
Устройство автоматического управления тормозами предпочтительно размещается на коробке передач.
В предпочтительной конструкции предохранительное устройство управляется водителем таким образом, что
его можно вывести из строя во время движения по ровной дороге и перевести в рабочее положение 65 во
время подъема или движения по неровной поверхности.
Кроме того, предпочтительно предусмотреть средства, предотвращающие случайное перемещение
устройства в рабочее положение во время включения водителем задней передачи. Устройство также
снабжено средствами блокировки для фиксации в рабочем положении и для одновременной блокировки
устройства реверсивного хода, предотвращающей его включение.
Прилагаемые чертежи показывают работы.
Пример конструкции, воплощающей в себе особенности изобретения:
На фиг. 1 показана схематическая проекция 80, иллюстрирующая автоматическое устройство управления
тормозом, на фиг. 2 показано спереди устройство, расположенное между качающимся рычагом и тормозом,
на фиг. 3 показан разрез тормоза и фрикционной муфты, а на фиг. 4 показан качающийся рычаг. На чертежах
1 показан качающийся рычаг 90, несущий зубчатый сектор 2 и снабженный сбоку накладкой 3 (фиг. 1 и 4),
имеющей высокий коэффициент трения, изготовленный, например, из асбестового компаунда или подобного
материала. Рычаг 1 установлен с возможностью вращения посредством ступицы l1 на осевом скользящем
стержне 5.
Винтовая пружина 6, расположенная между гайкой 7 на штоке 5 и внутренней поверхностью ступицы 1a,
стремится переместить качающийся рычаг 100 вправо; это движение ограничено упором, а натяжение
пружины 6 регулируется с помощью гайки 7. Пружина 6 защищена и покрыта длинной втулкой 4, закрепленной
на ступице рычага 1. Таким образом, будет понятно, что качающийся рычаг 1 — это педаль 11, пока фиксатор
Ula не зацепится с упором 20 и не заблокирует педаль в нижнем положении. Шток 5, управляемый пружиной
6, обеспечивает небольшое осевое перемещение педали. На другом конце штока 5 рычаг 8 и шток 5
перемещаются в поперечное правое положение, одновременно с блокирующим валом 9. На том же валу
закреплен рычаг 16, который перемещается в сторону рычага 10, на внешнем конце которого сзади
установлен ножной рычаг или педаль 11, предотвращающая включение задней передачи водителем.
Вращение 12, управляемое пружиной 13, при установке качающегося рычага 1 между нижним концом правой
стороны приводит рычаг с его обкладкой 3 75, рычагом 11 и рычагом 10 в контакт с внешней кромкой стойки 9.
Также закреплен третий рычаг 31ao тормозного барабана 31, благодаря чему рычаг 14, соединенный звеном
15 с качающимся рычагом 1, поворачивается вверх. (см. качающийся рычаг или защелку 16, расположенную
рядом с фиг. 2, и удерживается в верхнем положении скользящим валом 17, который управляет вращением
барабана 31. «Если сейчас 80 стихов "скорость." Детали 16 и 17 предназначены для того, чтобы автомобиль
работал с заклиниванием друг друга, то есть, когда тормозной барабан 31 будет вращаться, когда деталь 16
находится в положении, показанном на рисунке, в противоположном направлении тому, в котором вал может
вращаться во время движения вперед или назад, в результате чего деталь 16 блокируется, и, следовательно,
трение между краевой частью 31a и поперечным валом 9 дюймов. Накладка 3, вращающаяся против часовой
стрелки, заставит рычаг 1 изменить направление вращения.
Qtni другая сторона - после Aurn- вниз- и - быть зацеплена- шестерней ing. of- thetsshaft 9-in 'против часовой
стрелки 22. Поскольку шестерня 22 соединена с проводом, 16 перемещается в трансмиссию посредством
трения вала 17 и предотвращает срабатывание муфты 24a.25; она дополнительно вращает рычаг
реверсивной скорости 1 вниз, где педаль 111, если она расположена ниже, благодаря упорам 30, будет
заведена в конец с фиксатором 1la, который при нажатии действует на элементы 27; 28 и 29. — При нажатии
педали, которая входит в фиксированный упор 20, следует отметить, что трение 95 рамы транспортного
средства 21 удерживает сцепление 24aa 26, предотвращая слишком резкое срабатывание тормозного
действия педали 11 и рычага 10 в нажатом положении, таким образом, избегая повреждения любых слабых
мест 1. — трансмиссии. — Натяжение пружин, обращенных к обшивке 3 качающегося рычага 26, должно быть
соответствующим образом отрегулировано для регулирования 400 рычага 1 и небольшого расстояния от него,
тормозного действия.
Соседние файлы в папке патенты