Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14190
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360117A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для формования масла и тому подобного.
1,
Уолтон Генри, проживающий по адресу: Сагимор Гарденс, 24, Блумфилд, Белфаст, Британская Колумбия,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к машине для формования масла и подобных изделий и предназначено в первую очередь для
использования в связи с производством шариков, рулетов или других подходящих по форме порций масла
для подачи на столы в отелях, ресторанах и подобных заведениях.
Целью изобретения является создание простой и универсальной машины или устройства, которое будет
работать автоматически и быстро и эффективно производить шарики или рулеты из масла или подобного
материала желаемой формы из массы материала, помещенной в подходящую емкость.
Согласно данному изобретению, масло или подобное вещество в подходящей массе помещается в емкость
или контейнер и под давлением выдавливается из отверстий в нем.
По мере того, как масло или подобное вещество вытекает из отверстий, оно удаляется или отделяется в виде
порций или гранул.
Эти гранулы, или порции, подаются в роторное формовочное устройство, которое придает им желаемую
форму и направляет их в емкость или сборное устройство.
Предпочтительно, формовочное устройство включает вращающийся барабан или колесо и неподвижный
корпус или формовочный элемент желаемой формы поперечного сечения, расположенный таким образом,
чтобы часть или гранула из ! Между ними прокатывается масло, которое затем формуется в желаемую форму.
Емкость для масла или подобного вещества включает в себя подходящую камеру, имеющую любое желаемое
количество отверстий удобной формы, через которые масло может вытекать под воздействием давления,
приложенного к поршню, предназначенному для автоматического перемещения в камеру с целью
выдавливания масла из отверстий. Выступающее из отверстий масло срезается или отсекается подвижным
лезвием, которое через определенные интервалы перемещается вдоль поверхности контейнера, разрезая
масло на порции заданного размера или веса.
Движение может передаваться на поршень через соответствующую зубчатую передачу, предназначенную для
пошагового приведения поршня в действие посредством кулачково-кривошипного механизма, что
обеспечивает прерывистое вращение колеса только в одном направлении с целью подачи поршня в
контейнер. Могут быть предусмотрены средства для изменения скорости подачи или степени каждого этапа
движения с целью изменения скорости подачи или размера порций или гранул масла и тому подобного.
Устройство может приводиться в действие вручную или с помощью электродвигателя или другого двигателя,
работающего на подходящей низкой скорости, что обеспечивает его эффективную работу. Контейнер для
масла может быть окружен охлаждающей камерой, содержащей воду или подходящую замораживающую
смесь, а холодная или охлажденная вода может подаваться к вращающемуся барабану или колесу и
неподвижной поверхности формовки, чтобы предотвратить прилипание масла или смолы к ним.
При практическом применении моего изобретения в автоматической формовочной машине для производства
шариков, рулетов или других подходящих по форме частей масла, я использую подходящее вращающееся
колесо или барабан, установленный внутри корпуса и имеющий с одной стороны неподвижную формовочную
поверхность в виде желоба или канала желаемой формы. Над вращающимся барабаном или колесом
расположен контейнер для масла, нижняя поверхность которого предпочтительно имеет дугообразную
форму, соответствующую периферии формовочного колеса или барабана. Эта камера может быть окружена
резервуаром для охлаждения воды, рассола, льда или тому подобного. В основании камеры находится ряд
отверстий, через которые масло может вытекать под давлением, создаваемым поршнем, приспособленным
для подачи в камеру автоматическим устройством. Подходящее лезвие или нож расположены таким образом,
чтобы автоматически перемещаться с заданными интервалами для срезания или отделения участков масла,
вытекающих через отверстия в основании камеры.
Это лезвие или нож может быть установлено на рычаге, вращающемся вокруг оси барабана, так что оно будет
перемещаться по дугообразной траектории по изогнутой нижней поверхности камеры. Нож или лезвие
приводится в действие с требуемыми интервалами посредством кулачкового или другого механизма,
приводимого в движение зубчатой передачей от любой удобной части движущегося механизма. По мере того,
как лезвие перемещается по нижней поверхности камеры, выделяющиеся кусочки масла будут срезаться
один за другим и капать на поверхность вращающегося барабана или колеса. Это позволит переместить их к
стационарному формовочному каналу.
Этот канал съемно закреплен в корпусе, прилегающем к периферии барабана, часть которого он охватывает.
Периферия барабана и канал имеют выемку или углубление, образующее между ними отверстие или изгиб
желаемой площади поперечного сечения в соответствии с формой, в которую должно быть сформировано
масло. Рабочая поверхность канала и барабана или колеса может быть изогнутой, зазубренной или иным
образом декорированной для создания любого желаемого орнамента на поверхности шариков или рулонов
масла.
Формовочные барабаны или колеса и неподвижные каналы приспособлены для легкого снятия с машины и
могут быть заменены другими для производства рулетов или лепешек из формованного масла различной
формы и рисунка.
Поршень для продавливания масла через отверстия в камере подается автоматически посредством
ступенчатого механизма, приводимого в действие соответствующей зубчатой передачей, соединенной с
приводным механизмом вращающегося вальцового барабана и подвижным лезвием для отрезания порций
масла.
Все они взаимосвязаны таким образом, что будут действовать в желаемой последовательности и способом.
Поршень установлен на подходящих направляющих и приспособлен для перемещения вдоль них к
контейнеру или от него с помощью винта или другого механизма. Для обеспечения возможности ручного
привода плунжера при необходимости может быть предусмотрено соответствующее маховик. Когда машина
работает, плунжер автоматически приводится в действие посредством соответствующей зубчатой передачи,
и для этой цели предусмотрен кривошипно-рычажный механизм, передающий движение плунжеру с
определенными интервалами, причем величина этого движения может изменяться или регулироваться путем
регулирования положения, в котором кривошип соединен с рычагом.
Предусмотрен подходящий кулачковый или иной механизм, соединяющий звено с приводным механизмом, а
также средства для вывода этого кулачкового механизма из строя, когда поршень опускается до самого дна
камеры, чтобы отсоединить поршень от подающего механизма и предотвратить перегрузку после того, как все
или почти все масло будет выжато из контейнера. Вращающийся формовочный барабан или колесо будет
продолжать работать, чтобы отформовать последние порции масла, выдавленного из поршня, но привод
может быть отключен или выключен вскоре после того, как прекратится нисходящая подача масла в поршень.
Подходящая емкость может быть размещена рядом с камерой для масла и над отверстием, ведущим к
неподвижному каналу или формовочному элементу. Этот контейнер может быть заполнен водой, и в нем
предусмотрено регулируемое отверстие, позволяющее воде непрерывно капать в горловину формовочного
отверстия на поверхность формовочного барабана или колеса. Таким образом, поверхности будут оставаться
влажными, что предотвратит прилипание масла.
Один или оба конца, но особенно входной конец неподвижного формовочного элемента, расширены или
увеличены, чтобы позволить порции масла свободно входить, а канал может быть такой формы, чтобы
оказывать давление или воздействие формы постепенно на порцию масла по мере ее прохождения по
каналу.
Машина для формования масла или подобных продуктов в подходящие формы для подачи на столы в отелях,
ресторанах или других местах может быть выполнена в компактном виде и будет быстро и эффективно
формовать порции масла или подобных продуктов в любую из ряда заранее определенных форм. Работа
станка быстрая и эффективная, что позволяет значительно сэкономить время и трудозатраты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для формования масла и подобных материалов.
Я, Уолтон Генри, проживающий по адресу: Сагимор Гарденс, 24, Блумфилд, Белфаст, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
машине для формования масла и подобных изделий и предназначено в первую очередь для использования в
связи с производством рулетов, рулонов или других подходящих по форме порций масла для подачи на столы
в отелях, ресторанах и подобных заведениях.
Целью изобретения является создание простой и эффективной машины или устройства, которое будет
работать автоматически и быстро и эффективно производить шарики или рулоны масла желаемой формы из
массы материала, помещенного в подходящую емкость.
Настоящее изобретение относится к аппарату, в котором масло или подобное вещество в подходящей массе
помещается в емкость или контейнер и под давлением вытекает из находящихся в нем отверстий. По мере
того, как масло или подобное вещество вытекает из отверстий, оно удаляется или отделяется в виде порций
или гранул. Эти гранулы, или порции, подаются в роторное формовочное устройство, которое придает им
желаемую форму и направляет их в емкость или сборное устройство. Предпочтительно, формовочное
устройство включает вращающийся барабан или колесо и неподвижный корпус или формовочный элемент
желаемой формы поперечного сечения, расположенный таким образом, чтобы порция или гранула масла
прокатывалась между ними и, таким образом, формулась в желаемую форму. Емкость для масла или
подобного вещества включает в себя подходящую камеру, имеющую любое желаемое количество отверстий
удобной формы, через которые масло может вытекать под воздействием давления, приложенного к поршню,
предназначенному для автоматического перемещения в камеру с целью выдавливания масла из отверстий.
Выступающее из отверстий масло срезается или отсекается подвижным лезвием, которое через
определенные интервалы перемещается вдоль поверхности контейнера, чтобы разрезать масло на порции
заданного размера или веса.
Согласно настоящему изобретению, поршень, предназначенный для выдавливания масла, и подвижное
лезвие, предназначенное для срезания вытекающего масла, работают попеременно и с перерывами.
Движение может передаваться на поршень через соответствующую зубчатую передачу, предназначенную для
пошагового приведения поршня в действие посредством кулачково-кривошипного механизма, что
обеспечивает прерывистое вращение колеса только в одном направлении с целью подачи поршня в
контейнер. Могут быть предусмотрены средства для изменения скорости подачи или степени каждого этапа
движения с целью изменения скорости подачи или размера порций или гранул масла и тому подобного.
Устройство может приводиться в действие вручную или с помощью электродвигателя или другого двигателя,
работающего на подходящей низкой скорости, что обеспечивает его эффективную работу. Контейнер для
масла может быть окружен охлаждающей камерой, содержащей воду или подходящую замораживающую
смесь, а холодное или охлажденное масло может подаваться на вращающийся барабан или колесо и
неподвижную поверхность формования, чтобы предотвратить прилипание масла или подобного вещества к
нему.
При практическом применении моего изобретения в автоматической формовочной машине для производства
тюков, рулонов или других подходящих по форме частей масла я использую подходящее вращающееся
колесо или барабан, имеющий с одной стороны неподвижную формовочную поверхность в виде желоба или
канала желаемой формы. Над вращающимся барабаном или колесом расположен контейнер для масла,
нижняя поверхность которого предпочтительно имеет дугообразную форму, соответствующую периферии
формовочного колеса или барабана.
Эта камера может быть окружена резервуаром для охлаждения, содержащим воду, рассол, лед или тому
подобное. В основании камеры находится ряд отверстий, через которые может вытекать масло! под
давлением, создаваемым поршнем, приспособленным для принудительной подачи в камеру автоматическим
способом. Подходящее лезвие или нож расположены таким образом, чтобы автоматически перемещаться с
заданными интервалами для срезания или отделения участков масла, вытекающих через отверстия в
основании камеры.
Это лезвие или нож может быть установлено на рычаге, вращающемся вокруг оси барабана, так что оно будет
перемещаться по дугообразной траектории по изогнутой нижней поверхности камеры.
Нож или лезвие приводится в действие с требуемыми интервалами посредством кулачкового или другого
механизма, приводимого в движение зубчатой передачей от любой удобной части подвижного механизма. По
мере того, как лезвие перемещается по нижней поверхности камеры, выделяющиеся кусочки масла будут
срезаться один за другим и капать на верхнюю поверхность вращающегося барабана или колеса. Это
позволит переместить их к стационарному формовочному каналу. Этот канал съемно расположен рядом с
периферией барабана, часть которого он окружает. Периферия барабана и канал имеют выемку или
углубление, образующее между ними отверстие или изгиб желаемой площади поперечного сечения в
соответствии с формой, в которую должно быть сформировано масло. Рабочая поверхность канала и
барабана или колеса может быть изогнутой, зазубренной или иным образом украшенной для создания любого
желаемого орнамента на поверхности шариков или рулонов масла.
Формовочный барабан или колесо и неподвижный канал приспособлены для легкого снятия с машины и могут
быть взаимозаменяемы для производства различных узоров или формованных изделий. булочки или пирожки
с маслом.
Поршень для продавливания масла через отверстия в камере подается автоматически посредством
ступенчатого механизма, приводимого в действие соответствующей зубчатой передачей, соединенной с
приводным механизмом вращающегося вальцового барабана и подвижным лезвием для отрезания порций
масла.
Все эти элементы взаимосвязаны таким образом, что они будут действовать в желаемой последовательности
и способом. Поршень установлен на соответствующих направляющих и приспособлен для перемещения
вдоль них к контейнеру или от него с помощью винта или другого механизма. Для обеспечения возможности
ручного привода плунжера при необходимости может быть предусмотрено соответствующее маховик. Во
время работы машины плунжер автоматически приводится в действие посредством соответствующей
зубчатой передачи, и для этой цели предусмотрен кривошипно-рычажный механизм, передающий движение
плунжеру с определенными интервалами. Величина этого движения может изменяться или регулироваться
путем регулирования положения, в котором кривошип соединен с рычагом.
Для соединения звена с приводным механизмом предусмотрен соответствующий кулачковый или иной
механизм, а также средства для вывода этого кулачкового механизма из строя, когда поршень опускается до
самого дна камеры, чтобы отсоединить поршень от подающего механизма и предотвратить перегрузку после
того, как все или почти все масло будет выжато из контейнера. Вращающийся формовочный барабан или
колесо будет продолжать работать, чтобы отформовать последние порции масла, выдавленные из поршня,
но привод может быть остановлен или выключен вскоре после прекращения подачи масла вниз из поршня.
Подходящая емкость может быть размещена рядом с камерой для масла и над отверстием, ведущим к
неподвижному каналу или формовочному элементу. Этот контейнер может быть заполнен водой, и в нем
предусмотрено регулируемое отверстие, позволяющее воде непрерывно капать в горловину формовочного
отверстия на поверхность формовочного барабана или колеса. Таким образом, поверхности будут оставаться
влажными, что предотвратит прилипание масла.
Один или оба конца, но особенно входной конец неподвижного формовочного элемента, расширяются или
увеличиваются, чтобы позволить порции масла свободно входить, и канал может быть выполнен таким
образом, чтобы постепенно оказывать давление или воздействие формы на порцию масла по мере ее
прохождения по формовочному каналу.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где: фиг. 1 представляет
собой частичный разрез в проекции, а фиг. 2 — боковой разрез в проекции.
На чертежах я изобразил устройство, пригодное для производства шариков, рулетов или других подходящих
по форме кусочков масла, которое состоит из барабана 1 с полукруглым канавочным периферийным
отверстием 2, соединенного с полым валом 3, вращающимся в подшипниках 4, выполненных в кронштейнах 5,
выступающих вверх от основания 6. Масло экструдируется через отверстия 7 в основании 8 контейнера 9 на
периферию барабана 1, и барабан вращается, чтобы перемещать экструдированное масло в виде гранул или
кусочков из-под контейнера 9 по дугообразной траектории, концентричной с практически полукруглой
дугообразной направляющей 10, которая предпочтительно имеет заостренный конец, как показано на
рисунке, для облегчения поступления масла; нижний конец этой направляющей срезан под наклоном, образуя
отверстие 11, которое подает сформированные порции масла в емкость 12. Периферия 2 барабана 1
предпочтительно выполнена с канавками или ребрами, а внутренняя поверхность направляющей 1 также
предпочтительно снабжена средствами для нанесения отметок на кусочки масла.
Вода медленно подается по трубе 13 из емкости 14 в направляющую 10, чтобы облегчить прохождение масла
через направляющую 10 и увлажнить периферию барабана 1 и внутреннюю поверхность направляющей 10,
предотвращая прилипание масла.
Сосуд 14 может быть съемно установлен на кронштейне 15, выступающем из боковой перегородки 16
вертикальной пластины 17, интегрированной с основанием 6 и несущей экструзионный механизм аппарата.
Масло, выдавливаемое через отверстия 7, разрезается осциллирующим резаком 18, который, как показано,
может представлять собой проволоку, натянутую поперек ветвей раздвоенного свободного конца 19 рычага
20, закрепленного на валу 21, установленном в подшипниках ракетки 22 и выступе 23 на пластине 17. Этот
вал 21 вращается концентрично внутри и относительно полого вала 3, несущего барабан 1, и периодически
поворачивается в разных направлениях за счет возвратно-поступательного движения вертикального стержня
24, образованного рядом зубьев шестерни 25 на его нижнем конце, зацепляющихся с зубчатым колесом 26 на
валу 21. Этот стержень 24 перемещается вниз под действием свернутой пружины сжатия 27 за счет вращения
кулачка 28, периферия которого входит в зацепление с головкой 29 на верхнем конце стержня 24. Кулачок 28
соединен с валом 30, установленным в подшипниках в кронштейне 31, закрепленном на пластине 17, и
выступом 32 в верхнем конце указанной пластины. Вал 30 приводится в движение через редукторные колеса
33 и 34 от двигателя 35, установленного на кронштейне 36, закрепленном на верхнем конце пластины 17.
Барабан 1 постоянно приводится в движение в одном и том же направлении вертикальным валом 37, нижний
конец которого несет червяк 38, зацепляющийся с червячным колесом 39 на полом валу 3. Верхний конец
этого вала 37 снабжен конической шестерней 40, зацепляющейся с конической шестерней 41 на
промежуточном валу 42, на котором закреплено зубчатое колесо 43, зацепляющееся с зубчатым колесом 44
на валу 30.
Основание 8 контейнера 9 имеет дугообразную форму, концентричную с барабаном 1 и траекторией
движения режущего инструмента 18, которая примыкает к основанию. Контейнер 9 предпочтительно должен
быть легкосъемным для облегчения подзарядки и очистки, и для этой цели он может быть выполнен с парой
боковых ребер 45, предназначенных для опоры на пару кронштейнов 46, прикрепленных болтами к пластине
17.
Масло выдавливается из контейнера 9 с помощью поршня 47, закрепленного на нижнем конце вертикальной
подающей планки 48 и предпочтительно имеющего дугообразное основание 49, соответствующее кривизне
основания 8 контейнера 9, что обеспечивает практически полное выдавливание масла из контейнера.
Поршень 47 подается вниз с перерывами, попеременно с движениями режущего инструмента 18, и это может
осуществляться с помощью любого подходящего механизма. Представленный для этой цели механизм
включает гайку 50, навинченную на подающий стержень 48 и выполненную в виде конического зубчатого
колеса, зацепляющегося с холостым зубчатым колесом 51 и зубчатым колесом 52, закрепленным на
шпинделе 53, вращающемся в стенке корпуса 54, закрепленного кронштейнами 55a на вертикальной пластине
17. Этот корпус 54 имеет отверстие 55, через которое проходит шлицевое соединение подающего стержня 48,
так что подающий стержень может свободно перемещаться в осевом направлении, но не вращаться, под
действием конической гайки 50. Шпиндель 53 несет зубчатое колесо 56, которое входит в зацепление с
зубчатым колесом 57, установленным на шпинделе, который может быть неподвижным или вращаться в
корпусе 54.
Зубчатое колесо 57 вращается с помощью односторонней муфты или собачки и храпового механизма или
аналогичного устройства, собачка или аналогичный элемент которого закреплен на одном конце звена 58,
которое также может быть шарнирно соединено этим концом с кривошипом, свободно закрепленным на оси
зубчатого колеса 57. Другой конец этого звена шарнирно соединен с кольцом 59, регулируемым вдоль одной
из ветвей широкого V-образного рычага 60, утолщенного в своей вершине, а другая его ветвь зацеплена за
периферию кулачка 61 на валу 30, причем ее максимальный радиус расположен диаметрально
противоположно максимальному радиусу кулачка 28.
Вместо направляющей втулки 55 или в дополнение к ней, подающая планка 48 может быть снабжена
удлинением 48a квадратного сечения, направляемым через кольцо 62 на свободном конце рычага 63,
выступающего из кронштейна 31. Предпочтительно, чтобы после того, как подающая планка доставит ползун
47 в заданное нижнее положение, движение ползуна автоматически останавливалось. Это может быть
достигнуто путем установки шпинделя 53, управляющего гайкой 50, таким образом, чтобы он скользил
аксиально в корпусе 54 против воздействия сжатой пружины 64 для разъединения скошенных элементов 5N и
50. Необходимое скольжение осуществляется за счет того, что отвисающий раздвоенный рычаг 65
кривошипного рычага 66, установленного в точке 67, прижимается к зубчатому колесу 56 благодаря
регулируемому упору 67a на подающей планке 48, ударяющему по рычагу 66. Расположение этого упора
таково, что он ударяет по рычагу 66, когда поршень 47 почти касается основания 8. Однако вращение
барабана 1 продолжается столько, сколько необходимо для начала формования и окончательного
выталкивания кусочков масла, уже расположенных аксиально на барабане.
Шестерня холостого хода 51, зацепляющаяся с гайкой 50, может вращаться вручную для подъема штока 47;
для этой цели на ее шпинделе установлен маховик 68. Для защиты барабана 1 может быть предусмотрен
соответствующий защитный кожух la, который может быть интегрирован с направляющей 10 или отделен от
нее, и который легко соединяется с барабаном 1 для получения кусочков масла различной формы.
Машина для формования масла или подобных продуктов в подходящие формы для подачи на столы в отелях,
ресторанах или других местах может быть выполнена в компактном виде и быстро и эффективно формовать
порции масла или подобных продуктов в любую из ряда заранее заданных форм. Работа машины очевидна:
она быстрая и эффективная, что позволяет значительно сэкономить время и трудозатраты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360118A
[]
п -! - -, \ '' -
PAEN,SPECC 'AbTI tON
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1930. № 27,216130.
Фотография слева: 7 мая 1931 года.
Завершено: ноябрь. 5, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к термостатически регулируемым клапанам или связанные с ними.
Мы, компания BRITISH BRASS FITTINGS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Мурсом-стрит, Бирмингем, и Джордж Н. Эвлл Сперрин, гражданин Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям термостатически управляемых клапанов для газа или других жидкостей,
которые обычно используются для автоматического регулирования температуры в кухонных печах,
водонагревателях и других устройствах, использующих газ в качестве теплоносителя.
Регулировка клапана для различных температур обычно осуществляется вращением градуированной головки
или циферблата, соединенного с резьбовым рабочим элементом, взаимодействующим с головкой клапана.
Первоначально циферблат должен быть соединен с управляющим элементом таким образом, чтобы каждое
положение циферблата соответствовало положению клапана, которое будет поддерживать температуру в
печи или другом устройстве, к которому установлен клапан, на уровне, соответствующем показаниям
циферблата.
Однако разные печи имеют разные характеристики, и на их работу также влияет положение клапана
относительно печи, поэтому желательно предусмотреть простой способ регулировки углового положения
циферблата относительно управляющего элемента, если показания на циферблате должны точно отражать
температуру, поддерживаемую клапаном. Такая регулировка также желательна для компенсации износа
рабочих частей после длительной эксплуатации.
Согласно нашему изобретению, эта регулировка достигается путем размещения на внешнем конце рабочего
элемента клапана диска или втулки, которая может регулироваться по углу внутри фланцевого осевого
выступа на градуированной головке или циферблате.
В предпочтительном варианте соединения конец выступа на головке или циферблате расположен...
снабжен дугообразными пазами, через которые винты вставляются в расположенные по диаметру резьбовые
отверстия в диске на рабочем элементе. Ослабив эти винты, головку или циферблат можно повернуть на 50
градусов на необходимый угол относительно элемента управления клапаном, после чего две части
фиксируются вместе путем затягивания винтов. Для обеспечения бесконечного диапазона регулировки
предпочтительно предусмотреть в диске два дополнительных резьбовых отверстия 55, диаметр которых
перпендикулярен диаметру отверстий, проходящих через первые. Затем, когда весь диапазон регулировки,
обеспечиваемый дугообразными пазами, будет исчерпан, винты 60 можно выкрутить и вставить обратно в
другую пару отверстий, и снова станет доступен тот же диапазон регулировки.
Регулировочные элементы предпочтительно скрыты за фланцевой крышкой, надеваемой на выступ 65 и
имеющей пружинные выступы на свободном крае, входящие в кольцевую канавку по периферии выступа.
Деления или индикация удобно нанесены на периферийную ленту 70 вокруг фланца на головке или
циферблате, а упор или упоры для головки или циферблата в двух крайних положениях образованы
выступами на ленте или фланце, предназначенными для зацепления со штифтами, ввинченными в выступы,
образованные на 75 боковых сторонах соединений на корпусе клапана.
Датировано двадцать девятым днем августа 1930 года.
От имени заявителей: BARKER, BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор-Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к термостатически регулируемым клапанам или связанные с ними.
Мы, компания BRITISH BRASS FITTINGS LIMITED, Сперрин, британский подданный, из компании Coma British
Company, расположенной по адресу Мурсом-стрит, настоящим заявляем о бирмингемском и
джордж-неверлском характере данного изобретения и о том, в чем [Цена 11-] U,118 09 - a 360.,Ä1&.
Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям.
В термостатически регулируемых клапанах для газа или других жидкостей, которые обычно используются для
автоматического регулирования температуры, поддерживается оптимальная температура. Кухонные печи,
водонагреватели и другие приборы, использующие газ в качестве пищевой среды.
Регулировка клапана для разных температур обычно осуществляется вращением градуированной головки
или подключенного циферблата.
т--а -винтовой-резьбовой-рабочий. мем! bbr en_ управление головкой клапана: Изначально это циферблат
5souldtik so{-connectedito the operating.
Положение циферблата определяет положение клапана, которое будет поддерживать температуру в духовке
или другом устройстве, к которому этот клапан подключен, в соответствии с температурой.
sponding-to-thire reading on the d&ia.
Однако разные печи имеют разные характеристики, и управление также зависит от положения клапана
относительно печи, так что становится возможным использовать некоторые простые средства для
регулировки углового положения циферблата относительно управляющего элемента, и для этой цели было
предложено соединить циферблат с управляющим элементом таким образом, чтобы он мог регулироваться
по углу относительно него, включая средства взаимодействия для соединения двух частей вместе в их
регулируемом положении. Для компенсации износа рабочих частей после длительного использования
требуется регулировочная муфта.
Применение; Согласно нашему изобретению, наружный конец рабочего элемента клапана заканчивается
диском или втулкой, которая входит в цилиндрический выступ, установленный на оси Y, и регулируется по
углу внутри него. Внешне от градуированной головки или циферблата с шагом 4,5, шина имеет дугообразную
форму на торце.
прорези, через которые проходят винты, ввинчивающиеся в резьбовые отверстия диска или втулки.
Одна из предпочтительных практических форм нашего изобретения иллюстрируется, например, на
прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан боковой вид полного клапана, а на рисунке 1 — вид
со снятой крышкой, закрывающей регулировочные элементы.
На рисунке 3 показан вид с торца клапана и регулировочной головки или циферблата.
разделены.
На этих чертежах a — корпус клапана, снабженный входным и выходным газовыми патрубками b и c, между
которыми расположен термостатически управляемый клапан обычным способом. Настройка клапанов
осуществляется вращающимся шпинделем, на внешнем конце которого находится диск d, а также
градуированной головкой или циферблатом e с периферийными метками, которые считываются совместно со
стационарной стрелкой f, регулируемо закрепленной на диске a-j. Для этой цели они расположены
диаметрально противоположно друг другу.
Отверстия - g g ввинчиваются в диск, а винты, проходящие через дугообразные пазы - j во фланцевом
выступе k, установленном аксиально на головке e 75 и выступающем наружу из нее, служат для крепления
головки к диску. Ослабив винты h, головку или циферблат можно отрегулировать по углу наклона в
соответствии с желаемым положением относительно диска d, после чего две части фиксируются вместе
путем затягивания винтов 8.
6. Обеспечивает непреодолимый диапазон регулировки. Предпочтительно предусмотрены два других
резьбовых отверстия g9'g1 в диске диаметром под прямым углом к диаметру, проходящие на 85 градусов
через отверстия g g, и каждое из sl-6ts j выполнено таким образом, чтобы простираться на угол более чем 100
градусов. 90102 Таким образом, когда полный диапазон регулировки, обеспечиваемый дугообразными пазами
j, исчерпан, винты можно снять и установить обратно в отверстия g' g', и снова будет доступен равный
диапазон регулировки.
Винты и пазы предпочтительно скрыты фланцевой металлической крышкой, надеваемой на выступ, а
прорези, идущие внутрь от свободного края крышки, образуют упругие выступы, которые захватывают выступ
и удерживают крышку в нужном положении за счет трения.
Градуировки или индикация на головке или циферблате удобно нанесены на периферийную ручку, которая
крепится к фланцу на направляющей или циферблате, а концы ручки могут быть закреплены небольшой
пластиной с выступающими наружу выступами, приспособленными для зацепления со стрелкой и
образующими упоры для вращения головки или циферблата в его крайних положениях. Размахивая руками,
мы подробно описали и определили природу нашего изобретения, и каким образом оно должно быть
выполнено. Мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты