Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14166
.pdf
На рисунке 3 показана дальнейшая модификация, которая особенно подходит для очень мелкого сырья. При
работе с таким материалом (85) невозможно получить путем просеивания материал, пригодный для
использования в качестве фильтрующего агента, то есть материал в достаточно крупных кусках. Таким
образом, часть мелкодисперсного сырья, предназначенного для использования в качестве фильтрующего
агента и прошедшего через фильтрующее устройство (не показано на рисунке), проходит через
гранулирующее устройство или формовочный конвейер 19, в результате чего оно формируется в комки или
гранулы. С конвейера 19 эта часть гранулированного материала проходит через закрывающий замок 20,
состоящий из двух отдельно управляемых заслонок, в бункер 21. Под горловиной указанного бункера 10Q
расположено подающее устройство, включающее коническую двухстенную ситовую корзину, закрепленную на
вращающемся шпинделе 22. Эта корзина состоит из двух базовых колец 23, 24, соединенных между собой
любым подходящим способом, например, ребрами, и верхнего диска 25, который также соединен ребрами с
верхним концевым кольцом 26.
Между кольцами 23, 24 и диском 25 и кольцом 26 установлены стержни 1 или бруски 27, образующие
промежуточные зазоры или пазы. Следует отметить, что данная конструкция образует двухслойный
фильтрующий экран. Фильтрующий экран! или же корзина, образованная таким образом, вращается над
пластиной 28, которая закреплена на каменной кладке камеры 29 и заканчивается с одной стороны желобом
30.
что по мере вращения фильтрующего экрана или корзины за счет вращения шпинделя.il2O 22, сырье в
указанной корзине.
Переносится по пластине 28 до тех пор, пока указанный материал не упадет через желоб 30 в трубчатую печь
31. - Сырье, отличное от используемого в качестве фильтрующего агента, также является сырьем.
загружается непосредственно в печь 31 через желоб 32. Отходящие газы из печи 31 должны проходить через
отверстие в пластине 28 во внутреннюю часть фильтрующего экрана или корзины в виде желоба 30Oisa4RQ
для плотной упаковки сырья внутри него.
Над желобом 49 расположена перегородка в виде отбойника или заслонки 52, которая прижимается грузом 53
к пылесодержащему сырому материалу, скапливающемуся 70 на желобе 49, и таким образом предотвращает
выход отходящих газов через указанный желоб и слишком быстрое падение материала из барабана в печь.
Перегородка или клапан 52 представляет собой средство для направления газов сначала в основном
горизонтальном или нисходящем направлении, а затем в восходящем направлении через материал на его
пути из бункера 51 в печь 43, так что до того, как сырье 80 попадет в последнюю, оно не только высушивается
и предварительно нагревается, но и подвергается частичному или полному обжигу, в результате которого
диоксид углерода удаляется из сырья. 85 В модификации, показанной на рисунках 6 и 7, верхний конец
вращающейся трубчатой печи 54 выполнен в виде перфорированного барабана 154, который служит ситом,
на который подается сырье. Для этой цели указанный конец печи выполнен в конической форме и снабжен
отверстиями 55.
Сырье подается в верхнюю часть указанного конического кожуха или поверхности барабана из бункера 56, а
отходящие газы 95 пропускаются через отверстия 55 и через указанное сырье, чтобы достичь выходной
камеры 57, которая отделена со всех сторон от нижней камеры 59 закрывающимися перегородками 58. 100)
Часть сырья, перемещаемого вращением печи, падает на желоб 60, а затем на желоб 61, которые
предназначены для подачи указанной части материала в печь, в то время как другая часть материала
проходит вниз по наклонному трубопроводу 62 на внешней стороне печи 54 и падает в печь через отверстия
63 в последней, проходя 110 перед указанным трубопроводом. Для защиты или закрытия отверстий 63, за
исключением случаев, когда они проходят через выходное отверстие из трубопровод 62, чтобы ни отходящие
газы, ни сжигаемый материал не могли выходить через него.
Мелкие частицы постепенно просачиваются через отверстия 63 в разгрузочный канал 65, откуда с помощью
транспортирующего устройства, не показанного на лебедке 120, этот материал возвращается в бункер 56 или
в желоб 61.
В дальнейших модификациях, показанных на рисунке 8, конический барабан 66, образующий сито или
жарочную поверхность, расположен внутри вращающейся трубчатой печи 67.
Верхняя часть передней торцевой стенки печи закрыта сегментообразным клапаном 68, который шарнирно
установлен на шпинделе 69 и прижат к 130, на значительной части своей длины полностью заполненному
сырьем, что препятствует потоку газов вверх по указанному желобу. Если из указанного отверстия газы
проходят между двумя рядами стержней I и через содержащееся между ними сырье в камеру отходящих газов
33, которая расположена над камерой 29 и в которой установлен указанный фильтрующий экран или корзина,
а затем через дымоход 34 в атмосферу. Аналогичное гранулирующее устройство 19 может быть
предусмотрено для подачи гранулированного материала в аппарат для: предварительной обработки сырья,
например.
суспензия, показанная на рисунках 1 и 2.
В конструкциях, показанных на рисунках 2 и 3, сырье под действием собственного веса довольно сильно
прижимается к вертикальным направляющим стенкам, и за счет трения частицы, контактирующие со
стенками, медленно скатываются вниз вдоль них. Материал, расположенный ближе к центру, то есть не
контактирующий со стенками сита, катится или скользит вниз по указанным частицам, которые контактируют
со стенками сита, и, следовательно, катится вниз по поверхности, которая сама движется вниз, так что и здесь
части, не находящиеся в непосредственном контакте со стенками, имеют большую скорость, чем частицы,
расположенные близко к стенкам сита. Слой сырья, расположенный горизонтально в верхней части
просеивающего устройства, при прохождении вниз примет форму чашеобразного углубления, как это можно
наблюдать, когда гранулированный материал течет вниз по воронке. В ходе проведенных испытаний было
установлено, что в конструкции, показанной на рисунке 3, такое провисание середины слоя происходит,
несмотря на то, что отверстия в экране расположены в вертикальном направлении.
В конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, на поверхности вращающегося перфорированного барабана 42
формируется слой сырья. Газы из вращающейся трубчатой печи 43 поступают внутрь барабана через
трубопровод 44 и один открытый конец барабана, а затем через сливное отверстие 2, например, камеру 45, в
дымоход или вытяжную трубу 46. Другой конец 47 барабана закрыт, а нижняя сторона этого барабана
расположена в закрытой камере 48, так что газ может выходить только через указанный слой материала. В
барабане 42 сырье подается по желобу 49 в печь 43, но любой материал, прошедший через перфорации в
указанном барабане, собирается на дне камеры 48 и подается в печь по мере необходимости путем открытия
задвижки 50. Пропуск отходящих газов через бункер 51 предотвращается передней частью печи либо за счет
сырья, подаваемого к ней из бункера 70, либо за счет груза 71, так что указанная заслонка или клапан могут
поддаваться любому изменению длины печи 67 во время работы.
Конический сита 66 перфорирован и поддерживается в печи радиально расположенными перегородками 72,
которые разделяют кольцевое пространство в верхней части печи 67 вокруг газопроницаемого барабана 66 на
ряд отдельных смежных радиальных камер. Таким образом, отходящие газы из печи должны проходить через
нижнюю часть барабана 66, покрытую сырьем, поступающим из бункера 70, чтобы выходить через
радиальные камеры, которые в данный момент находятся внизу, в камеру отходящих газов 73, поскольку
камеры, расположенные в верхней части печи, закрыты заслонкой или клапаном 68, а циркуляция вокруг
периферии барабана 66 предотвращается радиальными стенками 72. Внутренние торцы радиальных камер,
если они не закрыты скапливающимся на дне печи сырьем 75, закрываются поперечной перегородкой 74.
Описанные выше устройства, используемые в любой из конструкций для просеивания, гранулирования или
формования сырья, или для регулирования толщины слоя на газопроницаемой поверхности, могут быть
использованы в любой другой конструкции без отступления от изобретения.
Для наглядности отверстия в сетках или опорах для фильтрующего материала показаны на чертежах в
преувеличенном масштабе; на практике они всегда будут несколько меньше размера мельчайших кусочков
сырья, используемого в качестве фильтрующего агента, чтобы предотвратить прохождение указанных
кусочков через сито. Поэтому сетки могут быть изготовлены из проволочной сетки, перфорированных пластин
или любого другого подходящего материала, либо они могут представлять собой стержни или прутья,
расположенные в виде решетки, либо листовые металлические пластины, уложенные друг на друга подобно
кровельной черепице таким образом, чтобы между пластинами оставались отверстия. Следует отметить, что
все описанные выше экраны представляют собой газопроницаемые устройства и расположены в камерах со
стенками из теплонепроводящего материала.
— Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360548A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-8
Дата подачи заявки: сентябрь.
2,
7930. № 26740/30.
Фотография слева: 27 мая 1931 года.
Завершено: ноябрь. 72, 1931.
360,548 Am: -- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фрикционных накладок и поверхностей. Мы, компания MORGAN, CROSSLEY
AND (COMPANY LIMITED), британская компания, расположенная по адресу: Ducie Mills, Miles Platting,
Manchester, графство Ланкастер, и Сэм Вригли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 117,
Balfour Street, Oldham, указанное графство, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к фрикционным накладкам и поверхностям и имеет своей целью
создание фрикционных накладок и поверхностей, специально предназначенных для использования в
тормозных и сцепных накладках, которые сохраняют свою эффективность при работе во влажной или мокрой
среде. Нередко обнаруживается, что фрикционные поверхности и накладки указанного типа, особенно
используемые в качестве тормозных колодок, значительно теряют свою тормозную эффективность, если они
сами или поверхность, с которой они взаимодействуют, влажные или мокрые, причем вода, по-видимому,
действует как смазка между соприкасающимися поверхностями. Были предприняты попытки преодолеть это
серьезное возражение, но они не увенчались успехом.
Благодаря данному изобретению, трудность преодолевается в значительной степени или полностью
устраняется, и в соответствии с этим изобретением фрикционные поверхности и облицовки изготавливаются
из волокнистого материала, соответствующим образом пропитанного или склеенного и спрессованного до
требуемой формы, при этом облицовка, изготовленная таким образом, снабжена отверстиями, проходящими
от передней части к задней, через которые может выходить вода или влага между фрикционной поверхностью
и поверхностью, с которой она соприкасается.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, используемого для изготовления тормозной
накладки, накладка изготавливается из пряжи, сотканной в ткань желаемой толщины, при этом один или
несколько отрезков такой ткани скрепляются между собой по мере необходимости для образования
тормозного блока требуемого размера и формы. Удобно, хотя и не обязательно, что тормозной колодка
изготовлена из асбеста. Ткань разрезается на подходящие отрезки, которые укладываются один на другой,
чтобы придать блоку желаемую толщину, а затем весь блок прессуется, чтобы придать ему необходимую
форму и плотность. В блоке выполнено множество отверстий от тормозной поверхности до [P-образной
задней части], и тормозная колодка, к которой они крепятся, предпочтительно снабжена 55 соответствующими
отверстиями. Однако при желании вместо отверстий в тормозной колодке можно сформировать в ней каналы,
которые совпадают с отверстиями в тормозной накладке или располагаются за ними. Через отверстия в
детали 60 ввинчиваются штифты тормозных колодок, и эти штифты могут быть либо полыми деревянными
штифтами, либо в них могут быть ввинчены короткие металлические трубки, либо сами трубки могут быть
приспособлены для выполнения функции штифтов (деталь 65).
Если тормозная колодка снабжена отверстиями, соответствующими отверстиям в тормозной накладке, эти
штифты также могут использоваться для фиксации тормозной колодки на месте. 70 Если такие отверстия не
используются, для крепления тормозных колодок в колодке можно использовать любые другие удобные
средства. Фактическое положение трубок в блоке и их количество определяются условиями, при которых
предполагается работа блока, а также конструкцией корпуса или колодки тормозного механизма.
Когда тормозной колодка, изготовленная в соответствии с пунктом 80 данного изобретения, прижимается к
мокрому колесу, обнаруживается, что ее тормозной эффект очень хорош, а иногда и вовсе не снижается из-за
присутствия воды, поскольку вода вытесняется через трубки и 85 стекает, не касаясь тормозных
поверхностей.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на тормозной блок из асбеста, следует понимать, что
изобретение не ограничивается этой целью, поскольку фрикционные накладки сцепления, днища и другие
поверхности, которые обычно обеспечивают фрикционную поверхность, эффективность которой снижается
при контакте с водой, могут быть изготовлены аналогичным образом. 95 Согласно данному изобретению,
тормозной блок может быть изготовлен такой толщины, чтобы исключить необходимость использования
обычной тормозной колодки, и в такой конструкции весь тормозной блок, заменяющий обычную форму
тормозного блока и колодки, устанавливается в подложку, к которой колодка была ранее прикреплена, и для
использования в такой конструкции предпочтительно, чтобы трубки, установленные в деревянных штифтах
105 или облицовках, выступали на небольшое расстояние 360,548 за заднюю часть блока, и при
использовании такого устройства эти трубки будут выступать на небольшое расстояние в отверстия,
сделанные через отверстия в подложке, позволяя воде вытекать.
Дата: 1 сентября 1930 года.
От имени заявителей: BARLOW, GILLETT & PERCIVAL1, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОЕКТИРОВАННОСТЬ. Усовершенствования, относящиеся к фрикционным
покрытиям и поверхностям.
Мы,. МОРГАН, ГКОССЛИ А'. D COMPANY LI;MITED, a.. British, Goinpany, Qfi Ducie Mills, Miles Plattinig.
Манчестер. графство Ланкастер и SiCm WnIo;tEYa, a. Британец — подданный 117[, улица Бальфур.
В указанной стране она настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фрикционным накладкам и поверхностям и предназначено для обеспечения
фрикционных накладок и свойств, используемых в качестве тормозных колодок или тормозных блоков.
которые будут сохранять свою эффективность при работе в условиях повышенной влажности или сырости.
Часто обнаруживалось, что поверхности трения и накладки, используемые в качестве тормозных колодок или
тормозных блоков, в значительной степени обеспечивают торможение, если они или поверхность, против
которой они действуют, влажные или мокрые, причем вода, по-видимому, оказывает...
в качестве смазки между зацепляющимися элементами.
поверхности; - Были предприняты попытки преодолеть это серьезное возражение, но следующие:
не были. успешны.
- Плющ означает, что данное изобретение отличается от других.
Скорбь в значительной степени преодолена.
или полностью изолирован. И в соответствии с этим изобретением, фрикционные накладки и покрытия для
использования в качестве тормозных накладок или тормозных сажей изготавливаются из волокнистого
материала:
Подходящая пропитка или склейка, спрессованная до требуемой формы, обеспечивает наличие отверстий,
идущих от передней части к задней, благодаря чему вода или влага между тормозной накладкой и
поверхностью, с которой она соприкасается, могут образовывать мыло. Изобретение более подробно описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан боковой вид тормозной колодки, соответствующей
данному изобретению, закрепленной на тормозном блоке, на фиг. 2 — вид сверху, на фиг. 3 — вид с торца, а
на фиг. 4 — частичный вид снизу, аналогичный фиг.
1 shawing- a ino5ificati5n..
Тормозная накладка предпочтительно изготавливается из пряжи, сотканной в ткань желаемой толщины:
цельный, длинный кусок такой ткани.
может быть использован. Или же несколько отрезков могут быть скреплены вместе по желанию для
образования тормозной накладки требуемого размера и формы. Хотя это и удобно. Не обязательно,
тормозная колодка сделана из...
асбест. Фабрика разрезается на подходящие отрезки, которые укладываются один на другой, как показано на
рисунках 5 и 6, чтобы придать облицовке желаемую толщину, а вся композитная масса прессуется, чтобы
придать ей необходимую форму и уплотнение. Множество отверстий 70 выполнено через накладку от
вогнутой тормозной поверхности к задней части тормозной колодки 8, к которой они прикреплены,
предпочтительно снабжено соответствующими отверстиями.
Однако, при желании, вместо пяти отверстий в тормозной колодке можно сделать канавки. 1.4 может быть
сформирован в нем, как показано. Рис. 4, на котором канавки 14 совпадают или расположены за отверстиями
7 в тормозной накладке. Через отверстия 7 в тормозной колодке вставляются штифты 9, которые могут быть
либо полыми деревянными штифтами, либо иметь короткие металлические трубки 10, вставленные в них,
либо сами трубки 10 могут быть приспособлены для выполнения функции штифтов. 85 Если тормозная
колодка снабжена отверстиями, соответствующими отверстиям 7 в тормозной накладке, эти штифты 9 также
могут использоваться для удержания тормозной накладки в нужном положении на колодке 8. Если такие
отверстия не используются, для крепления тормозных колодок к колодке могут быть использованы другие
удобные средства, такие как заклепки. Фактическое положение дел.
Количество Т-образных штифтов в обшивке определяется условиями, при которых ожидается работа
тормоза, и конструкцией корпуса или колодки тормозного механизма.
Когда тормозная колодка, изготовленная в соответствии с данным изобретением, прижимается к мокрому
колесу, обнаруживается, что ее тормозной эффект очень хорош, а иногда и вовсе не снижается при наличии
воды, поскольку вода вытесняется через штифты 9 или трубки 105 и отводится от тормозных поверхностей.
Для облегчения этого процесса целесообразно предусмотреть канавки в задней части колодки, в которых
сделаны отверстия в колодке. Там, где такие канавки не используются на задней части колодки, они могут
быть сделаны на нижней или внутренней поверхности, как показано на рис.
4
и как уже было описано.
Согласно данному изобретению, тормозная накладка может быть изготовлена такой толщины, чтобы
исключить необходимость использования обычной тормозной колодки, при этом сама накладка образует
тормозной блок. В такой конструкции весь тормозной блок, заменяющий обычную форму тормозной накладки
и колодки, устанавливается в обычный держатель, к которому колодка была ранее прикреплена. Для
использования в такой конструкции предпочтительно, чтобы деревянные штифты и установленные в них
трубки, или сами трубки, если деревянные штифты не используются, выступали на небольшое расстояние за
заднюю часть блока. При использовании такой конструкции эти трубки будут выступать на небольшое
расстояние в отверстия, проделанные в обычном держателе, что позволит воде вытекать.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360549A
[]
Pt AE N i P E CIFIATI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Западная конвенция (США): 21 мая 7930 г., 6bU JR. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь.
2,
1930. № 26,153/30.
Завершено: ноябрь. 12, 79314 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции стенок печей с жидкостным охлаждением.
Мы, компания American Engineering Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Пенсильвания, США, расположенная по адресу: Араминго-авеню и Ист-Камберленд-стрит,
Филадельфия, Пенсильвания, США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям стенок печей с жидкостным охлаждением, в которых
охлаждающая среда, такая как, например, вода, ртуть, пар или другое жидкое или газообразное вещество,
пропускается через трубки, имеющие соответствующие футеровочные блоки из огнеупорного материала,
образующие эффективную поверхность стенки.
Как правило, трубки, по которым циркулирует теплоноситель, собираются в блоки, при этом указанные
огнеупорные блоки соответствующим образом поддерживаются и находятся в тесном контакте с ними, причем
этот контакт должен быть максимально плотным, чтобы обеспечить эффективный путь для отвода тепла от
блоков теплоносителем.
Основная цель настоящего изобретения — создание улучшенной стенки указанного типа, и изобретение
представляет собой конструкцию стенки с жидкостным охлаждением трубчатого типа, включающую блок
трубок, причем отдельные трубки блока расположены на некотором расстоянии друг от друга, и защитную
конструкцию, включающую множество облицовочных блоков, образующих облицовку для одной стороны
блока трубок, причем некоторые из указанных блоков, взаимодействующих с концевыми трубками блока
трубок, скреплены между собой для предотвращения относительного смещения указанных трубок, и причем
указанная защитная конструкция включает в себя элементы, имеющие в основном клиновидную форму,
вставленные между элементами блоков, взаимодействующими с прилегающими трубками между концевыми
трубками, причем эти клиновидные элементы оказывают давление на трубки, между которыми они вставлены,
стремясь разделить последние.
Изобретение также включает в себя несколько новых структурных особенностей, изложенных ниже и
проиллюстрированных на прилагаемых чертежах, в которых:
[Цена 11-] На рисунке 1 показан вид спереди фрагмента стеновой конструкции, выполненной в соответствии с
настоящим изобретением, а на рисунке 2 показан разрез по линии 2-2, рисунок 1.
На чертежах 1, 2, 3 и 4 обозначены смежные трубы конструкции стенки с жидкостным охлаждением, причем
трубы 1 и 4 являются концевыми трубами блока.
Хотя для иллюстрации изобретения достаточно блока из четырех труб, следует понимать, что изобретение
применимо к стеновым конструкциям, включающим блоки из любого количества труб.
Как указано выше, конструкция стенки с жидкостным охлаждением включает блоки, собранные в тесном
контакте с трубами и образующие эффективную поверхность стенки, а типичная форма такого блока в целом
обозначена справочной цифрой 5. Как показано на иллюстрации, этот блок включает в себя элементы 6 и 7,
взаимодействующие с трубками, каждый из которых имеет на одной стороне углубление, предназначенное
для приема и плотного прилегания к боковым сторонам трубок 2 и 3 соответственно, а противоположная
сторона каждого элемента имеет скошенную поверхность 8, которые при сборке сходятся назад, образуя
сужающееся углубление для клиновидного элемента 9, причем этот элемент в данном случае имеет
выступающий назад штифт 1f, который служит средством для плотного втягивания клина 85 в сужающееся
углубление между элементами блока 6 и 7 и для надежного прижима последнего к трубкам 2 и 3, с которыми
они соответственно соприкасаются. Как указывалось ранее, для поддержания эффективного
теплопроводящего пути между блоками футеровки и трубками крайне желателен плотный контакт,
предпочтительно на относительно большой площади поверхности.
обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости по трубкам, а описанная выше блочная конструкция,
включающая клин 9, представляет собой весьма практичное средство для обеспечения этого плотного
контакта. В данном случае клин 9 имеет такие размеры, что при установке между блочными элементами 6 и 7
между ними остается углубление, которое в процессе сборки заполняется огнеупорным материалом 10 549
c%" ^ j 2 360,549 в пластичном состоянии, причем последний образует защитную массу 12, покрывающую
внешний конец клина. В данном случае этот материал удерживается на месте за счет подрезанных
углублений 13 по бокам блочных элементов 6 и 7, а также за счет соответствующим образом
сформированных выступов 14, выступающих с внешней поверхности клиновидного элемента 9.
При использовании блока-вкладыша такого типа становится очевидным, что при обеспечении плотного
соединения элементов блока и труб возникает тенденция к подтягиванию клиновидного элемента 9 до такой
степени, что трубы 2 и 3 раздвигаются. При использовании блока такого типа по всей конструкции небольшое
расширение любых двух трубок может легко передаваться постепенно от одной трубки к другой до тех пор,
пока концевые трубки не начнут заметно выгибаться наружу, в результате чего вся конструкция в поперечном
направлении значительно расширится за пределы нормальных размеров. Эта тенденция к расширению труб
особенно выражена там, где, как это иногда бывает, футеровочные блоки полностью и непосредственно
опираются на сами трубы.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается зажим для удержания или крепления трубок,
причем этот зажим в варианте, показанном на чертежах, включает элементы 15 и 16, предназначенные для
надежного крепления к концевой трубке 1; и второй набор элементов 17 и 18, предназначенных для
аналогичного зажима на концевой трубке 4, причем элементы 15 и 17 этих двух зажимов соединены
посредством стержня 19, который в собранном виде проходит поперечно по задней части блока трубок, как
показано на рисунке 2.
В данном случае соединительная планка 19 показана прикрепленной к элементам 15 и 17 посредством
сварки. На противоположных сторонах элементов 15 и 16 имеются изогнутые углубления 21 и 22,
предназначенные для размещения трубки 1 и предпочтительно выполненные таким образом, чтобы
обеспечить плотный контакт между трубкой и указанными элементами на сравнительно большой площади
поверхности. В данном случае элементы 15 и 1:6 выдвинуты внутрь, чтобы зацепиться за одну сторону
соседней трубы 2 блока, при этом концы указанных элементов утоплены в местах 23 и 24 для размещения
указанной трубы. Элементы 16 и 16 скреплены между собой на трубе 1 и прижаты к трубе 2 с помощью
шпильки 25, которая проходит назад от элемента 16 через отверстия в элементе 15 и в стержне 19. На
внешнем конце этой шпильки расположена гайка 26, которая взаимодействует с задней поверхностью
соединенного стержня 19, удерживая зажимной элемент 16 в нужном положении. Между гайкой 26 и стержнем
19 показана стопорная шайба 27, хотя ее использование не является обязательным.
Для более равномерного распределения зажимного давления по всей длине элементов 15 и 16 предусмотрен
дополнительный крепежный штифт 28, который выступает назад от элемента 16 через отверстие во внешнем
конце элемента 15; на заднем конце этого штифта крепится гайка 29, которая при сборке затягивается к
задней поверхности элемента 15.
Элементы 17 и 18 имеют аналогичные углубления на противоположных поверхностях, как показано на 31 и 32,
для размещения трубки 4, а задний элемент 17 также 80 выступает внутрь и входит в зацепление с соседней
трубкой 3, при этом на внутреннем конце элемента 17 предусмотрено углубление 33 для размещения
указанной трубки. Однако в данном случае передний элемент 18 85 зажима не соприкасается
непосредственно с трубкой 3, поскольку предусмотрен отдельный блочный элемент 34, который прилегает к
трубке 3 и образует с внутренним концом элемента 18 конусообразное углубление под углом 90 градусов для
размещения клиновидного элемента 35. Штифт 36 выступает назад от клина 35 через отверстия в зажимном
элементе 17 и соединительной планке 19 и обеспечивает механизм с гайкой 37 95, который взаимодействует
с планкой 19 для втягивания клина внутрь, обеспечивая тем самым надежное соединение между элементами
18 и 34 и трубками 4 и 3 соответственно. В данном случае, как и в зажиме i00 15-16, внешний конец элемента
18 закреплен с помощью шпильки 38, которая выступает назад от элемента 18 через отверстие во внешнем
конце элемента 17 и крепится в последнем элементе o05 с помощью гайки 39.
Теперь станет очевидно, что концевые трубки 1 и 4 блока неподвижны относительно друг друга в любом
участке, к которому прикреплен один из описанных выше зажимов, и независимо от поперечного давления,
оказываемого на внутренние трубки блока, стремящегося к их расширению, последние остаются
закрепленными в надлежащем относительном положении благодаря зацеплению 19, соединяющему зажимы
15-16 и 17-18. В данном случае следует отметить, что шпилька 11 проходит через стержень 19, а гайка 41 на
этой шпильке взаимодействует 120 со стержнем, когда клин 9 устанавливается в нужное положение. Каждый
из блоков, связанных с промежуточными трубами каркаса (если каркас включает более четырех труб,
показанных на рисунке), может быть аналогичным образом закреплен к перекладине 19 или может быть
закреплен иным способом по желанию. Также можно использовать любое количество зажимных устройств.
Например, их можно использовать в каждом горизонтальном ряду блоков или в чередующемся соотношении с
рядами, полностью состоящими из блоков 5 или их эквивалентов.
Однако должно быть достаточное количество зажимов, чтобы обеспечить способность промежуточных
участков трубы выдерживать любые нагрузки, обычно создаваемые на них замками внутренней облицовки,
без изгиба.
Элементы 16, 18, 34 и 35 описанной выше конструкции представляют собой участки эффективной
поверхности стенки и, соответственно, предпочтительно изготовлены из материала с достаточно высокими
огнеупорными свойствами, чтобы выдерживать высокие температуры, которым может подвергаться эта
поверхность. Аналогичным образом, элементы 6 и i блоков 5 должны быть изготовлены из подходящего
огнеупорного материала. Было установлено, что чугун подходит для этой цели, хотя другие металлы,
карборунд или керамические материалы также могут быть успешно использованы. Однако следует понимать,
что изобретение не ограничивается использованием каких-либо конкретных материалов и, по сути, не
распространяется на точную конструкцию, изображенную на чертежах, поскольку возможны значительные
изменения без отступления от изобретения не только в форме зажимных элементов, но и в форме конкретных
направляющих блоков и способе их фиксации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360550A
[]
ПАТЕНТ "lPfPt I'ATfoN
Дата подписания Конвенции (Германия): Отправлено. 6, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь.
2,
1980. № 26,164 30.
tj Завершено: Ноябрь. 72, 1981.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для отжига слитков.
Компания HIRSCH, KUPEER-UND MESSING;W1URIE Aii:TIE-G:ESELLSC;HAET из Мессингверльта, недалеко
от Эберсвальде, Германия, зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
1.0 Данное изобретение относится к формам для отливки слитков.
Хорошо известно, что при литье слитков из-за неравномерного охлаждения расплавленного металла часто
образуются трубы или газовые полости.
Уже предлагалось избегать использования труб, искусственно охлаждая внутреннюю стенку формы для
ускорения охлаждения слитка. Однако это оказалось неудовлетворительным, поскольку, хотя нижняя часть
слитка была однородной, верхняя часть была неоднородной, и трубы формировались именно в этой верхней
части, как и прежде.
Согласно другому методу, верхняя часть формы нагревалась в течение периода охлаждения,
предпочтительно индукционным нагревом, благодаря чему внешние слои слитка имели самую высокую
температуру, что обеспечивало равномерную скорость охлаждения внутренних и внешних слоев. Однако и
этот метод оказался неудовлетворительным, поскольку тепловое излучение через внешнюю стенку формы
было недостаточным для быстрого и равномерного охлаждения всего слитка.
Целью настоящего изобретения является создание форм для отливки слитков без использования труб.
Ранее был предложен способ получения отливок без трубок в плавильных печах, при котором расплавленный
металл постепенно затвердевал снизу вверх в плавильном сосуде внутри печи, причем постепенное
затвердевание достигалось путем постепенного опускания сосуда из окружающей индукционной катушки в
окружающую охлаждающую рубашку, при этом расплавленный металл не переносился в отдельную форму.
Фактически, такой способ переноса расплавленного металла считался недостатком, поскольку приводил к
получению отливок несколько низкого качества и большей вероятности образования трубок.
[r rice if-] Также было предложено использовать a.
Форма, в боковые стороны которой встроены электрические нагревательные элементы или 55 газовых
горелок для непрерывной подачи тепла на верхнюю поверхность расплавленного металла после отливки, при
этом основание указанной формы образовано охлаждающим блоком, который охлаждается (с помощью жабр
или искусственного воздушного потока).
Однако, согласно настоящему изобретению, форма характеризуется наличием индукционной катушки,
окружающей ее верхнюю часть, и охлаждающей рубашки, окружающей нижнюю часть формы. Указанная
индукционная катушка и охлаждающая рубашка закреплены относительно формы. Охлаждающая жидкость,
такая как холодная вода, циркулирует через охлаждающую рубашку, что имеет то преимущество, что
позволяет эффективно регулировать поток охлаждающей воды, изменяя скорость потока холодной воды, и,
кроме того, обеспечивает более равномерное охлаждение.
Дополнительные особенности изобретения будут рассмотрены в ходе описания, которое будет приведено
далее, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых схематически изображены два варианта
осуществления настоящего изобретения. 80 На рис. 1 представлен вертикальный разрез формы, а на рис. 2
— вертикальный разрез слегка измененной модификации формы, показанной на рис. 1. 85 Обращаясь
сначала к рис. 1, верхняя часть формы окружена индукционной катушкой 3, а ее нижняя часть заключена в
водяную рубашку 2. Между катушкой и стенкой формы предусмотрена теплоизоляция 4 для защиты катушки
Соседние файлы в папке патенты