Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14166
.pdf
и 9. Эти две полосы карт совместно управляют поперечным движением одного несущего стержня,
обозначенного как Cl на рис. 1, и попеременно включаются и выводятся из строя: полоса № 3 действует на
выступ H, когда неработающий несущий стержень находится за пределами первого края, а полоса № 4
действует на выступ HI, когда неработающий несущий стержень находится за пределами первого края.
два края. - - Эти две полосы карт, то есть № 125 3 и № 4, расположены рядом (как.
показано) на удобном расстоянии.
На несущем стержне Cl предусмотрены два выступа, H и HI (рис. 9), причем один выступ H расположен по
центру с полосой карточек № 3, когда цветные носители находятся по центру в своем перемещении, а
неиспользуемый носитель находится за пределами кромки № 1, а второй выступ 1H1 будет расположен по
центру с полосой карточек № 4, когда носители находятся по центру в своем перемещении, а неиспользуемый
носитель находится за пределами кромки № 2.
Для того чтобы несущий стержень мог автоматически переходить от управления лентой № 3 к управлению
лентой № 4, мы используем специальный механизм следующего вида: комплект капельниц № 2 (вместе с их
упорами) ленты № 3 и комплект капельниц № 1 (вместе с их упорами) ленты № 4...
4 Лента карт. – проволока адаптирована и расположена таким образом, чтобы автоматически подниматься с
пути перспективных выступов, так что когда комплект № 2 ленты № 3 находится в действии, o20 N! o. Один
комплект оркестра № 4 вышел из строя, и наоборот.
Эти движения мы осуществляем с помощью пары кулачковых колес соответствующей формы, к которым
прикреплено храповое колесо, посредством которого они вращаются, как будет описано далее.
На рисунках 8, 8А и 9 показаны основные части этих конструкций. H15, H6, рис. 9 представляют собой
направляющие или болты, на нижних концах которых расположены стопорные винты, как показано на рисунке,
и которые соединены звеньями H7 с рычагами H2, H3 и H9, 110. На концах этих рычагов расположены
тележки или ролики 113 и H10, контактирующие с кулачковыми колесами H12, H13 (рис. 8А). Штифты H14 на
звеньях 117 поднимают поворотные рычаги 1115, которые несут планку 1116, поднимающую комплект № 2
дропперов ленты № 3 и комплект № 1 дропперов ленты № 4.
Рычаг H12) шарнирно закреплен на неподвижном штифте или оси H4. Один рычаг 113 несет тележку или
ролик, вращающийся на одном из указанных кулачковых колес H13, а другой рычаг или конец H2 &5
указанного рычага соединен с комплектом отводов № 1 ленты № 4 таким образом, что при перемещении
указанных кулачковых колес вперед комплект отводов и упор выводятся из строя, как описано выше. Второй
рычаг H9, 1110, аналогично поворачиваемый и управляемый вторым кулачковым колесом H12, воздействует
на комплект капельниц № 2 (и их упор) ленты карточек № 3.
Теперь станет понятно, что при перемещении указанных кулачковых колес вперед, два комплекта
регулировочных винтов и их упоры приводятся в действие и выводятся из него по желанию и управляются
формой или конструкцией указанных кулачковых колес.
Кулачковые шестерни H12, 1113 автоматически перемещаются вперед по мере необходимости следующим
образом:
Механизм захвата зубчатой рейки М (фиг. 8) расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с
зубчатым колесом М1, закрепленным на кулачковых колесах; перемещение указанного механизма захвата
осуществляется с помощью хорошо известного кулачкового механизма, действующего через рычаг 312.
Механизм автоматического включения приводится в действие следующим образом: один конец подходящим
образом расположенного рычага удерживает указанный механизм в нерабочем состоянии. Другой конец этого
рычага предназначен для прямого или косвенного взаимодействия с одной из полос карт, которая «пробита»
таким образом, что когда необходимо перевести в движение указанные кулачковые колеса, конкретная карта,
представленная в данном процессе работы, приводит в действие механизм захвата, и кулачковые колеса
начинают работать должным образом.
Такое расположение станет понятным при обращении к рисункам S, 10 и 11. Механизм расположен так, как
показано на рис.
под третьей полосой карт, с помощью которых она работает. Этот механизм управляет двумя различными
операциями.
Одна операция — это автоматическое управление вращением кулачковых колес H12, H13, вторая операция
— это управление режимом холостого хода или режимом отката, как описано ниже. 90 Штифты N и P
свободно перемещаются горизонтально в направляющей скобе Ni, управляемой платами (в данном случае
лентой № 3).
Рычаг N2, NA3, закреплен на шарнире N4.
На конце A% установлен ролик или вилка N5, 9. Конец N2 предназначен для захвата штифта N и входит в
зацепление с муфтой NS на штифте N. К концу N3 указанного рычага прикреплена пружина YN-6, которая
работает в направлении стрелки N7. Это действие (100) прижимает конец штифта N к картам на цилиндре. El.
Thlie racking_, elalwker 31, Figs. 8 and 11 rests upon the truck or roller N5, ani(l when there is an hole in the card
presented the clawker M is held out of work, and the cam wheels H12. Штифт H13 остается неподвижным, затем,
когда подается пустая карта, штифт N вдавливается в положение, показанное на рис. 11, и приводится в
действие механизм захвата A1, а кулачковые колеса перемещаются в переднее положение.
Скользящий штифт P (рис. 10) приводится в действие каретками таким же образом, как и штифт N. Рычаг P1,
P2 шарнирно закреплен на штифте N4, при этом рычаг P2 охватывает штифт P115, а рычаг P1 соединен
стержнем P5 с рычагом, управляющим механизмом отвода нити (не показан, но хорошо известен всем, кто
знаком с вязальными машинами), так что при наличии отверстия в представленной каретке штифт P не
затрагивается, но при представлении пустой каретки механизм становится активным и происходит «отвод
нити». 125 Здесь мы опишем операции вязания, управляемые описанным выше механизмом.
Всем, кто знаком с операциями вязания, будет понятно, как описанные здесь «базовые барьеры» вяжут свои
ряды ромбов под контролем соответствующих полос карт, а также как держатели кромок контролируют свои
соответствующие фиксированные упоры на кромке и свои соответствующие полосы карт на своем
внутреннем конвейере (как описано выше). При этом ромбы на каждой кромке располагаются вместе с
целыми ромбами, образуя основную часть ткани. Также можно понять, как носители цвета связывают цветные
ромбы, соединяя их с основными ромбами и ромбами кромки, образуя цельную сплошную ткань, но процесс
скрещивания цветов целесообразно было бы дополнительно объяснить.
Начнём с цветовых носителей, образующих ряд ромбов, при этом неиспользуемый носитель будет
находиться за пределами кромки номер один (см. диаграмму на рис.). 4B и 9. Последний ряд ромбов в этой
ромбической линии будет проведен справа налево. Представленные для управления подъёмниками на этом
курсе карты также приведут в действие механизм взвода M, который взводит кулачковые колеса (как описано
выше), благодаря чему комплект подъёмников № 2 из ленты карт № 3 и комплект подъёмников № 1 из ленты
карт № 4, вместе с их опорными упорами, выводятся из строя, как описано выше. Та же самая плата, которая
приводит в действие кулачковые колеса, также приводит в действие, посредством соответствующих
соединений, хорошо известный механизм «отвода», описанный ранее в связи с рис. 10 и 11, благодаря
которому иглы удерживаются в нажатом положении для следующего цикла (в данном случае) слева направо,
который затем будет циклом холостого хода. Затем все держатели перемещаются слева направо, и,
поскольку капсюли поднимаются, как описано выше, выступ H № 1 (рис. 9) на стержне держателя Cl проходит
под капсюлями и, таким образом, выходит из строя, то есть теряет контроль над лентой карт № 3, а выступ E1l
№ 2 переходит в действие под контролем № 3.
4 Колода карт. Здесь снова заводятся кулачковые колеса, в результате чего опускаются 1-й комплект
дозаторов 4-й полосы карт, и цветовые держатели перемещаются во второе положение, то есть
бездействующий держатель находится за пределами кромки номер два, и таким образом в следующем ряду
ромбов цвета перекрещиваются. После завершения построения этого ряда ромбов, операции по
возвращению на первую позицию будут аналогичны описанным выше, но в этом случае движение будет
осуществляться справа налево.
Теперь станет ясно, что все операции по управлению формированием сплошных ромбов и подобных узоров, а
также перекрещиванием цветов и формированием прямых кромок, полностью контролируются автоматически
с помощью полос карт.
В приведенном выше описании мы описали использование четырех полос карт, но на практике можно
использовать только три полосы карт, хотя мы предпочитаем четыре, поскольку это в некоторой степени
упростит конструкцию и сделает механизм более доступным.
В приведенном выше описании мы ссылаемся только на устройства для натяжения нитей и связанные с ними
механизмы, которые составляют суть данного изобретения.
На практике, помимо 80 специальных держателей, описанных выше, мы обычно предоставляем один или
несколько обычных держателей для изготовления простых заглушек для шлангов и тому подобного, которые
здесь не нуждаются в описании. В приведенном выше описании механизма и его применения мы взяли в
качестве примера узор из простых сплошных диагоналей, но следует понимать, что с помощью того же
механизма могут быть получены и другие, разнообразные узоры.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. В ротационном или прямолинейном вязальном станке 95 niiachine
ad(aipted(1) для создания сплошных ромбовидных (ls) или подобных узоров средства для полностью
автоматического управления движением нитеносителей и связанных с ними частей с помощью капельниц,
выбираемых картами. too 2. В роторной или прямолинейной вязальной машине, предназначенной для
изготовления сплошных ромбов или подобных узоров с нитеводителями на одном стержне для формирования
основного ромба или другого узора, предусмотрены средства для полностью автоматического управления
перемещением нитеводителей с помощью одной ленты чесальных карт.
3. В роторной или прямой вязальной машине, предназначенной для изготовления сплошных ромбов или
подобных узоров, расположение ii0 нитеносителей для цветного ромба или другого узора на одном стержне,
попеременно заправленном нитями разных цветов, и средства для автоматического управления заполнением
промежутков между jA5 нитеносителями, образующими основу, двумя полосами i кардочесальных карт.
4. В роторной или прямой вязальной машине, предназначенной для изготовления сплошных ромбов или
подобных узоров, расположение нитеносителей для цветного ромба или другого узора на одном стержне, на
который попеременно заправляются нити разных цветов, при этом стержень приспособлен для
автоматического изменения своего рабочего положения по завершении каждого ряда ромбов или подобных
узоров, чтобы перейти от управления одной лентой кареток к управлению второй лентой кареток.
5.
В ротационном или прямолинейном вязальном станке 130 360,545 360,545, предназначенном для
изготовления сплошных диагональных или подобных узоров, используются отдельные, независимо
управляемые нитеводители для формирования прямых кромок, при этом один набор нитеводителей
установлен на одном стержне для кромок № 1, а другой набор нитеводителей — на втором стержне для
кромок № 2. Перемещение обоих нитеводителей автоматически контролируется одной лентой чесальных
машин.
6.
В ротационной или прямой вязальной машине, предназначенной для изготовления сплошных ромбов или
подобных узоров, имеются средства для управления формированием и введением «отводных» или холостых
рядов по мере необходимости с помощью капельниц и соответствующего механизма, управляемого
чесальными платами.
7.
В машине, как указано в пунктах 4 и 6, средства для управления формированием и вставкой отводных рядов
из тех же полос чеканки, что и средства, управляющие изменением рабочего положения нитеносителей.
8.
В машине, как указано в пункте 4, 7, две линзы, каждая из которых предназначена для удержания 25
комплектов пипеток в нерабочем положении, кулачковые колеса с углублениями, чередующимися друг с
другом для избирательного привода указанных рычагов, и храповой механизм, расположенный таким
образом, что перемещение на одну ступень приводит к тому, что один рычаг удерживает соответствующий
ему комплект пипеток в нерабочем положении, а перемещение на еще одну ступень необходимо для того,
чтобы другой рычаг перевел соответствующий ему комплект пипеток в рабочее положение.
9.
В роторной или прямолинейной вязальной машине, предназначенной для изготовления сплошных ромбов или
подобных узоров, комбинация механизмов, по существу, описанная выше (см. 40) и показанная на
прилагаемых чертежах.
Дата: 1 июня.
1931.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, Западная Виргиния.
/. .
Редхалл: Напечатано для канцелярии Его Величества, с любовью. - Malcomson, Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360546A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к поилкам для скота или
ограждениям.
Компания AN EBBES BRUIiS NYA ARRENDEAKTIE- BOLAG из Хускварны, Швеция, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, являющаяся правопреемником Карла
Йохана Оскара Беегстрома из Сускварны, Швеция, гражданина Швеции, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой монтажное устройство для желобов или
подобных им.
В частности, речь идет о поилках для скота, используемых на фермерских дворах или подобных объектах, где
в одном здании необходимо разместить несколько водопойных емкостей.
На таких предприятиях принято размещать все или, по крайней мере, определенное количество поилок на
одном уровне, чтобы эти поилки могли легко снабжаться водой из общего резервуара, сообщающегося с
поилками через подающую трубу. Затем указанный контейнер обычно снабжается поплавковым устройством
известной конструкции, которое автоматически поддерживает уровень воды в контейнере, а следовательно, и
во всех соединенных с ним поилках, на подходящей заранее определенной высоте.
Уже известно, что трубопроводы располагаются таким образом, что они прилегают к подающей трубе и
сообщаются с ней через подающие отверстия, проходящие через стенку трубы и стенку желоба в контактной
поверхности между трубой и желобом.
Целью настоящего изобретения является создание монтажного устройства, позволяющего любому
неквалифицированному работнику за короткое время установить одну или несколько поилок в любом
желаемом месте вдоль подающей трубы с помощью очень простых инструментов, обеспечивая при этом
очень прочный и герметичный контакт.
Согласно настоящему изобретению, конструкция поилки для скота характеризуется тем, что верхняя сторона
трубы снабжена рядом сравнительно узких отверстий, направленных вверх и сообщающихся с одним
отверстием, расположенным в стенке поилки, причем это отверстие охватывает и совпадает со всеми
отверстиями трубы. Кроме того, согласно изобретению, способ установки одной или нескольких поилок
характеризуется тем, что непрерывная сквозная подающая труба устанавливается на подходящем уровне
через все стойла, после чего на верхней стороне трубы в тех местах, где необходимо подавать питьевую
воду, просверливаются небольшие отверстия, и после чего поилки устанавливаются таким образом, чтобы их
подающие отверстия совпадали с отверстиями, расположенными в подающей трубе.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на рисунках 1 и 2
показан один из вариантов монтажного устройства, а на рисунках 3 и 4 — другой вариант.
На рисунке 5 показан желоб в плане, чтобы проиллюстрировать расположение подающих отверстий.
На чертеже изображена поилка 1 из чугуна или аналогичного материала с углублением, в которое
вставляется подающая труба 2. Указанное углубление снабжено в верхней части вогнутой поверхностью 3,
которая, по меньшей мере в верхней части, точно соответствует форме трубы 2, благодаря чему
обеспечивается прочный контакт между желобом и трубой. На поверхности 3 расположено одно отверстие 4,
предпочтительно при отливке желоба, которое сообщается с отверстиями 5, расположенными в трубе 2.
Отверстие 4 предпочтительно имеет прямоугольную форму. Таким образом, внутренняя часть желоба
напрямую сообщается с трубой 2 и, в качестве примера, также с контейнером для хранения чистящих
средств, не показанным на чертеже. Для предотвращения протечек в соединении между желобом и трубой
предпочтительно вставляется резиновый уплотнитель или аналогичное устройство 6, как показано на
рисунках 1 и 3.
В нижней части желоба имеется выступающий элемент или выступ 7, расположенный напротив поверхности
3. Расстояние между верхним краем фланца и противоположным краем 9 желоба должно быть несколько
больше диаметра используемой подающей трубы, чтобы эту трубу можно было легко использовать. На
фланце расположено зажимное или фиксирующее устройство 10 или 11 соответственно, предназначенное
для удержания желоба в желаемом положении вдоль трубы.
Согласно рисункам 1 и 2, запорное устройство состоит из болта 1D, ввинченного во фланец 7, при этом
головка болта легко доступна снаружи. Внутренний конец болта, обращенный к трубе, при затягивании болта
прижимает трубу 2 к поверхности 3 или к набивке 6 соответственно. В этом случае предпочтительно
поглощать давление болтов с помощью промежуточной пластины соответствующей формы.
Согласно рисункам 3 и 4, фиксирующее устройство включает в себя клин 11, вставленный между фланцем 7 и
трубой 2 и легкодоступный сбоку как при необходимости принудительной установки клина в нужное
положение, так и при необходимости его извлечения.
В некоторых случаях желательно поглощать давление клина с помощью промежуточной пластины 13, которая
выполнена сверху в соответствии с формой трубы, а снизу имеет поверхность соприкосновения,
отрегулированную под угол клина.
Кроме того, для обеспечения надежной фиксации желоба в его верхней части, предпочтительно выше
максимально допустимого уровня воды, предусмотрено несколько отверстий 14.
При установке кормушек во дворе фермы или на пастбище можно следовать следующей простой процедуре.
Прежде всего, во всех стойлах на подходящем уровне устанавливается единая подающая труба, после чего
на верхней стороне трубы, где будет располагаться кормушка, сверлятся несколько отверстий 5,
ориентируясь на их расположение, например, с помощью обычного сверла диаметром, скажем, шесть
миллиметров. После этого желоб вместе с его набивкой 6 устанавливается на трубу таким образом, чтобы
отверстия 4 совпадали с отверстиями 5. Затем болт 10 затягивается или клин 11 приводится в контакт для
надежной фиксации, соответственно, и монтаж готов.
При желании в отверстия 14 можно вставить несколько винтов. Отверстия 5, разумеется, также могут быть
расположены после того, как желоб будет надежно закреплен на трубе.
Следует отметить, что аналогичная конструкция желоба может быть использована в соответствии с
вариантами осуществления, показанными на рисунках 1 и 3, а также на рисунках S и 4. Разница заключается
исключительно в самом запирающем устройстве.
Модификация предусматривает, что желоба сначала крепятся к трубе, а затем привинчиваются к стене через
отверстия 14, после чего в трубе через ранее расположенное подающее отверстие желоба сверлятся
отверстия меньшего размера.
Изобретение, разумеется, не ограничивается поилками, но может быть применено в любом случае, когда
требуется простой и удобный монтаж водоемов вдоль подающей трубы. Вполне возможно, что аналогичные
решения могут быть использованы и в случаях, когда подающая труба проходит в направлениях, отличных от
горизонтального.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Кормушка для скота, установленная на подающей трубе и примыкающая к ней, и
сообщающаяся с ней через подающие отверстия, характеризуется тем, что верхняя сторона трубы снабжена
рядом сравнительно узких отверстий, направленных вверх и сообщающихся с одним отверстием,
расположенным в стенке корыта, причем это отверстие совпадает и совпадает со всеми отверстиями трубы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360547A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь.
2,
1929. 3609547 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 1, 1930. № 26,111/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 12 ноября 1931 г.
Процесс и устройство для отделения пыли от отходящих газов печей или обжиговых установок.
Я, Архо Андреас, проживающий по адресу: Энгельштрассе, 3, Мюнстер, Вестфалия, Германия, а также любой
другой источник влаги, который был бы полностью увлажнен или не увлажнен, или когда из него была
удалена влага, настоящим заявляю о правильности данного изобретения и о том, как его следует
использовать с помощью отходящих газов.
Способ выполнения этой работы должен быть описан и установлен в окрестностях, и это следует из
следующего утверждения: помимо неудобств, связанных с большим содержанием пыли в отходящих газах,
эта потеря составляет 60%.
Данное изобретение предназначено для улучшения процесса производства цемента и подобных материалов,
при котором значительные потери сырья или материалов, на обработку которых было затрачено много труда,
представляют собой пылеобразование, означающее значительную потерю сырья или материалов,
используемых в процессе производства.
В то же время, эта пыль является причиной больших потерь тепла, поскольку, хотя ее удельная теплоемкость
сырья меньше, чем у отходящих газов, содержащих большое количество угольной кислоты, ее удельная
плотность во много раз выше, чем у отходящих газов, поэтому относительно большое количество тепла
поглощается выходящей пылью. Термин «печь» используется в данной спецификации не только для
обозначения обычных печей, таких как вращающиеся трубчатые печи, но и для печей, таких как шахтные
печи.
Печи, в которых обрабатываемый материал спекается. Настоящее изобретение предназначено для сбора
пыли, образующейся в процессе обжига, с целью ее сбора в зону обжига и предотвращения потери
значительного количества неиспользованного в печи количества тепла, что приводит к существенной
экономической выгоде, помимо того факта, что сырье не тратится впустую и не расходуется впустую. Ранее
отходящие газы из печей, в частности из печей, использовались для обжига цемента. 75 или 75 или печей, в
частности из печей, и паровые генераторы или подобные им устройства использовались для использования
указанных отходящих газов. Применение различных средств для сбора пыли, образующейся в процессе
обжига, с целью возврата ее в зону обжига и использования для обжига цемента, отводилось из печи при
температуре 700-5000 °C или выше, а также паровых генераторов или подобных устройств, помимо того
факта, что 80% сырья не тратится впустую и не расходуется впустую. 80% тепла не попадает в атмосферу,
вызывая неудобства для окрестностей. Другой пример более мощной тяги, чем та, что используется ранее,
заключается в фильтрации пылесодержащих материалов по всей печи улучшенным способом с помощью
вращающегося трубчатого теплообменника (например, в печах), который, таким образом, частично или
полностью обжигается перед повторной засыпкой или введением сырья в печь.
Увеличение скорости вращения привело к получению лучшей передачи тепла от продуктов сгорания к сырью.
Ранее предлагалось предварительно перемещать сырье на газопроницаемой цепной решетке, прежде чем
подавать его в печь или обжиговую печь, тем самым снижая температуру печи или обжига за счет
воздействия отходящих газов, так что тепло все еще удерживается в газах, когда они покидают печь, но в
таких случаях слой сырого материала, подлежащего предварительному нагреву, перемещается по всей ее
поверхности при той же экономичной скорости, что и последний. Однако было обнаружено, что при
производстве цемента образуется значительно больше пыли, чем при использовании прежних методов, из-за
трудностей, связанных с использованием сырья. Количество материала, как влажного, так и сухого, слишком
велико, чтобы действовать в качестве фильтра и пропускать через него тепловые газы, поскольку из-за
изменения химического состава 10M {'сжигаемый материал вводится в печь — только слипшийся материал и
пыль, отложившаяся в нем, закупоривают отверстия в гранулированном сырье, в то время как его частицы
меняют свое относительное положение во время их движения к зоне горения печи. Настоящее изобретение
предлагает технологический процесс для производства цемента и подобных материалов.
Изобретение дополнительно предусматривает 70 влажных или сухих материалов, которые предварительно
обрабатываются в газопроницаемом устройстве, установленном в описанном выше процессе, перед печью,
например, вращающейся печью, в которую подается материал, на которой или на которой происходит
сжигание материала, подлежащего предварительной обработке, и через которую проходят отходящие газы
печи, в то время как частицы материала изменяются таким образом, что их относительное положение на или
на указанной поверхности изменяется. Предпочтительно, чтобы 80 во время своего движения вперед в
газопроницаемой поверхности или барабане были расположены в камере со стенками из материала, не
проводящего тепло, и проницаемого для газа во время его движения в сторону печи, тем самым
предварительно нагревая его по всей глубине слоя и подвергая его частичному или полному нагреву и
обжигу. 85 Для получения хорошего фильтра, сырой материал предварительно обжигается.
В качестве исходного сырья для съемок на экране должен использоваться материал, из которого он
изготовлен.
В качестве фильтрующего агента наносится на куски значительного размера, поскольку мелкие или
газопроницаемые частицы в холодном порошкообразном сырье, например, суспензии, не позволяют
отходящим газам проходить достаточно свободно и вскоре образуются, следовательно, будут выведены из
печи, не только очищенной от пыли, но и в сите. Следовательно, когда материал также имеет более низкую
температуру, чем раньше. Природа сырья. Сухое или влажное, не подходит для этой цели, но, наоборот,
частицы материала движутся под действием силы тяжести над или вдоль газопроницаемого устройства.
Согласно другой особенности изобретения, мелкие частицы предпочтительно отсеиваются перед тем, как
материал проходит через газопроницаемую поверхность. Материал подается в газопроницаемую печь по
мере того, как он течет по ней, или сырье подвергается формованию, гранулированию или спускается вниз по
ней, или сырье фильтруется и гранулируется.
Эти поверхности i05, проницаемые для отходящих газов или технологических процессов, никоим образом не
представляют собой изобретение, поскольку они часто будут проницаемы для отходящих газов, пока
транспортируются или проходят через них в рамках технологического процесса в соответствии с барабаном
или барабанами, имеющими одну или несколько стенок. «В этом случае, для обеспечения лишь части пути,
сырье предварительно нагревается. Сырье подается на сито и подается в печь частично или полностью
обожженное перед тем, как остальная часть будет подана непосредственно в печь в колодце, а отходы,
содержащие отходы, отслоились известным способом.» Опыт показывает, что газы также фильтруются. ' '. -
нет необходимости опасаться засорения или засорения отверстий в сите газопроницаемыми устройствами в
соответствии с собранной пылью, поскольку сырье может непрерывно обновляться и в любом случае
подвергаться, известным образом, формованию, формованию или гранулированию и операциям, значительно
превышающим количество пыли. Согласно другой особенности изобретения, газопроницаемая поверхность,
которая простирается поперечно по пути отходящих газов и наклонена, например, для производства цемента
и других материалов, в которых сухой материал, например, суспензия, которая до... его к градиенту или
наклону материала при его введении в печь, гранулированному, и для того, чтобы материал, стекающий вниз,
а затем термически обработанный «с помощью ваз из указанного поверхностных слоев», образовал на нем
-ки, характеризующийся тем, что сырой слой материала практически равномерной толщины, например, через.
jected>.to parti'a'o'r "copinete cabicihatioiu, According to a further featulre of theJ b'efore its introd tcioan iiito, the' kil
iL, inventin;..the. surf pie per meablel to gas -a jarehe lng-iamlnrey l issjingthe gases- maiy ested 'into- or Ij- e'Vihn the
ki,; 360,547 loading the raw, material loaded with dust and preheated and partially or fully calcined directly into the
kiln, all losses of heat and nuisance due to dust are avoided. 7 Для более полного понимания изобретения далее
будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показаны
несколько конструкций аппаратов для осуществления процесса 75. На рисунках, которые носят более или
менее схематический характер:
Рисунок 1 представляет собой разрез одной конструкции, 80 Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид
модифицированной конструкции, Рисунок 3 представляет собой разрез дальнейшей модификации, Рисунок 4
представляет собой разрез другой конструкции; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на Рисунке
4; Рисунок 6 представляет собой разрез еще одной модифицированной конструкции; 590 Рисунок 7
представляет собой разрез по линии 7-7 на Рисунке 6, а Рисунок 8 показывает еще одну модификацию в
продольном разрезе.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на рисунке 1 (9i), верхний конец вращающейся трубчатой печи
1 выступает в камеру нагрева или топочную камеру 2, стенки которой выполнены из теплонепроницаемого
материала, в которой установлен перфорированный желоб, представляющий собой решетку или сито 3. Этот
экран, представляющий собой вышеупомянутую газопроницаемую поверхность, простирается по всей ширине
камеры 2, а его нижний конец уходит в вращающуюся печь 1. Сырье 105, сухое или влажное, из бункера 4 под
действием силы тяжести стекает вниз по ситу 3 в печь 1, так что указанное сито покрывается наклонным
слоем сырья. Отходящие газы 110 из печи f, как показано стрелками, проходят через указанный слой сырья по
своей траектории к выходному отверстию 5, так что вся содержащаяся в ней пыль собирается указанным
сырьем 115, и газы покидают камеру 2 через указанное выходное отверстие, полностью очищенные от пыли.
Кроме того, сырье предварительно нагревается по всей глубине слоя i20 и подвергается частичному или
полному обжигу.
Предусмотрен задвижной клапан 6, позволяющий по желанию регулировать глубину слоя сырья на сите 3.
Наклон сита 3 относительно горизонтали М25 предпочтительно должен быть таким, чтобы слой сырья,
протекающий по ситу, имел практически равномерную толщину по всей его поверхности, но при желании эти
сита могут быть расположены под таким углом, чтобы материал подавался непосредственно в печь.
В одной из конструкций аппарата согласно изобретению две перфорированные поверхности, расположенные
на некотором расстоянии друг от друга, расположены поперечно по пути отходящих газов, между которыми
подается материал, а вращающийся диск, лоток или другое устройство служит для выгрузки материала из-под
указанных поверхностей, так что скорость выгрузки может изменяться с помощью диска, лотка или подобного
устройства.
Другие особенности изобретения касаются конструкции барабана, обеспечивающего газопроницаемую
поверхность, которая может иметь коническую форму и располагаться внутри печи.
Кроме того, описанное выше устройство (см. пункт 2) может быть объединено со средствами для обработки
сырья известным способом в процессе шарообразования, формования или измельчения перед подачей его
на указанную газопроницаемую поверхность или в барабан.
Изобретение также предусматривает устройство для предварительной обработки сырья, например, пульпы, в
описанном выше процессе перед обжигом материала в печи, при этом предусмотрена камера печи, которая
может быть отделена от печи, где материал подвергается термической обработке перед подачей в зону
обжига печи. Данное устройство включает в себя в сочетании фильтр для фильтрации сырья, устройство для
гранулирования отфильтрованного шлама перед его подачей в камеру печи и подающее устройство в
указанной камере печи для приема гранулированного сырья и подачи его в зону обжига печи. Подающее
устройство включает одну или несколько перфорированных поверхностей, на которых или между которыми
поддерживается материал, в то время как газы из печи проходят через него, например, в направлении вниз, и
с какой поверхности или поверхностей материал... покрытый крышей после обжига и подачи в зону обжига
печи.
Согласно yVet, еще одной особенностью изобретения является устройство, описанное в предыдущем абзаце,
которое может включать в себя средства, образующие перегородку, расположенную в камере печи таким
образом, чтобы направлять газы сначала в основном горизонтальном или нисходящем направлении, а затем
в восходящем направлении через материал.
Следует отметить, что из-за воздействия на газопроницаемую поверхность или барабан в камере со стенками
из теплопроводящего материала во избежание тепловых потерь за счет излучения, глубина материала будет
увеличиваться либо к его верхнему, либо к нижнему концу. В любом случае частицы материала изменяют
свое относительное положение во время своего движения вперед к зоне горения печи, и таким образом
делают слой проницаемым для газов, выходящих из печи. С помощью устройств, не показанных на чертежах,
экран io 3 можно регулировать по горизонтальной оси, что позволяет изменять угол его наклона по желанию.
В конструкции, показанной на рисунке 1, самые нижние частицы слоя скользят или скатываются вниз
непосредственно по поверхности экрана и движутся с относительно небольшой скоростью, поскольку им
препятствуют на поверхности ее наклон и трение.
С другой стороны, верхние частицы слоя опираются на указанные частицы, находящиеся в непосредственном
контакте с экраном, и, таким образом, движутся по уже движущейся опоре, поэтому их скорость больше, чем
скорость частиц, находящихся в непосредственном контакте с экраном, даже если предположить, что все
частицы скользят и не совершают вращения вокруг своих осей во время движения. Скользить будут только те
частицы, которые находятся в непосредственном контакте с экраном. Все остальные частицы будут
стремиться вращаться, то есть вращаться! частицы вращаются вокруг своих собственных осей во время
движения, и даже многие частицы, находящиеся в непосредственном контакте с экраном, будут скатываться
вниз по нему. Поскольку частицы катятся, они будут изменять свое положение относительно друг друга во
время движения вперед к печи, как упоминалось выше, из-за вращения вокруг собственной оси, даже если все
частицы слоя движутся вниз с одинаковой скоростью. Однако, как указано выше, скорость верхних частиц
слоя во всех случаях больше, чем скорость нижних частиц, непосредственно контактирующих с поверхностью
сита.
«Поэтому при движении вниз слой непрерывно перекатывается сам по себе, что отчетливо видно на примере
любой нагрузки из гранулированного материала, скатывающейся по склону, угол наклона которого больше
угла естественного откоса гранулированного материала».
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 2, сырье, предназначенное для использования в
качестве фильтрующего агента, проходит между двумя ситами 7 и 8, расположенными в камере, а отходящие
газы из вращающейся трубчатой печи 9 поступают в камеру 10 и оттуда через сырье между двумя ситами 7 и
8 в дымоход или выходное отверстие 11. Сырье подается в пространство между ситами 7 и 8 через
трубопровод 12, в котором установлено сито 13, отсеивающее мелкие частицы и подающее их через вал 14 в
желоб 15, через который сырье загружается непосредственно в печь 9. Сырье непрерывно падает из
пространства между ситами 7, 8 на вращающийся диск или лоток 16 под углом 70 градусов и с помощью
неподвижного отслаивающего лезвия 17 направляется в желоб 18, откуда попадает в печь 9. В данной
конструкции процесс просеивания или фильтрации может регулироваться путем изменения скорости
вращения вращающегося диска или лотка 17, и, следовательно, путем изменения скорости выгрузки сырья.
Утечка отходящих газов через подающий трубопровод 12 предотвращается, поскольку указанный
трубопровод 8Q плотно заполнен шламом.
Соседние файлы в папке патенты