Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14165
.pdf
натяжения.
Крепление для тазовой кости выполнено из формованной резины и имеет металлический корпус с пружинами,
расширяющимися наружу; лента для крепления одежды имеет в центре гибкую ткань с металлическими
выступами, в которых имеются выемки, образующие петли, в которые можно продеть концы пружин
крепления 65 в выбранном положении для определения высоты одежды относительно тазовой кости; за этой
центральной тканью находится эластичная лента с тканевыми ленточными выступами, снабженная крючками
70 для фиксации в дополнительных петлях, выдавленных в металлических выступах, для регулировки
натяжения расширяющихся наружу пружин и для устранения любой слабости одежды вблизи тазовой кости.
75 Лента для крепления одежды перфорирована, что облегчает ее прикрепление к одежде и отсоединение от
нее.
Рис. 1. Это приподнятая часть крепежной ленты одежды. A — это ткань, B и 80 Bi — металлические накладки,
C и C' — оттиски для крючков на лентах натяжного устройства, D и ID' — отверстия для прохождения лент на
натяжном устройстве, E и El — оттиски для приемных концов пружин, F — металлическая пластина с тремя
отверстиями для регулировки высоты в сочетании со штифтом на кронштейне тазовой кости, G — отверстия
для пришивания к одежде. 90 Рис. 2. На изображении показана конструкция натяжного устройства: H —
эластичная лента, J и JI — концы ткани, пришитые к концам эластичной ленты, K и K' — ленты, L и Li —
крючки. 95 Рис. 3. Это возвышение бедренной кости, кронштейн, пружины земли. M — резиновый кронштейн,
N и NI — плоские пружинные ленты, 0 — металлический короб для переноски пружин, P — установочный
штифт. 100 Рис. 4. Это участок по линии O/L на рис.
3. M — резиновый кронштейн, N — пружинные ленты, 0 — металлический корпус с крышкой, Q —
позиционирующий штифт.
На рис. 5 показан вид с торца резинового кронштейна M 105.
Цена 25 пенсов -- -.- -... ,-....,.-...,'.-q%,w360,57:3 Рис. 6 представляет собой план собранного изделия. A —
ткань, B — металлические удлинители, C и C' — оттиски для крючков натяжного устройства, D и Di —
отверстия для пропуска лент, E и E1 — оттиски для приемных концов пружин, F — металлический регулятор
высоты, G — отверстия для пришивания к одежде, H — эластичная лента, J и J' — концы ткани на эластичной
ленте, X и X1 — ленты, L и Li — крючки, M — кронштейн для тазовой кости, N и N' — пружинные ленты, 0 —
металлическая коробка, P — штифт, Q — верхняя часть коробки.
Рис. 7 представляет собой вид сбоку на рис. 6, где все обозначения соответствуют рис. 6.
i5. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360574A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области промывки синих газов из печей сгорания и подобных им устройств.
Мы, Генри Джеймс Ходсман, проживающий по адресу: Норвуд Гроув, Виктория Роуд, 2, Хединсол.
Лидс, графство Йоркшир, и Алан Тейлор, проживающий по адресу: Виктория-авеню, 176, Халл, графство
Йоркшир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к обработке дымовых газов из печей сгорания и подобных
устройств, содержащих оксиды серы.
Продукты сгорания в топках, таких как топки паровых котлов, обычно содержат определенную долю серы в
виде оксидов, главным образом диоксида серы, образующегося из потребляемого топлива. В случае больших
объемов печных установок количество оксидов серы, уносимых газами сгорания, вызывает серьезное
загрязнение атмосферы, и целью настоящего изобретения является обработка таких газов перед их
выбросом в атмосферу с целью максимально полного удаления оксидов серы. Было установлено, что
удаление даже незначительных следов оксидов серы из горячих дымовых газов может быть осуществлено в
очень полной степени путем абсорбции в аммиаке при условии, что образующийся сульфит аммония быстро и
предпочтительно непрерывно окисляется до сульфата аммония. Доля диоксида серы, содержащегося в
дымовых газах при эффективном горении в печи, обычно довольно мала, но было установлено, что даже
количества порядка 0,1% могут быть практически полностью устранены методом, описанным в настоящем
изобретении.
Кроме того, дымовые газы обычно содержат около 10% свободного кислорода, и на практике было
установлено, что при использовании эффективного катализатора окисление серы аммония до сульфата
аммония может быть осуществлено исключительно за счет свободного кислорода, содержащегося в дымовых
газах.
Согласно данному изобретению, дымовые газы вступают в контакт с раствором, содержащим свободный
аммиак, в результате чего образуется сульфит аммония с сульфатом аммония или без него, а затем раствор
окисляется с целью превращения сульфита аммония в сульфат аммония. Предпочтительно, чтобы
используемый раствор содержал эффективный катализатор окисления, например, подходящее соединение
кобальта или железа. Необходимое количество железа может быть получено из стенок аппарата, с которым
контактирует жидкость.
Предпочтительно также циркулировать жидкость с добавлением свободного аммиака по мере необходимости
для обеспечения фиксации кислых газов, содержащихся в дымовых газах.
Абсорбцию можно осуществлять с использованием раствора, нагретого до высокой температуры, например,
600 °C, так что температура обрабатываемых газов при их выбросе в атмосферу может оставаться
относительно высокой, что является фактором значительной важности.
Кроме того, поглощение оксидов серы происходит настолько быстро, что время контакта дымовых газов с
абсорбирующей жидкостью составляет всего около одной секунды, что позволяет обеспечить очень большой
объем газа.
В предпочтительном варианте изобретения используется башня, которая при желании может быть набивной,
а жидкость и дымовые газы подаются сверху, чтобы оксиды серы нейтрализовались как можно быстрее.
Щелочная среда в поступающем растворе поддерживается путем добавления аммиака либо в газообразном
виде, либо в растворе, однако следует избегать значительного избытка аммиака. В аммиачном растворе
может присутствовать соответствующая пропорция соли кобальта, например, в раствор можно добавить 0,2%
или менее хлорида кобальта. В присутствии кобальтового катализатора свободный кислород дымовых газов
превращает первоначально образовавшийся сульфит аммония в сульфат аммония, который накапливается в
растворе, собираемом в нижней части башни и рециркулируемом в верхнюю часть с добавлением
необходимого количества аммиака для придания ему щелочной среды. Концентрация раствора повышается
за счет испарения воды, контактирующей с горячими дымовыми газами, а часть циркулирующей жидкости
может удаляться непрерывно или периодически, чтобы предотвратить чрезмерное повышение концентрации
и для извлечения сульфата аммония путем кристаллизации.
При желании, после поглощения оксидов серы, полученный раствор может быть подвергнут
электролитической обработке для осуществления или полного окисления. В данном случае присутствие
катализатора, такого как соль кобальта, не является обязательным, хотя желательно добавить хлорид
аммония в электролит для облегчения окисления.
При использовании описанного выше способа горячие дымовые газы могут быть практически полностью
очищены от оксидов серы без существенного снижения их температуры.
Кроме того, размер установки должен быть небольшим по сравнению с объемом обрабатываемого газа, а
поскольку используемый раствор находится в многократной циркуляции, общее требуемое количество
относительно невелико. Поглощение оксидов серы с помощью аммиачного раствора настолько эффективно,
что объем циркулирующей жидкости может быть невелик по сравнению с объемом обрабатываемых газов.
Обработку газов в потоке раствора целесообразно по той причине, что оксиды серы сначала вступают в
контакт с раствором, наиболее способным их поглощать, и, кроме того, газы выходят из контакта с растворами
в тот момент, когда растворы практически полностью окислены, так что отсутствует тенденция к уносу
диоксида серы в результате возможного гидролиза или диссоциации сульфита аммония.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки дымовых газов от камер сгорания и тому подобного.
Мы, Генри Джеймс Ходсман, проживающий по адресу: Норвуд Гроув, 2, Виктория Роуд, Хедингли, Лидс,
графство Йоркшир, и Алан Т. Лон, проживающий по адресу: Виктория Авеню, 176, Иллинойс, графство
Йоркшир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к обработке дымовых газов из печей сгорания и подобных устройств, содержащих оксиды серы в
относительно небольшом количестве, а также свободный кислород.
Продукты сгорания в топках, таких как топки паровых котлов, обычно содержат небольшую долю серы в виде
оксидов, образующихся из потребленного топлива. Оксиды серы обычно состоят преимущественно из
диоксида серы, но в зависимости от условий эксплуатации может присутствовать и триоксид серы.
В случае больших печей количество оксидов серы, переносимых газами сгорания, вызывает серьезное
загрязнение атмосферы, и целью настоящего изобретения является обработка таких газов перед их
выбросом в атмосферу с целью максимально полного удаления оксидов серы.
Было установлено, что удаление даже незначительных следов оксидов серы из горячих дымовых газов может
быть осуществлено в очень полной степени путем абсорбции в водном растворе аммиака, и что
образующийся сульфит аммония быстро и непрерывно окисляется, по крайней мере частично, до сульфата
аммиака кислородом, содержащимся в дымовых газах. Доля диоксида серы, содержащегося в дымовых газах,
обычно крайне мала, например, менее 0,1% по объему, но было установлено, что даже такие количества
могут быть практически полностью удалены методом, описанным в настоящем изобретении.
Дымовые газы обычно содержат около 8% свободного кислорода, и на практике было установлено, что при
использовании эффективного катализатора окисление сульфида аммония до сульфата аммония может быть
осуществлено практически полностью за счет свободного кислорода, содержащегося в дымовых газах. Даже в
отсутствие добавленного катализатора значительная часть, например, до 70%, сульфита аммония довольно
быстро окисляется кислородом, содержащимся в дымовых газах. Пыль, переносимая дымовыми газами,
может оказывать каталитическое воздействие.
Было предложено поглощать сернистую кислоту, газы, образующиеся при сжигании серы или пирита, в
водном растворе аммиака.
Также было предложено удалять аммиак из дистилляционных газов, затем сжигать обогащенный водород до
диоксида серы и поглощать диоксид серы аммиаком. В одном из ранее выданных патентов было указано, что
при наличии достаточного количества кислорода в продуктах сгорания значительная часть сульфида аммиака
будет немедленно окислена до сульфида аммиака.
Мы также осведомлены о процессе, описанном в Спецификации 9432199, и не заявляем никаких претензий на
что-либо, описанное или заявленное в данной спецификации.
Целью этих ранее описанных процессов было, в частности, извлечение относительно большой доли серы,
содержащейся в газах, однако не предполагалось, что дымовые газы, содержащие оксиды серы в
относительно небольших количествах, можно будет обрабатывать аммиаком таким образом, чтобы удалить
практически все оксиды серы и обеспечить подачу обработанных газов в атмосферу без создания каких-либо
неудобств.
Также был предложен процесс получения сульфата аммония, в котором продукты сгорания, в частности
продукты сгорания из печей и другие газы, содержащие диоксид углерода, очищаются от содержащейся в них
пыли, охлаждаются и обрабатываются водой и чистым газообразным аммиаком для получения их кислотных
компонентов, после чего аммиачная вода обрабатывается суспензией мелкодисперсного сульфата кальция,
очищенного от летучих кислотных компонентов, обогащенного аммиаком, и последовательно приводится в
повторный контакт с очищаемыми газами и суспензией сульфата кальция.
Согласно настоящему изобретению, способ удаления оксидов серы из дымовых газов, содержащих такие
оксиды в относительно небольшом количестве, а также свободный аммиак, заключается в непрерывном
пропускании газов через камеру и непрерывном пропускании через камеру водного раствора, содержащего
свободный аммиак, в прямом контакте с такими газами, в результате чего практически все содержащиеся в
них оксиды серы нейтрализуются, при этом диоксид серы образует сульфит аммония, концентрация которого
в растворе поддерживается на низком уровне за счет частичного или полного окисления до сульфата аммиака
кислородом, содержащимся в газах, которые, наконец, выходят из контакта с водным раствором, практически
не содержащим оксидов серы.
Хотя необходимо, чтобы водный раствор содержал свободный аммиак и, следовательно, обладал щелочной
реакцией при контакте с газами, желательно, чтобы во избежание потерь аммиака с обрабатываемыми газами
раствор имел слабокислую реакцию, выходящий из контакта с обрабатываемыми газами. Таким образом,
кислотность должна соответствовать значению Pu ниже 7. Подходящим является значение Pu, равное 6, и
было установлено, что при такой кислотности и низкой концентрации сульфита аммония в растворе
практически не происходит возврата диоксида серы в обработанные газы даже при температуре 500 °C.
Температурный режим работы имеет важное значение. В Чили желательно работать при температурах выше
атмосферных, чтобы избежать чрезмерного охлаждения дымовых газов, температура которых значительно
превышает примерно 500 °C.
Эти процессы нежелательны, в частности, по той причине, что диссоциация сульфита аммония происходит
легче при таких температурах. Поэтому предпочтительно проводить процесс таким образом, чтобы
количество свободного аммиака в водном растворе, количество оксидов серы, содержащихся в дымовых
газах, и скорость их прохождения через камеру были практически полностью удалены, а раствор, выходящий
из камеры, был слабокислым, что позволяет избежать утечки аммиака с обработанными дымовыми газами.
Еще одна важная особенность изобретения заключается в том, что водный раствор, содержащий сульфат
аммония и свободный аммиак, протекает в постоянном контакте с дымовыми газами, дымовые газы,
практически полностью очищенные от оксидов серы, удаляются из контакта с водным раствором, когда такой
раствор больше не содержит свободного аммиака, к водному раствору добавляется 3 молекулы аммиака, и
снова происходит протекание раствора в постоянном контакте с другими дымовыми газами.
Подходящим источником аммиака для использования в этом процессе является неочищенный аммиачный
раствор, который является побочным продуктом дистилляции угля и содержит около 2% свободного аммиака,
а также определенную долю связанного аммиака и примесей. Для этих целей также может использоваться
аммиак, полученный в результате перегонки такого неочищенного раствора с известью или аммиаком из
других источников, например, в результате синтетических процессов. Когда водный раствор, вступающий в
контакт с дымовыми газами, представляет собой неочищенный аммиачный раствор, обработанный таким
образом раствор может быть использован для любых желаемых целей, где может быть использован раствор
связанного аммиака, например, в косвенном процессе производства сульфата аммиака, поскольку свободный
аммиак просто превращается в связанный аммиак без существенных потерь при контакте с дымовыми газами.
. Кроме того, за счет испарения объем плавно уменьшается, что является еще одним преимуществом. Хотя
неочищенный аммиачный раствор содержит сульфиды и, следовательно, выделяет сероводород при
подкислении, этот сероводород или сами сульфидиды, по-видимому, полностью разрушаются в условиях
эксплуатации, так что обработанные дымовые газы могут быть сброшены в атмосферу без причинения
неудобств.
Если окисление сульфита аммония не завершено кислородом, содержащимся в соответствующих газах,
водный раствор, выведенный из контакта с газами, может быть полностью окислен в отдельном сосуде.
Окисление может осуществляться с помощью газов, содержащих кислород, таких как воздух, или
электролитическим путем.
Если окисление проводится электролитическим методом, то раствор предпочтительно должен содержать
растворимый хлорид, например, хлорид аммония.
По-видимому, ион хлора в процессе электролиза выполняет функцию, аналогичную функции переносчика
кислорода. В заявке 9542131 (серийный номер 356283) заявлен способ окисления водного раствора,
содержащего аммонийный сульфит, путем предварительного контакта его с окисляющим газом, таким как
воздух или горячие продукты сгорания, а затем завершения окисления электролитически. В параллельно
рассматриваемой заявке 9543/31 (серийный номер 356,757) заявлен способ окисления электролизом водного
раствора, содержащего сульфит аммония и растворимый хлорид, предпочтительно хлорид аммония.
Если завершение окисления осуществляется с помощью кислородсодержащих газов, таких как воздух, то
раствор должен содержать эффективный катализатор. Соли тяжелых металлов, по-видимому, действуют в
качестве катализаторов в подходящих условиях кислотности или щелочности. При соответствующих условиях
могут быть использованы соли марганца, хлорид меди(I), соли кобальта, такие как хлорид кобальта, или соли
железа, предпочтительно в двухвалентном состоянии. Поэтому необходимо определить степень кислотности
или щелочности растворов, при которой катализаторы наиболее эффективны, поскольку любое существенное
отклонение от оптимальных условий может снизить или полностью свести на нет каталитическое воздействие
соединения тяжелого металла. В общем случае, условия должны, по крайней мере, обеспечивать полное
нахождение катализатора в растворе. При использовании солей кобальта в качестве катализаторов раствор
также должен оставаться строго щелочным до завершения окисления. По-видимому, необходима
щелочность, соответствующая значению Pu не менее 8.
Соли кобальта, по-видимому, менее предпочтительны для использования в качестве катализаторов, чем соли
железа, по ряду причин. Во-первых, возникли трудности с обеспечением полного окисления с помощью солей
кобальта в присутствии высоких концентраций сульфата аммиака. При извлечении сульфата аммония из
водных растворов необходимо окислять сульфит аммония в присутствии высокой концентрации сульфата
аммония, например, до 400 граммов на литр раствора, чтобы свести к минимуму необходимость
последующей операции выпаривания.
Опять же, необходимое условие щелочности, по-видимому, исключает возможность использования солей
кобальта на этапе обработки дымовых газов, поскольку кислотность растворов, выходящих из этого этапа,
необходима для предотвращения потерь аммиака.
Хотя соединения кобальта могут быть использованы на последующем этапе для завершения окисления
сульфита аммония, если это не было сделано с помощью мелкодисперсных газов, свободный аммиак,
который должен присутствовать в растворе, в очень значительной степени уносится окисляющими газами.
При необходимости его можно извлечь методом абсорбции. Однако предпочтительно, при использовании
кобальтового катализатора таким образом, чтобы отработанные окисляющие газы, содержащие свободный
аммиак, подавались полностью или частично в неочищенные дымовые газы для нейтрализации или
содействия нейтрализации содержащихся в них оксидов серы.
В качестве предпочтительных катализаторов используются соли железа(II), которые могут добавляться в
растворы в исходном виде, например, в форме сульфата железа(II), или вводиться путем контакта растворов
с металлическим железом, например, с внутренними поверхностями аппарата. Соли железа, по-видимому,
эффективны только в отчетливо кислых растворах, то есть в растворах, в которых значение плутония не
превышает примерно 6.
Таким образом, соединения железа могут присутствовать в растворе при его контакте с дымовыми газами и, в
сложившихся условиях, оказывать каталитическое воздействие на окисление. Следует, однако, отметить, что
на поведение железа влияет температура. Примерно 50 °C, по-видимому, является максимально допустимой
температурой, которой следует подвергать растворы, содержащие сульфит аммония и соли железа.
Однако предпочтительно поддерживать температуру таких растворов ниже примерно 400 °C, поскольку при
этих более низких температурах растворы относительно стабильны даже при небольших колебаниях
кислотности. При температурах порядка 500 °C и выше осаждение железа происходит несколько слишком
легко, если содержание плутония в растворе даже на мгновение превышает примерно 6,5 °C. Попытка
исправить это путем повышения кислотности неудовлетворительна, поскольку в этом случае может произойти
потеря диоксида серы.
Однако, поскольку процесс может проводиться с использованием водного раствора при температуре до 500
°C, например, дымовые газы не охлаждаются до неудобной степени. Происходящее охлаждение не приводит
к пропорциональному увеличению плотности за счет поглощенного водяного пара; соответственно,
обрабатываемые газы поднимаются и легко рассеиваются в окружающей атмосфере.
Изобретение включает в себя подходящее устройство для осуществления процесса, состоящее из
вертикальной башни, имеющей вход для дымовых газов вблизи верхней части и выход для дымовых газов
вблизи нижней части, вход для водного раствора вблизи верхней части и резервуар и выход для водного
раствора вблизи нижней части, а также внутренние перегородки или лилии для обеспечения контакта водного
раствора с дымовыми газами, в сочетании с емкостью или емкостями, соединенными с входом и выходом
раствора, и насосом, посредством которого раствор может циркулировать через башню. Предпочтительно,
чтобы на выходной стороне был установлен вентилятор для отвода или облегчения отвода дымовых газов
через башню.
В предпочтительном варианте изобретения дымовые газы направляются вниз по вертикальной башне,
которая при желании может быть заполнена или снабжена перегородками, например, деревянными рейками.
Дымовые газы и жидкость подаются в верхнюю часть установки таким образом, чтобы газы сначала
соприкасались с наиболее щелочной жидкостью.
Поступающий раствор подщелачивается путем непрерывного добавления аммиака либо в газообразном
виде, либо в растворе (например, в виде эрозионного аммиачного раствора), но при этом избегается
значительный избыток аммиака. Поглощение оксидов серы происходит настолько быстро, что время контакта
дымовых газов с абсорбирующей жидкостью составляет всего около одной секунды. При определенном
количестве свободного аммиака и соотношении оксидов серы в дымовых газах поддерживаются такие
скорости потока газов и жидкости, что газы практически полностью очищаются от оксидов серы до достижения
дна башни, а жидкость, выходящая из нижней части башни, имеет отчетливо кислую реакцию, при этом
значение плутония не превышает приблизительно.
Для облегчения окисления сульфита аммония в башне железо может быть введено в раствор либо в виде
водного раствора сульфата железа(II), либо путем предоставления поверхностей металлического железа в
башне. Окисляется ли сульфит аммония в башне целиком или частично? ait 'to sulphate of ammonia. Решение,
вмонтированное в нижнюю часть буквы «т»? После завершения окисления, если это необходимо, с помощью
воздуха или электролитически, раствор снова подщелачивается аммиаком и возвращается в верхнюю часть
башни, при необходимости в раствор вводится свежий катализатор.
Горячие дымовые газы удаляют значительную часть воды из растворов, тем самым повышая концентрацию
сульфата аммиака и ускоряя достижение концентрации, при которой его можно легко извлечь путем
кристаллизации, либо периодически из всего объема раствора, либо непрерывно путем отбора небольшой
части раствора из контура. Растворы, подлежащие кристаллизации, могут быть обработаны любым
подходящим способом для удаления растворенного железа или других катализаторов, которые могут
присутствовать.
Удаленную таким образом жидкость можно заменить водой, либо добавленной в исходном виде, либо
введенной вместе с добавленным аммиаком, либо и тем, и другим.
Жидкости, отводимые из башни, предпочтительно отстаивают или обрабатывают иными известными
способами для удаления солевых частиц, которые могли быть отделены от газов этими жидкостями.
При отстаивании эти частицы легко оседают в виде осадка, который при необходимости можно периодически
удалять.
Необходимое количество катализатора можно указать, например, как примерно одну весовую часть железа на
50%. Они выходят из контакта с растворами в точке, где окисление сульфита аммония наиболее полное, так
что практически отсутствует тенденция к уносу диоксида серы в результате возможного гидролиза или
диссоциации сульфита аммония.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360575A
[]
Я, я, - 3.н,н --м;Та
--...-<j:- yk,;Vi %.l v4- 'i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 22, 1930. № 28,206/30.
Фотография слева направо: 22 июня 1931 года.
Завершено: ноябрь. 12, 7931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции ручек для посуды с полой конструкцией.
Мы, компания HAGUE & MCKENZIE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Роланд Блэнд Хейг и Томас Ньютон Вейч, оба подданные короля Великобритании, все из
Пирамид Уоркс, Слоун-стрит, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к ручкам для полой посуды и предназначено в
первую очередь для применения к ручкам бытовой кухонной утвари, причем сама ручка изготовлена отдельно
от крепежного элемента, при этом ручка прикреплена к крепежному элементу, а крепежный элемент
закреплен на боковой стороне сосуда.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного или упрощенного способа
крепления рукоятки к крепежному элементу, и, согласно настоящему изобретению, крепежный элемент
крепится к рукоятке методом литья, т.е. конец рукоятки помещается в форму, и металл крепежного элемента,
которым может быть алюминий, заливается в форму таким образом, чтобы он охватывал или механически
соединялся с концом рукоятки и прочно закреплялся на нем после затвердевания металла.
Рукоятка может быть снабжена зубчатыми краями, отверстиями или прорезями, в которые затекает металл
крепежного элемента для улучшения механической фиксации.
В одном из вариантов конструкции рукоятка может быть изготовлена из металлической полосы постоянной
толщины, а на конце, где она крепится к крепежному элементу, она может иметь несколько меньшую ширину,
при этом ее противоположные края могут быть снабжены круглыми или другими углублениями в форме
стрелы, так что эти углубления имеют зубчатую форму.
Этот конец рукоятки помещается в форму, имеющую соответствующую форму, чтобы на него можно было
отлить алюминиевый или другой крепежный элемент.
Крепежный элемент может иметь обычную форму, включающую цилиндрическую или аналогичную по форме
часть, полностью охватывающую конец ручки, и имеющий [Цена 1/1- i 360,575] цельный фланец на конце,
форма которого частично охватывает или огибает стенку 61 посуды, причем эта часть фланца имеет
отверстия, позволяющие легко приклепать или иным образом закрепить ее на посуде.
В другом варианте конструкции рукоятка может иметь трубчатую форму, при этом основная часть рукоятки
выполнена из частично сплющенной трубки, а тот конец рукоятки, который должен крепиться к крепежному
элементу, имеет цилиндрическую форму.
Предпочтительно, перед помещением в форму этот конец рукоятки должен быть либо деформирован, либо
перфорирован одним или несколькими отверстиями, а также предпочтительно, чтобы внутренняя часть
трубки была заглушена, чтобы предотвратить попадание металла отливки внутрь трубки, за исключением
небольшого участка, равного длине выступающей части крепежного элемента.
Крепежный элемент отливается на конце трубки, и металл может на небольшое расстояние проникать в
открытый конец трубки, пока не достигнет заглушки. Если конец трубки снабжен отверстиями, металл
крепежного элемента будет проходить через эти отверстия, образуя очень надежный механический замок.
Крепёжный элемент, как и прежде, отливается или формуется с фланцем изогнутой формы, частично
предназначенным для охвата корпуса посуды, и крепится к нему заклёпками или другими способами.
При установке рукоятки в форму предпочтительно оставлять зазор между концом рукоятки и концом формы,
чтобы в готовом изделии рукоятка не проходила полностью через отливку, образуя крепежный элемент.
Датировано 17 сентября 1930 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessell Chambers. 88/90, Чансери-лейн, Лондон, туалет № 2.
X It, Ill 1 ,1,1 Y t 4 9 rm.' eels, u360,575 OYMTPLETE SPYCI.FICATION..
Улучшения 5 в рукоятках для изделий из полой посуды.
Мы, компания HAGUE & MCKENZIE LiMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Роланд Бланд Хагу и Томас Ньютон Вейтч, оба подданные короля Великобритании, все
проживающие по адресу: Pyramid Works, Sloane Street, Birmingham, Graphiy.of Watwick, настоящим заявляем...
Сущность изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ручкам для посуды и предназначено в первую очередь для применения — к
ручкам бытовой кухонной утвари. В частности, оно относится к ручкам, включающим собственно часть ручки,
которая изготовлена отдельно от крепежного элемента и прикреплена к нему, а крепежный элемент, в свою
очередь, прикреплен к боковой стороне посуды.
Целью настоящего изобретения является предоставление усовершенствованного или упрощенного способа
крепления рукоятки к крепежному элементу. Ранее было предложено создать рукоятку, состоящую из части
круглого трубчатого сечения и имеющую частично коническую концевую часть, закрепленную в крепежном
элементе во время его отливки, а также вырезать части или сделать сквозной концевую часть рукоятки для
улучшения крепления.
между частями. Также было предложено согнуть круглую трубу, чтобы придать ей U-образную форму, и
предусмотреть отверстия и внутренние соединительные элементы внутри трубки в месте крепления, так
чтобы при отливке металл затекал трубу по всей ее длине и в отверстия в стенках трубы.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем рукоятку описанного типа для полой посуды,
включающую в себя плоскую часть рукоятки, имеющую в основном эллиптическое или преимущественно
эллиптическое сечение по всей своей длине, но имеющую концевую часть цилиндрического сечения, которая
перфорирована, имеет углубления или вырезы, и крепежный элемент, в который отливается указанная
цилиндрическая концевая часть во время формирования указанного крепежного элемента, при этом металл
крепежного элемента входит в перфорации.
углубление или срезанные части указанной цилиндрической концевой части.
Согласно пятидесятиступенчатой конструкции, цилиндрическая концевая часть рукоятки постепенно
переходит в эллиптическую часть, и рядом с точкой, в которой начинается секция, внутри самой рукоятки
предусмотрен заглушка диаметром 60 мм, ограничивающая поток металла к цилиндрической концевой части.
Для того чтобы наше изобретение было понятно и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу один лист с чертежом! На рисунке 1 показан вид сверху одной из форм рукоятки,
изготовленной в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 показывает боковой вид ручки с крепежным элементом и частью ручки в разрезе.
На рисунке 3 показан детальный вид торца 75 рукоятки.
В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, рукоятка имеет трубчатую форму, а крепежный
элемент, в который вставляется рукоятка, изготовлен методом литья из любого подходящего металла,
например, алюминия. Крепежный элемент включает цилиндрическую часть 5, в которую крепится конец
рукоятки, и крепежный фланец 6, предназначенный для крепления к сосуду. Этот фланец 6 может быть слегка
изогнут, чтобы соответствовать внешней форме сосуда, как показано на рисунке 1, и снабжен рядом
отверстий 7, через которые рукоятка 16 крепится к сосуду с помощью пяти отверстий или любого другого
подходящего крепежного элемента. Основная часть рукоятки 95 имеет частично сплющенное или практически
эллиптическое сечение, в то время как конец 9, предназначенный для крепления к крепежному элементу,
имеет эргономичную форму, промежуточная часть 10 имеет форму, позволяющую соединить прикрепленную
часть 8 с цилиндрической частью 9.
Концевая часть рукоятки 9" имеет множество пазов 11, проходящих через металл крепежного элемента, и этот
конец заглушается рядом с частью 105, в которой цилиндрическая секция входит в плоскую поверхность,
чтобы ограничить расстояние, которое металл крепежного элемента проходит вверх по рукоятке во время
процесса литья. В показанной на рисунке конструкции этот зажим представляет собой деталь, подобную
детали 1.2, вставленную в конец 9" и установленную в нужное положение с помощью кольцевой канавки 13,
образованной на конце рукоятки 141 после того, как зажим был зафиксирован в нужном положении.
Форма этой L-образной части предотвращает дальнейшее проникновение пробки в часть 10, а канавка 13
предотвращает обратное вдавливание пробки в цилиндрическую часть 9.
Для изготовления рукоятки сама рукоятка помещается в форму таким образом, чтобы ее конец 9 выступал в
пространство, имеющее форму крепежного элемента, и металл, из которого должен быть изготовлен этот
элемент, заливается в это пространство и вокруг конца 9 самой рукоятки.
Металлическая часть проходит вокруг конца рукоятки и через пазы 11 в конец, к заглушке или чашке 12, и за
счет зацепления металла с пазами 11 достигается очень прочное механическое соединение между самой
рукояткой и крепежным элементом.
Вместо того чтобы делать прорези или отверстия в торцевой части 9, в этой торцевой части могут быть
сделаны или вырезаны углубления или выемки для обеспечения желаемого сцепления между металлом
крепежного элемента и собственно рукояткой.
2
ti В представленных конструкциях конец собственно рукоятки полностью заключен в металл крепежного
элемента, что является предпочтительной конструкцией, но при желании конец рукоятки может выступать на
поверхность крепежного фланца 6, прилегая к сосуду, к которому должна быть прикреплена рукоятка.
Однако, если необходимо полностью закрыть конец рукоятки (как показано на рисунке), между концом
рукоятки и концом формы остается зазор для формирования крепежного фланца 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360576A
[]
c'py
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты