Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14163
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 14, 1930. № 30,728/30.
Полный левый угол: 10 октября 1931 года.
Завершено: ноябрь. 12, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
360,615 Усовершенствования пружинных механизмов для сидений стульев и аналогичных изделий.
Мы, СИРИЛ АЛЬБЕРТ КОКЕЙНИ, проживающий по адресу: Докхолм Роуд, 17, Лонг-Итон, Дербишир,
гражданин Великобритании, и компания EVEREST UJPHOLSTERY LIMITED, проживающая по адресу:
Канал-стрит, 5Миллс, Лонг-Итон, Дербишир, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к пружинным блокам или каркасам для стульев, диванов и подобных сидений,
в которых сиденье опирается на ряд витых или спиральных пружин. До настоящего времени пружинные
блоки, и особенно блоки с гибким передним краем, имели тот недостаток, что передний верхний край
отклонялся от прямой линии, когда на них сидел человек, что снижало комфорт сидящего и вызывало
истирание обивочного материала в углах блока.
Целью данного изобретения является поддержание переднего верхнего края устройства в прямолинейном
положении, что повышает эффективность и обеспечивает больший комфорт при использовании.
Согласно данному изобретению, пружинный блок или каркас для сидений стульев или подобных изделий
снабжен пружинным стержнем или стержнями, простирающимися вверх от задней части блока к одной или
нескольким пружинам, прилегающим к верхнему переднему краю блока, причем указанный стержень или
стержни соединены с верхними концами одной или нескольких передних пружин блока или передним верхним
краем блока, благодаря чему указанный край поддерживается в прямолинейном положении. Опора или опоры
предпочтительно выполнены в виде бесконечной прямоугольной рамы, задний конец которой закреплен к
заднему нижнему краю устройства, при этом боковые стороны рамы, которые сначала простираются
горизонтально или почти горизонтально от задней части устройства к передней, постепенно изгибаются вверх
к верхней поверхности устройства, а передний конец указанной рамы предпочтительно прикреплен к верхним
концам расположенных по центру пружин устройства.
В одном из вариантов осуществления изобретения, примененном к двойному пружинному блоку для сиденья
стула, передний верхний край блока снабжен гибким кромкой, а распорки выполнены в виде бесконечной
прямоугольной рамы, далее именуемой рамой распорок, предпочтительно из пружинной стали с медным или
оцинкованным покрытием. Задний конец каркаса крепится, удобно с помощью металлических зажимов или
свернутой проволоки, к задней части центрального каркаса Lnit.
Боковые стороны рамы жесткости простираются примерно на треть своей длины горизонтально или почти на
треть, к передней части устройства, а затем постепенно изгибаются вверх к верхней поверхности устройства,
при этом передний конец рамы жесткости крепится к верхним концам расположенных по центру передних
пружин устройства. В случае, если конструкция имеет пять передних пружин, передний конец рамы стяжек
предпочтительно крепится к верхним концам трех центральных пружин. Верхний конец рамы предпочтительно
крепится к самой задней точке верхних витков передних пружин, при этом верхний конец рамы удобно
крепится к этим виткам с помощью металлических зажимов или намотанной проволоки.
Пружинные механизмы, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут использоваться для
стульев, диванов, автомобильных, автобусных или других сидений.
Датировано 14 октября 1930 года.
РЕГИНАЛЬД У. БАРКЕР и Ко., агенты заявителей, 56, Лудгейт Хилл, Лондон, E.C.4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пружинных механизмов для сидений стульев и аналогичных изделий.
Мы, Кирилл Альберт Кокейн, проживающий по адресу: Докхолм Роуд, 17, Лонг-Итон, Дербишир, гражданин
Великобритании, и компания Everest Iprolstery Limited, проживающая по адресу: Канал-стрит Миллс,
Лонг-Итон, Дербишир, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным блокам для стульев, диванов и подобных сидений, причем блок
90 - 360,615 относится к типу, в котором сиденье - сетка проволочной сетки 4. Передняя поверхность
опирается на ряд витых кромок верхнего элемента рамы 2 или винтовых пружин, а также на распорку,
предпочтительно снабженную гибким краем, примыкающую к верхнему переднему краю блока 6-. Указанные
элементы рамы сформированы таким образом, чтобы поддерживать передний край, предотвращая его
деформацию, и иметь увеличенную ширину спереди в направлении спереди назад, позволяя при этом
вместить дополнительную пружину в переднем ряду; в конструкции, показанной на рисунке, расположены
пять пружин. Целью настоящего изобретения является создание улучшенного сиденья в переднем ряду и по
четыре в каждом из других рядов, причем передние пружины расположены в более тесном контакте, чем
пружины в других рядах. 7a, как указано выше, обладает простой конструкцией и эффективен в
использовании.
— —В представленном варианте осуществления, показанном на иллюстрации, пружинный посадочный узел,
согласно данному изобретению, включает в себя множество верхних кромок верхнего узла, в данном случае
витых пружин и распорки, которая крепится с помощью E& на заднем конце и имеет передний конец в виде
бесконечной прямоугольной распорки, закрепленной в самой задней точке верхней угловой рамы 7. Задний
конец витка одной или нескольких передних пружин указанной рамы крепится, удобно, с помощью
металлических зажимов или витой проволоки 8, к заднему элементу 9 узла. Боковые стороны рамы 7,
расположенной в направлении 85 назад, свободно отклоняются примерно на треть своей длины в
вертикальном направлении, а стойка имеет горизонтальную или почти горизонтальную длину, удерживаясь в
правильном рабочем положении по направлению к передней части устройства, а затем постепенно
изгибается вверх к верхней поверхности устройства. Предпочтительно стойка имеет форму...
Передний конец рамы рептилии, задний край которой крепится с помощью металлической скобы (удобно, с
помощью зажимов 10), крепится к заднему нижнему краю зажимов 10, к самой задней точке верхнего блока, а
передний край указанных прямоугольных концов трех расположенных по центру передних рам крепится к
самым задним пружинам блока.
верхней витой пружины одной или нескольких пружинных блоков, изготовленных из передних пружин данного
блока. Предпочтительно в соответствии с данным изобретением, предусмотрена фиксация с увеличенным
количеством пружин, которая будет оставаться в правильном положении относительно переднего ряда блока,
при этом фиксация крепится к пружинам вдоль переднего края блока и, хотя передний край витка всех
указанных пружин, за исключением пружин на каждом конце ряда, в направлении спереди назад, передняя
часть, которая остается незакрепленной. В одном из вариантов осуществления изобретения, применительно к
блоку с двойной пружиной для стула, пружины, входящие в состав блока и расположенные вдоль указанного
переднего края, будут свободно прогибаться в вертикальном направлении.
Сиденье изображено на прилагаемых чертежах пружинных блоков, изготовленных, как описано выше,
которые могут использоваться для диванов, частных автомобилей и других транспортных средств
общественного пользования. Рис. 1 — план блока. Рис. 2 — боковой вид. Рис. 3 — перспективный вид, на
котором, подробно описав пружины и установив природу нашего изобретения, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, может использоваться для диванов, частных автомобилей и общественного транспорта. Рис. 2 —
боковой вид. Рис. 3 — перспективный вид, на котором, подробно установив природу нашего изобретения и то,
как оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, может быть использовано для
диванов, частных автомобилей и общественного транспорта.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360616A
[]
1 если, Дж
t9L-- ' r % -,4 v W ^_ I,- ' '. _ , I- 1^ 17; 1,11i t PATENY'STl GATION A fl l f Convention kData (Firan'ce): Jan.- 31,
193G. - MtiJ U 1.1 Application Date (in United Kingdom): Oat, 14, 1930. - Na> 30,732/30, -Complete Accepted. 12
ноября 7937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для герметичного закрытия и фиксации атомайзеров, особенно карманных атомайзеров. Мы, LEs
YVkPoRiSATEURs MARCEL F-RANCrX, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законодательством Франции, расположенное по адресу: бульвар де Мднильмонтай, 49, Париж, Франция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание устройства для герметичного закрытия и фиксации
атомайзеров, специально предназначенного для карманных атомайзеров с воздушным насосом.
Средство, являющееся предметом настоящего изобретения, предназначено для обеспечения одновременной
блокировки рабочего поршня воздушного насоса в моменты, когда распылитель не используется, и для
обеспечения герметичного закрытия ниппеля распылителя.
С этой целью он включает в себя упругий элемент, вращающийся преимущественно поперечно ходу поршня
вокруг неподвижной оси на корпусе распылителя и снабженный, с одной стороны, пяткой, зацепляющейся за
выступающий выступ головки поршня, так что он остается неподвижным под действием давления его
управляющей пружины, и, с другой стороны, обтурационной заглушкой, предназначенной одновременно
закрывать распылительное отверстие.
Целью настоящего изобретения также является обеспечение возможности выполнения как запирающего, так
и закрывающего действия независимо от других действий, если это необходимо.
Один из вариантов конструкции изобретения представлен в качестве примера на прилагаемом чертеже, где:
На рис. 1 представлен вертикальный разрез карманного атомайзера.
Рис. 2 представляет собой план, соответствующий рис. 1.
Распылитель, к которому здесь применяется изобретение, включает в себя резервуар для жидкости 1,
снабженный снизу заправочным отверстием 2. Внутри резервуара расположен корпус насоса 3, закрытый
сверху пробкой 4, имеющей отверстие 4а, закрытое снизу уплотнительной пробкой 5. В корпусе насоса 3
установлен поршень 6 с кожаным уплотнителем 7, соединенный с внешней рабочей ручкой 8 штоком 9.
Пружинный подшипник 10 на пробке 5 постоянно стремится [Цена 1 1-1 вытолкнуть поршень 6 из корпуса
насоса 3.
В основании последнего расположен клапан 55 11 с обтуратором lla и управляющей пружиной 11b. Клапан
сообщается посредством трубки 12 с верхней частью резервуара 1, расположенной выше уровня жидкости.
Вторая трубка 13 с открытым концом проходит в жидкости 60 и снабжена в верхней части отверстием 13а,
образующим воздушный канал; она заканчивается у основания распылительного отверстия 14,
расположенного в форме, изображенной на боковой стороне распылителя. 65 Запорное устройство,
являющееся предметом изобретения, включает в себя упругую металлическую пластину 15, установленную
на шарнире 16, ввинченном в герметичное гнездо 17, закрепленное в верхней стенке резервуара. Пластина 70
включает, с одной стороны, пятку 15a, предназначенную для зацепления, как показано на чертеже, с выступом
8a головки 8 рабочего поршня 6, который она таким образом удерживает, противодействуя действию пружины
10. Пластина 75 на противоположном конце дополнена изогнутой частью 15b, к которой прикреплена пробка
18, снабженная вставкой 18a из дерева или подобного материала; эта вставка предназначена для закрытия
отверстия ниппеля 14 в том же положении 80, где пятка 15a фиксирует головку поршня.
Использовать это устройство очень просто. При вращении пластины 15 вокруг ее оси 16, как показано
линиями цепи на фиг. 2, головка 8 поршня освобождается, и одновременно открывается отверстие ниппеля
распылителя 14. Таким образом, распылитель можно использовать известным способом, совершая
многократные движения поршнем 6, который выталкивает сжатый воздух через трубку 12 к поверхности
жидкости; под действием сжатого воздуха жидкость выталкивается через трубку 13, где она смешивается с
воздухом 95, поступающим через отверстие 13a для выпуска через ниппель 14.
После использования поршень вдавливается в корпус насоса, головка 8 снова фиксируется пяткой 15a, а
пробка 18a закрывает ниппель 14. Элемент 15 прочно удерживается в этом положении благодаря
собственной упругости, создаваемой реакцией пружины 10, которая усиливает трение на головке шарнира 16.
105 Очевидно, что элемент 15 может быть повернут на 360,616 для обтурации ниппеля 14 без нажатия на
поршень, который при этом остается свободным, или же элемент 15 может быть повернут, как показано
цепными линиями на рис. 2, достаточно далеко, чтобы заблокировать поршень, но недостаточно далеко,
чтобы обтурировать ниппель.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается в своем исполнении показанной и описанной формой.
Таким образом, его можно применять ко всем типам распылителей указанного выше вида, и, следовательно,
форма, расположение и размеры упругого элемента 15 варьируются в зависимости от соответствующих
условий и формы ниппеля и рабочей головки, не выходя за рамки сущности изобретения, изложенной в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и установив характер нашего предложения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, является 1. Атомайзер с воздушным насосом, имеющий единый
элемент для одновременной блокировки поршня и закрытия сопла, или для выполнения каждой из этих
функций по отдельности, если это необходимо.
2.
Распылитель типа воздушного насоса, имеющий поворотный элемент, перемещающийся поперечно ходу
поршня и предназначенный как для фиксации поршня, так и для закрытия сопла.
3.
Распылитель типа воздушного насоса, имеющий упругий элемент, предназначенный для вращения поперечно
ходу поршня вокруг оси вращения 35°, закрепленной в корпусе распылителя, снабженный, с одной стороны,
пяткой, зацепляющейся за выступ или плечо головки поршня, которую он таким образом удерживает
неподвижно против действия своей управляющей пружины 40°, и несущий, с другой стороны, запорную
пробку, предназначенную для установки на распылительное отверстие в положении, в котором поршень
зафиксирован.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360618A
[]
- ' ф
ПАТЕНТЫ СПЕЦ. ФА-Т- О Н-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 октября 7930 г. № 30866/30' Полностью левый.: 15 июля 7931 г., Полностью принят;
Ноябрь. 72, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
360,618 Усовершенствования и оборудование для сульфидирования и производства смесей азота и водорода
из битуминозного топлива.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы). Компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии,
предлагает следующее: уже было предложено подвергать битуминозные топлива, такие как уголь, лигнит,
торф, горючий сланец и тому подобное, низкотемпературной карбонизации путем пропускания через них
горячих газов, полученных в процессе газификации. Для этой цели часто используются печи с
низкотемпературными устройствами для карбонизации или, что еще лучше, шахтные печи, разделенные на
различные зоны обработки несколькими колосниковыми решетками.
Также было предложено расщеплять содержащиеся в промышленных или природных газах углеводороды на
оксид углерода и водород путем неполного сгорания.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что смеси азота и водорода выгодно получать из
битуминозного топлива путем низкотемпературной карбонизации топлива с помощью газов-уловителей,
которые получают путем газификации остатков низкотемпературной карбонизации с помощью пара и воздуха,
которые также могут быть обогащены кислородом, а также путем преобразования газовой смеси, полученной
в результате низкотемпературной карбонизации, после отделения конденсируемых компонентов, в смесь
азота и водорода путем неполного сжигания содержащихся в ней углеводородов, преобразования
полученного монооксида углерода паром и отделения диоксида углерода.
Состав газифицирующего агента, который может представлять собой, например, смесь воздуха,
обогащенного кислородом, и пара, а также состав газа, содержащего кислород, необходимого для частичного
сгорания углеводородов, содержащихся в образующемся газе, в качестве которого, например, может
использоваться кислород, зависят, согласно настоящему изобретению, исключительно от желаемого состава
конечного газа по азоту и водороду и могут быть определены предварительными расчетами или
соответствующими экспериментами.
Преимущества процесса согласно настоящему изобретению заключаются не только в значительном
упрощении аппарата, но и в существенной экономии энергии, которая является результатом такой
комбинации.
В качестве особых преимуществ процесса можно отметить следующее: - 1. Смесь азота и водорода с высоким
содержанием водорода получается в непрерывном процессе газификации, при этом необходимое тепло для
процесса газификации и низкотемпературной карбонизации может быть компенсировано процессом сжигания
с использованием газифицирующих агентов, содержащих кислород. Таким образом, ни предварительный
нагрев газифицирующего агента 75, ни внешняя подача тепла в процесс не требуются.
2.
Сочетание получения смесей азота и водорода с одновременной низкотемпературной карбонизацией топлива
позволяет широко использовать низкотемпературную карбонизацию теплоты сгорания пара, которая осталась
неразложившейся в реакции с водяным газом. В результате присутствия пара во время низкотемпературной
карбонизации (85%) достигается повышенный выход смолы превосходного качества.
Битум, содержащийся в топливе, полностью образуется в виде смолы, а водород в конечном газе образуется
просто в результате реакции водяного газа с небольшим количеством кокса и разложения углеводородов.
Помимо золы, углекислого газа и других примесей, из топлива получают только высококачественные
конечные продукты: во-первых, смесь азота и водорода, которую можно дополнительно перерабатывать,
например, в аммиак, и, во-вторых, высококачественную смолу, обеспечивающую всю энергетическую
ценность топлива с низким содержанием 1QQ.
2 360,618 Температура карбонизации остатков измеряется в градусах Цельсия. Затем устройство полностью
отводит тепло, использованное в процессе, и оставляет его при температуре 0°C в точке N. Устройство
данного изобретения охлаждается до 2500 градусов Цельсия. Смесь, описанная далее со ссылкой на
полученный таким образом газ, затем очищается от оксида углерода обычным способом с помощью схемы 70,
схематически изображающей устройство преобразования с паром и углеродным диапапментом, подходящим
для осуществления процесса превращения. Образовавшийся оксид удаляется обычным способом, но
изобретение не ограничивается этим устройством. Смесь азота и водорода, которая остается, может быть
непосредственно использована для синтеза аммиака 75 в шахтной печи А, которая разделена на различные
зоны обработки несколькими способами.
В следующем примере будет дополнительно проиллюстрирована природа данного изобретения, но
изобретение не ограничивается этим. Газифицирующий агент, состоящий из воздуха, обогащенного
кислородом, и пара, используется в качестве топлива, например, предварительно высушенного бурого угля.
Пример 80.
Измельченный бурый уголь, поступающий в шахтную печь А, расположенную ниже среднего
континентального угля, обрабатывается в самой нижней шахте R1 через трубу E в указанном аппарате после
предварительной сушки до содержания кокса около 8-10 процентов. Таким образом, уголь полностью
газифицируется. Бурый уголь, высушенный при температуре газификации 8°C на колосниковой решетке R1
обычным способом с использованием пара или горючего газа, имеет среднее содержание воды 8,4% и выход
14,9%.
отрегулировано таким образом, чтобы газифицирующий газ выбрасывал смолу.
Неразложившийся пар проходит через 1,428 кубических метров воздуха, обогащенного изотопом R2 на
колосниковой решетке при температуре около 0,5 °C и содержании кислорода 8,00 °C. Эта газовая смесь
затем на 43,8% и 622 лилограна пара оказывает воздействие на низкотемпературную карбонизацию, которая
затем используется для газификации каждого из предварительно высушенных бурых углей и удаления
остаточной воды.
Содержание угля на решетках R.2 R, Выход высококачественного безводного 95 PR- и R. Газовая смесь,
насыщенная низкотемпературной карбонизацией смолой, образующейся в результате низкотемпературной
карбонизации, содержит 14,24 грамма на метрическую тонну предварительно высушенного бурого угля.
После отделения смолы, бензина и воды при низкой температуре, расположенной в верхней части шахтной
печи А, остается 1380 кубических метров газа, имеющего состав 20,2% на 1000 градусов Цельсия. Смесь
монооксида углерода, 36,0% углеводородов, водяного пара и паров смолы затем проходит через
конденсационную установку B, которая удаляет безводную смолу, бензин и 2,8% углеводородов.
Вода для низкотемпературной карбонизации представляет собой 58,3 кубических метра смеси газов,
удаляемых методами, обычно используемыми в низкотемпературной карбонизации, содержащими кислород и
азот в концентрации 79,2%. Для этой цели в промышленности по карбонизации необходимы кислород и азот.
Газы, выходящие из конденсационной установки B, содержащие 1418 кубических метров газа, затем
охлаждаются примерно до 200 градусов Цельсия и имеют состав, включающий 19,7% газообразного диоксида
углерода и 25,5% углеводородов. Для удаления оксида углерода 35,0% углеводородов преобразуют в смесь,
18,7% азота, 1,0% сероводорода и 0,1% метана. Эта газовая смесь :bTr D после того, как она была доведена
до высокой температуры в теплообменнике C и очищена от монооксида углерода путем преобразования в
пар. После удаления паров газовая смесь поступает в теплообменник C, где образующийся диоксид углерода,
около 1134 при Дж, протекает через него в противотоке. Через теплообменник C проходит смесь азота и
водорода, содержащая около 75 процентов смеси.
Идентификатор камеры сгорания и выход при температуре K при - hvdroen. -получается - температура,
которая может составлять -около -7500 -градусов Цельсия. Он непосредственно используется для синтеза O.
Затем он переходит в -цепочку сгорания - аммиак. I25 бер в I. Газовая смесь сильно - аттенуирована 15-го дня
октября 1930 года.
нагревается теплотой реакции, выделяющейся во время горения, и покидает камеру сгорания D при
температуре M около 1100. 47, Tuincolu's Inn Fields, Лондон, W.O 2, - Агенты.
3
'60,618 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и устройства для производства смесей азота и водорода.
Битумное топливо.
Я, Дж. А. С. Яб Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktien-esellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством), а также
о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже было предложено подвергать битуминозные виды топлива, такие как бурый уголь, лигнит, торф, горючий
сланец и тому подобные, низкотемпературной карбонизации путем пропускания через них горячих газов,
полученных в процессе газификации.
Для этой цели часто используются установки для низкотемпературной карбонизации или, что еще лучше,
шахтные печи, разделенные на различные зоны обработки несколькими колосниковыми решетками, как
описано в Спецификации № 343435, так что отдельные процессы проводятся отдельно друг от друга на
отдельных решетках, и через которые газифицирующий агент предпочтительно подается в таком количестве,
чтобы слой топлива приводился в интенсивное движение на своем слое.
Также было предложено расщеплять углеводороды, содержащиеся в промышленных или природных газах, на
оксид углерода и водород путем неполного сгорания.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что смеси азота и водорода выгодно получают из
битуминозного топлива путем низкотемпературной карбонизации топлива с помощью газов-уловителей,
которые получают путем газификации остатков низкотемпературной карбонизации, расположенных в
несколько слоев один над другим, с помощью пара или воздуха, которые также могут быть обогащены
кислородом, или обоими веществами, используемыми в таком количестве, чтобы слой топлива приводился в
интенсивное движение на своем слое, и путем преобразования полученной газовой смеси, полученной в
результате низкотемпературной карбонизации, после отделения конденсируемых компонентов,
предпочтительно путем охлаждения до температуры от 200 до 256 градусов Цельсия, в смесь азота и
водорода путем неполного сжигания содержащихся в ней углеводородов, предпочтительно с воздухом,
который также может быть обогащен кислородом, преобразования полученного монооксида углерода паром и
отделения диоксида углерода. 60 Если газы, полученные в результате газификации остатков
низкотемпературной карбонизации, уже содержат достаточное количество азота, последующее неполное
сгорание может быть осуществлено с использованием кислорода.
65 Состав газифицирующего агента, который может представлять собой, например, смесь воздуха,
обогащенного кислородом, и пара, а также состав газа, содержащего кислород, необходимый для частичного
сгорания углеводорода, содержащегося в образующемся газе, для чего, например, может использоваться
кислород, зависят, согласно настоящему изобретению, просто от желаемого состава конечного газа по
содержанию азота и водорода и могут быть определены предварительными расчетами или
соответствующими экспериментами.
Превращение оксида углерода в диоксид углерода с помощью пара осуществляется при температурах от
80°C до 6200°C, предпочтительно от 400°C до 5000°C, и предпочтительно в присутствии катализаторов,
например, описанных в спецификации № 27955/1912. 85 Преимущества процесса согласно настоящему
изобретению заключаются не только в значительном упрощении аппарата, но и в существенной экономии
энергии, которая является результатом такого сочетания.
Следует отметить следующие особые преимущества данного процесса:
1. Смесь азота и водорода с высоким содержанием водорода получается в результате процесса непрерывной
газификации, при этом необходимое тепло для процесса газификации и низкотемпературной карбонизации
может быть обеспечено простым процессом сжигания с использованием газифицирующих агентов,
содержащих кислород. Таким образом, ни предварительный нагрев газифицирующего агента, ни внешняя
подача тепла в процесс не требуются.
2. Сочетание производства смесей азота и водорода с одновременной низкотемпературной карбонизацией
топлива делает возможным широкое использование низкотемпературной карбонизации теплоты пара,
которая оставалась неизменной в реакции водяного газа. В результате присутствия пара во время
низкотемпературной каинизации увеличивается выход смолы превосходного качества. Битум, содержащийся
в топливе, одновременно получают в виде смолы, а водород в топливе выделяется просто в результате
реакции салициловой кислоты и разложения углеводородов.
3 Помимо золы и диоксида каксоба, из топлива получают только высококачественные конечные продукты:
сначала смесь нитрометана и водорода, способную к дальнейшему разложению, например, на аммиак, а
затем высококачественную смолу; вся энергетическая ценность низкотемпературных остатков карбонизации
полностью используется в процессе.
Способ осуществления данного изобретения будет описан со ссылкой на чертеж, прилагаемый к
предварительной спецификации, который схематически иллюстрирует устройство аппарата, подходящего для
осуществления изобретения, однако изобретение не ограничивается этим устройством.
Шахтная печь А, которая разделена на различные зоны обработки несколькими колосниковыми решетками RI,
R и RI, снабжается топливом, например, сухим бурым углем, из бункера F и конвейера G. Газифицирующий
агент, состоящий из воздуха, обогащенного кислородом, и пара, подается в шахтную печь А ниже самой
нижней колосниковой решетки R по трубе E и используется в таком количестве, что слой топлива приводится
в движение на его поверхности.
Образовавшийся из бурого угля мелкий кокс полностью газифицируется. Температура газификации на
решетке составляет примерно 9000 градусов Цельсия, а расстояние между решетками... R и RI распределены
таким образом, что эти окислительные газы, содержащие неразложившиеся частицы, проходят через решетку
при температуре около 5000 °C. Эта газовая смесь затем влияет на температуру и удаление остаточной воды.
Содержание угля на решетках I2, R, iRs и IR - смесь, насыщенная продуктами низкотемпературной
карбонизации, освобождается от 6-кратного распределения, которое...
hasi- aried alon' ith it. ini a-du-tst remo'ving plant, -pithier ia 'c"one d-vie'e-'r el'eu- fical neans, ari'ang-e'4 jn the -'qpe-
part S Of &i shaft furi:iace -A and leaves th -'60 shaft furnace A 'Altl ta-thaue about 250 -Centigirad IThe- m-iktur o
ges, ater vpour dta v rs thn - psses hpugh a cdetai -vapR'e hio 'the'anhy "'"'- and k neaue ta''nie n caroniatift atr are
removed from the gases by the methods -usually employed in the low temperature carbonis'atio'n- industry. Газы,
выходящие из конденсационной установки B, которые имеют температуру около -200 °C, содержат
определенный процент газообразных углеводородов. Для удаления этих углеводородов газовая смесь,
преобразованная с помощью смеси кислорода и азота, подается в цепь сгорания D после того, как она
нагревается до высокой температуры в теплообменнике C. Эта смесь поступает в теплообменник C при
температуре 8Q, где она нагревается до температуры, соответствующей газам, поступающим из цепи
сгорания D, и выходит при температуре около 7500 градусов Цельсия.
Затем смесь поступает в камеру сгорания при температуре 1 фунт. Газовая смесь сильно нагревается за счет
теплоты реакции, выделяющейся во время сгорания, и выходит из камеры сгорания при температуре около
11000 °C. Затем он включает теплообменник C при температуре N и снова выходит из него при температуре 0,
скорректированной до 2500 градусов Цельсия. Полученная таким образом смесь газов затем очищается от
оксида углерода обычным способом путем конверсии с паром, а образовавшийся диоксид углерода удаляется
обычным способом. Оставшаяся смесь азота и 95% водорода может быть непосредственно использована для
синтеза аммиака без дополнительной обработки.
— Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как указанное изобретение может быть реализовано
на практике, но изобретение ограничивается этим примером.
— — — Бурый уголь из среднего континента обрабатывается в описанном выше аппарате после того, как он
был высушен примерно до 8–10 процентов. Бурый уголь, высушенный в паровой печи, имеет среднее
содержание 8,4% и 14,9% смолы.
428 - кубических метров воздуха, обогащенного кислородом, с содержанием кислорода 48,8 на кубический
метр. Для подщелачивания каждой 100-тонной тонны предварительно высушенного сырого угля используется
622 килограмма пара.
Выход высококачественного безводного 16w - количество смолы составляет 142 килограмм на метрическую
тонну обычного городского угля - A20 -Af tex separ'tin, смолы, бензина и 16 tehnp'orhure catbonisat'ion воды, что
составляет 1380 кубических метров газового концентрата, содержащего 6npsti20;.2' p-er der'eiitlbf carbon
dioxi'dE;' 22.11 per cet f 125 c'arb'o'n i cioide, 360 'I'-er o,---TOwentt. df'hvidr'ogen,' 79icn.o irgn 1.0'per &detit.
olidoe''slhd ad2.8' p-et --5'.3 cbcheso ixture of:130SU(J,6i8 S oxygen and nitrogen containing 79.2 percent. of oxygen
are necessary for incomplete combustion of the hydrocarbons.
1418 Затем получают кубические метры газа, имеющего состав: 19,7% диоксида углерода, 25,5% монооксида
углерода, 35,0% водорода, 18,7% азота, 1,0% сероводорода и 0,1% метана. Эта газовая смесь...
Очищен от угарного газа путем обработки паром. После удаления образовавшегося диоксида углерода
получают около 1134 кубических метров смеси азота и водорода, содержащей примерно 75 процентов
водорода, которую можно непосредственно использовать для синтеза аммиака.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты