Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14163
.pdf
1,
KiXTII K;;EMI-Elt, geb. Риттгер, проживающий по адресу: Илберфельдерштрассе, 10, Хальвер, Вестфалия,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к отжимающей машине, в которой материал выдавливается в мешок,
помещенный в контейнер, под действием давления, например, воды под давлением. Открытый конец пакета
обращен к перфорированному крышке, через которую вода выдавливается из материала и стекает.
В известных подобных конструкциях крышка полностью закрывает открытый конец мешка и снабжена
отводным желобком. Это затрудняет наполнение и опорожнение мешка, а также не позволяет определить,
достаточно ли чистая вода, выжатая из материала, и требуется ли дополнительное промывание. Также
известно, что при таком способе прессования материалы, содержащие воду, помещаются в мешки, закрытые
перфорированными крышками, внутри контейнера. Однако такие конструкции не подходят для отжима белья,
поскольку контейнеры открыты с двух сторон и, соответственно, закрыты крышками с обеих сторон.
В отличие от этого, изобретение заключается в том, что крышка, закрывающая контейнер, вместе с верхней
частью контейнера образует пространство для сбора воды, отжатой во время стирки, и что это пространство
для сбора воды снабжено выходным каналом.
Теперь можно проверить, достаточно ли чистая вода, отжатая после стирки. Мешок со стиральной машиной
можно вставить и закрыть крышкой более простым способом. Доступ к ванне Washino осуществляется
простым снятием крышки. В частности, можно легко наблюдать и завершение процесса отжима.
Изобретение проиллюстрировано двумя конструктивными примерами на прилагаемом чертеже, где на
рисунках 1 и 2 представлены вертикальные разрезы.
[Цена 1!-1 Согласно рисунку 1, отжимная машина состоит из герметичного контейнера a, открытого сверху для
загрузки и извлечения белья. Отверстие закрыто крышкой, которая выдерживает большое давление при
стирке, но позволяет отжимаемой воде проходить насквозь. Поршень b, покоящийся на дне контейнера,
может быть поднят, например, под давлением воды из водопроводных труб c, так что он прижимает мокрое
белье, лежащее на нем, к крышке j 65, выдавливая таким образом воду из белья. После сброса давления
воды путем закрытия крана d открывается выходной кран e на контейнере a. Затем давление под поршнем
прекращается, и поршень 70 опускается на дно контейнера под действием собственного веса и веса белья.
Одновременно с этим вода, используемая для прессования, вытекает из выходного крана. 75 Как будет видно,
поршень b имеет полость bl. Таким образом, белье равномерно отжимается, даже если оно неравномерно
располагается в полом пространстве над поршнем b в контейнере a. 80 Использование поршня для отжима
белья не является абсолютно необходимым. Конструкция, изображенная на рисунке 2, также может служить
той же цели. Описанный выше контейнер a используется с контейнером 85, имеющим ту же крышку f и
аналогичное входное отверстие для рабочей среды под давлением. В контейнере а подвешен водо- и
воздухонепроницаемый мешок h таким образом, что его отверстие находится в непосредственной близости от
крышки f. Верхний край сумки надежно удерживается под крышкой. Таким образом, между мешком h и
контейнером a образуется замкнутое пространство, в котором может действовать среда, находящаяся под
давлением. Если теперь мешок h заполнен бельем, а крышка 95/ закреплена, то рабочая среда, например
вода, может подаваться через трубопроводы c. Сначала воздух обтекает мешок, постепенно сжимая
окружающий его воздух до достижения полного давления. Под этим давлением со всех сторон мешок
сжимается вместе с содержащимся в нем бельем, так что вода выдавливается из белья через
перфорированное покрытие.
Закрыв кран подачи воды под давлением d и открыв выходной кран 2360,610 e на контейнере a, можно
сбросить давление. После этого крышку можно снять и вынуть белье.
Поскольку давление в водопроводе обычно достигает 3 атмосфер, обеспечивается очень сильное отжимание
белья.
Вместо воды под давлением, разумеется, можно использовать другую жидкость, воздух или пар. Кроме того,
среда, находящаяся под давлением, может сжиматься с помощью отдельного устройства, независимого от
водопровода.
Крышка f контейнера, вместе с верхней частью стенки контейнера, образует пространство, где может
собираться жидкость, выдавливаемая из материала, и, как показано на чертеже, предусмотрен носик для
удобного отвода жидкости.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360611A
[]
i_ 5 tict - - 3
4' У. з
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13,1930. № 30,624/30.
Завершено: ноябрь. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3609611 Усовершенствования, касающиеся предохранительных газовых кранов или связанные с ними.
Я, Йохакс Фнитио Фро-взен, подданный короля Швеции, из Трандса, Швеция, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к предохранительным запорным кранам, предназначенным, в частности, для
использования в газовых плитах и подобных устройствах.
Предохранительный запорный кран согласно настоящему изобретению снабжен самозакрывающимся
запорным устройством или запорным элементом и стопорным устройством для удержания стопорного
элемента в открытом положении, в сочетании с термостатом, предназначенным для управления стопорным
устройством, причем указанное стопорное устройство включает две основные части, соосные друг
относительно друга и выполненные в виде фрикционной муфты, муфты сцепления или тому подобного. Одна
из указанных частей является возвратно-поступательной, но не вращательной, а другая вращается вместе с
краном, причем первая из указанных частей приспособлена для перемещения под действием термостата
вдоль вала путем нагрева, в зацепление или путем охлаждения, из зацепления с противоположной частью
для остановки и разъединения запорного устройства.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на рисунке 1 показан вид петуха,
частично в разрезе. На рисунке 2 представлен вид петуха сверху. На рисунках 3 и 4 представлены сечения
вдоль линии А-А на рисунке 1, рассматриваемые в направлении стрелок. Рисунок 5 представляет собой
сечение по линии B-B на рисунке 1, а рисунок 6 — сечение по линии C-C на рисунке 1.
Здесь показан сливной патрубок в виде пробки.
Он состоит из вала 1, головки 2, пробки 9 и корпуса 3, в который вставлен вал 1. Заглушка для пениса
вставлена.
может вращаться на валу 1, но при этом может поворачиваться вместе с ним и удерживается на посадочном
месте с помощью пружинной пластины 11.
Данная конструкция предназначена для предотвращения сдавливания крана в корпусе под действием осевой
нагрузки при открытии или закрытии крана. На валу 1 находится выступ 4 с рычагами 5 и патрубком 6 (рисунки
1, 5). На последнем расположен фиксирующий диск 8, снабженный выступами 7, предназначенными для
зацепления с рычагами 5, и квадратным выступом 15, в котором может вращаться штуцер 6. Запорный кран
самозакрывается с помощью любого известного устройства, например, как показано на рисунке, пружины 14,
расположенной вокруг выступа 15. Внутренний конец пружины прикреплен к указанному выступу, а внешний
конец пружины 60 закреплен в пазу 27 коробки 26 (рисунки 1, 5), соединенной с корпусом крана 3 таким
образом, что пружина 14 посредством диска 8, выступов 7 и рычагов 5 способна вращать заглушку крана 9 65,
чтобы закрыть кран.
Для того чтобы пружина не закрывала кран во время горения газа, предусмотрено следующее. Вокруг выступа
15 расположены фрикционные диски 17, 18, 70, предпочтительно из разных материалов, таких как железо и
латунь, чередующиеся друг с другом; при этом диски 17 снабжены выступами 19, входящими в пазы (рисунок
6) стенки коробки 26 в 75 таким образом, что они не вращаются при вращении дисков 18, которые
отрегулированы в соответствии с квадратным выступом 15, вместе с указанным выступом. Все диски
перемещаются вдоль выступа 15, так что их можно прижимать друг к другу для увеличения трения. Под этими
дисками расположена податливая стенка, например, мембрана 20, которая закреплена с помощью винтовой
втулки 22 и уплотнительного диска 21 в положении 85 таким образом, что мембрана прижимает фрикционные
диски 17, 18 друг к другу, когда указанная мембрана приводится в действие давлением в камере 23. Мембрану
можно изготовить, например, из резины под углом 90 градусов или тонкого листового металла. Напорная
камера 23, расположенная между мембраной 20 и диском 21, сообщается через узкую трубу 24 с трубчатой
спиралью 25, которая изогнута вокруг горелки 28 таким образом, что она располагается близко к газовому
пламени.
Трубчатый теплообменник 25 имеет тонкие стенки, закрыт с торца и устроен таким образом, что может
расширяться при нагревании, и содержит теплопроводящую среду, например, воздух. Общий объем камеры
высокого давления 23 и трубы 24 должен быть малым по сравнению с объемом змеевика трубы, чтобы
колебания давления были значительными при изменении температуры заключенной в ней среды.
360,611 Газ может поступать через входную трубу 16, а также через трубу 10 в пробке и оттуда к горелке 28.
Тело петуха. 3.i снабжен плечом 12, к которому прилегает головка 2, когда клапан закрыт.
Аппарат работает следующим образом. Когда петух закрыт, голова 2 alh" iys упирается 1 в плечо 12. При
открытии запорного механизма головка поворачивается в положение, показанное на рисунках 1 и 2, при этом
вал 1, посредством рычага 5 и выступов 7, вращает фиксирующий диск 8; а выступ 15, в свою очередь,
вращает фрикционные диски 18. В ходе этой операции пружина 14 растягивается. Запорный кран 9 теперь
занимает положение, показанное на рисунке 4, и газ может поступать из входного отверстия 16 через трубу 10
крана к горелке 28.
Когда газ воспламеняется, трубчатый змеевик нагревается, воздух, заключенный внутри змеевика,
расширяется и оказывает давление на мембрану 20, приводятся в действие фрикционные диски 17 и 18,
фиксирующий диск 8 предотвращается от дальнейшего перемещения, и запорный клапан остается в
заданном положении. Однако, даже если фиксирующий диск остановлен вышеупомянутым способом,
заглушку 9 можно повернуть влево до тех пор, пока рычаги 5 не упрутся в выступы 7 на противоположной
стороне. Таким образом, заглушка крана 9 может быть установлена в желаемое положение, и, следовательно,
подача газа может быть ограничена или закрыта без поворота фиксирующего диска 8. Если же пламя газа по
какой-либо причине гаснет, не будучи закрытым краном, например, из-за того, что кастрюля перекипела,
трубка 25 охлаждается, и давление в ней и в камере 23 падает. Затем фиксирующий диск 8 поворачивает вал
1 влево до тех пор, пока головка 2 не упрется в плечо 12', то есть, запорный механизм не будет закрыт (см.
рисунок 3).
Если по какой-либо причине запорный механизм будет открыт непреднамеренно, пружина 14 немедленно
вернет его в закрытое положение.
Вал 1 не обязательно должен проходить через запорный клапан 9, но может быть выполнен с помощью
соединения между валом и одним концом клапана, а также с помощью соединения между головкой запорного
конца и другим концом клапана. Таким образом, трубка 10 может проходить диаметрально через пробку, а не
вдоль поверхности мантии пробки, как показано на рисунке 1. Конечно, устройство можно упростить таким
образом, чтобы пробка крепилась к валу или была изготовлена из одного куска с указанным валом, в этом
случае труба 10 также может проходить через пробку по диаметру. Кроме того, стопорное устройство для
противооткатного диска 8 может быть выполнено иным способом, например, в виде муфты сцепления. Затем
вместо фрикционного диска устанавливаются два диска с зубьями, один из которых закреплен на квадратном
выступе 15, а другой — на корпусе петушиного петуха, но может перемещаться в осевом направлении таким
образом, что зубья дисков зацепляются друг с другом, когда мембрана 70 оказывает давление на последний
диск, и разъединяются, когда давление мембраны прекращается.
Другой вариант осуществления устройства заключается в том, чтобы мембрана оказывала прямое или
косвенное давление на пробку крана, которая постоянно удерживается в закрытом положении пружиной или
иным способом. В данном варианте исполнения заглушка выполнена такой формы и повернута таким
образом, что при нажатии мембраны заглушка фиксируется в нужном положении, но при прекращении
давления мембраны заглушка разъединяется и поворачивается в закрытое положение. 85 Важное
преимущество крана согласно моему изобретению заключается в том, что его можно поставлять отдельно и
использовать с газовыми плитами и подобными устройствами, в том числе после их установки. 90 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, соответствует 95 1. Предохранительный запорный кран для газовых горелок, снабженный
самозакрывающимся запорным устройством или запорным элементом и стопорным устройством для
удержания запорного элемента в открытом положении в сочетании с термостатом 100, предназначенным для
управления стопорным устройством, причем указанное стопорное устройство включает две части, соосные
друг относительно друга и выполненные в виде фрикционной муфты, муфты сцепления или тому подобного,
одна из которых является возвратно-поступательной, но не вращающейся, а другая вращается вместе с
краном, причем первая из указанных частей предназначена для перемещения под действием термостата
вдоль вала путем нагрева, 10 в зацепление или охлаждения, из зацепления с противоположной частью для
остановки и разъединения запорного устройства, как описано выше. -2.
Предохранительный запорный кран, как заявлено в пункте 15, в котором закрывающее устройство или
запорный элемент подвижно установлен относительно фрикционной или муфтовой муфты таким образом, что
указанный запорный элемент может быть установлен в любом дроссельном положении после открытия, PQ, в
основном, как описано.
3. Предохранительный запорный кран по п. 1 или 2, в котором запорный элемент включает в себя
вращающуюся пробку, и в котором две соединительные части состоят из 125 соосно расположенных
фрикционных дисков, каждый из которых, поочередно, образует одну соединительную часть и может
поворачиваться вместе с пробкой, по меньшей мере, когда кран открыт, а другие диски, образующие другую
часть, i30 360,611, не поворачиваются, все диски, кроме того, подвижны в осевом направлении и
предназначены для приведения в действие податливой стенкой в камере высокого давления, являющейся
частью термостата, так что она может прижимать диски друг к другу, благодаря чему диски, за счет трения,
возникающего между ними, противодействуют пружине, предназначенной для закрытия крана.
4. Предохранительный запорный кран, как указано в п. 1, установленный на пробковом кране, в котором
пробка крана соединена с податливой стенкой в камере высокого давления, сообщающейся с трубчатым
корпусом, предназначенным для установки вблизи горелки, причем указанная стенка, камера и корпус
образуют термостат, причем соединение между пробковым краном и стенкой таково, что пробковый кран
прижимается к коническому седлу при нагреве трубчатого корпуса, при этом седло и пробка служат в качестве
фрикционной муфты, как описано выше.
5. Предохранительный запорный кран для газовых горелок, выполненный в соответствии с описанным
принципом и со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Датировано 13 октября 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360612A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Дата подачи заявки: октябрь. 13,1930. Wo.30,647/30, dv; rGnmplete Accepted.: Nov. 12, Jj931n.
ПОЛНАЯ СП-БАКИФИКАЦИЯ.
События, связанные с оборудованием для чистки досок и маркеров для досок.
Мы, Литвин Адамс, Тим и О. Лангксилл, Роско Уорти Ститон и Уилсон Денри Юирет, все из Маунт-Гармел,
округа Лормлиумбери и штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
исполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Конечной целью данного изобретения является улучшение условий в школьных классах и устранение пыли,
образующейся при использовании классных досок и чистке ластиков для досок.
Хорошо известно, что ластики для классной доски удерживают пыль и частицы мела, удаляемые с доски, и
обычная практика очистки ластиков заключается в выбивании с них пыли. Пыль, удаляемая таким образом с
ластиков, не сдерживается, но бесконтрольно распространяется по воздуху в классе, оказывая пагубное
воздействие на здоровье учеников, учителей и других находящихся в помещении людей.
Использование классных досок также приводит к сильному скоплению меловой пыли в желобках,
расположенных вдоль основания доски и предназначенных для хранения кусков мела, а удаление этой пыли
обычно сопровождается теми же неприятными последствиями, что и чистка ластиков для доски.
Наше изобретение представляет собой устройство, позволяющее тщательно очищать доски, желоба и
ластики для досок, а пыль, образующуюся в процессе очистки, удерживать таким образом, чтобы ее можно
было отбирать и впоследствии помещать в предназначенные для этой цели емкости санитарным способом.
Согласно настоящему изобретению, для указанных целей предлагается устройство для очистки, включающее
корпус, вращающуюся в нем щетку, средства для поддержки ластиков для доски внутри корпуса,
контактирующих со щеткой, всасывающий элемент и средства для одновременного приведения в действие
щетки и всасывающего элемента, чтобы удалять пыль из корпуса, при этом последний может быть снабжен
перегородкой, причем щетка установлена в корпусе с одной стороны указанной перегородки, а всасывающий
элемент — с другой стороны указанной перегородки, при этом предусмотрены средства для установления или
прекращения сообщения между всасывающими элементами и пространством вокруг щеток. Могут быть
предусмотрены дополнительные средства, позволяющие выдвигать 60 ластиков вперед под действием силы
тяжести.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах и будет подробно изложено ниже. 65 На
чертежах: Рисунок 1 — перспективный вид устройства, воплощающего изобретение; Рисунок 2 —
вертикальный продольный разрез того же устройства; Рисунок 3 — вид сверху со снятой крышкой корпуса;
Рисунок 4 — разрез по линии 4-4 на Рис. 5 — детальный поперечный разрез устройства замыкания цепи,
используемого в устройстве; Рисунок 6 — продольный разрез элемента сцепления; Рисунок 7 — поперечный
разрез устройства для очистки доски; Рисунок 8 — детальный поперечный разрез всасывающей насадки, с
помощью которой удаляется пыль из желобов доски; и Рисунок 9 — поперечный разрез варианта
изобретения, несколько отличающегося от варианта, показанного на рисунках 1-4.
При реализации изобретения предусмотрен корпус: 1, который опирается на ножки 2 любой утвержденной
формы и включает в себя: поперечную перегородку 3, благодаря которой корпус разделен на камеру
вентилятора 4 и камеру щеток 5. Крышка 6 устанавливается над камерой вентилятора 19, а крышка 7
устанавливается над щеточной камерой 4. Внутри камеры вентилятора 4 установлен электродвигатель S,
который может иметь необычную утвержденную форму и изображен в обычном виде. Предполагается, что
этот двигатель будет подключен к системе освещения здания известным способом, а проводники, по которым
ток подается на двигатель, включают клеммы 9, которые закреплены в боковой стенке щеточной камеры 5 и
снабжены клеммами 10, с помощью которых проводники могут быть закреплены на клеммах. Клеммы имеют
выступающие пружинные контакты 11, которые размещены внутри коробки 12, закрепленной внутри или сбоку
корпуса и расположенной на некотором расстоянии друг от друга, хотя обычно стремятся сблизиться из-за
своей упругости, как станет понятно при обращении к рис.
00 5. Крышка 7 снабжена по краю переключающим элементом 13, предназначенным для прохождения между
свободными концами пальцев 11 и обеспечения плотного контакта с ними для замыкания цепи, как станет
понятно при обращении к рис. 5. Корпус и крышка могут быть деревянными, но могут быть и металлическими,
хотя при использовании металла клеммы 9 и переключатель 13 будут установлены в изоляционных блоках.
Очевидно, что при снятии крышки 7 цепь через двигатель разомкнется, а при установке крышки на место цепь
замкнется, так что двигатель сможет работать и приводить в движение чистящие элементы.
:2 Внутри камеры для кистей 5 находится множество кистей 14, три из которых показаны в данном случае, и
эти кисти могут иметь любую подходящую детальную конструкцию.
Щетки установлены на параллельных валах 15, закрепленных в перегородке 3 и на внешней боковой стенке
щеточной камеры, и на этих нескольких валах закреплены зубчатые колеса 16, вокруг которых вращаются
зубчатые цепи, так что валы и щетки могут вращаться синхронно.
На дне 18 щеточной камеры закреплены держатели 19, выполненные в виде упругих вилок, предназначенных
для приема и удержания ластиков 20 для доски. Держатели расположены таким образом, что ластики
поддерживаются между противоположными поверхностями щеток и между щетками и торцевыми стенками
камеры, как наиболее наглядно показано на рис. 3. Таким образом, при вращении щеток каждая щетка
перемещается по поверхностям множества ластиков и разрыхляет пыль, содержащуюся в ластиках, что
позволяет легко удалить пыль. Держатели 21, во всех отношениях соответствующие держателям 19,
закреплены на нижней стороне крышки 7 таким образом, чтобы они соприкасались с соответствующими
держателями 19 и входили в зацепление с верхними концами ластиков, как это наглядно показано на фиг. 2,
при этом ластики надежно поддерживаются и прижимаются к щеткам. Вал средней щетки, как показано на
рис.
6, Конструкция включает в себя гнездо 22 на внутреннем конце, в которое вставляется шип 23 на конце вала
двигателя 24, соприкасающемся с валом щетки 15, как это четко показано на рис. 6 и станет понятно при
обращении к рис. 2 и 3. На внутреннем конце вала щетки 15 закреплен диск сцепления 25, который
предназначен для зацепления с ответным диском сцепления 26, расположенным на шлицах на конце вала
двигателя, как наиболее наглядно показано на фиг. 6. Диск сцепления 26 имеет кольцевую канавку 27, в
которую входит вилка 28 на внутреннем конце штока переключения 29, выступающего через боковую часть
корпуса, что обеспечивает легкий доступ и удобство манипуляций по мере необходимости. Когда элементы
сцепления находятся в зацеплении, движение вала двигателя 75 передается непосредственно на средний
вал щетки и зубчатую передачу, соединяющую его с валами концевых щеток, так что все щетки приводятся в
действие. Но когда элементы сцепления выходят из зацепления, вал двигателя вращается, не передавая
движения щеткам, а шип 23 просто вращается внутри гнезда вала щетки, выполняя функцию подшипника.
Внутри моторного отсека 4 находятся два корпуса вентиляторов 85 30, которые крепятся непосредственно к
перегородке 3 и выступают над отверстиями 31 в перегородке. Задвижка 32 с вырезом типа A установлена
соответствующим образом на части корпуса и имеет один конец, выступающий через паз в боковой стенке
корпуса, как показано на рис. 1, благодаря чему ее можно легко установить в желаемое положение. Этот
отрезной элемент выполнен таким образом, что в одном положении он закрывает отверстия 31 в перегородке,
а в другом положении указанные отверстия остаются открытыми, и устанавливается сообщение между
щеточной камерой и корпусами вентиляторов. Корпуса вентиляторов выполнены с выходными патрубками 33,
проходящими через дно моторного отсека, для сброса воздуха в выдвижные ящики 34, надлежащим образом
установленные на дне корпуса, где будет собираться пыль. Выдвижные ящики можно извлечь, когда они
заполнятся, а собранную пыль можно будет выгрузить в любом месте хранения, как будет понятно далее.
Внутри каждого корпуса вентилятора 30 находится вращающийся вентилятор 35, вал которого проходит через
конец корпуса, удаленный от перегородки 3 и 110, и снабжен зубчатыми колесами 36, соединенными
посредством зубчатых цепей 37 с зубчатыми колесами 38, закрепленными на валу двигателя 24, таким
образом, вентиляторы приводятся в движение двигателем очевидным образом.
Из сказанного следует, что для очистки ластики вставляются в держатели 19, а затем крышка 7 опускается
вниз над отсеком для щеток, чтобы держатели 21 120 вошли в зацепление с верхними концами ластиков и
надежно зафиксировали их в нужном положении для воздействия щеток. Затем отводной элемент 32
вытягивается наружу, так что отверстия 31 125 открываются, и поскольку цепь двигателя замкнута, когда
крышка установлена, благодаря зацеплению переключающего элемента 13 с клеммами 11 и между ними,
вентиляторы будут приводиться в движение таким образом, что 130 860,612 соединительная втулка 50 вместо
сопла 51. Эта крышка или сопло 52 имеет короткий вал 53, сконструированный для соединения с концом вала
48 и несущий внутри сопла 52 губку или другой одобренный вид щетки 54, как четко показано на рис.
7. Вокруг короткого вала 53 установлена пружина расширения 55, которая прижимается к щетке и к
крестовине 56 в соединительном ниппеле 57 сопла 75, так что щетка 54 будет плотно прилегать к доске, а
сопло выполнено с кольцевым фланцем 58, к которому прикреплена резиновая или другая прокладка 59,
обеспечивающая герметичный контакт 80 с доской. Втулка 50, очевидно, служит рукояткой, с помощью
которой соединенная с ней насадка может удерживаться на очищаемой части, и когда устройство
расположено, как показано на фиг. 7 85, гибкий вал 48 будет вращаться через описанный зубчатый механизм,
а скребок 54 будет вращаться по поверхности доски, чтобы тщательно удалить с нее все меловые линии или
другие прилипшие к ней пыльные частицы, и одновременно будет создаваться всасывание через корпус 45 и
насадку 52, чтобы втягивать указанные частицы в ящики 34. 95 На фиг. 9 показана несколько упрощенная
форма элементов очистки ластика, в которой используется вертикально расположенный корпус 60, который
может быть выполнен в виде цилиндра, установленного вертикально, а ластик 61 установлен аксиально в
этом корпусе, вал которого проходит через его верхнюю часть и снабжен звездочкой 62, функционально
соединенной цепью 63 с валом двигателя 64.
Вал двигателя 106 расположен вертикально с одной стороны корпуса, а его верхний конец проходит через
кронштейн или другую опору 65, на которой установлен двигатель 66. Нижний конец вала 64 10 несет
вентилятор и расположен внутри корпуса вентилятора 67, который напрямую сообщается с внутренней
частью корпуса 60 через отверстие 68 в нем и имеет выпускной патрубок 69, который может быть соединен с
любым удобным выходным отверстием. В верхней части корпуса 60 находится небольшая дверца 70, через
которую можно вставлять ластики, обозначенные цифрой 71, торцом, а в нижней части корпуса щетки,
расположенная вертикально на одной линии с той же дверцей 70, находится аналогичная дверца 72,
открывающаяся вниз и обычно удерживаемая в закрытом положении любой удобной защелкой, обозначенной
цифрой 73. Зазор между щеткой 61 и передней частью корпуса составляет 125, так что ластики плотно
прилегают к нему и, таким образом, удерживаются на щетке, а нижняя дверца 72 поддерживает их друг на
друге, как это видно из рис. 9.
При зарядке 130 щеток создается вакуум из щеточной камеры через отверстия 31 и выпускные сопла 33 в
выдвижные ящики 34. Вращение кистей относительно ластиков.
Это позволит тщательно перемешать трущуюся поверхность ластиков, чтобы собранная на ней пыль
разрыхлилась и удалилась так же, как это обычно делается при выбивании ластиков из рук. Однако
создаваемое вентиляторами всасывание будет затягивать пыль через отверстия 31 и оседать в ящиках 34.
Кратковременный опыт покажет пользователям прибора, как долго необходимо вращать щетки, чтобы
тщательно очистить ластики, а по истечении этого времени крышка 7 снимается, и цепь через двигатель
немедленно разрывается, так что вращение щеток прекращается.
Корпуса вентиляторов соединены Т-образным трубопроводом 39, стержень которого проходит через крышку 6
моторного отсека, и во время очистки ластиков стержень трубопровода закрывается колпачком 40, как
показано на фиг. 2 и 3. Внутри этого соединительного канала установлен вал 41, имеющий угловой конец 42 и
снабженный на нижнем конце конической шестерней 43, которая зацепляется с конической зубчатой
передачей 44, закрепленной на валу двигателя. Для очистки желобов досок используется гибкий трубчатый
корпус 45, имеющий: кольцевой выступ 46 на одном конце, предназначенный для опоры на верхний конец
Т-образного соединения 39, и соединительный воротник или муфту 47, которая входит в зацепление с
верхним концом соединения через фланец 46 для крепления корпуса к Т-образному соединению, как показано
на рис. 7. Гибкий вал 48 установлен аксиально в корпусе 45 и имеет гнездо 49 на одном конце для соединения
с плоским концом 42 вала 41, так что вращение вала 41 передается непосредственно на вал 48.
К торцу корпуса 45 прикреплена соединительная втулка 50, несущая всасывающую насадку 51, которая имеет
соответствующую форму, чтобы поместиться в желоб доски и обеспечить плотный контакт с ее поверхностью.
Цепь через двигатель замыкается при установке крышки 7 на место, и вентиляторы при этом начинают
вращаться, как описано ранее. Однако отверстия 31 теперь закрыты, и создаваемое вентиляторами
всасывание действует через сопло 51 и корпус 45, так что частицы пыли и газа, собранные в желобе для
доски, будут втягиваться через корпус, муфту 39 и корпуса вентиляторов и выходить через выдвижные ящики
34.
Когда доску необходимо очистить, насадка или колпачок 52, предпочтительно полусферической формы,
закрепляется на конце 360 612 ластиков, дверца 72 открывается, и ластики затем падают с доски под
действием силы тяжести.
После того, как все маленькие ластики выпадут из корпуса, дверца 72 закрывается, и вторая серия ластиков
вставляется через верхнюю часть корпуса, после чего операция повторяется.
Из приведенного выше описания в сочетании с прилагаемыми чертежами видно, что мы разработали очень
компактный и простой механизм, позволяющий эффективно очищать ластики для классных досок, сами доски
и желоба для досок, а также улавливать и предотвращать разлетание пыли по помещению, в котором
используется устройство. Работа будет выполнена! В кратчайшие сроки будут обеспечены и поддерживаться
санитарные условия.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
установили, что оно должно быть создано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360613A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от одиннадцатого дня мая 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 14, 1930. № 30,681/30.
Фотография слева: 11 июля 1931 года.
3600613 Завершено - Принято: ноябрь. 12, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1, Извлечение кислого карбоната аммония из аммиачных растворов.
Я, Роберт Макдорин, из Хоумстедса, Стирлинг, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть
моего изобретения заключается в следующем: «Целью моего изобретения является получение аммиака,
содержащегося в аммиачном растворе, полученном в результате карбонизации или газификации угля, более
экономичным способом, чем существующий метод (если) превращения его в сульфат». Мое изобретение
относится к извлечению аммиака в виде кислого карбоната, поскольку это позволяет сэкономить на серной
кислоте и получить соль, превосходящую сульфат в качестве удобрения, так как благодаря бикарбонату
аммиака почва не остается кислой, как это происходит при использовании сульфата.
В настоящее время стоимость производства сульфата аммиака настолько высока по сравнению с ценой,
получаемой за этот сульфат, что зачастую переработка аммиачного раствора для производства сульфата
становится практически невыгодной. Во многих случаях это 25! Вопросы не будут рассматриваться, если их
можно будет использовать впустую, не вызывая жалоб.
Основные затраты при производстве сульфата аммиака связаны с необходимой серной кислотой, и мое
изобретение делает использование этой кислоты ненужным.
Мне известно, что карбонат аммония ранее извлекался из аммиачного раствора для других целей, но
получение аммиака непосредственно из аммиачного раствора для использования в качестве удобрения до
сих пор в этой стране не осуществлялось.
На это есть несколько причин. Одна из причин заключается в том, что до сих пор не получило широкого
признания тот факт, что кислый карбонат аммония является достаточно стабильной солью, чтобы его можно
было хранить и использовать в качестве удобрения без серьезных потерь. Однако это так.
[Цена 1/-] При обычных температурах бикарбонат аммиака практически не пахнет аммиаком.
Еще одна причина заключается в значительных трудностях, связанных с получением хорошего выхода
кислого карбоната из обычного аммиачного раствора и одновременно с обеспечением хорошего извлечения
аммиака, содержащегося в растворе.
В прошлом аммиак в аммиачных растворах присутствовал в виде сульфидов, тиосульфатов,
сульфоцианидов, ферроцианидов, нормального карбоната, кислого карбоната и свободного аммиака.
Сегодня, благодаря внедрению технологии паровой обработки и более низких температур в ретортах, аммиак
в большей степени присутствует в форме карбоната или кислого карбоната, чем раньше.
В низкотемпературных процессах, где также используется обработка паром, аммиак в основном присутствует
в форме карбоната или кислого карбоната. Таким образом, подобные напитки хорошо подходят для
обработки по моей методике. 70.
Если такие спиртные напитки подвергаются известкованию перед перегонкой, или если известь вносится в
перегонный куб.
Прежде чем весь карбонат аммиака испарится, очевидно, что часть угольной кислоты будет зафиксирована
известью 75.
и впоследствии не будет доступен для использования при образовании карбоната; поэтому в процессе mY
добавление извести следует отложить до тех пор, пока вся угольная кислота не будет удалена, или же его
следует полностью исключить.
вместе. В этом случае связанный аммиак не будет извлечен в виде карбоната, но во многих случаях
экономически целесообразнее пренебречь его извлечением.
Также возникают трудности, связанные с засорением труб карбонатом аммония (8 г), или же с
необходимостью обеспечить наличие раствора карбоната аммония (Acid 11 -4 1 --- 11 1 C360,613 Ammonium
Carbonate).
Мой способ решения этих проблем простым образом позволяет избежать убытков: извлечение аммиака из
аммиачной жидкости.
Хорошо известно, что при нагревании аммиачных растворов сначала выделяются 112S и CO2, а затем
значительное количество NIE или воды, и по мере протекания дистилляции NIE, с увеличением количества
воды, проходит через раствор.
Соседние файлы в папке патенты