Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14162
.pdf
После застывания бетона и удаления доски P обычно достаточно слегка ударить по болту в направлении
балки, чтобы ослабить его настолько, чтобы его можно было вытащить, но в некоторых случаях может
потребоваться удалить часть бетона в задней части головки болта. Любые зазоры, образовавшиеся при
извлечении болта, легко заполняются цементом и болтами, как описано выше. Значительного ослабления
бетона не происходит, а извлечение болтов проще, чем при обычном методе, благодаря специальным
ступеням, облегчающим такое извлечение без чрезмерного разрушения бетона.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360635A
[]
Птатен С.' ЭКЛ Л КА4 -,
ПАТЕНТЫ3 ИНФОРМАЦИЯ Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1930. № 31,694/30 364 aПолностью слева: авг.
20, 1931.
Завершено: ноябрь. 12, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в клапанах подачи жидкости для станков.
Александр Гроундватер Уоллс, инженер, и Николас Ксвалс, инженер, оба из Вестборн-стрит, Эштон-он-Мерси,
Чешир, оба британские граждане, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Наше изобретение относится к автоматическому клапанному устройству для управления
направлением подачи заготовки к инструменту или инструмента к заготовке в станках и особенно применимо к
таким станкам, как шпоночные или пазогребневые станки (для выемки пазов, сверления пазов,
шлифовальные станки и тому подобное), в которых характер обработки заготовки не оказывает большого
сопротивления подаче жидкости. В известных клапанах подачи жидкости на станках обычно подвижный
элемент имеет выступы, которые мешают неподвижным выступам, которые, в свою очередь, перемещаются
и, прямо или косвенно, посредством механизма «нагрузка и запуск» приводят в движение клапаны, которые
автоматически изменяют направление или скорость потока жидкости.
На практике было обнаружено, что известные механизмы клапанов подачи жидкости имеют дефекты,
заключающиеся в том, что в некоторых случаях их работа зависит от импульса в подвижном элементе, а в
других — от острых углов в отходящих частях механизма «зарядки и стрельбы», которые не могут долго
сохраняться в эффективном состоянии.
Известные устройства для подачи жидкости через клапаны имеют еще один недостаток: подвижный элемент
требует значительного перемещения для работы автоматических клапанов, и такая автоматическая работа
невозможна на очень малых расстояниях.
В нашем изобретении подвижный элемент используется не для механического перемещения какого-либо
клапана, а лишь надежно фиксируется в крайних положениях своего хода с помощью соответствующих
регулируемых упоров.
Согласно нашему изобретению, мы используем систему постоянной подачи жидкости (жидкости или газа) под
постоянным давлением на входе с одной стороны поршня и регулируемый дроссельный клапан для подачи
жидкости на выходе с другой стороны поршня, который при регулировке до любого желаемого положения
обеспечивает подачу с постоянной скоростью.
Для обеспечения возвратно-поступательного движения подвижного элемента необходимо поменять местами
входной и выходной патрубки, и для этой цели мы используем скользящий клапан, способный при нажатии на
один из концов корпуса менять местами входной и выходной концы цилиндра.
Этот клапан, далее именуемый реверсивным клапаном, перемещается в корпусе или цилиндре, далее
именуемом цилиндром реверсивного клапана, с закрытыми концами и соединен с подающим цилиндром
таким образом, что давление, действующее на одном конце подающего цилиндра во время перемещения
подвижного элемента 65, также действует на этом конце цилиндра реверсивного клапана, в то время как
давление, действующее на другом конце подающего цилиндра, также действует на другом конце 70 цилиндра
реверсивного клапана.
Как и в упомянутых выше типах станков, где давление практически одинаково, для удержания реверсивного
клапана в нужном положении во время резания достаточно простого пружинного плунжера. Однако, когда
подвижный элемент достигает своего упора, давление на выходном конце подающего цилиндра и на
выходном конце цилиндра реверсивного клапана быстро падает, и входное давление начинает сдвигать
реверсивный клапан, который без дополнительной помощи мог бы перемещаться до тех пор, пока входное
давление на одном из его концов не будет полностью отключено, или, другими словами, пока он не
переместится на половину расстояния, необходимого для полного реверса.
На соответствующей части реверсивного клапана выполнена зубчатая рейка, взаимодействующая с
шестерней на кулачковом валу. Общее перемещение реверсивного клапана составляет примерно половину
90-градусного оборота распределительного вала. Распределительный вал, симметрично расположенный по
обе стороны от нулевой точки, несет двойной кулачок, каждая сторона которого управляет рычагом кулачка,
который, в свою очередь, управляет скользящим вспомогательным клапаном 95.
Во время описанного выше прохождения до средней дистанции реверсивный клапан перемещает кулачок
примерно на четверть оборота, в течение которого завершается полное перемещение наружу одного из 100
рычагов кулачка и, следовательно, одного из вспомогательных клапанов, и движением вспомогательного
клапана происходит несколько изменений в цилиндре реверсивного клапана. iod O.9 U63 --I S 360,635 Первый.
Входное давление от источника, возврат рычага кулачка в нулевое положение насоса или иным образом,
поступало в цилиндр реверсивного клапана, перемещая второй вспомогательный клапан в его положение
"рабочее", в то время как первый вспомогательный клапан... Соединение с клапаном подающего цилиндра
останется в "мертвом" положении, если входной конец был отрезан, до тех пор, пока не будет обеспечена
надежная перекрытие третьего клапана. Выходной конец подвижного элемента реверсивного клапана, цикл
будет открыт непосредственно к дублированному в противоположном направлении и резервуару 25. - -
первый вспомогательный клапан возобновит свою работу. Четвертый.
Соединение для подачи цилиндра в положение «в рабочем состоянии» осуществляется путем возврата
кулачка, конец которого был отрезан. Рычаг второго вспомогательного клапана после реверсивного клапана с
входным давлением завершает свою работу.
с одного конца и без ограничений с другого. Среди других преимуществ нашего изобретения 3 - быстро
проходит от одного конца цилиндра до другого, а также обеспечивается исключительная точность хода
рычага кулачка и его реверсирование, а также чрезвычайная краткость; выход из кулачка мгновенно
возвращается в обратное движение, что он позволяет благодаря действию пружины и обеспечивает возврат
вспомогательного клапана в предельное положение. (Дата: 21 октября 1930 г.) --- -- А. Г. УОЛЛС.
— своего движения. — В то же время стены Королевского флота.
-- - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
f prnoverare-nii H idi feed 'Malves úoz MaIhite LTSools. - Мы, ALxEXANDER GnROUNDWATR WALLS, инженер, и
ROG;NVALD NICOOLAS WALLS, инженер, оба из 7, Westbourne Grove - Ashton on Mersey, Cheshire, оба
британские подданные, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к автоматическим клапанным устройствам для управления направлением
подачи заготовки к инструменту или инструмента к заготовке в станках и особенно применимо к таким
станкам, как станки для нарезания шпонок или пазов, сверления пазов, шлифовальные станки и тому
подобное, в которых характер обрабатываемой детали не оказывает большого сопротивления подаче
жидкости. В нашем изобретении подвижный элемент не используется для механического перемещения
какого-либо клапана, а просто надежно фиксируется в крайних положениях своего хода с помощью
соответствующих регулируемых упоров. Для обеспечения возвратно-поступательного движения подвижного
элемента необходимо поменять местами входной и выходной патрубки, и для этой цели мы используем
скользящий клапан, способный при нажатии на один из концов корпуса менять местами входной и выходной
концы подающего цилиндра.
Этот клапан (далее именуемый реверсивным клапаном) перемещается в корпусе или цилиндре (далее
именуемом цилиндром реверсивного клапана) с закрытыми концами и соединен с подающим цилиндром
таким образом, что давление, действующее на одном конце подающего цилиндра во время перемещения
подвижного элемента, также действует на этом конце цилиндра реверсивного клапана, а давление,
действующее на другом конце подающего цилиндра, также действует на другом конце цилиндра реверсивного
клапана. 75 Как и в упомянутых ранее типах станков, эти давления практически равны; для удержания
реверсивного клапана в нужном положении во время резания достаточно простого пружинного плунжера.
Однако, когда подвижный элемент достигает своего упора, давление на выходном конце подающего цилиндра
и на выходном конце цилиндра реверсивного клапана быстро падает, и входное давление начинает сдвигать
реверсивный клапан, который без дополнительной помощи мог бы перемещаться до тех пор, пока входное
давление на одном из его концов не будет полностью отключено, или, другими словами, пока он не
переместится на половину расстояния, необходимого для полного реверса. На подходящей части
реверсивного клапана сформирована зубчатая рейка, зацепляющаяся с шестерней на кулачковом валу.
Общее перемещение реверсивного клапана составляет примерно половину 9 оборотов распределительного
вала. Распределительный вал, симметрично расположенный по обе стороны от нулевой точки, несет двойной
кулачок, каждая сторона которого управляет рычагом кулачка, который, в свою очередь, управляет
скользящим вспомогательным клапаном 100.
В ходе описанного выше перемещения до средней дистанции реверсивный клапан перемещает кулачок
примерно на четверть оборота, за это время завершается полное перемещение наружу одного из рычагов
кулачка и, следовательно, одного из вспомогательных клапанов, и движением вспомогательного клапана
происходит ряд изменений в цилиндре реверсивного клапана. 110 Первый. Входное давление — от
источника, насоса или иного, — подавалось на входной конец цилиндра реверсивного клапана. Второй.
Соединение с входным концом подающего цилиндра было обрезано. - - 115 Y, тем самым перемещая таблицу
1 в том же направлении.
Выхлопная жидкость выталкивается поршнем 8 и выходит из цилиндра 6 в точке 9; через трубы 10, 11A и 11,
через отверстие 12, 70 в реверсивном клапане A, через трубу 14, к регулируемому дросселю XI, который
контролирует скорость стола, а затем по трубе в резервуар.
Реверсивный клапан А расположен на обоих концах цилиндров, и во время фактического перемещения стола
давление, удерживаемое в конце 7 цилиндра 6, также удерживается в цилиндре 16 реверсивного клапана А, а
давление, удерживаемое в конце 9 80 цилиндра 6, также удерживается в цилиндре 17 реверсивного клапана
А.
Сообщение от конца 7 цилиндра 6 к цилиндру 16 реверсивного клапана А осуществляется через трубу 5,
соединение 85, трубы 19, 19a и 19b, от которых оно проходит через отверстие 20 вспомогательного клапана B
к трубам 21, 22 и 23, из которых оно поступает в цилиндр 16.
Все остальные соединения с насосом P или выходным концом 7 цилиндра 6 или с цилиндром 16 закрыты.
Конец 9 цилиндра 6 сообщается с цилиндром 17 аналогичным образом через трубы 24, 25 и 25а, входя в
отверстие 26 вспомогательного клапана 95 B и далее через трубы 27, 28, 29 и 30, через которые он входит в
цилиндр 17.
Все остальные соединения с выпускным патрубком дроссельной заслонки X или концом 9 цилиндра 6, или с
цилиндром 17 (100) закрыты.
Поскольку из-за трения и давления поршневого клапана А, вероятно, существует некоторая разница давлений
на концах 7 и 9 цилиндра 6, она определенно локализуется пружинным плунжером в углублении 31, когда
стол движется в направлении Y, и в углублении -32, когда стол движется в направлении Z.
Когда стол достигает желаемого расстояния 4J0 в направлении Y, он останавливается упором, и давление в
конце 9 цилиндра 6 немедленно падает, вследствие чего падает давление в цилиндре 17 реверсивного
клапана A, и давление насоса 115 в цилиндре 16 преодолевает удержание плунжера пружины в углублении
31, и под действием давления жидкости реверсивный клапан A начинает двигаться в направлении Y, в
результате чего зубчатая рейка 33 на реверсивном клапане 120 A, взаимодействуя с шестерней на
распределительном валу 34, заставляет вал с его кулачками вращаться.
Наклонная дорожка 35 двойного кулачка 36 входит в зацепление с выступом 37, выполняющим функцию чаши
кулачка на рычаге 38, заставляя последний перемещаться от распределительного вала 34 и через паз 39 и
штифт 40 перемещать вспомогательный клапан B в направлении Y, тем самым закрывая отверстие в трубе
21.
До полного закрытия окна 20 (рис. II) порт 130 Третий. Выходной конец реверсивного клапана был открыт
непосредственно в сторону третьего теплообменника.
четвертый. Соединение с выходным концом подающего цилиндра было обрезано.
i. Реверсивный клапан с входным давлением на одном конце и без препятствий на другом конце быстро
перемещается от одного конца своего цилиндра к другому, и рычаг кулачка, выходящий из кулачка, мгновенно
возвращается в исходное положение под действием пружины, позволяя вспомогательному клапану вернуться
в предел его перемещения. Одновременно с этим, возврат рычага кулачка в нулевое положение перемещает
второй вспомогательный клапан в его рабочее положение, в то время как первый вспомогательный клапан
останется в неподвижном положении до тех пор, пока из-за надежной остановки подвижного элемента цикл не
будет повторен в противоположном направлении, и первый вспомогательный клапан вернется в рабочее
положение после возврата рычага кулачка второго вспомогательного клапана после завершения своей
работы.
Главные преимущества нашего изобретения заключаются в исключительной точности реверсирования даже
при очень медленной подаче, а также в чрезвычайно малом расстоянии перемещения, которое оно
обеспечивает.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей на фиг. i показано наше изобретение во время перемещения
стола в направлении стрелки Y.
Большой. На рисунке II показано положение различных кулачковых механизмов и рычагов после того, как стол
зафиксирован упором, а соединение от входного конца подающего цилиндра к реверсивному клапану
закрыто, и прямая подача питания от насоса к реверсивному клапану открыта, в то время как соединение
между выходным концом подающего цилиндра и противоположным концом реверсивного клапана все еще
сохраняется.
- Инжир. На рисунке III показано соединение между обоими концами подающего цилиндра и закрытым
реверсивным клапаном, при этом один конец реверсивного клапана получает давление насоса, а
противоположный конец подает жидкость непосредственно в резервуар.
На рис. IV показан реверсивный клапан, почти завершивший свой ход, при этом оба его конца закрыты
относительно подающего цилиндра, подача осуществляется в обратном направлении, а кулачок почти достиг
конца своего движения, после чего рычаг кулачка будет возвращен пружиной, и связь между каждым концом
подающего цилиндра и реверсивным клапаном снова установится, готовый действовать в противоположном
направлении, когда стол снова достигнет фиксированной точки.
Когда стол 1 (рис. 1) перемещается в направлении Y, рабочая жидкость (жидкость или газ) от насоса P или
другого источника энергии проходит непосредственно по трубе 2 через порт 3 реверсивного клапана A, через
трубы 4, 4A и 5, в цилиндр 6 в точке 7 и толкает поршень 8 в направлении стрелки 360, 635. Клапан 41
открывается, соединяя трубы 42 и 43, и 72, и аналогичный цикл, как при прямом соединении трубы 42 с
насосом, описанный для вспомогательного клапана B, повторяется через трубу 45 и соединение 46, насос для
вспомогательного клапана C, когда стол достиг положительной остановки в направлении Z. Когда порт 63
закрыт, давление насоса подается непосредственно в цилиндр 16. Тем временем соединение от Цилиндр 17
проходит через трубы 73, 74, 74a, 74b, 75, 76, 17 к выхлопной трубе 77, трубам 78, 79 и 65, и когда через порт
26, который длиннее порта 68, он вот-вот закроется к трубе 67, порту 80 и 20, приземлится до того, как порт 26
будет полностью закрыт, откроется к трубе 81, и R скрыт от 70 - порт 48 открылся к трубе 49 (Рис.
III) - жидкость из цилиндра 16 будет поступать непосредственно в резервуар, обеспечивая прямой поток из
цилиндра 17 через трубы 81, 82, 83, 84 и 85 в резервуар. - точно так же, как жидкость поступала из цилиндра.
Полное перекрытие порта 26 - полностью через цилиндр 17 по трубам 49 и 49А.
Уплотнения - все соединения между концом 9 основного цилиндра - движения клапана B или клапана C и
цилиндра 17, который не является основным, регулируются кулачками, приводимыми в действие
реверсивным клапаном A, который непосредственно открыт в резервуар и реверсивным клапаном A.
Клапан А продолжает свое движение во время работы, реверсирование стола происходит быстро, пока не
достигнет точки, которая происходит очень быстро, практически без задержки на обоих концах (рис. IV). Если
точка задержки на клапане B под действием легкой пружины реверса является желаемой регулируемой -50
(рис. I) могут возвращаться в нулевое положение, дроссельные заслонки могут быть установлены в
положение двух труб, которые, поскольку кулачок 51 теперь вытолкнул 49A и 85, обеспечивающие прямой
выпускной фиксатор 52, вне пути выемки 53 из цилиндров 17 и 16 соответственно.
Вспомогательный клапан B будет точно таким же. Теперь, подробно описав положение вспомогательного
клапана A (рис. 85), мы установили природу указанного изобретения при закрытых всех портах и способе его
работы. Вспомогательный клапан B теперь будет неработоспособен до выполнения следующего действия, и
мы заявляем, что то, что мы делаем дальше, когда возврат рычага 54 находится в своем нулевом положении,
как показано на рис. I (1) 90, приводимый в действие исключительно давлением жидкости, под действием
-ком) объединенных усилий легкого реверсивного клапана, для подачи жидкости под давлением в пружину 55
и тяжелую пружину 56 с помощью собачки 52, механических инструментов, способных реверсировать в обоих
направлениях, независимо от того, насколько медленно или как показано на рис. Т, действующий против
коротких рабочих поездок, может быть. - действие легкой пружины 50- -.
(2)
Реверсивный клапан, приводимый в действие исключительно давлением жидкости. Перемещение
реверсивного клапана. Устройство реверсивного клапана, работающее под давлением жидкости, приводит к
перемещению порта 3 от входных подач в станках, приводимых в действие во время движения трубы 4 к
входной трубе 57 и порта 12 от первой части его клапана, управляемого трубой 11 к выпускной трубе 58,
таким образом, разность давлений на входе и изменение направления движения стола на выходных сторонах
заготовки, управляющей поршнем 100, поскольку труба 57 сообщается через и во время последней части
такого перемещения трубой 59 и трубой 10 с концом 9 цилиндра под действием давления жидкости
независимо от 6, а труба 58 сообщается через давление, управляющее поршнем заготовки.
трубы 60 и 5 с концом 7 цилиндра 6..- - (3) Реверсивный клапанный механизм, как в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360636A
[]
тио
4,,1 I,- -l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1930. № 31,705130. 360 Полный левый угол: август. 12, 7931.
Завершено: 12 ноября 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для упаковки и переноски беспроводных клапанов, электрических лампочек
и аналогичных хрупких товаров.
636 Я, Альфред Эстли, проживающий по адресу: Драйберг-роуд, 5, Патни, Лондон, юго-запад 15, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к устройству для упаковки и переноски беспроводных ламп, электрических лампочек и
аналогичных хрупких товаров.
Контейнер для перевозки груза будет изготовлен из дерева, металла, картона или любого другого
подходящего материала.
Внутри контейнера находится небольшой мешок.
Он подвешен на эластичном или другом упругом материале, который продет через край горловины мешка и
прикреплен к верхним боковым стенкам контейнера. Аналогичный упругий материал прикрепляется к дну
мешка и фиксируется к нижним стенкам контейнера. Таким образом, мешок подвешивается так, что при
помещении в него перевозимого предмета он не соприкасается ни с одной частью контейнера.
Дата: 16 октября 1930 года.
АЛИР Д. АССИСТЕНТ ЛЕЙ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для упаковки и переноски беспроводных клапанов, электрических лампочек
и аналогичных товаров! Хрупкая природа.
Я, Альфред Эстли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Драйбергл-роуд, 5, Патни, Лондон,
юго-запад 15, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для упаковки и транспортировки хрупких предметов, таких как
электронные лампы, электрические лампы и тому подобное, представляющим собой мешок из гибкого
материала, предназначенный для размещения перевозимого предмета и подвешенный внутри контейнера с
помощью эластичного подвесного механизма, соединенного с мешком и корпусом контейнера, и имеет своей
целью создание таких устройств, отличающихся особой простотой и эффективностью, и обеспечивающих
надежное удержание предмета во время транспортировки в любое время.
Устройства вышеуказанного типа, согласно настоящему изобретению, характеризуются тем, что мешок из
гибкого материала имеет по меньшей мере один открытый конец, который снабжен каймой, через которую
проходит эластичная часть подвесного элемента.
Такое устройство позволяет закрыть горловину открытого конца мешка после того, как предмет помещен в
нужное положение, обеспечивая тем самым надежное удержание предмета внутри мешка и позволяя легко
извлечь его при необходимости.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны в ходе дальнейшего изложения.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: [Рис.] показывает перспективный вид с одним
открытым концом одного из вариантов исполнения контейнера, сконструированного в соответствии с
изобретением; [Рис.] показывает перспективный вид мешка и средств подвешивания, но контейнер изображен
пунктирной или «призрачной» формой.
Контейнер 3, как показано на чертеже, имеет торцы с закрывающимися клапанами, как показано спереди, и в
целом прямоугольную призматическую форму.
Две из сторон 4 и 5, обращенные к одному концу, имеют отверстия 6, а две оставшиеся стороны, обращенные
к другому концу, имеют в них отверстия 7, расположенные парами, как показано на рисунке.
8 представляет собой небольшой мешочек из текстиля или другого гибкого материала, имеющий открытый
конец с каймой 9, через которую пропускается эластичный шнур 10. Этот эластичный шнур 10 также проходит
через четыре отверстия 6 (см. рис. 2) и имеет такую длину, что H 70R, так что R r 4^,. М. "I xi c _j, - - - --- --)
360,636 средства скользящих крючковых устройств 11, могут быть натянуты так, чтобы горловина открытого
конца мешка была закрыта, в то время как эластичный шнур или подобный элемент находится в растянутом
состоянии.
К другому концу или нижней части мешка также прикреплен эластичный шнур 12, пропущенный через
отверстия 7, так что в натянутом состоянии он удерживает мешок в упругом положении. При желании, как
показано на рисунке, вокруг заднего края мешка можно использовать эластичное кольцо, например, 13, в
качестве затягивающего или фиксирующего элемента.
[На рисунке показана термоэлектронная лампа 14, установленная в мешке, и видно, что её расширенный или
выпуклый конец направлен к открытому концу мешка.]
Для извлечения клапана или подобного устройства из мешка достаточно отстегнуть крючки 11 и сдвинуть их
вдоль шнура 10, а затем расширить горловину мешка, оставив термоэлектронный клапан, лампу или
подобное устройство свободным для извлечения либо до, либо после ослабления задней части мешка.
На рисунке шнуры 10 и 12 показаны в непрерывном состоянии, но следует отметить, что в их длину входит
узел или узлы, или другое крепежное устройство или устройства, и что, хотя они могут быть изготовлены из
эластичной ленты круглого, квадратного или другого сечения, в предпочтительных вариантах они
изготавливаются из плоской полосовой эластичной ленты с плетеной оплеткой обычного типа. Следует
отметить, что когда детали установлены на свои места и мешок подвешен, как показано на чертежах,
перевозимый в мешке предмет не может соприкасаться со стенками контейнера и, таким образом, защищен
от повреждений даже при грубом обращении.
Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360637A
[]
-^ m-to:-5 t!.- -\ p '
"- -1.; j' i A 1. А.А., 'и'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенциональный вызов (США): 22 октября 1929 г. 360,637 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 октября 7930 г. № 31,734/30.
Завершено: ноябрь. 12, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области целлюлозных композиций и связанные с ними аспекты.
Мы, компания TH BRITISH THOMSON-HousTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aidwych, London, W.C.2, (правопреемники Фредерика
Хоули Смайсера, проживающего по адресу: 81, Rockaway Avenue, Marblehead, County of Essex, State of
Massachusetts, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному способу обработки измельченного целлюлозного материала
для получения формованного изделия, а также к новому продукту, получаемому таким способом, который
обладает качественными характеристиками, делающими его особенно подходящим для использования в
качестве электроизоляционного материала или для других целей, для которых может быть использован
твердый, неплавкий компаунд.
Изобретение кратко описывает этапы обработки измельченных целлюлозных продуктов, таких как багасса,
древесные опилки, кукурузные стебли и тому подобное, реагентом, обладающим щелочными свойствами,
последующего подкисления и нейтрализации обработанной массы, в результате чего смолистые продукты
высвобождаются из раствора и осаждаются на целлюлозных волокнах, удаления растворимых побочных
продуктов, сушки на открытом воздухе при умеренной температуре во избежание преждевременного
затвердевания и измельчения продукта в порошок с добавлением щелочного вещества, например, гашеной
извести, для предотвращения выделения газов во время окончательного формования под давлением и
нагревом.
В результате изобретения получается плотный, однородный, инертный материал.
Для иллюстрации изобретения приведем в качестве примеров изготовление формованных изделий
описанного типа из древесных опилок и багассы, хотя следует понимать, что могут быть использованы
кукурузные стебли или любой другой подходящий целлюлозный материал.
Опилки (или багасса), - - 6 фунтов.
Гидроксид натрия - - 2 фунта.
-o Вода - - - - - 1 галлон.
их помещают в стальной биореактор или автоклав и обрабатывают паром при давлении около 160 фунтов.
Давление сохранялось в течение 3-4 часов, после чего снималось.
[Цена 11-] Примерно 3 столовые ложки концентрированной серной кислоты в 3-4 галлонах воды добавляются.
Кислота осаждает смолистые продукты, предположительно, путем разложения смолистых соединений
щелочных металлов, образовавшихся в процессе разложения. Полученную массу фильтруют и промывают,
промывку продолжают 60 раз до тех пор, пока фильтрат не станет нейтральным и не будет содержать
сульфатов.
После сушки на воздухе при температуре около 80 °C.
Добавляется щелочное вещество, и продукт тщательно перемешивается в шаровой мельнице 65 или
барабанном смесителе, или иным способом, образуя порошкообразное соединение, готовое к формованию.
В случае с древесными опилками можно добавить около 30% гашеной извести по весу.
В случае с багассой мы предпочитаем добавлять меньшее количество, например, 10% гашеной извести. В
качестве реагента можно использовать гидратированный оксид бария или стронция. Это соединение
помещают в формы и подвергают воздействию тепла и давления. Обычно используется давление около
3000–75 фунтов на квадратный дюйм и температура от 1500 до 1600 °C.
В этих условиях некоторые компоненты смеси становятся пластичными, и материал растекается, принимая
точную форму формы. Одновременно происходят химические изменения, в результате которых за короткое
время, обычно за несколько минут, масса затвердевает и становится неплавкой. Изготовленное методом
литья изделие можно извлечь из формы 85 в горячем состоянии без деформации.
Изделия, изготовленные методом литья под давлением, твердые и прочные, обладают высокой
диэлектрической прочностью и гладкой поверхностью, а также практически не подвержены воздействию
атмосферной влаги. 90 Устойчивость к влаге может быть улучшена путем нагревания формованных изделий
примерно до 1500 °C в течение нескольких часов после извлечения из форм, путем более тонкого
измельчения перед формованием или путем добавления небольших количеств смол. Если необходимо
уменьшить объем порошка для облегчения заполнения определенных типов форм, его можно разрыхлить на
горячих дифференциальных валках или предварительно сформировать в таблетки обычным способом. 100
Путем обработки или нагревания в присутствии пара со щелочью, например, едким натром, смолистые
связующие вещества растворяются, а целлюлозные волокна отделяются практически так же, как и при
предварительной обработке целлюлозной массы, с той разницей, что ,ice 4s 66 \,4 A'f 1. 1 --- i 1 ,-.
1.
,''i Price,,i, что если при приготовлении бумажной массы целью является получение максимально возможного
выхода волокна, то в нашем процессе желаемыми продуктами являются вещества, способные вступать в
реакцию с образованием формуемых соединений.
Поэтому мы предпочитаем использовать несколько иные условия, такие как большее содержание щелочи и
более высокие температуры, чем это принято в целлюлозно-бумажной промышленности.
Таким образом, мы получаем не только более полное воздействие на нецеллюлозные компоненты, но и,
вероятно, определенную степень гидратации целлюлозы, так что конечным результатом является большая
пластичность при кислотной обработке, в результате чего смолистые и другие волокна, которые должны
образовывать связующий компонент формовочной смеси, осаждаются на волокнах, окружают их и тесно
смешиваются с ними. Образовавшиеся щелочные соли, вместе с некоторыми другими растворимыми
компонентами, удаляются промывкой.
-Материал сушится на воздухе при умеренной температуре, чтобы избежать преждевременного
затвердевания.
Этот материал, состоящий из 25 частей, помимо волокна, содержит ряд сложных органических соединений,
которые, как считается, имеют преимущественно кислую природу. Если материал в таком состоянии
подвергается воздействию тепла и давления, он частично разлагается с выделением большого количества
газа и не затвердевает в течение разумного времени, по крайней мере, до одного часа.
Однако добавление щелочного вещества, такого как гашеная известь, перед формованием позволяет
получить соединение, которое при прессовании при температуре от 150 до 1750 °C не выделяет газ и
становится достаточно твердым, чтобы его можно было извлечь из формы в горячем состоянии без
деформации в течение 5-10 минут. Количество используемой щелочи для достижения наилучших результатов
варьируется в зависимости от используемого сырья, будь то опилки, багасса, кукурузные стебли и т. д., а
также от обработки, которой оно было обработано. Таким образом, в некоторых случаях достаточно 5–10%
гашеной извести, в то время как в других случаях с хорошими результатами использовалось до 400%. В
некоторых условиях можно использовать даже большие пропорции извести с выгодой.
Вещество может быть отформовано в различные желаемые формы, а цвет может быть изменен путем
добавления подходящих красителей или пигментов. Перед формованием также могут быть добавлены
различные наполнители или упрочняющие вещества. «Формовочный материал и заказ могут быть смешаны
перед формовкой». С помощью синтетических смол, таких как фенолформальдегидные смолы и другие
хорошо известные типы, которые затвердевают и становятся неплавкими под воздействием тепла и
давления, а затем формуются.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты