Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14147
.pdf
Чувствительность E (основной анодный ток на люкс) представлена в зависимости от Va;, 5 По-видимому, эта
кривая практически не отличается от кривой обычной фотоэлементной ячейки только с одним анодом.
Однако, если потенциал вспомогательного анода увеличивается все больше и больше, -20 в соответствии с
изобретением, получаются кривые, показанные на рис. 3 и 4.
Для кривой 9 вспомогательный анод имеет предварительное напряжение около 125 вольт, а для кривой 10 —
напряжение 130 вольт. По-видимому, при правильном выборе предварительного напряжения в соответствии с
изобретением в определенном диапазоне внезапно наблюдается заметное снижение скорости увеличения
основного анодного тока или чувствительности.
Таким образом, достигается рабочий диапазон для фотоэлемента, в пределах которого наблюдаются лишь
относительно небольшие изменения чувствительности и в котором эффект вспомогательного анода начинает
проявляться в желаемом направлении.
Объяснение этого удивительного явления очевидно в том, что при достаточно высоком предварительном
напряжении на вспомогательном аноде процессы ионизации сначала происходят в пространстве I между
катодом 1 и вспомогательным анодом 2. Если потенциал основного анода 3 возрастает и достигает
потенциала вспомогательного анода 2, сфера ионизации все больше перемещается в пространство между
анодами 2 и 3.
Электроны, поступающие с катода 1, затем выбрасываются из пространства 1, 2 через сетки
вспомогательного анода 2 в пространство 2, 3 и начинают ионизироваться и там. Вследствие этого
перемещения сферы ионизации из пространства 1, 2 в пространство 2, 3 большая часть газовых ионов
попадает в поле с очень малым падением потенциала и, соответственно, с повышенной вероятностью
рекомбинации.
Кроме того, многие ионы нейтрализуются вспомогательным анодом. Таким образом, восстановленные ионы
nuniboro достигают катода, и их электронная эмиссия больше не усиливается ионными столкновениями в той
же степени, как раньше. Приведенное выше объяснение подтверждается экспериментом, поскольку при
прохождении указанного диапазона напряжений наблюдается изменение тока вспомогательного анода с
положительного на отрицательное направление 65. Если рассматривать описанное явление исключительно
схематически, то оно выглядит так, как если бы характеристика чувствительности переместилась из одной
позиции (принадлежащей вспомогательному аноду) в другую позицию (принадлежащую основному аноду), —
как показано пунктирными кривыми на рис. 4.
Оказалось выгодным выбрать для основного анода постоянный потенциал 75, который больше или равен
потенциалу вспомогательного анода.
Согласно изобретению, анодное напряжение регулируется с учетом средней интенсивности освещения, таким
образом, что колебания напряжения, происходящие на практике, находятся в пределах диапазона,
предусмотренного изобретением. Таким образом, можно в значительной степени избежать искажений и
уменьшить колебания чувствительности.
В некоторых случаях целесообразно использовать отрицательную характеристику, которая возникает при
достаточно большом предварительном потенциале на вспомогательном аноде для проведения процессов
балансировки. В таком виде изобретение позволяет получить скачок в изменении анодного тока при падении
ниже или превышении критического значения яркости, что может быть использовано для управления реле
самых разных типов.
Подробно описав и определив характер моего указанного инвентаря и способ его осуществления, я заявляю,
что... I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360888A
[]
Uitgegeven den.
1
0. ДЕК. 1931 г., стр. NOTM.-T. Заявка на патент. i ijs. Этот печатный текст. sliowos. Спецификация в
соответствии с разделом 91. (3) (a) Законов.
стать недействительным.
Оно стало открытым для публики 4f.2pecti,/.f СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 13 мая 7929 г.
Дата подачи заявки на патент 360A (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1930 г. № 14351/30. Заявка не
принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных смол.
Мы, I. G. FARBENTXDUSTRIE AwTmIE(iLSELLscHrAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: В соответствии с изобретением ценные нейтральные
смолы, растворимые в масле, получают путем реакции между фенолом или эфиром фенола и
1-фторметилнафталином или, в общем, производным полициклического углеводорода, содержащего одну
или несколько галогенметильных групп, или смесью таких соединений, которые могут быть получены,
например, обработкой углеводорода раствором формальдегида, насыщенным соляной кислотой.
Количественное соотношение между компонентами может варьироваться в определенных пределах; однако,
для получения смолы, легко растворимой в масле, выгодно, чтобы количество фенола было не намного
меньше, чем количество, соответствующее эквимолекулярному числу галогенметильных групп, чтобы
избежать конденсации галогенметилированного углеводорода с самим собой. В остальном, чем больше доля
используемого фенола, тем мягче получаемая смола. Однако это справедливо только в определенных
пределах, поскольку как только количество фенола значительно превышает эквимолекулярное соотношение с
присутствующими галогенметильными группами, он перестает принимать активное участие в реакции и
должен быть удален из реакционной смеси.
-40 Если реакция проводится в присутствии разбавителя, такого как ксилол, толуол, хлорбензол или нефтяная
фракция, кипящая при температуре от 1000 до 2000 °C, реакция контролируется и становится -45 более
равномерной. При использовании низкокипящих разбавителей целесообразно работать с применением
давления. Реакцию можно ускорить с помощью катализатора, такого как хлорид цинка или хлорид алюминия
[Цена 1/-].
Полученные смолы практически всегда нейтральны, то есть имеют очень низкое кислотное число,
составляющее примерно 0-10°C. Они растворимы не только в растительных маслах, но и в бензоле, и
поэтому хорошо подходят в качестве заменителя природного копала для производства ценных масляных
лаков.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем компоненты по весу: 3) 120%
1-фторметиленнафталина смешивают со 100% товарного крезола, и смесь медленно нагревают. Примерно
при 1000 °C начинается выделение хлористого водорода. По мере замедления выделения температура
повышается, и в конечном итоге масса выдерживается в течение 20 минут при температуре 1500–1600 °C.
Как только выделение хлористого водорода прекратится, превращение завершится. Полученная
расплавленная масса очищается от небольших количеств летучих веществ либо путем паровой, либо
вакуумной дистилляции; затем, после охлаждения, она затвердевает, образуя твердую смолу, которая легко
растворима в ароматических углеводородах, но нерастворима в спирте, эфире и ацетоне.
Эта смола не подвергается омылению, но она очень быстро воспламеняется и поэтому очень подходит для
производства масляных лаков.
2)
150
Части высушенной смеси производного нафталина, содержащего галогенметилгруппы, полученного путем
воздействия на нафталин водным раствором формальдегида, насыщенным соляной кислотой, подвергают
реакции со 100 частями товарного крезола, как описано в Примере 1. Ход реакции такой же, как и в
приведенном примере. После завершения реакции получается смола, которая значительно тверже, чем
смола, полученная, как описано в Примере 1, но обладает теми же свойствами растворимости.
Использование 150 частей крезола вместо указанного выше количества позволяет получить более мягкую
смолу.
3)
В 140 частей α-метилнафталина вводят хлор в условиях, которые, как известно, благоприятны для S88 i I.
g 1 C,:--,. галогенирование боковых цепей до тех пор, пока примерно одна атомная доля хлора не войдет в
метильную группу.
Полученный продукт хлорирования может быть очищен вакуумной дистилляцией. Затем его смешивают со
170 частями фенола, и смесь медленно нагревают по мере уменьшения выделения хлористого водорода.
Полученную массу, которая постепенно становится смолистой, следует в конечном итоге выдержать в
течение 30 минут при температуре 180–1900 °C. Сплавленная масса освобождается в вакууме от
неконвертированного фенола.
Получается светлая, прозрачная смола, легко растворяющаяся в масле.
i5 Конденсацию также можно проводить в присутствии разбавителя, благодаря чему ход реакции замедляется
и становится более равномерным. В качестве разбавителя может использоваться ароматический
углеводород, температура кипения которого близка к температуре реакции, например, ксилол, толуол,
хлорбензол или нефтяная фракция, кипящая в диапазоне от 1000 до 2000 °C.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360889A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 10 мая 1929 г., 36O9889. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
9 мая 1930 г. № 14376/30.
Полная версия не принята.
COM3, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное производство электрических светящихся ламп.
Я, Тийалмар Эмануэль Штундберг, Вальхаллавааген, 36, Стокгольм, Швеция, гражданин Швеции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям электрических ламп накаливания, позволяющим
добиться значительной экономии энергии за счет рекондукции тепла.
Изобретение в основном заключается в оснащении электрической лампы накаливания стенками i5, которые
отражают тепловые лучи и пропускают свет, нагревателем, приспособленным для приема отражающего
теплового излучения и обладающим высокой способностью поглощать тепловые лучи, в то время как другие
части лампы, подвергающиеся излучению, или большая часть указанных частей, обладают высокой
способностью отражать или полностью отражают тепловые лучи, либо пропускают тепловые лучи и не
поглощают их.
Световой луч, который также принимает отраженные тепловые лучи, может быть и вторичным и выгодно
расположен в зоне концентрации тепловых лучей.
Согласно еще одной особенности изобретения, те части внутренней поверхности лампы, которые
подвергаются облучению, за исключением стенок или подобных элементов, проницаемых для света,
полностью или в значительной степени отражают все лучи.
Согласно еще одной особенности изобретения, стена, пропускающая свет и предназначенная для удержания
тепла, состоит из фильтра, проницаемость которого рассчитана на максимальное желаемое количество
излучаемых лучей, при этом задерживаются лучи большей длины волны.
Согласно еще одному признаку изобретения, лампа накаливания снабжена отражающим фильтром для
стенок, проницаемых для излучения, причем указанный фильтр состоит, например, из металлических частиц,
скопленных в мелкую решетку, в которой отверстия, проницаемые для желаемых лучей, занимают большую
часть ширины ячеек 50. Согласно еще одному признаку изобретения, решетка включает в себя скопление
частиц драгоценных металлов, меди, никеля, железа, магния, алюминия, кадмия, олова, сурьмы; 55 и так
далее, или сплавов.
Согласно еще одной особенности изобретения, источник или источники тепла расположены в зоне
концентрации тепловых лучей, например, в оптическом центре лампы, на главной оси цилиндрической лампы
и так далее.
Согласно одной из особенностей изобретения, фильтр или фильтры адаптированы к характеру желаемого
излучения.
Согласно еще одной особенности изобретения, проницаемость адаптирована для пропускания излучения,
подобного дневному свету.
Согласно еще одной особенности изобретения № 70, лампа накаливания снабжена разделительными
средствами для пропускания определенных лучей в пределах ограниченной спектральной области, причем
указанные разделительные средства расположены внутри лампы или снаружи нее.
Согласно еще одной особенности изобретения, проникновение лучей ограничено определенной желаемой
областью.
Согласно еще одной особенности изобретения № 80, стенки лампы имеют матовое покрытие снаружи или
внутри, либо между слоями матовое покрытие, которое может быть рассеянным, прозрачным или матовым.
Согласно еще одной особенности изобретения № 85, отражающие части становятся отражающими за счет
частичного нанесения покрытия посредством газификации и конденсации, термического разложения или
восстановления, химического осаждения, распыления, разбрызгивания, напыления катода, электролиза или
других методов электрического осаждения.
Согласно еще одному аспекту изобретения, металлические покрытия получают путем термического
разложения 95 карбонилов, азидов, амидов, гидридов.
360,889 металлоорганические соединения и! или сплавы. В соответствии с еще одной особенностью t:
Изобретение заключается в том, что металлическое покрытие отражающих деталей производится путем
восстановления органических или неорганических соединений.
В соответствии с другими особенностями изобретения, металлическое покрытие отражающих частей
получают путем дистилляции из прикрепленного внутреннего или внешнего резервуара или посредством
электрического нагрева, при этом металл или металлическое соединение, нанесенное на нить накаливания
или на другое желаемое место в присутствии восстановителей и/или окислителей и т. д., вызывает осаждение
с помощью электрического или электротермического воздействия.
Согласно еще одной особенности изобретения, металлическое покрытие создается путем металлизации и
последующей обработки для сохранения поверхности.
Согласно еще одной особенности изобретения, покрытие получают путем газификации, осуществляемой за
счет нагрева, вызванного химической реакцией.
Согласно еще одной особенности изобретения, металлическое покрытие подвергается химической обработке.
Согласно еще одной особенности изобретения, отражающая поверхность металлического покрытия
формируется на базовых участках и т.п. до того, как основание и шар расплавятся вместе.
Согласно еще одной особенности изобретения, нанесенное покрытие частично удаляется.
Согласно еще одной особенности изобретения, лампы снабжены металлическими фильтрами из
металлических частиц, собранных на мелкоячеистой решетке, в которой отверстия, проницаемые для
желаемых лучей, проходят через большую часть ширины ячеек, причем фильтр или фильтры снабжены
покрытием, нанесенным механическим способом, например, с помощью шариков в присутствии наносимого
вещества.
Согласно еще одной особенности изобретения, сито, покрытие, образуется или поддерживается
механическим способом с помощью вспомогательных элементов, например, в виде мелких частиц.
Согласно еще одной особенности изобретения, частичное удаление покрытия фильтра осуществляется
механическим способом.
55. Согласно изобретению, теплоотражающие стенки лампы, пропускающие свет, могут состоять, например,
из металлических частиц, накопленных в мелкоячеистой решетке, как указано, ткань которой предотвращает
проникновение теплового излучения через решетку, в то время как ее отверстия, ограниченные сеткой ткани,
допускают:
прохождение желаемых лучей.
Слой, разрушенный катодом, толщиной 10-20 мкм, пригоден в качестве теплоотражающей решетки,
пропускающей свет, но очевидно, что такие решетки или фильтры могут быть изготовлены другими методами
нанесения металлических покрытий, например, электролизом, электрогазообразованием, термическим
разложением катодных соединений, азидов, амидов, гидридов, металлосодержащих соединений или сплавов,
химическим восстановлением органическими или неорганическими восстановителями, распылением,
газообразованием и конденсацией и т. д.
В последнем случае металл, который необходимо испарить, может наноситься с помощью нагревательного
элемента, начиная с нити накаливания или непосредственно на ней; кроме того, нагрев может происходить
через нить накаливания или индуктивно. Кроме того, нагрев до 80 градусов может осуществляться
химическим путем.
Также пригодны методы перегонки летучих металлов из отдельной емкости. Наконец, также возможно
повлиять на внешний вид фильтра с помощью термической обработки, вспомогательных веществ и так далее,
так что отверстия для прохождения жидкости становятся большими по отношению к ширине ячеек ткани.
Подходящими металлами являются драгоценные металлы, такие как палладий, платина, золото и серебро, а
также медь, никель, железо, магний, алюминий, кадмий, олово, антимоно и так далее, или их сплавы. Другие
вещества, обладающие высокой отражательной способностью по отношению к тепловым лучам и,
предпочтительно, также к световым лучам, также пригодны для использования; среди них можно упомянуть
оксиды, сульфиды, полиосфиды, карбиды, нитриды с указанными свойствами, а также смеси или сплавы,
содержащие такие вещества.
Таким образом, сначала может быть осуществлена металлизация, после чего может произойти превращение
в сульфид и так далее. 105i При производстве ламп в соответствии с изобретением нагреватели или лампы
накаливания предпочтительно делают высокопоглощающими тепло, например, путем обработки поверхности
или путем присутствия веществ, способных придавать им поглощающие свойства, таких как оксиды, карбиды,
нитриды, бориды и так далее. Редкие элементы и соединения, способные придавать указанные свойства и
обеспечивать высокую стабильность температуры, могут быть использованы с выгодой для себя. Примером
изготовления нагревателя согласно изобретению является изготовление вольфрамовой проволоки путем ее
нагревания при пропускании через нее электрического тока, в то время как проволока протягивается через
суспензию вещества. Согласно изобретению, питающие провода, основание и опорные части лампы
полностью отражают тепловые лучи и, предпочтительно, также световые лучи. Металлические фильтры
предпочтительно защищены тонкими покрытиями, например, из стекла, жидкого стекла или тому подобного.
Материал светофильтров 13G. Предпочтительно, внутренняя поверхность должна быть гладкой и оптически
концентрирующей, например, сферической или цилиндрической формы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360890A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 июня 1929 года.
360,890 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве: 2 мая 1930 г.). № 13,564 30, EComplet=
Принято.f-'Ak. 2 Y4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные 1Производственные материалы из пластмасс.
И. Хосепн Коцин-Патрис, проживающий по адресу: 201, Кадваладер Драйв, Трентон, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, ранее проживавший по адресу: 909, Уайандотт Стрит, Канзас-Сити, Миссури,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству олефин-полисульфидных пластмасс путем реакции растворов
полисульфидов с галогенсодержащими добавками олефинов. Этот тип реакции подробно описан в описании
заявки № 17057, поданной 12 июня 1928 г. (№ 302270), в которой я был созаявителем.
В соответствии с настоящим изобретением, становится возможным лучше контролировать реакцию и
свойства олефинполисульфидного пластикового продукта, проводить реакцию в улучшенных условиях и
получать продукт с улучшенными физическими характеристиками.
Согласно настоящему изобретению, раствор полисульфидов, который может быть надлежащим образом
получен путем реакции раствора или суспензии гидроксида основного металла с серой, стабилизируется
перед реакцией с галогенсодержащей добавкой олефина путем кипячения в течение 15-20 часов при
атмосферном давлении в обратном холодильнике или в течение более коротких периодов под давлением в
автоклаве. Таким образом, концентрация гидроксильных ионов в растворе снижается ниже исходного
значения, и присутствующие полисульфидные комплексы взаимодействуют, в результате чего образуется
конечный продукт, в котором устанавливается практически стабильное равновесие.
Хотя могут быть использованы стабилизированные растворы других растворимых полисульфидов, таких как
растворы щелочных и щелочноземельных металлов, включая калий, кальций, барий и т. д., по экономическим
соображениям предпочтительнее использовать стабилизированные растворы полисульфида натрия.
Соответственно, в приведенных ниже примерах, где упоминаются полисульфиды натрия, следует понимать,
что вместо них могут быть использованы другие растворимые полисульфиды, такие как упомянутые выше. 55
Кроме того, я обнаружил, что если реакция протекает в присутствии жидкости, смешивающейся с
олефиновым соединением или с водным раствором полисульфида и способствующей повышению
смешиваемости или растворимости одного реагента в другом, то температура, при которой происходит
реакция, может быть значительно снижена, а характеристики полученного продукта улучшены. 65 Таким
образом, стабилизированный водный раствор полисульфида в необходимом количестве может быть
умеренно нагрет, скажем, от 850 до 1300 об., затем добавлена необходимая пропорция спирта, например,
60% по объему, 70, после чего олефиновое соединение добавляется небольшими порциями за раз.
Реакция экзотермическая, и в партиях среднего или большого размера скорость добавления олефинового
соединения контролируется таким образом, чтобы предотвратить слишком сильное повышение температуры
партии, например, выше 140–1500 °F в случае твердого пластика и 85–1000 °F в случае мягкого пластика. При
больших объемах производства может даже потребоваться применение искусственных средств охлаждения,
чтобы предотвратить повышение температуры реакционной смеси.
В качестве растворимых веществ могут использоваться различные водорастворимые и менее растворимые в
маслах спирты, такие как метиловый, этиловый, пропиловый, изопропиловый или бутиловый спирт; а вместо
спирта, как указано выше, могут применяться ацетон, смеси спиртов и ацетона или спиртов и бензола или
толуола. От 90% до 10% по объему реакционной смеси может составлять спирт или эквивалентная жидкость.
Предпочтительно используется 40-60%.
Приведенные ниже примеры являются иллюстративными примерами настоящего изобретения.
3000 В примерно 6000 частях воды растворяют по весу части высококачественного технического
каустического натрия, затем добавляют от 2000 до 4500 частей серы, причем 100-процентная доля серы
зависит от желаемой относительной доли полисульфидной серы в конечном продукте. Желательно, хотя и не
обязательно, увлажнить порошкообразную серу подходящей смачивающей жидкостью, такой как спирт,
ацетон или смесь спирта и бензола, которую можно легко отделить от смеси путем перегонки или
дистилляции в последующих операциях. Серу, при необходимости смоченную водой, помещают в емкость и
добавляют большую часть, скажем, от 75 до 90% щелочного раствора. Смесь кипятят до тех пор, пока вся или
почти вся сера не вступит в соединение, а смачивающая жидкость, если таковая использовалась, не будет
отгонена.
Оставшуюся часть раствора каустической соды добавляют вместе с достаточным количеством воды, чтобы
увеличить общий объем на i до -. Затем контейнер нагревают под обратным холодильником или в автоклаве
под давлением, чтобы достичь состояния практически стабильного равновесия, уменьшить количество
образовавшихся изначально полисульфидных комплексов и снизить концентрацию гидроксильных ионов в
смеси. Это достигается примерно за 20 часов при атмосферном давлении, соответствующем точке кипения,
или за более короткие периоды при использовании сверхвысокого атмосферного давления и более высоких
температур. Затем раствор разбавляют небольшим количеством воды, скажем, 15-20% от его объема,
отстаивают и фильтруют как можно быстрее. Используя практически ту же процедуру, но варьируя количество
применяемой серы, можно получить различные полисульфиды.
Реакция между серой и гидроксидами металлов, независимо от способа получения, очень точно следует
формуле MNaOH + (2X + 2)S дает Na2S2O3 + 2(Na2Sx) + 3H2O (где X представляет собой атомную долю серы
в желаемом полисульфиде), и количество серы, необходимое для получения любого конкретного
полисульфида, может быть рассчитано соответствующим образом. Следует понимать, что данная процедура
не ограничивается получением полисульфидов натрия, но может применяться для производства других
полисульфидов, таких как полисульфиды калия, кальция, бария и других щелочных и щелочноземельных
металлов, и что указанные выше конкретные условия являются лишь иллюстративными и не предназначены
для ограничения данной операции. Как указывалось ранее, использование полисульфида натрия
предпочтительно по экономическим причинам, поскольку основной металл удаляется из продукта реакции в
процессе получения и очистки олефин-полисульфидного пластика.
Как указывалось в упомянутой выше моей предыдущей заявке, характеристики олефин-полисульфидного
пластика изменяются в зависимости от доли серы в полисульфиде, используемом в реакции. Таким образом,
продукты, содержащие до 74% серы и полученные из полисульфидов XS1,75–XS3,75 (где X представляет два
атома моно-:
Металлы, содержащие 70% серы (или один атом двухвалентного металла), твердые, по своим физическим
свойствам напоминают вулканит и материал, известный под зарегистрированным товарным знаком
«бакелит», тогда как металлы, содержащие 70% серы, более мягкие и гибкие, по своим физическим
свойствам напоминают обычную вулканизированную резину. Переход от одного типа продукции к другому не
является резким и четким, существует промежуточный диапазон, в котором продукты частично обладают
свойствами обоих типов. Твердые продукты подробно описаны в моей параллельно рассматриваемой заявке
№ 13,563/3080 (354,310).
Типичный твердый продукт может быть получен следующим образом, используя стабилизированный
полисульфид с эмпирической формулой Na2S2.2 в растворе, содержащем примерно от 175 до 180 85 граммов
полисульфидной серы на 1000 кубических сантиметров.
К каждыми 1000 кубическими сантиметрами полисульфидного раствора добавляется суспензия
свежеприготовленного гидроксида кальция-90, полученного путем гашения 40 граммов химически чистой
извести примерно 200 кубическими сантиметрами воды. После тщательного перемешивания смесь слегка
нагревают, скажем, до 1200 °F (около 590 °C). Затем добавляют примерно 300 кубических сантиметров
спирта, используя любой водорастворимый спирт, например, этиловый, метиловый, пропиловый или
изопропиловый. Как уже отмечалось ранее, могут быть использованы другие жидкости, повышающие
смешиваемость фазы 100. Затем добавляется около 180 кубических сантиметров дихлорэтилена, очень
небольшими порциями за раз, при этом скорость добавления контролируется таким образом, чтобы
температура смеси не превышала примерно 105–1500 °F (40–760 °C). При больших объемах может
потребоваться использование средств охлаждения для поддержания температуры. Смесь постоянно
перемешивают, а в течение всей реакции в емкости установлен обратный холодильник на 110 мкФ.
Посыпают крупнозернистый порошок зеленовато-синего цвета и тщательно промывают водой до полного
удаления избытка полисульфидов, растворимых солей и т. д., а также подкисленной водой (например, 1 N
серной или соляной кислотой) для разложения и удаления остаточных солей кальция. В процессе промывки
порошок приобретает кремово-белый цвет, отфильтровывается с помощью вакуумного фильтра,
промывается водой и высушивается до постоянного веса.
В результате образуется чистый белый порошок твердой, мелкозернистой текстуры, который может храниться
длительное время в кипящей воде при температуре 125°C без существенных изменений.
либо цвет, либо текстура. При контакте с сероуглеродом он не растворяется и не набухает. Твердый продукт с
такими характеристиками может быть получен из более твердого продукта polysul360,890. Продукты этого
типа содержат от 75 до примерно 80–82% связанной серы, что соответствует полисульфидам формулы от
Na2S3 до Na2S75. 70, Изделие мягкого типа может быть изготовлено следующим способом.
Используется стабилизированный полисульфидный раствор, в котором полисульфид (с поправкой на
свободную серу) имеет эмпирическую формулу NaS·7 и содержит около 143 граммов полисульфидной
серы на литр. К каждому объему полисульфидного раствора в 1000 кубических сантиметров добавляют от 900
до 920 кубических сантиметров спирта и 80% суспензию, состоящую примерно из 25 граммов извести,
гашеной в 200 кубических сантиметрах воды. Смесь тщательно перемешивают, нагревают примерно до 90 °F
(32 °C) и медленно добавляют около 80 кубических сантиметров дихлорэтилена, разбавленного равным
количеством спирта, при температуре от 85 до 1050 °F (29-480 °C).
получение в ходе реакции. Пластиковое изделие высыпают в виде мягкого, неплотного порошка, который
промывают холодной водой под давлением, разбавленной кислотой и холодной водой; полученный продукт
имеет светлый цвет и легко фильтруется. Несвязная порошкообразная форма, в которой продукт
приобретается при обработке таким способом (95%), значительно облегчает очистку и смешивание
материала с ингредиентами для компаундирования. Содержание серы в таких продуктах по результатам
анализа может составлять от 80–82% до 84,5%. При температурах, близких к температуре кипящей воды или
немного выше, например, в вулканизаторе при давлении пара от 30 до 40 фунтов на квадратный дюйм,
продукт образует твердое, эластичное вещество.
— Приведенные выше примеры моего изобретения были описаны с особым акцентом на использовании
суспензии гидроксида кальция в реакционной смеси.
В моей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 1 описано и заявлено использование
гидроксида кальция в реакционных смесях с применением нестабилизированных растворов полисульфидов.
19,006 /31 (354,394-). Гидроксид кальция не является обязательным ни в одном из приведенных выше
примеров и может быть опущен при желании. Однако в таком случае полученное пластиковое изделие
проявляет большую склонность к агломерации и образованию более компактных масс в изделиях с низким
содержанием серы, а также более вязких жидкостей в случае мягкого изделия с более высоким содержанием
серы. Полученные продукты несколько сложнее очистить и синтезировать. Однако они аналогичны по
природе и свойствам, при этом гидроксид кальция, по-видимому, не принимает участия в реакции.
Использование спирта или эквивалентного материала, как описано выше, выгодно тем, что позволяет
получить более низкий показатель 130% от указанного выше диапазона, а содержание серы в порошке при
анализе может варьироваться от примерно 65 до примерно 75% без существенных изменений физических
свойств.
При нагревании до температуры примерно от 250 до 2800 градусов по Фаренгейту порошкообразный продукт
легко формуется, приобретая консистенцию густого теста.
Для формования изделия требуется определенное давление, поскольку даже при температурах от 300 до
3250 °F масса не становится высокотекучей. При формовании не следует использовать чрезмерно высокие
температуры, поскольку они, как правило, приводят к более или менее необратимой деполимеризации.
Полученный порошкообразный продукт легко поддается компаундированию, например, с минеральными
пигментами, такими как пигменты на основе оксида железа, прусская синь, хромовая зелень, алюминиевый
или бронзовый порошок. В качестве наполнителей могут использоваться древесная мука, карбонат магния,
мел и сажа. Для закрепления цвета изделий могут использоваться резиновые красители, а также
нерастворимые лаки. Изделия, полученные методом литья под давлением, легко поддаются механической
обработке.
Изделие, обладающее преимущественно характеристиками твердого пластика, но имеющее некоторые черты
более мягкого пластика, может быть изготовлено следующим способом:
К каждому 1000 кубическим сантиметрам стабилизированного раствора полисульфида с эмпирической
формулой NaS··1, содержащего 192 части полисульфидной серы на 1000 кубических сантиметров,
добавляют суспензию из примерно 40 граммов свежегашеного оксида кальция в 400 кубических сантиметрах
воды и примерно 800 кубических сантиметрах спирта. 130 кубических сантиметров дихлорэтилена
разбавляют примерно таким же объемом спирта и медленно добавляют к интенсивно перемешиваемой
смеси, которая предварительно была нагрета в обратном холодильнике до температуры от 120 до 1300 °F.
Соседние файлы в папке патенты