Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14133
.pdf
указанным выходным патрубком 100. В течение этого времени товары подвергаются воздействию очень
сильного потока холодного сухого воздуха, который в конечном итоге удаляет с них все следы влаги.
Благодаря непрерывному удалению влаги через кожух 105 119 и полые валы валов, а также использованию
трех валов и пяти паровых коллекторов, как показано на иллюстрации, период полного глажения значительно
ускоряется, а непрерывное удаление влаги существенно повышает тепловую эффективность аппарата, при
этом отводимое при этом тепло в некоторых случаях может быть рекуперировано. В случае необходимости
доступ в камеру осуществляется через соответствующее расположение дверей 28а на передней и верхней
стенах, а также путем снятия боковых пластин корпуса, которые съемно крепятся к боковым рамам 11, 12,
которые 120 рамы срезаются, как четко показано на рисунках 1 и 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361156A
[]
(В рамках данной заявки, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91 Патентного
кодекса)
В соответствии с Законами о промышленных образцах (1907-1929 гг.) техническое задание было
представлено для публичного ознакомления 1 декабря. 17, 1930. )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 76, 1930. № 37,989/30.
Завершено: ноябрь. 19, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3613156Усовершенствования в области бумагоделательных и аналогичных машин и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Макс Венцель, проживающий по адресу: Почта Вольфсгритьн, Нейдхардтсталь, Саксония, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В устройствах для откачки бумажных полотен с валков бумагоделательных машин и подобных им устройств
откачиваемая из бумажного полотна вода S0 улавливается в отсасывающих камерах и отводится либо вместе
с воздухом, который там собирается, либо отдельно. Эта всасывающая вода все еще содержит частицы
шлака и оказывает коррозионное воздействие на железо, из которого обычно изготавливаются всасывающие
боксы. В результате в всасывающих камерах образуются вредные отложения пульпы, а также происходит
коррозия. Описанное ниже устройство позволяет избежать этих недостатков.
В устройстве согласно изобретению внутри всасывающего короба расположен отдельный канал (впускной
канал), благодаря чему давление воздуха внутри и снаружи канала одинаково. Цель состоит в том, чтобы
сделать канал особенно подходящим по материалу и форме для приема всасываемой воды, максимально
отводя ее от стенок всасывающего короба, направляя ее к выходному отверстию, предотвращая при этом
коррозию и образование отложений, а при необходимости отделяя всасываемую воду от воздуха внутри
всасывающего короба.
В соответствии с данными требованиями, канал располагается внутри самого всасывающего короба между
уплотнительными выступами и вдоль их боковых сторон. Между каналом и стенками всасывающего короба
оставлено промежуточное пространство. Когда воздух отводится отдельно, он попадает в это промежуточное
пространство через отверстия в стенках канала. Промежуточное пространство одновременно обеспечивает
доступ воздуха к всасывающим трубам. Поскольку таким образом канал подвергается одинаковому давлению
воздуха со всех сторон, напряжения в канале, которые теперь незначительны, позволяют адаптировать
материал и форму к особым требованиям.
Канал изготовлен из некоррозионного материала, например, меди, латуни и тому подобного. Он снабжен
гладкими боковыми стенками 55 с максимально возможным крутым уклоном и закругленным дном, которое
имеет максимально возможный уклон в направлении оттока всасываемой воды.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две конструктивные формы устройства для откачки
валков: рис. 1 и 2 — продольные сечения, а рис. 1a и 2a — частичные поперечные сечения.
Под всасывающими роликами a, которые несут сито машины b, расположены всасывающие коробки c с
продольными уплотнительными выступами d, расположенные известным образом. Внутри вакуумных коробок
c между и вдоль уплотнительных выступов d 70 расположены вставные каналы e, открытые сверху,
предпочтительно установленные на верхних кромках вакуумных коробок. Поскольку в приведенных примерах
конструкции воздух отсасывается с одной стороны всасывающего короба 75 через трубу 1, а отсасываемая
вода отводится через трубу g, дно канала e имеет уклон вниз от f к g, а конец канала выходит в трубу g. Для
отвода воздуха канал e имеет отверстия h, расположенные на такой высоте, что отводимая вода не может
переливаться через край. Отверстия могут иметь различную форму и могут быть распределены по всей длине
канала или только в одной его части, предпочтительно посередине; они могут располагаться с одной стороны,
с обеих сторон или со всех сторон. Если нет необходимости удалять всасываемую воду и воздух под углом 90
градусов отдельно, то отверстия h и труба / не требуются, и воздух и вода удаляются через трубу q.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 361,156
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361158A
[]
&=;" 1 '< CO Y'Y-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция (США): декабрь. 18, 7929.
3619158 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 17, 7930. № 38,0881 30.
Завершено: 19 ноября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к процессу и оборудованию для производства асфальта.
Мы, компания STANDARD OIL COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Индиана, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 910, South Michigan Avenue, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Клода Перизина Макнейла, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 431, Oliver Street, Уайтинг, штат Индиана,
Соединенные Штаты Америки, и Сэмюэля Александра Монтгомери, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 456, North 6th Street, Вуд-Ривер, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к окислению асфальта и, в частности, к аппарату и процессу получения
вспененного асфальта путем окисления нефтяных остатков.
Целью изобретения является непрерывное окисление горячих нефтяных остатков, также называемых
остатком, путем противоточного воздействия воздуха.
Ещё одной задачей является стабилизация температуры во всей реакционной камере и эффективное
использование содержания кислорода в воздухе за счёт контакта частично окисленного асфальта со свежим
воздухом и контакта обеднённого воздуха со свежими горячими остатками.
Еще одной целью является создание башни для окисления асфальта, которая разделена на окислительную и
разделительную секции путем размещения воздухоподающих устройств в промежуточной точке,
расположенной на некотором расстоянии от основания А) башни.
Ещё одной целью является создание усовершенствованного оборудования, конструкции башни и
расположения башен для эффективного осуществления усовершенствованного процесса.
46 Другие аспекты станут очевидны по мере дальнейшего описания изобретения.
Изобретение описывает непрерывный процесс, в котором горячие нефтяные остатки вводятся в верхнюю
часть башни и стекают вниз под действием силы тяжести против потока воздуха, который подается в точку
над дном резервуара и который поднимается вверх под действием горячей жидкости. Газ, подаваемый ниже
воздухозаборника, отделяется от горячей жидкости у основания башни и поднимается вверх, дополняя
воздух, который перемешивает и окисляет жидкость, образуя асфальт. Высота башни предпочтительно
должна составлять около тридцати или сорока футов, чтобы кислород использовался практически полностью.
Для получения асфальта Qf с любыми желаемыми характеристиками может использоваться ряд башен, при
этом жидкость перекачивается из основания одной башни в верхнюю часть следующей. Изобретение станет
более понятным из следующего подробного описания.
Предпочтительный вариант исполнения показан на прилагаемых чертежах, где аналогичные 70 деталей
обозначены аналогичными позиционными символами, и где:
Рисунок 1 представляет собой схематический вид сбоку, частично в разрезе, показывающий отдельный
башенный блок, а рисунок 2 — модификацию, показывающую ряд башен.
Горячий остаток может представлять собой остатки перегонного аппарата после переработки нефти или
любой аналогичный материал, способный к окислению в аппарате и описанным способом.
В предпочтительном варианте осуществления используется 15%-ный остаток от переработки нефти из
Среднего континента, полученный методом перегонки в трубах. 85 Горячий остаток подается через входной
патрубок 10 с клапаном в верхнюю часть башни 11, которая, как показано на чертеже, имеет относительно
небольшой диаметр по сравнению со своей высотой; для обеспечения желаемого максимального
коэффициента использования кислорода требуется высокая башня высотой 90°.
Башня 11 предпочтительно поддерживается кронштейном 12, установленным на фундаменте 13 из бетона
или другого эквивалентного материала. Предпочтительно, чтобы он был окружен изоляционным цилиндром
или дымоходом 14, который поддерживается и располагается на некотором расстоянии друг от друга любым
общепринятым способом.
Башня 11 может быть снабжена перфорированными перегородками 15. Вместо перфорированных пластин мы
можем использовать дискообразные и кольцевые перегородки, пузырьковые пластины или любые другие
традиционные средства для обеспечения тесного контакта воздуха с опускающейся жидкостью. 105 Мешки
можно полностью исключить из использования (361,158), если воздух остается тесно смешанным с
асфальтом и без них.
Воздух подается в башню через воздухопровод 16 с клапаном и подается в жидкость через диффузор 17.
Когда необходимо подавать внешнее тепло, газообразное или жидкое тепло подается через воздухопровод 19
с клапаном к горелке 19A, расположенной между цилиндром 14 и башней 11. Обычно в башне достаточной
высоты кислород используется почти полностью, поэтому нет опасности взрыва или возгорания в верхней
части башни. В качестве дополнительной меры предосторожности мы предусмотрели в верхней части башни
паропровод с клапаном, позволяющий использовать паровой слой над жидкостью в башне.
Окисленное вещество, перемещающееся вниз по башне, в конечном итоге перемещается ниже диффузора 17
в спокойную часть башни, где жидкий асфальт отделяется от газов; при этом часть башни между диффузором
и ее основанием фактически представляет собой камеру разделения.
Труба 21, закрепленная у основания башни 11, отводит нагнетаемый асфальт через клапан 22 и трубу 23 или
через клапан 24 и трубу 25. Труба 23 обычно используется для слива воды из башни; при непрерывной работе
обычный выход осуществляется через трубу 25 и клапаны 26, 27 и 28 в трубу 29, ведущую к накопительному
резервуару 30.
3; Следует отметить, что труба 25 проходит вертикально рядом с башней 11, а труба 29 расположена близко к
ней и практически параллельна ей. С помощью клапанов 26, 27 и 28 мы эффективно регулируем глубину
жидкости в башне 11.
Когда необходимо окислить небольшое количество вещества.
В таком случае может быть достаточно использовать рабочую глубину, составляющую примерно одну треть
высоты башни, в которой клапан 26 будет открыт для непрерывного сброса окисленного продукта. Если в
башне 11 требуется большая эффективная глубина, клапан 26 закрывается, а клапан 27 открывается; если же
требуется максимальная глубина, клапаны 26 и 27 закрываются, а клапан 28 открывается. Правильное
использование этих клапанов станет очевидным для специалистов в данной области.
Пары удаляются из башни 11 через трубопровод 31, который отводит их в конденсатор или "пароход" обычной
конструкции. Резервуар для хранения асфальта вентилируется трубой 32, при этом труба 29 предпочтительно
имеет открытый верхний конец, чтобы предотвратить образование сифона.
Принцип действия вышеуказанной модификации очевиден. Остатки нефтепродуктов, перегоняемых по
трубам 350 (нефть из Среднего континента), подаются через трубу 10 предпочтительно при температуре от
300 до 5500 °F. Воздух подается через диффузор 17 и тщательно окисляет и перемешивает остаток в
противоточном режиме к вершине башни, где он отводится вместе с добытыми и улетучивающимися газами
через трубопровод 70 31. В основании башни жидкость отделяется от газа и отводится через трубу 21 и
клапан 24, трубу 25 и клапан 26, 27 или 28 в трубу 29 и резервуар 30. Использование пара и внешнего
нагревателя обычно не требуется, но эти средства следует предусмотреть в конструкции для учета
нестандартных условий.
Обращаясь к рис. 2, мы предлагаем модифицированную башню 33, которая предпочтительно окружена
теплоизолирующей рубашкой 34, паровыми змеевиками 35 или электрическими нагревательными
элементами, расположенными между указанной башней и указанной рубашкой. Воздух из трубы 16 может
подаваться в регулируемых количествах через клапан 36 и трубу 37 в диффузор 38, расположенный на
некотором расстоянии от дна башни 33 и предназначенный для впрыскивания воздуха в горячую жидкость в
виде мелких пузырьков для осуществления перемешивания и окисления.
Напорный трубопровод 21 проходит через клапан 39 и трубу 40 в подходящий резервуар для хранения или
через клапан 41, насос 42 и трубопровод 43 — на вершину башни 44, которая 95 окружена рубашкой 4.5 и
нагревается паровыми змеевиками 46 или аналогичными средствами.
Воздух поступает в башню 44 через клапан 47, трубу 48 и диффузор 49, который расположен на расстоянии от
основания башни 100, как показано на чертеже.
Выходное отверстие 21 башни 45 соединено через клапан 50 и трубу 51 с накопительным резервуаром или
через клапан 52 и трубу 53 с другой башней, аналогичной описанным выше. Отработанные газы и пары
удаляются из верхней части каждой башни через трубы 31 и 54 соответственно в соответствующий скруббер.
Принцип работы данной модификации следующий: горячий остаток, который может представлять собой
350/остатки перегонного куба (сырая нефть из Среднего континента), подается через входное отверстие
клапана в верхнюю часть башни 33. Воздух из диффузора 38 выдувает горячий остаток в пену с температурой
115°C, в результате чего он эффективно перемешивается и окисляется. Данная конкретная форма
изобретения основана на том факте, что небольшое количество воды вызывает вспенивание горячего остатка
с образованием бесчисленного количества мелких пузырьков. Окисление асфальта, вероятно, приводит к
синтезу мельчайших количеств воды, которая, в свою очередь, действует как катализатор, эффективно
обеспечивая равномерное распределение воздуха и жидкости за счет образования пены. Эта пена
относительно постоянна в верхней части башни, где окисление непрерывно происходит вдоль чрезвычайно
больших площадей контакта между частицами, что заключается в разделении окисляющего газа и смеси
жидкости и газа, находящейся ниже точки ввода указанного окисляющего газа.
4. Процесс, согласно любому из методов, существовавших до 65 года.
Уступая пункты формулы изобретения, заключающиеся во введении в верхнюю часть второй колонны
жидкости, отбираемой из основания первой колонны, и пропускании окисляющего газа вверх через указанную
вторую колонну 70 противотоком к непрерывно опускающейся жидкости.
5. Устройство для производства асфальта, включающее средства для поддержания высокого уровня
жидкости в вертикальной башне, средства для введения окислителя в указанную жидкость вблизи основания
башни и ниже указанного уровня жидкости, а также средства для непрерывной подачи остатка в верхнюю
часть башни и для непрерывного отвода жидкости из основания башни.
6. Устройство по п. 5, в котором средства подачи окислительного газа расположены над средствами отвода
жидкости 85, при этом верхняя часть указанной башни представляет собой окислительную камеру, а нижняя
часть указанной башни — разделительную камеру.
7. Устройство для производства асфальта, 90, включающее средства для непрерывной подачи горячего
нефтяного остатка в верхнюю часть башни, средства, расположенные на некотором расстоянии от нижней
части указанной башни, для диффузии воздуха в нефтяной остаток, при этом 95 верхняя часть башни
представляет собой окислительную камеру, а нижняя часть башни — разделительную камеру, и средства для
непрерывного удаления асфальта из указанной башни и для поддержания уровня жидкости 100 выше
воздухораспределителя.
8. Устройство согласно п. 5, 6 или 7, имеющее кожух вокруг указанной башни и средства, расположенные
между указанной башней и кожухом для подачи тепла к указанному J05.
башня.
9. Процесс окисления нефтяных остатков для получения асфальта, по существу соответствующий
описанному здесь процессу.
10. Устройство для производства асфальта, 110, детали которого выполнены в основном так, как описано
здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 17 декабря 1930 года.
Компания «Стандарт Ойл», Пер Боулт, Уэйд и Теннант, 111 и 112, Иттон Гарден, Лондон, E.C. 1,
дипломированные патентные поверенные.
газ и жидкость.
Окисленный асфальт отделяется от этих газов в нижней части башни, под диффузором. Газы из указанной
разделительной камеры поднимаются вверх, чтобы дополнить подаваемый воздух при обработке
поступающего остатка.
Если достаточно одной обработки в башне, клапаны 41 можно закрыть, и продуваемый асфальт можно
отвести через клапан 39 и трубу 40 в хранилище. Если необходима дальнейшая обработка, клапан 39 следует
закрыть, а клапан 41 открыть, после чего асфальт с помощью насоса 42 подается на вершину башни 44, где
он подвергается окислению, как описано выше. Таким образом, последовательно можно использовать любое
количество башен.
Мы не указали конкретные объемы воздуха или температуры, поскольку эти характеристики не являются
частью нашего настоящего изобретения и хорошо известны специалистам в данной области. Скорость подачи
остатка может регулироваться таким образом, чтобы за один час полностью ввести объем, эквивалентный
объему резервуара, при температуре реакции около 0,5500 °F, или за два часа при температуре от 450 до
5000 °F, используя около 15 кубических футов воздуха на галлон обработанного остатка. Скорость потока,
скорость подачи воздуха и температура зависят от типа загружаемого сырья и от желаемого конечного
продукта. Наше изобретение применимо ко всем вариантам этих условий.
Хотя мы описали предпочтительные варианты осуществления наших изобретений, следует понимать, что мы
не ограничиваемся изложенными в них деталями, за исключением случаев, определенных следующими
пунктами формулы изобретения:
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты