Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14133
.pdf
a10a, которые входят в зацепление с соответствующим кольцом 9, и язычок l0b, предназначенный для
зацепления с нижним краем отверстия lb. При переворачивании устройства эта пластина 10 снимается и
устанавливается на другом конце соответствующего отверстия 95.
Решетка или опора для огня могут иметь различные формы. Например, как показано на рисунках 5 и 6, она
может иметь форму вогнутой или конической пластины 6 100, имеющей центральное отверстие 6b и
перфорации 6a, а также центральную разделительную структуру 7, как описано ранее. В одном из вариантов
решетка может быть выполнена, как показано на рисунке 7, из проволоки или стержней 11 105,
расположенных любым подходящим образом и приваренных или иным образом закрепленных к кольцу 12 или
аналогичному элементу, образуя сетку, предназначенную для соединения с опорными кронштейнами 4.
Применительно к огнеупорной корзине t10, как показано на рисунке 8, огнеупорная корзина представляет
собой цилиндрическую клетку, изготовленную, например, из верхнего и нижнего плоских металлических колец
13, соединенных параллельными вертикальными элементами 14, состоящими из металлических стержней
или прутков 15, закрепленных на кольцах любым подходящим способом. Для обеспечения опоры некоторые
из стержней 14a, например, три или четыре, выдвигаются как вверх, так и вниз и, при необходимости,
соответствующим образом изгибаются, образуя аналогичные опорные элементы 14b на обоих концах клетки,
что позволяет поддерживать клетку над землей так, чтобы оба ее конца были обращены вверх. Для
использования с такой корзиной для огня X предусмотрена решетка, изготовленная любым подходящим
способом, но для удобства предусмотрена решетка 15, как показано на рисунке 10, в виде отливки, имеющая
встроенные выступы 15a, предназначенные для того, чтобы располагаться между прутьями 14 диаметром
больше внутреннего диаметра и опираться на самый нижний кольцевой элемент корпуса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361151A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 21 декабря 1929 г. 3,1,1Li1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 13,1930. № 37,648/30.
Полное принятие; Ничто. 19, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство литопонов.
Мы, компания «Нью-Джерси Цинк», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 160, Фронт-стрит, 2-я улица, город, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели Эдмунда Томаса и Джорджа Фредерика
Адельберта Штутца, проживающих в Палмертоне, штат Пенсильвания, и Карла Бивера Шерцингера,
проживающих в Слейтингтоу, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, все граждане Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о праве собственности на данное изобретение и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству литопона и преследует цель создания определенных
улучшителей в процессе его производства, а также создания в качестве нового изделия литопона,
обладающего некоторыми новыми и улучшенными свойствами.
2
S-литопон — это белый пигмент, состоящий из сульфида цинка и сульфата бария.
Обычные литопоны, продаваемые в магазинах, содержат около 30% сульфида цинка, тогда как так
называемые высококонцентрированные литопоны содержат большую долю сульфида цинка. При
производстве литопона растворы сульфата цинка и сульфида бария смешивают, обычно в большом
резервуаре, в результате чего образуется соосажденный осадок сульфида цинка и сульфата бария, обычно
известный как неочищенный литопон.
Образовавшийся осадок промывают, прокаляют, резко охлаждают или закаляют и измельчают для получения
готового литопона, предназначенного для коммерческого использования.
До настоящего времени осаждение неочищенного литопона проводилось в больших чанах или резервуарах
вместимостью в несколько сотен и даже нескольких тысяч галлонов. Обычно сначала в осаждающий
резервуар вводят заранее определенное количество очищенного раствора сульфата цинка или раствора, а
затем добавляют заранее определенное количество очищенного раствора сульфида бария или раствора,
постоянно перемешивая полученные растворы.
В последнее время стала применяться технология непрерывного осаждения, при которой растворы сульфата
цинка и сульфида бария непрерывно добавляются к практически постоянному объему сырой литопоновой
пульпы в осаждающем резервуаре, в то время как сырая пульпа непрерывно отводится из резервуара.
Во всех этих до сих пор обычных методах осаждения обрабатываются относительно большие объемы сырой
литопоновой пульпы, и поддержание постоянных и однородных условий осаждения крайне затруднительно,
если не невозможно.
В частности, при использовании этих ранее распространенных методов осаждения практически невозможно
обеспечить равномерное перемешивание всего содержимого большого осаждающего резервуара. В
соответствии с принятой практикой, содержимое этих больших резервуаров перемешивают с помощью
расположенных по центру вращающихся мешалок с лопастями, простирающимися почти до периферии
резервуара. При вращении линейные скорости участков лопастей, расположенных ближе к периферии
резервуара, заметно выше, чем линейные скорости других участков лопастей, расположенных ближе к центру
резервуара. Поэтому жидкость или пульпа, расположенная у периферии резервуара, перемешивается более
интенсивно, чем жидкость или пульпа, расположенные ближе к центру резервуара. Разница в степени
перемешивания приводит к разнице в скорости смешивания реагирующих растворов в разных точках
резервуара. В частности, скорость перемешивания выше на периферии резервуара 85, чем вблизи центра.
Эта разница в скорости потока приводит к разнице в эффективной скорости реакции и изменению
концентрации реагирующих растворов, что в свою очередь приводит к образованию 90 частиц осадка,
значительно различающихся по размеру.
Поскольку вариативность степени перемешивания (обусловленная разницей линейных скоростей различных
участков мешалки) уменьшается по мере снижения кольцевой скорости мешалки, повышение равномерности
перемешивания в большом осаждающем резервуаре может быть достигнуто за счет относительно более
медленного перемешивания, что приведет к уменьшению степени вариативности размера частиц осадка.
Наше настоящее изобретение частично относится к более эффективному способу обеспечения равномерного
перемешивания реагирующих растворов и, как следствие, большей однородности размера частиц сырого
литопонового осадка. В частности, изобретение предусматривает способ осуществления перемешивания во
время выпадения осадков, который одновременно является и интенсивным, и щадящим.
В ходе наших исследований мы установили, что оптические свойства коммерчески доступных литононов не
так хороши, как могли бы быть. Мы также установили, что худшие оптические свойства современных
коммерческих литопонов в значительной степени обусловлены неравномерностью размера отдельных
частиц, вызванной неравномерным перемешиванием во время осаждения, и/или тем фактом, который мы
обнаружили, что частицы сульфата бария относительно малы по размеру. Таким образом, мы обнаружили,
что для достижения оптимальных оптических свойств частицы сульфата бария в готовом литопоне должны
быть крупнее частиц сульфида цинка. Мы также установили, что частицы сульфата бария должны иметь
практически однородный размер, и частицы сульфида цинка также должны иметь практически однородный
размер.
Хорошо известно, что неочищенный литопон обладает недостаточной укрывистостью и красящей
способностью для использования в качестве краски, и что необходимая укрывистость литопону придается в
процессе гашения или обжига. Мы обнаружили, что операция гашения шума приводит к увеличению
маскирующей способности за счет исчезновения и/или роста частиц (первоначально образовавшихся в
результате осаждения), которые в большинстве своем слишком мелкие, чтобы обладать хорошей
маскирующей способностью.
Ранее было установлено, что пигмент с чрезвычайно малым размером частиц обладает недостаточной
кроющей способностью, и что увеличение размера частиц такого пигмента сначала приводит к увеличению
его кроющей способности, но после достижения определенного максимального значения кроющей
способности путем увеличения размера частиц любое дальнейшее увеличение размера частиц
сопровождается уменьшением кроющей способности. Таким образом, представляется, что частицы
неочищенного литопона имеют меньший размер, чем требуется для достижения максимальной кроющей
способности (как по отношению к частицам сульфата бария, так и к частицам сульфида цинка), и операция
гашения служит средством увеличения размера частиц до оптимального значения для достижения
максимальной кроющей способности, а также способствует однородности размера частиц.
Однако мы обнаружили, что такой контроль размера частиц, который может быть достигнут путем гашения
колебаний, эффективен главным образом в отношении частиц сульфида цинка. Это, по-видимому, связано с
тем, что (1) частицы сульфата бария не так легко увеличиваются в размере при воздействии тепла, как
частицы сульфида цинка, и (2) размер частиц, при котором сульфат бария обладает максимальной
укрывающей способностью, больше, чем размер частиц, при котором сульфид цинка обладает максимальной
укрывающей способностью (оптимальный размер частиц для укрывающей способности пигмента обратно
пропорционален его коэффициенту светопреломления, а коэффициент светопреломления сульфида цинка
больше, чем у бутфата бария). Таким образом, если предположить, что осажденные частицы сульфата бария
и сульфида цинка имеют одинаковый размер в неочищенном литопоне, то операция гашения, которая
приведет к достижению оптимальных размеров частиц сульфида цинка для обеспечения укрывающей
способности, оставит частицы сульфата бария слишком мелкими, как это наблюдается в коммерческих
литопонах предшествующего уровня техники.
Любая попытка увеличить размер частиц сульфата бария до оптимального размера для обеспечения
укрывающей способности путем более длительного приглушения или приглушения при более высокой
температуре приводит не только к снижению укрывающей способности сульфида цинка за счет придания ему
слишком грубого размера, но и к образованию желтоватого, чрезмерно гофрированного литопона. 90
Пигментные свойства литопона до настоящего времени приписывались сульфиду цинка, а сульфат бария
рассматривался как практически инертный наполнитель или разбавитель сульфида цинка. Мы обнаружили,
что относительная оптическая инертность сульфата бария в литопоне обусловлена тем, что его частицы
слишком малы при осаждении неочищенного литопона с помощью ранее используемых методов. Мы
обнаружили, что укрывистость литопона может быть значительно увеличена за счет контроля осаждения
неочищенного литопона таким образом, чтобы готовый литопон содержал сульфат бария, приблизительно
соответствующий размеру частиц, при котором его укрывистость максимальна, и одновременно содержал
сульфид цинка, приблизительно соответствующий размеру частиц, при котором его укрывистость
максимальна. На основе этих открытий наше настоящее изобретение включает производство, в качестве
нового изделия, литопона, в котором частицы сульфида цинка имеют практически однородный размер, и в
котором частицы сульфата бария имеют практически однородный размер.
В частности, изобретение включает в себя производство улучшенного литопона, в котором средний размер
частиц сульфата бария существенно меньше, а предпочтительно значительно больше, чем средний размер
частиц сульфида цинка, и предпочтительно в котором частицы как сульфата бария, так и сульфида цинка
имеют практически одинаковый размер соответственно. Средний размер частиц сульфата бария в
улучшенном (готовом) литопоне согласно изобретению может выгодно составлять от 0,5 до 0,8 микрон, а
средний размер частиц сульфида цинка — от 0,2 до 0,5 микрон, предпочтительно меньше, чем размер частиц
сульфата бария, хотя изобретение не ограничивается такими размерами частиц. Под «средним размером
частиц» мы понимаем диаметр средней частицы, определяемый путем измерения и вычисления среднего
диаметра по микрофотографиям диспергированных частиц в соответствии с процедурой (за исключением
процедуры монтирования образца пигмента), описанной Генри Грином в журнале Института Франклина,
ноябрь 1921 г., том 192, страницы 637-666.
Наше изобретение также включает усовершенствованный способ осаждения неочищенного литопона,
благодаря которому обеспечивается однородность размера частиц готового литопона, а при
соответствующем контроле средний размер частиц готового литопона может изменяться по желанию в
значительном диапазоне. Таким образом, способ, описанный в изобретении, позволяет получать готовый
литопон, в котором частицы сульфида цинка и частицы сульфата бария, соответственно, обладают почти
идеальной однородностью размера. В частности, способ, описанный в изобретении, особенно подходит для
производства улучшенного литопонового продукта согласно изобретению. В соответствии со способом,
описанным в изобретении, однородность размера частиц в готовом литопоне достигается путем осаждения
неочищенного литопона в условиях, которые являются постоянно однородными и характеризуются
постоянной и тщательно контролируемой концентрацией осаждающих растворов и равномерным
перемешиванием во время осаждения.
Изменение размера частиц в готовом литопоне достигается за счет контроля скорости осаждения.
Постоянное равномерное перемешивание реагирующих растворов или жидкостей таким образом, чтобы
поддерживать постоянную концентрацию осаждающих жидкостей, может быть достигнуто несколькими
способами. Мы предпочитаем добиваться такого постоянного равномерного перемешивания, пропуская
потоки растворов сульфата цинка и сульфида бария 5a в осаждающий сосуд или контейнер относительно
небольшого объема, снабженный эффективным пропеллерным перемешивающим устройством.
Форма и скорость вращения этой мешалки регулируются таким образом, чтобы соответствовать скорости
потока жидкости через небольшой сосуд, благодаря чему осаждение завершается внутри сосуда. В
результате жидкости поступают в небольшой осаждающий сосуд в состоянии полной концентрации и
покидают его.
пройдя относительно короткий путь, при практически нулевой концентрации сульфата цинка и низкой (или
даже нулевой) концентрации раствора сульфида бария. Это резкое падение концентрации 70 на небольшом
расстоянии (которое можно описать как крутой градиент концентрации) важно, поскольку вследствие этого
условия осаждения становятся более однородными. 75, Скорость выпадения осадков зависит от следующих
факторов:
1. Концентрация реагирующих или осаждающихся растворов. 80 2. Скорость потока жидкости через
осаждающий сосуд.
3.
Перемешивание жидкости в осаждающем сосуде.
4.
Размер осаждающего сосуда.
85.
5.
Температура спиртных напитков.
6.
Концентрирование спиртных напитков по отдельности.
Соответствующая регулировка и контроль этих переменных позволяют контролировать оптические свойства
готового литопона, предусмотренного изобретением.
Таким образом, изменение скорости перемешивания во время осаждения неочищенного литопона приводит к
изменению оптических свойств готового литопона.
Например, при любой фиксированной концентрации растворов сульфата цинка и сульфида бария,
используемых для осаждения, существует определенная скорость перемешивания, при которой получается
литопон с надлежащими характеристиками размера частиц, а следовательно, с оптимальным цветом,
яркостью и укрывной способностью. Для другой концентрации растворов сульфата цинка и сульфида бария
можно подобрать другую скорость перемешивания 105, при которой будут получены те же самые
характеристики размера частиц, а следовательно, оптимальный цвет, яркость и укрывистость. Эта
взаимосвязь между размером частиц и их характеристиками - ji_? Характеристики и переменные, влияющие
на них и определяющие их, могут быть с успехом представлены в виде кривых, как более подробно описано
ниже.
На рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей стрелы схематически изображены план и вид сбоку аппарата,
приспособленного для практического применения изобретения, а на рисунках 3, 4 и 5 показаны кривые,
представляющие интенсивность окрашивания готового литопона в зависимости от (1) концентрации раствора
сульфата цинка, используемого для осаждения, (2) скорости потока осаждающих растворов через
осаждающий сосуд и (3) степени перемешивания во время осаждения, соответственно.
Осадительное устройство, изображенное на рисунках 1 и 2, представляет собой цилиндрический сосуд 5 с
закрытым эрдисом 6, в котором вращательно установлен вал 7, несущий три пропеллерных осциллятора 8.
Вал 7 приспособлен для привода в движение с изменяющейся скоростью электродвигателем 9.
Раствор сульфида бария и раствор сульфида цинка непрерывно подаются к одному концу сосуда 5 через
трубы 11 и 11 соответственно. Неочищенная литопоновая пульпа, предварительно приготовленная в сосуде,
непрерывно отводится через клапанный боковой выход 12. Уровень жидкости в сосуде 5 поддерживается на
постоянном уровне, а следовательно, и в постоянном объеме, за счет соответствующей регулировки
клапанного выходного отверстия 12. При работе конкретного аппарата, изображенного на чертеже, потоки
растворов сульфата цинка и сульфида бария подаются в сосуд 5 в непосредственной близости друг от друга.
Хотя понятия «укрывистость» и «красящая способность» не обязательно являются синонимами, на практике с
использованием данного изобретения можно добиться как улучшенной укрывистости, так и улучшенной
красящей способности. Следовательно, везде, где требуется улучшение укрывистости, улучшение
интенсивности окрашивания также может быть достигнуто путем надлежащего применения метода,
описанного в изобретении, и наоборот.
Кривая на рисунке 3 показывает интенсивность окрашивания готового литопона в зависимости от
концентрации раствора сульфата цинка (в градусах Баум-6), используемого при осаждении неочищенного
литопона, скорости потока растворов через осаждающий сосуд и степени перемешивания, при этом
концентрация раствора сульфида бария также поддерживалась постоянной на уровне 150 Баум-6. Кривая
интенсивности окрашивания готового литопона в зависимости от концентрации раствора сульфида бария при
постоянной концентрации раствора сульфата цинка имеет аналогичную форму кривой на рисунке 3. На
рисунке 4 показана интенсивность окрашивания готового литопона в зависимости от скорости потока
растворов через осаждающий сосуд, степени перемешивания и постоянной концентрации растворов.
График на рисунке 5 показывает интенсивность окрашивания готового литопонижа в зависимости от скорости
перемешивания (в об/мин):
Мешалка аппарата, изображенного на рисунках 1a и 2), поддерживалась во время осаждения неочищенного
литопона, при этом скорость потока жидкости через осаждающий сосуд и степень ее концентрации
оставались постоянными. При другом постоянном значении скорости потока жидкости через перегонный сосуд
и при другом постоянном значении степени концентрации жидкости получается аналогичная кривая, хотя ее
положение смещается влево или вправо.
Анализ кривых на рисунках 3, 70, 4 и 1 показывает, что если любые два из трех факторов (концентрация
осаждающих растворов, скорость потока растворов через осаждающий сосуд и перемешивание растворов в
осаждающем сосуде) поддерживаются постоянными, а другой фактор изменяется, то изменяемый фактор
имеет определенное оптимальное критическое значение, при котором полученный таким образом сырой
литопон дает готовый литопон с максимальной кроющей способностью и существенно улучшенной укрывной
способностью. Для любой конкретной скорости вращения мешалки при постоянной скорости потока через
осаждающий сосуд существует критическая концентрация сульфата цинка и/или сульфида бария для
получения максимальной укрывной способности готового литопона. Опять же, для любой конкретной
концентрации осаждающих растворов при постоянной скорости вращения мешалки g существует критическая
скорость потока через осаждающий сосуд, необходимая для достижения максимальной укрывной способности
готового литопона.
Опять же, для любой конкретной концентрации 95.
При постоянном потоке раствора сульфата цинка и/или раствора сульфида бария через осаждающий сосуд
существует критическая скорость вращения мешалки, а следовательно, и критическая скорость
перемешивания реагирующих растворов для достижения максимальной укрывной способности готового
литопона. Критическая скорость вращения мешалки, а следовательно, и скорость перемешивания, 105, при
которой укрывающая способность готового литопона достигает максимума, увеличивается по мере
увеличения концентрации раствора сульфата цинка и/или раствора сульфида бария. Соответственно, способ,
описанный в нашем настоящем изобретении, включает в себя контроль скорости осаждения и,
следовательно, контроль характеристик размера частиц готового литопона путем надлежащей взаимной
регулировки (1) концентрации. (1) скорость потока осаждающих растворов, (2) скорость потока растворов
через осаждающий сосуд и (3) степень обогащения растворов в осаждающем сосуде. Если любые два из этих
трех факторов остаются постоянными (при оптимальных значениях), улучшенный готовый литопон может
быть получен путем надлежащей корректировки третьего фактора в окрестности критического значения, при
котором достигаются оптимальные значения укрывной способности готового литопона.
Следует понимать, что эта взаимная корректировка трех факторов полностью зависит от ультрафиолетового
оборудования (130 -,3613151). С помощью флуоресцентного окуляра кварцевый конденсор и кварцевый
объектив регулируются таким образом, чтобы свет был центрирован. Затем, начиная с области выше фокуса
и продолжая на 70 градусов через фокус, делается серия фотографий для определения правильной
настройки фокуса аппарата для получения микрофотографий, содержащих контейнеры.
Камедь кумара обладает ценным свойством – она пропускает больше ультрафиолетового света, чем сульфид
цинка, но меньше, чем сульфат бария. В результате этой особенности полученные позитивные
микрофотографии показывают черные, непрозрачные частицы сульфида цинка, серый фон и белые
прозрачные частицы сульфата бария. При фотографировании таким образом литопон проявляется как смесь
частиц сульфида цинка-85 и частиц сульфата бария.
Затем по микрофотографии определяется средний размер частиц сульфида цинка и сульфата бария
способом, описанным выше.
Способ, описанный в настоящем изобретении, не только позволяет получать однородный
литиопонеподобный продукт с превосходными оптическими свойствами, но и обеспечивает существенное
сокращение необходимого для его производства осаждающего оборудования и производственных площадей.
Ранее для работы литопоновой установки требовалось несколько больших осаждающих резервуаров, каждый
вместимостью в несколько сотен или несколько тысяч сотен галлонов. Благодаря применению настоящего
изобретения, от этих осаждающих резервуаров можно отказаться, и осаждение будет осуществляться
непрерывным образом в относительно небольших осаждающих камерах или емкостях объемом всего
несколько галлонов. Это становится возможным, поскольку объем осаждающих растворов, подаваемых в
осаждающий сосуд в минуту, может в несколько раз превышать объем самого осаждающего сосуда.
В коммерческой практике применения изобретения следует предварительно определить влияние изменения
концентрации раствора, изменения скорости потока раствора через осаждающий сосуд и изменения степени
перемешивания на светоотражающую способность готового литопона с целью определения оптимальных
значений этих переменных для достижения оптимальной светоотражающей способности. Результаты этих
предварительных определений лучше всего отображаются кривыми, подобными тем, которые обсуждались
ранее. Затем проводят осаждение неочищенного литопона с помощью соответствующего реагента 12S.
Надлежащий контроль любой комбинации трех переменных (концентрация жидкости, скорость потока и
степень перемешивания) в соответствии с предварительными определениями.
Таким образом достигается концентрация вещества, обеспечивающая равномерное перемешивание, что
также является элементом изобретения. В ранее используемых методах осаждения сырого литопона степень
перемешивания варьируется в каждой точке осаждающего резервуара, так что степень перемешивания не
имеет определенного значения, которое можно было бы скорректировать в соответствии с двумя другими
факторами или к которому можно было бы скорректировать сами эти два фактора.
Было установлено, что такой контроль вышеупомянутых трех переменных, как y, позволяет получить готовый
литопон с улучшенной илидиногенной способностью, а также литопон с улучшенным цветом и яркостью. При
надлежащем регулировании и контроле трех переменных получается готовый литопон, обладающий
улучшенной укрывной способностью, в среднем на 20% более высокой, чем у существующих коммерческих
литопонов из глины с тем же содержанием сульфида цинка.
Во всех случаях, когда методом, описанным в изобретении, достигаются улучшенные оптические свойства,
частицы сульфата бария по существу не меньше, а предпочтительно значительно больше, чем частицы
сульфида цинка. Во всех современных коммерческих марках обычного литопона средний размер частиц
сульфата бария меньше среднего размера частиц суффида цинка.
Определение относительных размеров частиц сульфата бария и сульфида цинка лучше всего проводить по
микрофотографии диспергированного образца литопона. Сульфид цинка относительно непрозрачен, а
сульфат бария относительно прозрачен для ультрафиолетового света, поэтому возможно создание
фотомикроснимков литопона с помощью ультрафиолетового света, в которых частицы сульфида цинка легко
отличить от частиц сульфата бария. Для определения среднего размера частиц сульфата бария и сульфида
цинка в литопоне разработана следующая методика:
Литопон растворяют в скипидаре, чтобы разбить любые комки, которые могут образоваться, после чего
скипидар испаряют на нагревательной плите. Затем литопон диспергируют в камаре, который, как было
установлено, является наиболее подходящей средой для фиксации препарата. Затем диспергированный
пигмент исследуется под микроскопом с использованием синего света, и определяется приблизительный
фокус. Освещение синим светом с использованием магниевой искры представляет собой, по сути,
монохроматический свет с длиной волны 4480 Å. После достижения приблизительной фокусировки с
помощью освещения синим светом магниевые электроды заменяются кадмиевыми электродами, имеющими
сильную линию на длине волны 2750 Å, длине волны, для которой Zeiss 361,151 6 361,151 ' осаждающие
растворы (и на практике этот раствор йода N/10 с 25 см³ образца обычно означает определение концентрации
(SH, сульфата, и раствора сульфата цинка) правильно коррелирует с титрованием 4 см³. N/-25 соляная
кислота со скоростью потока растворов с 250 см³, образец (O)E, гидрат, 5- через осаждающий сосуд и с
степенью перемешивания корпуса литофона. Затем литофон, после традиционной фильтрации и сушки,
прокаливается при температуре 8350 °C для получения желаемых вертикальных муфелей с оптимальными
оптическими свойствами в готовом изделии. Затем ему проводится обычная финишная обработка,
включающая закалку в воде, измельчение в шаровых мельницах, фильтрацию, сушку и измельчение.
Литофон затем подвергается традиционной финишной обработке, включающей закалку в воде, измельчение
в шаровых мельницах, фильтрацию, сушку и измельчение.
На двух из этих рисунков мы получили удовлетворительные результаты по среднему размеру частиц
сульфида цинка, где объем составил 0,292 микрона, а объем комбинированного сульфида бария и сульфата
цинка — 0,322 микрона. Количество жидкости, вносимой в осаждающую красящую смесь, измерялось как
134% от объема сосуда в минуту, что составляет приблизительно три условных стандарта. Литопон
предварительно увеличивает объем смешанных растворов, осажденных обычным способом, но
поддерживается в том же сосуде. При надлежащем контроле концентрации и относительного стандарта
крепости он имеет оттенок, составляющий приблизительно 112% от того же значения. При надлежащем
контроле концентрации и относительного стандарта.
Скорость потока сульфата цинка и бар- - Теперь, подробно описав и определив природу нашего указанного
сосуда, конечную точку осаждения и то, каким образом реакция может быть отрегулирована и проведена, мы
заявляем, что то, что мы контролировали, посредством сырого литопона п-альфа, загружается из
осаждающего сосуда, -1.- Усовершенствование производства литопона, которое включает в себя проведение
гидратации. - При желании. Однако, осаждение сырого литопона может быть осуществлено непрерывным
процессом при практически постоянных условиях в отношении осаждающих или накопительных резервуаров
(с постоянным центрированием осаждающих растворов и перемешиванием), где конечная точка реакции
осаждения может точно соответствовать равномерному перемешиванию.
скорректированный и/или где сырая пульпа 2. Осадок литопона может храниться в хранилище до тех пор,
пока не будут достигнуты рабочие условия установки, требующие его обезвоживания. Осадок может быть
выдержан в относительно небольшом объеме смешанных растворов, в которых происходит осаждение, и
непрерывное удаление полученного сырого литопона из указанного объема смешанных растворов со
скоростью, достаточной для поддержания его в рабочем состоянии. Изобретение может быть лучше понято
при рассмотрении некоторых соответствующих цифр, демонстрирующих его применение на практике.
Смесительный цилиндр 5, называемый «пушкой», имеет длину 4 фута и внутренний диаметр 1,4 дюйма. Он
содержит объем указанного корпуса, который в основном оснащен тремя пропеллерами 8, как и все
остальные.
показано на чертеже, на валу, установленном в 3. Контроль физических свойств осуществляется по
горизонтальной оси пушки; эти параметры готового литопона зависят от скорости вращения 540 об/мин.
Производительность по выпадению осадков составляет 39 галлонов (США). Сырой литопон согласно пунктам
формулы изобретения - растворы бариу-сульфида и цинка 1 или 2, при этом следующие факторы
(регуляторно-сульфатный раствор) - пропускаются через пистолет. (1) концентрация со скоростью 94 галлона
в минуту. (1) скорость потока осаждающих растворов; (2) скорость потока раствора сульфата цинка через
предварительный осаждающий аппарат составляет 26, B6, а скорость потока раствора сульфида бария —
1500 B6. Температура перемешивания растворов в осаждающем аппарате составляет 65 °C. Количество
пульпы, выходящей из ружья, составляет 4.
Контролируя физические свойства, слегка щелочной раствор, демонстрирующий «очень слабую розовую
окраску готового литопона в соответствии с п. 3 «bv», сохраняя два из индикаторов. Эта целлюлоза имеет
конечную точку или три «переменные», которые остаются практически постоянными и обрабатываются
соответствующим образом в соответствии с регулирующими и контролирующими британскими патентными
спецификациями № 263119: «другая переменная». Конечная точка в этой части -5. Контроль физических
свойств литопона -65 tie lar case-sh4wsa аттитрования 1,6 см³ готового литопона, зависящего от его
гранулометрического состава, согласно п. 3, в котором влияние на гранулометрический состав готового
литопона определяется предварительно путем изменения в процессе осаждения сырого литопона (1)
концентрации осаждающих растворов, (2) скорости потока растворов через осаждающий аппарат и (3)
степени перемешивания растворов в осаждающем аппарате, и проведение осаждения сырого литопона с
соответствующим регулированием, контролем и поддержанием указанных трех переменных в соответствии с
указанными предварительными определениями.
6. Осуществление осаждения неочищенного литопона в соответствии с любым из вышеперечисленных
пунктов при таких условиях концентрации раствора и перемешивания, при которых средний размер частиц
сульфата бария в очищенном литопоне не значительно меньше, а предпочтительно существенно больше,
чем средний размер частиц сульфида цинка.
7.
В качестве нового изделия, литопон, изготовленный в соответствии с процессом, описанным в предыдущих
пунктах, в котором средний размер частиц сульфата бария не значительно меньше, а предпочтительно
существенно больше, чем средний размер частиц сульфида цинка.
8.
В качестве нового изделия, литопон, описанный в пункте 7, в котором частицы сульфида цинка имеют
практически однородный размер, и в котором частицы сульфата бария имеют практически однородный
размер.
9.
В качестве нового изделия, литопон, соответствующий описанному в пункте 7 или 8, в котором средний
размер частиц сульфата бария составляет от 0,5 до 0,8 микрон, а средний размер частиц сульфида цинка —
от 0,2 до 0,5 микрон.
10.
В настоящем документе описаны и проиллюстрированы усовершенствования в производстве литопона, а
также улучшенный продукт литопона, полученный таким образом.
Датировано 13 декабря 1930 года.
CRUIKSIHANK & 'FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, London, W.C. 2, и 29, St. Vincent Place, Glasgow,
агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361152A
[]
W-\'Litn'C null
Дата проведения Конвенции о патентной инспекции (Германия): декабрь. 14, 1929, 361, 152 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 13,1930, Нет, 37,687/30.
Завершено: ноябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кассет для фотопластинок или пленок, относящиеся к ним.
Компания W1s e, G. H. F. MCULLER AI;TIEN GESELLS. IIAi', общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Германии, имеющее местонахождение и
офис по адресу: Гамбург, Штутгарт, Германия, 24126, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кассете для сенсибилизированных фотопластинок или пленок, в частности
для рентгеновских снимков, которая благодаря своей особой конструкции может быть изготовлена очень
простым способом и имеет малый вес.
Согласно изобретению, боковые стенки кассеты выполнены из трубчатых металлических стержней, в которые
вставлены отдельные угловые элементы, соединяющие указанные стержни с образованием небольшой рамы.
Стержни можно получить, разрезав на необходимые отрезки вытянутый или прокатанный материал с
подходящим профилем, и припаять к уголкам. Последняя операция не требуется, если дно кассеты имеет
кромки, обхватывающие раму и, таким образом, закрепленные на ней. В данном случае различные части
скрепляются между собой указанными кромками.
Край не обязательно должен покрывать всю внешнюю поверхность стержней, но стержни могут иметь
продольную канавку или изогнутое углубление, идущее вдоль внешней поверхности, в которое вдавливаются
края дна.
Для того чтобы шарнирная крышка могла быть надежно зафиксирована в нужном положении, не нарушая
нормального профиля кромок, предпочтительно, чтобы одна из сторон рамы была покрыта по всей своей
длине или частично имела углубление, служащее опорой для шарнирной кромки крышки.
4;5 Этот край может быть загнут, образуя фланец, или утолщен таким образом, чтобы вместе с указанной
стороной рамы он приблизительно соответствовал профилю других краев.
Соседние файлы в папке патенты