Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14133
.pdf
Для того чтобы крышка оставалась закрытой, рама может иметь выступающий край с внутренней стороны,
предназначенный для установки защелки, позволяющей заблокировать крышку.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, будет более подробно описана одна
форма кассеты в соответствии с изобретением со ссылкой на прилагаемый рисунок, на котором: 60 Рисунок 1
— план; Рисунок 2 — поперечное сечение кассеты; Рисунок 3 — поперечное сечение стержней и Рисунок 4 —
поперечное сечение стороны пламени, которая служит опорой для шарнирного края крышки.
Кассета состоит из рамы, образованной четырьмя стержнями 1, 2, 3 и 4 и 70 угловыми элементами 5.
Последние вставляются в трубчатые стержни, сечение которых показано на рисунке 3.
Отличается только стержень 4, имеющий форму, показанную на рисунке 4. Оно имеет продольное углубление
6, которое служит посадочным местом для края 7 крышки 8 кассеты.
Этот край настолько утолщен, что вместе с трубкой 4 он образует приблизительно профиль других сторон, так
что внешне сторона, с которой крышка крепится к кассете, мало чем отличается или не отличается совсем от
других сторон.
Трубки 1, 2 и 3, которые могут быть получены путем разрезания вытянутой трубки на необходимые отрезки,
имеют на стороне, прилегающей к внутренней поверхности, углубление 9, предназначенное для удержания
крышки в закрытом состоянии. Эта крышка вращается на цапфах 10. Если крышка настолько велика, что эти
два цапфы не обеспечат достаточной опоры, то можно дополнительно установить петли, расположенные
между ними. Кассета может быть закрыта с помощью язычка 11, предназначенного для вращения на штифте
12 и зацепления с краем 9 стержня 2.
У нижней тринадцатки загнуты края.
Последние вдавливаются в пазы 14 трубок 1, 2, 3 и 4 и таким образом удерживают различные части рамы
вместе.
Следовательно, нет необходимости использовать винты, заклепки или пайку. Войлочная пластина прижимает
пленку к нижней части кассеты. 105 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361153A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конференция Пате (Германия): февраль. 20, 1930.
361,153 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). ' Декабрь. 15, 1930. № 37,815/30.
Полное техническое задание принято 1 ноября. 19, 1931.
-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сложных эфиров акриловой кислоты или связанные с ним.
Мы, компания Rowm & H.ks & ARTiFEis3BILscnRAT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с немецким законодательством по адресу: Вайтерштадтерштрассе, 42, Дармштадт, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям в производстве сложных эфиров акриловой кислоты или к ним.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ производства сложных эфиров акриловой
кислоты, характеризующийся обработкой сложных эфиров гидроакриловой кислоты или их
алкоксисоединений при высоких температурах в присутствии дегидратирующих агентов.
В качестве подходящих обезвоживающих агентов могут использоваться, например, серная или фосфорная
кислота, как в стехиометрических, так и в значительно меньших пропорциях.
Таким образом, например, одна молекулярная доля серной кислоты может быть использована с одной
молекулярной долей сложного эфира гидроакриловой кислоты для получения одной молекулярной доли
сложного эфира акриловой кислоты и одной молекулярной доли моногидрата серной кислоты, или же может
быть использована меньшая доля серной кислоты, так что одна ее молекулярная доля будет использована
для удаления более чем одной молекулярной доли воды из сложного эфира гидроакриловой кислоты. В
качестве обезвоживающих агентов также могут использоваться вещества с очень большой поверхностью,
такие как силикагель.
Выход полученного сложного эфира акриловой кислоты чрезвычайно высок, что особенно удивительно, если
учесть, что сложные эфиры акриловой кислоты легко полимеризуются при гораздо более низких
температурах, чем те, которые используются в данном процессе. В данном процессе полимеризация
действительно происходит, но лишь в очень незначительной степени.
При необходимости можно с успехом добавить стабилизаторы для подавления полимеризации
образующегося сложного эфира акриловой кислоты. В качестве стабилизаторов можно использовать,
например, гидрохинон, нафтолы, серу, медь и соединения меди.
[Цена 1 шиллинг.1 Кроме того, для облегчения расщепления сложных эфиров гидроакриловой кислоты или их
алкоксисоединений могут быть добавлены соли, металлы или их смеси. В качестве подходящих солей можно
использовать, например, сульфаты, фосфаты или бораты, а в качестве подходящих металлов — железо и
медь, причем последняя содержит 6 атомов углерода и также выступает в качестве стабилизатора.
В качестве алкоксисоединений сложных эфиров гидроакриловой кислоты можно упомянуть, например,
сложные эфиры п-алкоксипропионовой кислоты.
Для лучшего понимания изобретения будут приведены следующие конкретные примеры исключительно в
иллюстративных целях:
Пример 1.
70 частей по весу этилового эфира гидроакриловой кислоты пропускают при температуре около 2000 °C.
над силикагелем, насыщенным концентрированной серной кислотой. Получен выход примерно 60 весовых
частей этилового эфира акриловой кислоты. 75 ПРИМЕР 2.
Массовые части метилового эфира метоксипропионовой кислоты платины пропускают в парообразном виде
при температуре около 2000 °C в 20 массовых частей концентрированной серной кислоты, обработанной 3
массовыми частями сульфата аммония и 0,2 массовыми частями гидрохинона. Получают 50-е массовые
части метилового эфира акриловой кислоты. Непрореагировавший метиловый эфир метоксипропионовой
кислоты (85) восстанавливается для повторного использования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361154A
[]
Sas D=.,,,,-',V1 c; y.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 23, 1930. 361,1 54 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 76, 1930. № 37,9481300. Заявка принята: ноябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к сберегательным банкам, работающим по безналичной
системе.
Мы, компания «AUIOMATIC RECORDING SAFE COMPANY», корпорация, зарегистрированная в соответствии
с законами штата Иллинойс, по адресу: 35, East Wacker Drive, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Альберта Т. К. Грюнвальда, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу:
3100, Carroll Avenue, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к тому классу сберегательных копилок, которые имитируют форму книг и
снабжены замочной скважиной, расположенной в передней кромке, и монетоприемником с устройством
предотвращения извлечения монет в боковой кромке.
Данное изобретение также относится к сберегательным банкам в форме книжки, имеющим коробчатый
основной корпус и затвор, шарнирно соединенный со свободным краем задней части указанного корпуса и
снабженный вблизи его свободного продольного края фланцем с пазами и запирающим устройством в
основном корпусе.
Изобретение включает в себя Z-образный корпус, расположенный вплотную к продольной передней стенке
основного корпуса, причем указанный корпус имеет свою «b!» «Крепление, закрепленное на боковой стенке
корпуса и имеющее короткий фланец, примыкающий к внутреннему краю передней стенки основного корпуса,
а также продольный паз и соответствующий пружинный кожух, и дополнительно включает в себя
направляющую планку, расположенную между указанным корпусом и прилегающей стенкой основного
корпуса, снабженную в верхней части боковыми выступами, работающими в пазах, которыми снабжен
указанный корпус, пружину внутри продольного паза указанного корпуса и шпоночный цилиндр,
установленный в указанном корпусе и прилегающей краевой стенке основного корпуса.
Изобретение проиллюстрировано в предпочтительном варианте осуществления на прилагаемых чертежах, на
которых: — Рисунок 1 представляет собой перспективный вид сберегательного банка, воплощающего
изобретение; [Рис. 11-1; Рисунок 2 представляет собой план того же банка в открытом состоянии; § 3
представляет собой фрагментарный перспективный вид периметрального элемента, используемого для
имитации позолоченных краев страниц книги; Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный, как
указано на линии 4-4 рисунка 2; Рисунок 5 представляет собой фрагментарный разрез в увеличенном
масштабе, выполненный, как указано на линии 5 рисунка 2; Рисунок 6 представляет собой увеличенный
фрагментарный поперечный разрез, выполненный, как указано на линии 6 рисунка 2; Рисунок 7 представляет
собой фрагментарный перспективный вид, показывающий используемое устройство защиты паза; Рисунок 6
представляет собой перспективный вид одного из 70 поворотных защитных элементов паза, показанных на
рисунке 7; и Рисунок 9 представляет собой фрагментарный перспективный поперечный разрез,
иллюстрирующий способ установки используемого скользящего запирающего элемента 7B.
На приведенной иллюстрации А обозначает коробчатый корпус, образующий основную часть кожуха Аi, и
запорное устройство, составляющее одну из боковых стенок кожуха; B — запорное устройство 80, связанное с
продольной кромкой основной секции кожуха А; и C — устройство защиты от прорезей, которым секция
кожуха А снабжена с одного конца.
Основная секция корпуса А, показанная на рисунке 85, включает в себя металлическую пластину 1, имеющую
загнутый вверх фланец 1а на одном из боковых краев, которая образует заднюю стенку сейфа; и а.
U-образный периферийный элемент:9, имеющий в поперечном сечении форму угла. Элемент 2 включает в
себя продольный элемент 2' и рычаги 2b, выполненные с ним заодно.
Элемент А' включает в себя пластину 3 95, образующую боковую стенку обсадной трубы, и фланцевый
U-образный элемент 4, имеющий подходящие размеры для размещения внутри элемента 2, когда обсадная
труба закрыта.
Элементы A и A' соединены в точке t свободного края задней стенки P1 с помощью рояльной петли 5. Корпус
снабжен гибким покрытием 6, краевые части которого загнуты внутрь под пластины 1 и 3 и зажимно
закреплены на внутренних поверхностях 105 с помощью элементов 2 361, 164 9 и 4. — Горизонтальные
выступы вертикальной стенки одного из рычагов 2b элемента 2 снабжены пазами 7 и имеют отверстие для
монеты 19.
t lirough which extends clinching-lugs 8 'Устройство sl-ot-gutard a показано как Которые ударяются внутрь от
пластины, включающей кронштейн 20 и пару 1.,, шарнирно поддерживаемых защитных элементов 21.
Аналогично, горизонтальные фланцы кронштейна включают в себя крепежный фланец 20', элемент 4,
снабженный выступами, который опирается на горизонтальную стенку. В него входят зажимные выступы 9,
которые ударяются о основную секцию корпуса и направлены вверх внутрь от пластины 3, как показано на
изогнутых пружинных рычагах 20b, внешний вид которых показан на фиг. 6. Предпочтительно, прокладочный
лист 6a, который может быть изготовлен из бумаги и приклеен к боковой стенке рычага 2h. Внутренняя
поверхность изогнутых подлокотников обивочной ткани 6 (до 20b) показана разделенной прорезью 22.
Крышка надевается на сейф. На концах рычагов предусмотрена мягкая прокладка соответствующего размера,
закрывающая только боковые и заднюю стороны сейфа, а также поворотные элементы 21. 8 Только края
обивочной ткани закрыты. Каждый элемент 21 показан в собранном виде вокруг краев металла. Рычаг 21 и
опорная головка. Краевой элемент 2 предпочтительно изготовлен из 21b. Головка 21b выполнена из
несколько угловатой латуни с сатинированной отделкой, по форме напоминающей головку, показанную на
рис. 6. Позолоченные края листов элемента 21 в целом имеют общую форму книги. Рычаг 21a выступает
поперек запирающего устройства B, показанного как монетоприемник 19. Когда монета вставляется,
проталкивая через щель корпусной элемент 10, рычаг поворачивается внутри 11, осторожно удерживаемый
между элементами 10. В этом действии головка 21b воздействует на кромку, образованную продольным
кулачком между пружинными рычагами 20 и 9, а также на горизонтальный фланец пружинного элемента 12; и
цилиндрический ключ 13, внешний конец которого, подпружиненный вверх при вставке монеты, входит в
отверстие 13' элемента 2a и проходит через прорезь.
Изогнутый рычаг 20b с уменьшенным внутренним концом входит в перфорированный выступ 14, с которым
стенка 1 корпуса образует упор для элемента 21, когда он поворачивается внутрь.
Элемент 10 имеет общую Z-образную форму. Цель состоит в том, чтобы затруднить его поперечное сечение.
Таким образом, элемент представляет собой полосу длиной 10%, имеющую вывернутый короткий фланец,
который прилегает к свободному краю элемента 2T и имеет внутренний продольный фланец 100, который
опирается на горизонтальный фланец элемента. Элемент 4 обсадной секции A' снабжен внутренним
продольным фланцем 100, который опирается на горизонтальный фланец элемента. Вспомогательное
устройство закреплено зажимными выступами 8 и скользящим стопорным болтом 11. 105, которые проходят
через элементы. Усовершенствованный сберегательный банк прост в использовании (номер 10),
дополнительно защищен в позитивном строительстве. Усовершенствованная система фиксации с помощью
загнутых вверх выступов 15, благодаря которой тиски просты и надежны, а горизонтальный фланец элемента
2' также обеспечивает надежную фиксацию, аналогичную усовершенствованной защитной планке паза,
расположенной на его свободном крае. Между устройством-памятью. - -o ber- 10- и -thee--mBlber- 2a
находится пространство или. Теперь, подробно описанный и продольный канал 16, в котором установлен
характер нашего указанного болта-защелки '11.
Для выполнения задания, касающегося элемента 11, и того, каким образом он должен быть снабжен
выступающими внутрь выступами, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361155A
[]
1A',;:'. X WP
ПАТЕНТ CCONpy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 апреля 71930 года. 361, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 16, 1930, № 37,958/30, Принято к рассмотрению: ноябрь. 19, 7197, Полная
спецификация.
Усовершенствования в гладильных машинах.
Мы, компания TEE AMERICAN LAUNDRY MACHINERY COMPANY, расположенная по адресу: Норвуд Стейшн,
Цинциннати, Огайо, Соединенные Штаты Америки, компания, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
При определении тепловой эффективности гладильных машин полезно сравнивать вес влаги, удаляемой из
воздуха, на каждый фунт потребленного пара или другого нагревательного элемента; целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованной гладильной машины, в которой рассматриваемая
выше тепловая эффективность значительно улучшена по сравнению с известными моделями.
Согласно изобретению, процесс глажения осуществляется в закрытом корпусе или камере, снабженной
средствами для циркуляции воздуха внутри, причем корпус практически полностью закрывает машину и,
таким образом, отличается от предыдущих предложений, предусматривавших наличие навеса или кожуха,
расположенного непосредственно рядом с гладильными валами. Предпочтительно, воздух отводится с
помощью насоса через всасывающую трубу, к которой подсоединен кожух или колпак, собирающий воздух из
верхней части камеры. Таким образом, влага непрерывно удаляется из атмосферы камеры сразу после
испарения из товара, и процесс сушки существенно ускоряется.
Для более эффективного использования указанной выше функции гладильная машина выполнена
максимально компактной, так что кубический объем корпуса должен быть как можно меньше, а площадь
основания — 4 ннмниму. Для этой цели предпочтительно использовать следующие детальные решения.
Во-первых, предусмотрено множество гладильных валиков, расположенных на разных уровнях.
рулоны в определенных случаях предоставляются в виде парового ящика. Кроме того, корпуса валков
перфорированы, а внутренние поверхности валков соединены с вышеупомянутой всасывающей трубой через
полые валы, так что вся и выделяющаяся влага отводится внутрь через прокладку и перфорированные
корпуса и удаляется вентиляторами, при этом тепло в откачиваемых продуктах может быть использовано или
нет, в зависимости от того, насколько это удобно.
Кроме того, регулируемое крепление паровых баков включает в себя общее крепление для парового бака,
установленного вверх на одном валу, и парового бака, установленного вниз на другом валу. Благодаря такой
конструкции противовесы могут быть установлены в противоположных направлениях, что позволяет
использовать паровой бак с меньшей силой, а также экономично использовать пространство внутри корпуса;
однако эти варианты расположения деталей, включающие конструктивные особенности, разработанные для
минимизации кубического объема камеры, сами по себе не заявлены в патенте. 75 Товары перемещаются в
процессе обработки с помощью лент, известным способом, причем ленты простираются от загрузочного
отверстия до выходного отверстия корпуса и приводятся в действие; 80и еще одной особенностью
изобретения является то, что выходное отверстие расположено в выступающем продолжении корпуса, так что
после завершения процесса глажения товару обеспечивается протяженный путь. Поскольку воздух,
отводимый вентилятором, поступает главным образом через загрузочные и разгрузочные отверстия, следует
отметить, что указанный протяженный путь расположен в сильном потоке поступающего холодного воздуха,
который удаляет остаточные следы влаги из товаров и, наконец, высушивает их перед выходом из камеры.
В случаях, когда используется несколько валков.
Подача пара из паровых камер на валки и от них осуществляется одновременно; снаружи корпуса установлен
индикатор давления, показывающий рабочее давление. Приводной механизм включает в себя внешние
средства, позволяющие регулировать это давление. Давление и боковое положение отдельных паровых
камер также могут регулироваться в течение часа отдельно в каждом конкретном случае, и также
используются средства, с помощью которых каждый ролик 1(5) может быть (l]зацеплен-l с движущимися
частями аппарата.
Эти и другие модификации будут подробно описаны и проиллюстрированы в прилагаемом описании
конкретного варианта осуществления изобретения, включающего такие механические эквиваленты, которые,
как можно обоснованно предположить, охватываются благоприятным толкованием указанных пунктов
формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — центральное вертикальное поперечное сечение машины,
сконструированной в соответствии с моим изобретением; фиг. 2 — вид с левой стороны той же машины со
снятым торцом корпуса; фиг. 3 — вид сверху, частично прерванный; фиг. 4 — вид с торца с опущенными
частями, показывающий способ крепления парового бака; фиг. 5 — вид с торца, показывающий соединения
воздухоотводящих труб; фиг. 6 — вид с торца, показывающий соединения паропроводов; фиг. 7 — вид сбоку,
показывающий соединение муфты для приводов гладильных валков; фиг. 8 — разрез, выполненный по линии
8-8 на фиг. 7; фиг. 9 — вид сбоку, показывающий средства регулировки паровых баков в поперечном
направлении относительно продольной оси валков; и фиг. 10 — разрез, выполненный по линии 10-10 на фиг.
9.
Как видно из чертежей, изображенная машина включает в себя правую боковую раму 11, левую боковую раму
12 и продольные рамы 13 и 14, жестко соединяющие боковые рамы между собой. Как показано на рисунке,
три мягких валика 15, 16 и 17, предпочтительно одинакового диаметра, установлены с возможностью
вращения и расположены параллельно друг другу между торцевыми рамами 11 и 12, при этом валик 15
расположен непосредственно над валиком 17, а валик 16 расположен на небольшом расстоянии позади
валиков 15 и 17 и на равном расстоянии от них. Такие ролики жестко закреплены на выступающих валах 18,
установленных в соответствующих подшипниках (не показаны) на рамах 11 и 12. Рядом с рамой 12 валы 18
функционально соединены со звездочками 19 (рис. 2) посредством механизма сцепления, показанного на рис.
7 и 8, который включает в себя подпружиненный штифт, скользящий в соответствующем гнезде 21,
предусмотренном в каждой звездочке 19, и расположенный таким образом, что его конец будет совпадать и
скользить в любое из четырех отверстий или отверстий CA 22 в радиальном выступе или ступице 23,
закрепленной на каждом валу 18.
Таким образом, когда подпружиненный штифт 20 находится внутри одного из отверстий 22, вал 18 будет
соприкасаться со звездочкой.
7 o Для отсоединения вала 18 от spro -ket.vaeh-i. Штифт, запрессованный в штифт, извлекается с
сопротивлением непрерывной пружины 24i. Каждый штифт снабжен боковым выступом с удлинением 2a w A,
которое примыкает к осям 70 штифта и приспособлено, когда штифт находится в положении t-lv, вдоль его
продольной оси, для застревания в углублении 26, предусмотренном в выступающей части 2"
(интегрированной с зубчатым колесом 19), чтобы удерживать штифт в извлеченном положении. Для
повторного зажима вала 18 в звездочке 19 штифт 20 оттягивается назад так, чтобы удлинитель стяжки 25
вышел из углубления 26 и был слегка повернут, после чего он будет зацеплен пружиной 24 80 в первом
отверстии или Oplin'n-- 92 в радиальной полке, которая приводится в зацепление с ним.
К элементам рамы станка крепится подходящее крепление 28, за которым установлен электродвигатель 29,
предпочтительно на полу. Звездочка двигателя 30, жестко закрепленная на его приводном валу 31, соединена
цепью 37 с большой звездочкой 90 32, установленной для вращения с малой шестерней 33, зацепленной с
большой шестерней 34, соединенной с малой звездочкой 335; малая звездочка 35 соединена бесконечной
цепью 36 с колесами звездочки 19, благодаря чему ролики 15, 91G и 17 могут вращаться синхронно в нужном
направлении и с пониженной скоростью относительно скорости двигателя 29.
Цепь с зубчатыми колесами 36 проходит от малой звездочки 33 вокруг регулируемого натяжного ролика 38,
натяжного ролика 39, вокруг первого зубчатого колеса 19 по часовой стрелке, второго зубчатого колеса 19
против часовой стрелки, вокруг оставшегося зубчатого колеса 19 по часовой стрелке, 105 и далее вокруг
натяжного зубчатого колеса 40 к звездочке 35. Такая звездочка 40 жестко закреплена на валу 41, который
проходит практически от одной стороны машины до другой и установлен на боковых рамах 11 и 12.
На рисунках 1 и 4 показаны три больших паровых резервуара 42, 43 и 44, расположенные под валками 13, 16
и 17 соответственно, каждый из которых имеет размер 1U.
соответствующие вогнутые поверхности, контактирующие с валками, и концы паровых камер, выступающие
на небольшое расстояние за концы валков, где они гибко соединены с соответствующими качающимися
рычагами 45, 46 и 47, представляют собой средства, с помощью которых каждая паровая камера
перемещается в сторону и от своего взаимодействующего валка в нужном направлении. Соответствующие
скальные рычаги размечены на каждом конце машины. 125 Как показано на рис. 4, качающие рычаги 45 и 46
также имеют и приспособлены для размещения двух небольших паровых камер 48 и 49 соответственно на
верхних сторонах валков 16 и 87.
прижимается к поверхностям валков, одновременно оказывая сильное давление на валы, когда качающиеся
рычаги перемещаются вокруг своих осей, а продольные оси ящиков могут регулироваться в поперечном
направлении. 70 Пара качающихся рычагов 45, несущих ящики 42 и 48, шарнирно установлены между валами
15 и 16 на коротких валах 62 и перемещают ящики 42 и 48 либо в зацепление с валами 75 и 16, либо из него
одновременно. Как показано на рис. 4, они приводятся в действие с помощью направленных вниз частей 63,
имеющих роликовые элементы 64, предназначенные для перемещения по паре канавок 6,5, установленных
на валу 66 80, закрепленном в боковых рамах 1i и 12.
Рядом с рамой 11 вал 66 снабжен червячной передачей 67 (рис. 3 и 5), зацепляющейся с червяком 68,
приводимым в движение шестерней 69, которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 70, установленной
85 на валу 71 и предназначенной для привода от звездочки и цепного соединения от отдельного двигателя 72.
Двигатель 72 предпочтительно реверсивного типа, при этом вал 66, несущий элементы 6.5, может вращаться
в любом направлении независимо от работы остальной части машины.
Когда большие части кулачков 65 входят в зацепление с роликами 64 на самом переднем 9, включая
качающиеся рычаги 4,5, последний будет качаться против часовой стрелки в Fin J, так что их
соответствующие паровые камеры примут эффективное положение относительно роликов 15 и 16.
Аналогичным образом, когда ролики 64 1G_ входят в зацепление с мелкими частями кулачков,
соответствующие паровые камеры 42 и 48 будут подняты с роликов 15 и 16.
Промежуточный комплект качающихся рычагов 46 также шарнирно закреплен между 105, расположен между
роликами 16 и 17 на коротких валах 73 и имеет выступающие вверх части, несущие ролики 74, которые
предназначены для перемещения по кулачку 75, также жестко установленному на валу 66 и приводимому в
движение двигателем 72. TIhe camsq 7.5 roek -the arms 46 similarly to the operation of cam<; 65.= on armns 45 as
will easy to understand.
Нижние опорные балки 47 шарнирно закреплены рядом с одним из своих концов на валах 76, при этом
короткие валы 62, 73 и 76 расположены в одной вертикальной плоскости.
Передняя часть арниса 47 имеет 120 (наклонных вниз частей) 77, соединенных посредством звеньев 78 с
выступающими вниз частями 63 рычагов 4.5.
Таким образом, движение вверх звеньев 78 приводит сундук 44 в согласованное взаимодействие с валом 17
одновременно с положительным движением сундука 42, так что все паровые сундуки будут перемещаться к
своим взаимодействующим валам и от них синхронно. Вес двух {I0 Три больших сундука 42, 43 и 44
аналогичным образом соединены с каждой из своих сторон с соответствующей парой каменных рычагов 45,
46 и 47 с помощью болтов 50, проходящих через болты 51 сундука и оттуда вверх через соответствующий
каменный рычаг, и закрепленных гайками 52, которые прижимают монеты. Эти пружины относятся к
расширяющемуся типу и обеспечивают способ создания жесткого, податливого, направленного вверх
натяжения грудной клетки.
Примерно посередине корпуса, на его боковых стенках расположены шарниры 56, которые позволяют ему
слегка качаться для регулировки положения относительно поверхности взаимодействующего с ним ролика,
оставаясь при этом плотно прижатым к ролику, когда качающийся рычаг перемещается вокруг своей оси в
нужном направлении. Шарниры регулируются по положению в корпусе с помощью увеличенных
цилиндрических выступов, эксцентричных относительно осей шарниров, и могут быть зафиксированы в
любом регулируемом положении с помощью установочных винтов 57. Шарниры 56 входят в зацепление с
подшипниками, выполненными в виде свободных блоков 25.55, имеющих дугообразную форму, для
взаимодействия с дугообразными направляющими поверхностями 54, установленными на стержнях качания,
причем поверхности 54 имеют цилиндрическую форму относительно оси качания соответствующего стержня
качания.
Таким образом, становится ясно, что, ослабив винт 57 и повернув шарнир 56 за его квадратный конец, блок 55
можно переместить вбок относительно корпуса таким образом, чтобы при его зацеплении с дугообразной
поверхностью направляющей корпус, соответственно, располагался в отрегулированном положении поперек
ролика, так что зацепляющиеся поверхности находились в точном параллельном положении. Конструкция
такова, что блок 5,5 постоянно удерживается на поверхности 54 под действием пружин 53.
Два небольших паровых ящика 48 и 49 расположены над соответствующими отбойными молотками 45 и 46.
Их вес частично компенсируется пружинами 58, расположенными между верхними поверхностями отбойных
молотков, и шайбами 60, установленными в гнездах, образованных в прокладках 59, которые удерживаются
ящиками.
Регулировочные винты 61 (регулируемые в выступах) позволяют контролировать положение шайб для
изменения степени сжатия пружин 58 и т. д.
изменяя давление глажения в паровых сушильных шкафах sRaill 48 и 49. Аналогично конструкции, описанной
в связи с опорными средствами для паровых камер 42, 43 и 44, качающийся рычаг снабжен дугообразной
направляющей поверхностью 54, расположенной в центре, вокруг которого качающийся рычаг вращается, и
фрикционным блоком, который скользит по направляющей поверхности и шарнирно установлен на
эксцентриковом штифте, как описано выше и показано на фиг. 9 и 10, так что камеры 48 и 49 могут свободно
качаться вокруг эксцентрикового штифта, используемого в качестве оси вращения для регулировки
положения. Поскольку вес камер 42 и 44 превышает вес камеры 48, ролики 64 всегда будут находиться в
контакте с кулачком 65, и аналогично, поскольку вес камеры 43B превышает вес камеры 49, ролики 74 всегда
будут находиться в контакте с кулачком 75.
Когда машина собрана и пружины, поддерживающие соответствующие ящики, отрегулированы таким
образом, что каждый ящик прижимается к своему взаимодействующему ролику с заданным давлением,
предпочтительно немного большим, чем максимальное давление, когда большая часть кулачков 165 и 75
контактирует с роликами 64 и 74, положение вала кулачка 66 и результирующее положение кулачков 75
определяют, какое давление оказывается между соответствующими ящиками и соответствующими роликами.
Для того чтобы оператор мог наблюдать и регулировать положение распределительного вала 66 и
установленных на нем кулачков, предусмотрены индикатор 79 (рис. 2) и градуированный циферблат 791,
причем стрелка индикатора может перемещаться синхронно с распределительным валом 66 посредством
соответствующей цепной и зубчатой передачи 80. Один конец вала 71 (см. рис. 5) выступает за пределы
корпуса на передней стороне машины и снабжен квадратным участком, позволяющим поворачивать его
вручную для вращения кулачкового вала 66 и установленных на нем кулачков в нужное положение для
обеспечения требуемого давления между всеми соответствующими бункерами и взаимодействующими с
ними валами.
Для транспортировки и направления материала через машину используется традиционная система лент и
тросов. Как показано на рис. 1, бесконечные ленты 81 проходят вокруг рулона 15, затем над задним концом
ящика 42, затем под ящиком 48, затем вокруг катушек или натяжителей 82, прижатых пружиной, и обратно к
рулону 15 и вокруг него. Кроме того, бесконечные ленты 83 проходят вокруг рулона 16, затем над передним
концом ящика 43, затем под ящиком 49, затем вокруг катушек или натяжителей 84, натянутых под пружиной, и
обратно вокруг рулона 16. Ленты 85 проходят вокруг рулона 17, затем над задним концом корпуса 44, затем
под стержнем 86, затем по наклонной плоскости выходят из корпуса машины и поднимаются вверх вокруг
подпружиненных катушек или натяжителей 87, затем вниз по наклонной плоскости и под стержнем 88, а затем
обратно вокруг рулона 17.
Наклонный подающий стол 89, расположенный в передней части станка перед роликом 6jo 1.5,
поддерживается кронштейнами 90, закрепленными на торцевых рамах станка. Стержень 91 проходит
поперечно машине и полностью пересекает поверхность валка 5. Вращающийся приводной ролик 92,
установленный в нижней передней части подающего стола, простирается по всей ширине подающего стола, и
соответствующие бесконечные подающие ленты 90 проходят вверх от подающего стола, вокруг поперечного
стержня 91 вниз под подающий стол, а затем вокруг приводного ролика 92 и снова вверх над подающим
столом.
Ведущий ролик 92 (см. рис. 2) установлен на валу, поддерживаемом регулируемыми подшипниками,
закрепленными в кронштейнах 90, и несет звездочку 94, соединенную цепью 95 со звездочкой, закрепленной
на промежуточном валу 97, несущем звездочку 96, приводимую в движение цепью 98, проходящей вокруг
звездочки 99 на валу 18 ролика 16. При такой конструкции ленты 9.8 будут перемещаться на 80 единиц вдоль
подающей доски 89 практически с той же скоростью, что и периферия всех подающих роликов.
Для обеспечения правильного прохождения подаваемого в машину материала в плоском состоянии между
верхней частью подающего стола 89, над верхней частью подающего стола 89 предусмотрен набор
непрерывных лент или подающих ремней, которые проходят вверх вдоль стола, затем вверх S над
подпружиненными катушками или натяжителями 101, затем вперед над подающим столом и вокруг спускового
ролика 102, затем обратно к начальной точке и снова вверх вдоль подающего стола 89.
Ролик 102 установлен таким образом, чтобы вращаться на свободных концах звеньев 103, другие концы
которых шарнирно закреплены на свободных концах рычагов 104, жестко закрепленных на поперечном валу
l105. Короткий кривошип 106 жестко закреплен на валу 105, свободный конец которого соединен звеном 107 с
рабочим рычагом электрического выключателя 108, подключенного к цепи, подающей питание для привода
двигателя 29, управляющего машиной. Конструкция такова, что если откидной ролик 102 поднимается
вручную или прижимается к нему предметами, предназначенными для глажки, подача питания на двигатель
29 прекращается при размыкании выключателя. Однако, когда отбойный ролик 102 снова опускается под
действием силы тяжести, выключатель замыкается, и машина перезапускается. Кронштейны 109 выступают
наружу с задней или подающей стороны машины и несут наклонный подающий стол 110, на самом заднем
крае которого установлен стержень 111. Бесконечные подающие ленты 112 12Q проходят вверх вдоль
наклонного подающего стола 110, затем вокруг стержня 111, затем вниз вдоль наклонного подающего стола в
корпус машины, затем вверх вокруг приводного ролика 25 113, жестко закрепленного на валу 41, и снова
вверх вдоль поверхности подающего стола 110: Подающие ленты 112 расположены таким образом, чтобы
перемещаться приблизительно с той же скоростью, что и периферия 130 361,155 его вверх, материал сначала
распределяется по движущимся подающим лентам или лентам 93, с помощью которых он перемещается
между подающими лентами 93 и лентами 100, затем вниз между роликом 15 и паровой камерой 42, благодаря
чему он разглаживается с нижней стороны ролика, поскольку нижняя сторона материала контактирует с
паровой камерой 42; Затем материал последовательно проходит между валом 16 и малым ящиком 48 75, а
также между валом 16 и большим ящиком 43, при этом верхняя сторона проглаживается утюгом, поскольку
эта сторона соприкасается с ящиками 48 и 43; затем материал последовательно проходит между малым
ящиком 49 и валом 80 17, а также между большим ящиком 44 и валом 17, при этом его нижняя сторона снова
проглаживается утюгом; затем материал поступает на подающие ленты 112, где он тщательно высушивается
теплом 85 внутри корпуса 28, после чего окончательно выгружается из машины на подающий стол 110.
В течение всей этой операции воздух непрерывно циркулирует через корпус 28 90, в который он поступает
через подающие и отводящие отверстия, расположенные рядом со столами 89 и на рис. 1. Следует также
отметить, что кронштейны 109 обеспечивают продолжение или выступ нагревательной камеры, и c5, что
выходной патрубок расположен на удаленной стороне этого продолжения, так что ленты 112 перемещают
выглаженные изделия по протяженному пути, проходящему между нижним паровым резервуаром 44 и
Соседние файлы в папке патенты