Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14130
.pdf
Изобретение, изображенное на чертежах, воплощено в формовочном устройстве, через которое проходит
конец дужки при ее вставке в ухо. К каждому «уху» прикреплено формовочное устройство, и оба конца
одновременно вставляются на 90 градусов в соответствующие «ушки» и формируются таким образом, чтобы
быть постоянно прикрепленными к контейнеру. Устройство для придания формы матрице снабжено канавкой
для придания формы, в которую входит конец проволочной скобы, и по мере того, как конец скобы
вдавливается в канавку матрицы, он постепенно изгибается, и по мере изгиба конец скобы проходит через
отверстие, ведущее к уху, и таким образом конец скобы приобретает изогнутую форму 1 внутри ушной
камеры, что предотвращает отсоединение или освобождение конца скобы от уха.
Изобретение, возможно, будет лучше понято при кратком обращении к 105 чертежам, на которых показан
один из вариантов осуществления изобретения Прайса А 6 1, '. 1 r --All,] 9 36-1,207.
-the- inventiQon. На чертежах контейнер обозначен буквой G, а th6-e..s-w-hihare прикреплен к контейнеру в
точках 1, 1. Ухо снабжено внутренней стенкой 2, расположенной на некотором расстоянии от внешней стенки
3, образуя таким образом внутреннюю камеру 4.
Внешняя стена 3 снабжена отверстием 6. Залог указан в чертежах. Оба конца петли имеют одинаковую
форму, и будет описано их крепление в связи с прикреплением только одного конца к уху, при этом
подразумевается, что другой конец одновременно прикреплен к другому уху в той же самой петле Маллнера.
Сначала дужка 6 крепится прямым концом, Т, как показано на рис. 6. Между залогом есть предваряйан осети8.
конец 7 и - часть корпуса - петля. Концы петли имеют форму, в которой она прикреплена.
Тао.стержень с помощью формовочной матрицы, которая состоит из нижнего элемента 9 и верхнего элемента
1l. Эти два элемента прикреплены друг к другу таким образом, что один может скользить по другому. Эти два
элемента снабжены на своих внутренних концах углублением 1-1, которое приспособлено для того, чтобы
надеваться на ухо контейнера и таким образом располагать ухо монеты.
относительно формовочной матрицы. Нижний элемент 9 формовочной матрицы снабжен формовочной
канавкой 12. Эта формовочная канавка 12 имеет прямую часть 124 на приемных концах и изогнутую часть на
подающем конце. Когда ручка вставлена в углубление в матрице, отверстие 5 находится прямо напротив
подающего конца формовочной канавки 12. Конец 7 вставляется в приемный конец формовочной канавки 1-2,
как показано на рис. 4!, и. 'под давлением f-6reod- eudwise- в это: формирующая канавка.
Когда наступит конец, град - это - с изогнутой частью 12bj он будет навсегда изогнут: конец пройден, хотя
открытие продолжается! конечное движение града вызывает изогнутую форму. Конец града проходит сквозь
него, образуя часть града, которая проходит мимо. Конец града постепенно изгибается. Это позволяет
пропустить конец дужки через отверстие в ухе в том виде, в котором оно сформировано, и создать
постоянный ушной конец на части шара, который находится внутри уха. После того, как конец дужки будет
полностью сформирован.
inseito4' mi thue -e titen lthe.upper member the shpn.go d lbwar portT'on 6fP th' 'die lowered or thew. bail; iraed' so as
to release, it_ froiq the- die-ThisCodmpitsthe attachment of the- ball- to the; eai' of the Dnanr it will-'he no6ted tlit the
curved portion Ta of the haoil end which is disposed---within the 'eai'- is cur-ved- about a -rltyl holet radius. Крайний
конец - 7-b- pi te;:bail выступает за часть 7a' и находится в тесном контакте с наружной стенкой 3 уха или в
существенном контакте с ней. Изогнутый конец расположен очень близко к уху. Скобу можно свободно
перемещать из горизонтального положения в вертикальное, но конец скобы имеет такую форму, что ее нельзя
отделить от уха без выпрямления этой изогнутой части внутри уха. Хотя конец дужки показан изогнутым таким
образом, чтобы существенно простираться по камере внутри уха и при этом конец дужки соприкасается с
внешней стенкой, следует понимать, что он может быть иной формы, не отклоняясь от сути изобретения,
изложенной в прилагаемых документах.
Основная особенность заключается в использовании формовочной матрицы, которая постепенно формирует
конец петли по мере ее вставки через отверстие в петле, и при этом такое формирование конца имеет такой
характер, чтобы обеспечить постоянное крепление петли к петле. Следует отметить, что из вышеизложенного
следует, что описанный метод позволяет прикрепить дужку к уху после того, как ухо уже прикреплено к
контейнеру. Это значительно облегчает и упрощает метод изготовления контейнеров с дужками, в котором
дужка постоянно прикреплена к уху, а само ухо имеет такую форму, что оно неподвижно относительно
внутреннего конца дужки и может принимать нужную форму после того, как пройдет через отверстие в ухе.
Хейг подробно описал и подтвердил природу изобретения Саидла и то, каким образом оно должно быть
выполнено. Мы заявляем, что то, что мы заявляем, это:
-1L Способ постоянного крепления bj к ведрам и подобным контейнерам, обеспечивающий наличие «ушек»,
состоящих из постепенного формирования tP9 формы te edof the-ibail'aslit-is-insorted through tp oening. in. the-
ear.
2
Метод прикрепления дужек к контейнерам, подобным ушам, заключается в следующем: конец дужки проходит
через формующую матрицу, связанную с ухом, чтобы постепенно придать форму концу дужки по мере ее
продевания через отверстие в ухе для постоянного прикрепления дужки к уху.
3.
Устройство для постоянного крепления ручки к ведрам и подобным контейнерам, состоящее из формовочной
матрицы, связанной с отверстием, через которую ручка вдавливается в концевой части, постепенно придавая
форму концу ручки по мере ее вставки через отверстие в отверстии. FBR означает прикрепление. Bail — к
ведрам.
и подобные контейнеры, как указано в clhim.2inic teTi end' вставляется в формовочную канавку 130 / 361,207
матрицы, связанной с ухом, которая имеет изогнутую форму и заканчивается напротив отверстия в ухе.
5.
Средство для крепления ручек к ведрам и подобным контейнерам согласно п. 3, в котором матрица разделена
на две части, одна из которых снабжена формовочной канавкой, а другая предназначена для закрытия этой
канавки.
6.
Способ крепления ручек к ведрам и подобным контейнерам согласно п. 4, в котором конец ручки
освобождается от паза в секционной матрице путем смещения закрывающей части и относительного
смещения другой части и контейнера.
7.
Ведро или подобный контейнер, имеющий ручку, прикрепленную к ушкам путем постепенного формирования
концов ручки одновременно с ее вставкой в ушки.
8.
Ведро или подобный контейнер с прикрепленной к нему ручкой, как описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
9.
Способ крепления тюков к ведрам и подобным контейнерам, в основном описанный со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 6 февраля 1931 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcornson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 10, 1931. № 4097/31.
361,208 W; -Полностью принято; Ноябрь. 19, 1931.
--- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся облицовочной плитки для кабельных каналов и тому подобного.
Мы, Джон Проктер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Галифакс Роуд, 93, Нельсон,
графство Ланкастер, и компания SUTTON OAK BRICK COmPAxy LImITBD, проживающая по адресу: Бакстерс
Лейн, Сент-Хеленс, графство Ланкастер, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Настоящее изобретение относится к облицовочной плитке для кабельных каналов и подобных
сооружений. При прокладке электрических кабелей и подобных сооружений необходимо обеспечить прочное,
относительно неподвижное и небьющееся покрытие для кабеля, чтобы защитить его от случайных
повреждений в результате земляных работ или подобных операций.
Согласно настоящему изобретению, покрытие для электрического трубопровода, кабеля или подобного
изделия состоит из глиняных кирпичей, блоков или плиток, имеющих горизонтально расположенные по краям
на противоположных концах соответствующие прямоугольные выступы и углубления, предназначенные для
зацепления при укладке кирпичей, блоков или плиток вплотную друг к другу.
Изобретение более подробно описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху плитки, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен соответствующий вид сбоку.
На рисунке 3 показана сборка из двух плиток в боковом ракурсе.
Плитка 1 имеет прямоугольный выступ 2, образованный горизонтально вдоль края на одном из ее концов, и
соответствующее прямоугольное углубление, образованное вдоль края на другом конце.
Таким образом, может быть сформирована последовательная конструкция из плиток, в которой выступ 2
каждой плитки входит в углубление 3 соседней плитки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361209A
[]
PE 7SPEC-ATI CV3OPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 10, 1931, № 4117/31.
Завершено: ноябрь. 79, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в листогибочных валках.
Мы, Лью Осборн Бенниб и Роберт Уолтер Орр, Клайдский завод двигателей, Гован, Глазго, Юго-Западный 1,
оба британские граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к листогибочным валкам для изготовления полых металлических
цилиндрических тел, таких как, например, трубы для нефтепромысловых трубопроводов. Цилиндры обычно
изготавливаются из листового металла путем гибки и прокатки в листогибочных валках хорошо известного
пирамидального типа. Пластину сгибают и прокатывают до тех пор, пока она не приобретет форму цилиндра.
После этого цилиндр снимается с верхнего ролика, для чего принимаются соответствующие меры. Длина
трубы или цилиндра заданного диаметра и толщины листового металла, которые могут быть изготовлены на
станке этого типа, ограничена длиной верхнего ролика, вокруг которого лист сгибается и прокатывается. Если
бы длина ролика была значительно увеличена, ролик сам по себе не обладал бы достаточной жесткостью,
чтобы согнуть и прокатать лист в трубу или цилиндр. Таким образом, станки этого типа не способны
изготавливать трубы необходимой длины.
Были разработаны станки для изготовления труб путем сгибания пластин вокруг оправки, но трубы с более
идеальной круглой формой можно получить методом прокатки.
Целью данного изобретения является создание комплекта листогибочных валков для гибки и прокатки
листового металла в приблизительно 0 полных цилиндров, длина которых значительно превышает их
диаметр.
В соответствии с данным изобретением, предлагается набор листогибочных валков для сгибания и прокатки
металлических листов в трубы, цилиндры и тому подобное путем их сгибания и прокатки вокруг валка, далее
именуемого формовочным валком, причем формовочный валок соединен и расположен таким образом, что
три или более других валка, далее именуемых внешними валками, и балка для усиления формовочного валка
могут быть сначала согнуты между формовочным валком [Цена 11-] и двумя внешними валками; и после
этого.
Вращение формовочного ролика и изогнутой пластины может привести к тому, что пластина будет
дополнительно согнута и плотно обмотана вокруг формовочного ролика путем вращения роликов. В процессе
прокатки формовочный ролик (жесткость которого сама по себе недостаточна для сопротивления изгибающим
силам) поддерживается окружающими его внешними роликами. Предусмотрены средства 65 для прижима
формовочного ролика к листу, который должен быть прокатан в цилиндрическую форму, и для его изгибания,
а также для перемещения формовочного ролика с листом из внешнего положения к внешним роликам в
положение, где он окружен внешними роликами.
Предусмотрены средства для плотного обкатывания пластины вокруг формовочного ролика, при этом один
или несколько наружных роликов вращаются с помощью зубчатой передачи, а ось одного или нескольких
наружных роликов регулируется относительно формовочного ролика таким образом, чтобы все наружные
ролики могли прижимать пластину вокруг формовочного ролика. Также предусмотрены средства 80 для
регулировки положения оси одного или нескольких наружных роликов в соответствии с различными
диаметрами формовочных роликов. Предусмотрены средства для перемещения формовочного ролика,
окруженного листом, прокатанным в трубу или аналогичное изделие, из положения, в котором он окружен
внешними роликами, в положение, находящееся вне внешних роликов, с целью извлечения трубы или
аналогичного изделия из станка.
Для того чтобы данное изобретение было легко понято и применимо на практике, приводятся пять
прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1-6 схематически показаны различные положения роликов и
армирующей балки, а на фиг.
7 На рисунке 8 показаны основные части комплекта листогибочных валков. 100 На рис. 1 показано положение
в момент начала операции гибки.
На рис. 2 показано положение после того, как формовочный ролик был сдвинут вниз.3 -a 05 Рис. 3 показывает
положение после того, как верхние наружные ролики 361,209 h #I 3t61,209 были сдвинуты как можно ближе
друг к другу.
На рис. 4 показано положение после того, как один край пластины был прокатан вблизи формовочного ролика.
На рис. 5 показано положение после того, как другой край пластины был прижат к формовочному ролику и
сформирован полный цилиндр.
На рис. 6 показано положение готовой трубы или аналогичного изделия, когда оно готово к извлечению из
станка.
На рис. 7 показан вид с торца, демонстрирующий один из торцевых корпусов и другие детали.
1
.5 На рис. 8 показан вид спереди, на котором изображены ролики, усиливающая балка и торцевые кожухи.
Для наглядной демонстрации способа гибки и прокатки листового металла в соответствии с данным
изобретением сначала обратимся к схематическим изображениям (рис. 1–6).
Обращаясь к этим схемам, предположим, что формовочный ролик 1 поднят в самое верхнее положение, и что
два верхних наружных ролика 2 и 21 отрегулированы на такое расстояние друг от друга, чтобы готовая труба
или цилиндр, подлежащий прокатке, легко проходили между ними, а также что нижний наружный ролик 3
отрегулирован на такую высоту, чтобы готовая труба или подобное изделие, лежащее на нижнем наружном
ролике, было бы зацеплено и окружено наружными роликами 2, 21 и 3, если бы два верхних наружных ролика
2 и 21 были отрегулированы внутрь.
Пластина 4, которую необходимо согнуть и прокатать в трубу, цилиндр или подобное изделие, теперь
устанавливается на два верхних внешних ролика zo 2 и 21, при этом ее длинные края параллельны осям этих
роликов.
Формовочный ролик 1, вокруг которого должна быть согнута и прокатана пластина, опускается на пластину 4.
Затем этот ролик с усилием опускается вниз за счет опускания усиливающей балки 5, изгибая таким образом
пластину 4 и прижимая пластину 4 и ролик 1 вниз до тех пор, пока ось формовочного ролика 1 не окажется
ниже плоскости, проходящей через оси двух верхних внешних роликов 2 и 21, и пока пластина не ляжет на
нижний внешний ролик 3. Форма пластины в этом случае напоминает букву «U», как показано на рис. II.
Верхние наружные ролики 2 и 21 теперь максимально вдавливаются внутрь и дополнительно изгибают
пластину 4 вокруг формовочного ролика 1, как показано на рис. III. Усиливающая балка 5 теперь поднята на
достаточную высоту над краями изогнутой пластины 4, чтобы ее можно было прокатывать вокруг
формовочного ролика 1. Внешние ролики 2' и 3 сначала заставляют вращаться в одном направлении, как
показано стрелками на рис.
IV, а затем в обратном направлении, как показано стрелками на рис. V, до тех пор, пока края пластины 4 не
приблизятся к корпусу формовочного ролика 1. Для завершения операции прокатки достаточно двух-трех
оборотов роликов в любом направлении. Верхние наружные ролики 2 и 21 раздвигаются, чтобы труба 4 или
аналогичная ей могла быть поднята между ними. Формовочный ролик 1, окруженный трубой 4 или
аналогичным элементом, теперь поднимается в самое верхнее положение путем подъема арматурной балки
5. В этом положении, показанном на рис. V1, трубу или подобное изделие можно извлечь из формовочного
ролика 1 через отверстие, образованное в втулках 13 направляющими для усиливающей балки 5.
В качестве примера описывается один из вариантов изобретения: обращаясь, в частности, к рис. 7 и 8,
представлен набор листогибочных валков, в котором три внешних валка 2, 21 и 3 расположены в виде
перевернутой пирамиды. Формовочный ролик 1 подвешен к армирующей балке 5, при этом формовочный
ролик 1 и балка 5 расположены в центральном положении над нижним наружным роликом 3.
Корпуса 6 и 61 предусмотрены на концах роликов для их поддержки, а также усиливающей балки 5. В
корпусах сформированы направляющие для наружных роликов 2, 21 и 3, а также для усиливающей балки 5.
Опорные цапфы верхних наружных роликов 2 и 21 вращаются в направляющих блоках 7 и 71, установленных
в корпусах 6 и 61, а опорные цапфы нижнего наружного ролика 3 вращаются в направляющих блоках 711,
также установленных в корпусах 6 и 61.
Направляющие в торцевых корпусах 6 и 6' для направляющих блоков 7 и 71, несущих два верхних наружных
ролика 2 и 21, наклонены в косых направлениях и расположены таким образом, что при приближении верхних
наружных роликов 2 и 21 друг к другу они одновременно поднимаются.
Направляющие в торцевых корпусах 6 и 61 для направляющих блоков 711, несущих нижний наружный ролик
3, расположены вертикально, и обычно верхние наружные ролики 2 и 21 находятся на равном расстоянии от
вертикальной центральной линии этих направляющих. Вертикальные направляющие в торцевых корпусах 6 и
61, предназначенные для направления арматурной балки 5, центрированы относительно вертикальной
осевой линии направляющих для скользящих блоков 711 нижнего наружного ролика 3. Они также имеют
подходящую длину, чтобы формовочный ролик 1 мог перемещаться из своего верхнего положения над
уровнем двух верхних внешних роликов 2 в нижнее положение при приближении к центральному нижнему
внешнему ролику 3. Валы формовочного ролика 1 вращаются в кронштейнах 8, подвешенных к усиливающей
балке 5. Эти кронштейны выполнены с пазами 9 или иным способом, позволяющим формовочному ролику 1
подвешиваться на небольшом расстоянии ниже усиливающей балки 5, так что этот элемент отсутствует.
Подобная конструкция из винтов, гаек и зубчатых передач хорошо известна и не требует дальнейшего
описания. Эти детали, связанные с нижним наружным роликом 7o 3 и усиливающей балкой 5, на чертежах не
показаны.
Регулировка различных роликов и усиливающей балки, как описано, осуществляется с помощью зубчатой
передачи, но для этой цели может использоваться гидравлическое давление или любое другое подходящее
средство.
Предусмотрен зубчатый механизм для вращения одного или нескольких наружных роликов, например, двух
верхних наружных роликов, нижнего наружного ролика или, предпочтительно, всех наружных роликов.
Механизм сконструирован таким образом, чтобы сначала вращать ролик или ролики в одном направлении, а
затем в обратном. Данная зубчатая передача предназначена для привода от реверсивного двигателя или
других подходящих средств, таких как ременные шкивы.
Для обеспечения возможности изготовления труб, цилиндров и тому подобного различного диаметра на этом
станке предусмотрены формовочные ролики 90 разных размеров. Станок может использоваться для
изготовления сравнительно коротких труб, цилиндров и тому подобного, а также неполных цилиндров. Его
можно использовать для сгибания листового металла в U-образную форму или для прокатки листового
металла 95, частично согнутого в цилиндрическую форму. Его можно применять как к холодным, так и к
горячим материалам.
На чертежах арматурная балка представляет собой составной элемент, состоящий из детали 51,
выполненной для установки на цилиндрическую поверхность формовочного ролика 1, и балки 511, к которой
крепится деталь 51.
Следует понимать, что один или несколько наружных роликов могут быть усилены балками 105, как это
принято при изготовлении длинных комплектов листогибочных роликов, или другими подходящими
способами.
Торцевые кожухи 6 и 61 показаны установленными на балках 17 и 171, которые выполняют функцию Jj.
в качестве базы для них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361210A
[]
Навес Rt-RVE
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 21 июля 7930 г. 3-6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 77, 7931. Нет, 4980/31.
Завершено: ноябрь. 19, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гидравлическим аккумуляторам или связанные с ними.
Мы, Мартин Макик из Шиллерстирассе, Германия, гражданин Германии, и компания Baker Limited из
Уиллесден Уоркс, Лайт Роуд, Уиллесден, Лондон, Северо-Запад, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно предназначено.
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к гидравлическим аккумуляторам с переменной нагрузкой сжатого воздуха.
В случае гидравлических аккумуляторов во многих случаях необходимо иметь возможность быстро изменять
рабочее давление в соответствии с различными условиями работы, например, при работе клепальных машин,
рабочее давление которых должно в каждом конкретном случае адаптироваться к площади поперечного
сечения заклепок. В аккумуляторах, работающих от грузов, рабочее давление может изменяться путем
разделения грузов на большое количество отдельных грузов, которые могут устанавливаться или сниматься в
зависимости от потребностей. При переходе на другой уровень давления каждый раз приходится тратить
значительное количество времени и труда, поскольку установка и снятие дополнительных грузов, которые
могут быть очень тяжелыми, в большинстве случаев могут быть осуществлены только с помощью блочного
механизма. Ещё одним недостатком является то, что давление можно изменять только с шагом в большую
или меньшую сторону в зависимости от распределения веса нагрузки.
В гидравлических аккумуляторах, в которых нагрузка создается с помощью сжатого воздуха, изменение
рабочего давления в большинстве случаев осуществляется путем установки ряда воздушных резервуаров,
которые заполняются сжатым воздухом с определенными ступенями давления и могут выборочно
соединяться с аккумулятором. Однако такой режим работы влечет за собой значительное увеличение
стоимости установки и отсутствие простоты управления, а в этом случае рабочее давление также может
изменяться только поэтапно в соответствии с количеством установленных воздушных резервуаров.
Другой возможный способ изменения рабочего давления [Price 11-l] — это нагнетание воздуха в сосуд с
помощью компрессора в соответствии с требованиями или выпуск воздуха до достижения желаемого
давления. Однако этот метод требует особенно надежного воздушного компрессора и, в частности, в случаях,
когда рабочее давление не нужно часто менять, является крайне неэкономичным, поскольку при каждом
снижении давления происходит утечка сильно сжатого воздуха.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных устройств связи 65 с
гидравлическими аккумуляторами, имеющими переменную нагрузку сжатого воздуха, позволяющих изменять
давление воздуха по желанию, устраняя при этом перечисленные выше недостатки. 70 Согласно
изобретению, в гидравлических аккумуляторах с переменной нагрузкой сжатого воздуха предусмотрены
средства для изменения объема воздушного пространства сосуда со сжатым воздухом при сохранении массы
воздуха постоянной или практически постоянной, благодаря чему давление воздуха в сосуде может
изменяться по желанию.
Согласно одному из вариантов конструкции, такое изменение объема воздушного пространства 80 может
быть осуществлено путем введения в воздушный сосуд и последующего вытеснения из него вытесняющей
жидкости.
Удобно, что воздушный резервуар может быть приспособлен для подключения к жидкостному насосу 85
системы.
Конструктивный пример изобретения показан на прилагаемых чертежах в схематическом разрезе
аккумулятора и воздушного резервуара. 90 Через ответвление 1 вода под давлением может подаваться через
запорные краны 2 или 3 выборочно в накопительный цилиндр 4 или в воздушный резервуар 5. В нормальном
режиме работы водяной насос подает воду через открытый кран 2 (кран 3 закрыт) в накопительный цилиндр,
из которого вода под давлением для прессов или аналогичных устройств отводится через соединительную
трубу 6. Когда необходимо увеличить рабочее давление аккумулятора (100°C), кран 2 закрывается, а кран 3
открывается, после чего вода подается в воздушный резервуар 5 до тех пор, пока воздух не достигнет
желаемого давления. Напротив, для снижения рабочего давления 105 соответствующее количество воды
сбрасывается из воздушного резервуара с помощью крана 7. Описанный выше способ позволяет произвольно
изменять рабочее давление установки в самых широких пределах без необходимости использования
отдельного дорогостоящего воздушного компрессора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 марта 1930 года. 361, 2111 Дата подачи заявки (ittUnited Kingdom):
февраль. 17, 1931. Нет, 5037/31.
Завершено: ноябрь. 19, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Переключатель скоростей.
Мы, компания FORD MOTOR COMPANY, Limited, 88. Риджент-стрит, Лондон, Западная 1-я улица. Компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании (правопреемники Лоуренса
Спенса).
5. Шелдрис, проживающий по адресу: 2509, Илазелвуд-авеню, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам переключения передач, в частности, к тем, которые
используются в автомобилях, и которые обеспечивают три передние передачи и задний ход, а также
включают в себя обгонную муфту, работающую на прямых и вторых передачах.
Целью изобретения является создание усовершенствованной системы передач указанного типа и
обеспечение возможности использования двигателя автомобиля в качестве тормоза при включении второй
передачи.
Изобретение представляет собой редуктор указанного выше типа, имеющий средства, позволяющие вывести
обгонную муфту из строя во время включения второй передачи, когда необходимо использовать двигатель в
качестве тормоза.
Уже предлагалось оснастить редуктор указанного типа средствами, позволяющими вывести из строя
обгонную муфту во время работы верхней или прямой передачи, однако такие редукторы ранее не имели
средств для обеспечения надежного приводного соединения между двигателем и ведомым валом при работе
второй четвертой передачи.
Дальнейшие особенности настоящего изобретения будут описаны или проиллюстрированы ниже.
На прилагаемых чертежах:с. На рисунке 1 представлен вертикальный центральный вид через
усовершенствованную трансмиссию.
На рисунке 2 показан поперечный разрез по линии 2-2 на рисунке 1, а на рисунке 3 — поперечный разрез по
линии 3-3 на рисунке 1.
На прилагаемых чертежах ссылочный номер 10 обозначает [Цена 1/-] корпус трансмиссии, закрепленный на
задней поверхности корпуса сцепления двигателя 11. Верхняя часть корпуса 10 закрыта крышкой 12, в
которой установлен механизм переключения передач. Ведущая шестерня 13 выполнена заодно с задним
концом вала сцепления 14 диаметром 60 мм, который приводится в движение сцеплением двигателя и
который вращательно установлен на шарикоподшипнике 15 в передней стенке корпуса 10 таким образом, что
шестерня входит в корпус. 65; Шестерня 13 снабжена осевым отверстием 16, в которое передний конец
ведомого вала 17 установлен с возможностью вращения посредством роликового подшипника 18. Этот
приводной вал 17 проходит через заднюю стенку 70 корпуса 10, в котором он вращательно установлен с
помощью второго шарикоподшипника 19.
Обычный промежуточный вал 20 расположен в нижней части корпуса параллельно ведомым валам 17 и 75; на
нем установлен зубчатый механизм 21, вращательно закрепленный с помощью пары роликовых подшипников
22. Этот блок шестерен 21 имеет традиционный тип и включает в себя большую шестерню 23, постоянно
находящуюся в зацеплении с ведущей шестерней 13, шестерню второй скорости 24, расположенную на
некотором расстоянии позади шестерни 23, шестерню низкой скорости 25, также расположенную на
некотором расстоянии позади шестерни 24, и шестерню задней скорости 26, образующую заднюю часть
блока. Шестерня 2C 8g находится в постоянном зацеплении с аналогичной шестерней 27, которая
вращательно установлена с одной стороны трансмиссии обычным способом.
Задняя половина вала 17 имеет шлицы в точке 28 для установки ступицы карданного шарнира 9 и для
взаимодействия со скользящими шестернями трансмиссии. Следует отметить, что участок 29 вала 17
уменьшенного диаметра расположен между приводным валом 13 и шлицами 17. На этой уменьшенной части
вращательно установлена шестерня 32 второй скорости S5, а для осевого перемещения по шлицам 17
установлена шестерня 30 низкой скорости такого размера, что она может быть приведена в зацепление с
любой из шестерен 25 или 27, чтобы, таким образом, приводить автомобиль в движение на низкой или задней
скорости обычным способом.
Между скользящей шестерней 32, передающей вторую скорость, и ведомым валом 17, расположен обгонная
муфта расширяющегося типа. Эта обгонная муфта и шестерня собраны в единый узел, который совершает
возвратно-поступательное движение вместе с шестерней 32. На переднем конце соединительных муфт 28
Соседние файлы в папке патенты