Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14116
.pdf
прекратить подъемное давление от плунжера 5, когда он достигнет предела своего подъема. Такое давление
регулируется циркуляцией, осуществляемой подъемом полого штока клапана 19, имеющего центральное
отверстие 37 и ряд боковых отверстий 38, выходящих во внешний кольцевой канал 39.
Клапан 20 снабжен цилиндрическим удлинителем 40, имеющим ограниченное перемещение вверх и вниз, при
этом клапан проходит через сальниковое уплотнение 41 в верхней части корпуса клапана 42. Обшивка 40
снабжена боковыми отверстиями 51, через которые осуществляется циркуляция из канала 39 при поднятии
штекера, как показано на рис. 3.
В таком положении давление на плунжер закрывает поверхность клапана 22, препятствуя подаче давления, и
одновременно открывает клапан 21 для выпуска, как показано стрелками.
При опускании плунжера 5 после такого высвобождения блок 17 также опускает телескопический шток 19,
обеспечивая выпуск воздуха из плунжера 35 и позволяя давлению из трубы 43 поднимать клапан 20 и его
нижнее седло 21 для подачи давления для следующего движения плунжера 5 вверх, как показано на рис. 2.
Для сброса давления с поршня 35 в конце нисходящего движения поршня Dq 5, шток 19 снабжен еще одним
рядом боковых отверстий 46, открывающихся наружу в кольцевой канал 47 и внутрь в центральное отверстие
48, которое сообщается через отверстия 49 контактирующей с ним головки 50 с атмосферой.
Втулка 40 клапана 20 имеет ряд боковых отверстий 51, через которые давление может выходить из области
над плунжером клапана 35-36 при опускании штока 19, как показано на рис. 2, для обеспечения циркуляции
через канал 47, отверстия 46, канал 48 и отверстия 49.
Таким образом, полый шток клапана 19 в сочетании с независимо перемещающимся клапаном 20 и его
перфорированной втулкой 4070 обеспечивает надежную фиксацию поверхности клапана z2 для отключения
давления на плунжер 5 в пределе его подъема, а также для сброса давления на клапан 20, когда плунжер
снова опускается, позволяя возобновить подъемное давление при следующем движении вверх.
Для смазки движущихся частей этих элементов смазка подается из смазочного стаканчика b2 через отверстие
80 5, когда втулка 40 поднята, как показано на рис. 2, и через указанное отверстие на внутреннюю
поверхность втулки паруса, прилегающую к внешней поверхности штевня 19.
Конструкция и принцип работы усовершенствованного клапана My 85 будут легко понятны и оценены из
приведенного выше описания. Он сравнительно прост по конструкции и способен к непрерывной
эффективной работе в условиях, которые мы наблюдаем, в сочетании с ударным механизмом для литейного
производства или с любым другим возвратно-поступательным механизмом, требующим быстрого
чередования движений. Клапан полностью автономен, и все 95 рабочих частей защищены от песка или других
посторонних предметов во время работы, а скорость его перемещения может увеличиваться или
уменьшаться путем регулирования давления привода. 100 Чертежи, прилагаемые к описанию и являющиеся
его неотъемлемой частью, иллюстрируют один из практических коммерческих вариантов осуществления
изобретения, однако следует понимать, что конструкция может быть изменена без отступления от истинного
духа и общего смысла изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 18, 1929. 361, 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 3, 1930. № 26,297/30.
Завершено: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и приборов для определения содержания жира, а также относящиеся к ним.
Мы, SCi1WARZ LABORAiORIES INC., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 202, Ист 44-я улица, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Клэренса Пиви Ифэрлиса, гражданина Соединенных Штатов
Америки, ранее проживавшего по адресу: 113, Хадсон-стрит, Нью-Йорк, а теперь по адресу: 16.5, Вест 91-я
улица, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к методу и устройству для определения процентного
содержания жира в веществе, содержащем его, и, в частности, к быстрому определению какао-масла в
материалах, содержащих его, таких как какао и шоколадные изделия. Изобретение применимо для
определения содержания животных и растительных жиров как в твердом, так и в жидком состоянии.
Изобретение не ограничивается этим, но также включает в себя специальный растворитель для растворения
жирового вещества.
Способ определения содержания жира в веществе, содержащем его, согласно настоящему изобретению
заключается в растворении жирового содержимого в растворителе, отделении образовавшегося раствора от
нежировой части и определении процентного содержания жира в указанном растворителе с помощью
ареометра прямого считывания.
Более конкретно, усовершенствованный метод 4 заключается в растворении жирового содержимого в
растворителе, основным компонентом которого является ортодихлорбензол, отделении раствора от
нежировой фракции и определении процентного содержания жира в указанном растворителе с помощью
ареометра прямого считывания.
Ареометр, используемый в указанном методе, имеет шкалу, отображающую значения непосредственно в
процентах от жирового вещества.
Растворитель, используемый в указанном методе, представляет собой в основном стандартизированную
смесь 85% ортодихлорбензола и 15041 парадиеллорбензола.
Изобретение будет лучше всего понято из следующего подробного описания, приведенного вместе с
прилагаемым чертежом, на котором на рисунке 51 показан вид в проекции с частично удаленной частью,
иллюстрирующий вариант осуществления ареометра, являющегося частью изобретения; на рисунке 2
показан вид стержня ареометра в несколько большем масштабе. 60 При выполнении усовершенствованного
метода сначала взвешивают удобную порцию анализируемого материала 1, например, в граммах,
предпочтительно в алюминиевом стакане, а затем добавляют к нему приблизительно 100 кубических
сантиметров растворителя, который будет более подробно описан ниже. Однако для быстрого проведения
анализа важно, чтобы взвешенное количество 70 имело определенное соотношение с количеством
растворителя, которое будет добавлено впоследствии, так что, определив вес материала, предпочтительно,
изготовить один вес, равный этому весу 75 (вес 1), и использовать его для всех определений данного
вещества.
После взвешивания вещества и добавления первой порции растворителя смесь перемешивают до тех пор,
пока продукт не станет полностью влажным, а затем нагревают на горелке Бунзена или электрической плите
до тех пор, пока содержимое стакана не начнет сильно дымить или пока материал, например, шоколад, не
растает. Нагревание растворителя и материала (85) не всегда необходимо, а в некоторых случаях от него
можно отказаться.
Затем стакан снимают с горелки и охлаждают в холодной воде примерно до комнатной температуры (90
градусов Цельсия). Внешняя сторона стакана тщательно высушивается, затем стакан снова помещается на
чашу весов и уравновешивается большим грузом, обозначенным как:2, который имеет определенное
соотношение, которое будет обсуждаться позже, с весом ó1.
Теперь добавляется достаточное количество растворителя, чтобы уравновесить этот вес. Стакан убирают,
добавляют подходящий фильтрующий материал, например, крупнозернистый асбест, и энергично
перемешивают смесь. Теперь готовят воронку, предпочтительно типа Бюхнера, снабженную приемной колбой
особой формы, которая будет упомянута ниже, с фильтровальной бумагой, смоченной определенным
количеством, например, 3 мл растворителя, при этом создается вакуум, так что бумага плотно прижимается к
фарфору. Содержимое устройства теперь фильтруется с помощью частичного вакуума, в результате чего
фильтрация не должна занимать более 8-10 минут. Предпочтительно вместо этого.
Используется обычный фильтровальный сосуд, сосуд специальной конструкции, то есть цилиндрической
формы и высотой в несколько раз превышающей его диаметр, позволяющий использовать импульс
ареометра.
После завершения фильтрации температуру фильтрата предпочтительно регулируют до 20 градусов
Цельсия, помещая емкость в емкость, заполненную холодной водой, фильтрат перемешивают мешалкой, а
его удельную плотность определяют предпочтительно с помощью специального ареометра, описанного ниже.
Согласно данному изобретению, путем соответствующего пропорционирования веса растворителя к весу
взятого материала, можно откалибровать ареометр таким образом, чтобы он давал прямые показания
содержания жира. Для этого сначала необходимо эмпирически определить зависимость -25 между
изменением удельной плотности растворителя и увеличением содержания жира.
Соответственно, перед анализом образца, как указано выше, составляется график, показывающий изменение
плотности при добавлении, например, порций какао-масла, с помощью которого, зная плотность смеси, можно
определить процентное содержание какао-масла в ней. Затем ареометр можно откалибровать
непосредственно в процентах содержания какао-масла или другого жира. Путем соответствующего
сопоставления массы взятого вещества с массой растворителя, использованного в конечной смеси, шкалу
калибровки можно соответствующим образом скорректировать. Таким образом, если вес взятого образца
составляет 100 граммов, а количество содержащегося в нем жира определено в граммах, то очевидно, что эта
цифра также является процентным содержанием жира. Общее количество добавленного растворителя
таково, что удельная плотность полученного раствора жира имеет определенную и постоянную зависимость
от количества жира, добавленного к образцу 53. Например, если взять 100 грамм образца, то 5687,6 грамм
этого конкретного растворителя, описанного ниже, дадут раствор жира, плотность которого соответствует
описанному соотношению.
I;) При построении графика, на который ссылается график, следует зафиксировать разницу температур выше
и ниже 20 градусов, а также изменения плотности, обусловленные разницей температур, которые необходимо
внести в гидрометры, чтобы можно было добавить или вычесть температурные поправки из указанного
процентного содержания какао-масла.
На рисунке изображен ареометр со шкалой 10, откалиброванный в процентах содержания какао-жира в
образце, если определить его определённую массу относительно количества растворителя, использованного
в конечной смеси.
К ареометру прикреплен стержень термометра 11, идущий от колбы термометра 12; такой термометр снабжен
шкалой 13, на которой непосредственно нанесена поправка в процентах. Благодаря такому решению
значительно упрощается коррекция, необходимая из-за изменения температуры растворителя с 75 градусов
Цельсия по сравнению со стандартной температурой в 20 градусов Цельсия; числовое значение коррекции
считывается непосредственно со шкалы 13 и добавляется к показанию шкалы 10, при этом необходимо
учитывать знак такой коррекции.
Теперь опишем предпочтительный используемый растворитель. Следует отметить, что для того, чтобы
изменение удельной плотности вследствие добавления жира имело значительную величину и,
следовательно, обеспечивало существенную точность метода, разница в плотности между растворителем и
растворенным веществом должна быть значительной.
Эти соображения, а также способность растворять жировое вещество на 90%, и доступность привели к
выбору растворителя, основным компонентом которого является ортодихлорбензол. Ортодихлорбензол не
воспламеняется от открытого пламени, и, кроме того, поскольку его температура кипения высока, а именно
179 градусов Цельсия, полученный в итоге жировой раствор не претерпит заметных изменений, сколько бы
часов он ни находился на воздухе, из-за низкой летучести растворителя.
При использовании орто-дихлорбензола важно помнить, что в продаваемом веществе может содержаться
различное количество пара-изомера. Поскольку удельная плотность этого изомера немного отличается от
орто-изомера, целесообразно определить количество присутствующего пара-изомера, а затем
стандартизировать материал, предпочтительно добавив один из чистых изомеров J10, чтобы получить
конечный раствор, содержащий предпочтительно 85% орто-изомера. Следует отметить, что использование
смеси орто- и пара-дихлорбензолов с определенным и точным содержанием этих двух изомеров L-группы как
для экстракции, так и для анализа жиров является новым подходом. Определенный состав является
абсолютно необходимым условием для этого метода. Если в этом процессе используется коммерческий
продукт, будут получены некорректные результаты. 129 При использовании данного состава растворителя
необходимо внести минимальные корректировки в коммерческий вариант. При выполнении описанного выше
метода следует отметить, что точное количество растворителя, добавленного в первый раз, не имеет
значения, поскольку любые изменения компенсируются последующим добавлением, чтобы обеспечить
постоянство общей массы растворителя и переваренного материала. 13( 361,4157 361,457, подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361458A
[]
rtErúVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 5, 1930, № 26,6l3/30.
261 9458 0 Фотография слева: 4 июля 1937 года.
Завершено: ноябрь. 26, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с железами, уплотнениями и тому подобным.
Я, Мафу Э. Рой Николсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вест-стрит, Фарэм, кантон
Алланц, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям сальников, уплотнений и тому подобного, и, в
частности, к уплотнениям для вертикальных или практически вертикальных валов.
Хорошо известно, что поддержание герметичности вокруг вертикального вращающегося вала, например,
такого, как используется в крупных стиральных машинах, применяемых при производстве газа для бытового
освещения и отопления, представляет собой большую трудность. Целью настоящего изобретения, помимо
прочего, является создание сальников или уплотнителей, отличающихся простотой и эффективностью, а
также отсутствием недостатков, присущих традиционным сальникам, таким как сальники Uprising,
упакованные в пряжу.
Согласно настоящему изобретению, используются одно или несколько жидкостных уплотнений или трубок
вокруг вала для образования сальников, и можно заметить, что они оказывают очень небольшое
сопротивление движению вала.
В качестве герметика может использоваться любая подходящая жидкость, причем природа такой жидкости,
разумеется, определяется природой жидкости или газа, утечку которого она призвана предотвратить. Во
многих случаях мерзлота является подходящей жидкостью для обеспечения герметичности, особенно в
случаях, когда контейнер, через который проходит подвижный вал, содержит газ или жидкость под давлением;
в десяти случаях относительно высокая удельная плотность мерзлоты позволяет предотвратить разрыв
уплотнения без необходимости обеспечения очень больших перепадов уровней в двух частях уплотнения.
Жидкость, образующая сальник или уплотнение согласно настоящему изобретению, может, конечно же, быть
защищена слоем другой жидкости, которая является несмешиваемой и химически инертной по отношению к
жидкости, образующей уплотнение.
Таким образом, в случае ртутного уплотнения может быть добавлен слой воды для предотвращения
эмульгирования в случае присутствия масла, утечка которого должна быть предотвращена, при условии, что
такое масло легче воды и не смешивается с ней. 5b Контейнеры для уплотнений согласно настоящему
изобретению включают две части: одна выполнена заодно с контейнером или закреплена на нем для
предотвращения утечки жидкости, а другая 6o выполнена заодно с валом, проходящим через указанный
контейнер, или закреплена на нем. Относительное движение между указанным контейнером и валом может
иметь вращательный и/или возвратно-поступательный характер и может осуществляться либо движением
вала, либо движением самого контейнера.
Материал, используемый для изготовления сальников, в которых размещаются уплотнители, должен,
разумеется, не подвергаться воздействию природы используемой жидкости; так, например, в случаях
использования ртутных уплотнителей материал не должен образовывать амальгаму с ртутью. Таким образом,
например, части желез, контактирующие с 75% ртути, могут быть изготовлены из чугуна, эмалированного
железа или глазурованной керамики.
Настоящее изобретение может быть использовано в связи с изготовлением сальников для вертикальных
валов или для валов, которые в пределах 80 градусов отклоняются от вертикали, и, как указано выше, может
быть использовано в случаях, когда контейнер перемещается относительно проходящего через него вала.
Для того чтобы настоящее изобретение было хорошо понято, я сейчас опишу на примере один
предпочтительный вариант его применения в вертикальной моечной машине для промывки угольного газа,
производимого в бытовых целях. 90 Хорошо известно, что при производстве таких продуктов необходимо
промывать их перед отправкой в пункты потребления с целью удаления аммиака, нафталина, бензола,
водяного пара или других нежелательных примесей или продуктов, и что для этой цели используется
вертикальная центробежная мойка, представляющая собой большой вертикальный резервуар с центральным
вращающимся валом, к которому прикреплено множество радиальных рычагов, вращающихся в неподвижных
лотках ярусами. Вода подается в верхний поддон, где под действием центробежной силы распыляется
наружу, затем самотеком перетекает в нижний поддон и так далее. В Su 361,458 таким образом можно
использовать относительно небольшой запас воды для стирки и относительно большой объем газа. В
аппаратах такого типа я сталкивался с большими трудностями в предотвращении утечки газа и газовой
жидкости из верхнего и нижнего подшипников вала.
Применяя настоящее изобретение, я закрепляю к верхней и нижней части контейнера отливку из любого
подходящего материала, включающую кольцевое углубление, а к валу я закрепляю две отливки, каждая из
которых включает кольцевую юбку, расположенную таким образом, чтобы она находилась внутри углублений
комплексной отливки, установленной на контейнере.
Затем скважины заполняются ртутью для создания герметизирующего слоя, который эффективно
предотвратит утечку газа или газообразного раствора. Для предотвращения возможного образования
эмульсии из-за постоянного перемешивания ртути, контактирующей с газойлем, в случае использования
нафталиновых промывочных машин, поверхности могут быть разделены слоем воды или другой подходящей
жидкости.
В тех случаях, когда промывочная среда несколько тяжелее и не смешивается с водой, может быть
целесообразно использовать разделительный слой раствора бромида бария.
Указанные отливки или элементы, образующие сальник, могут быть изготовлены из чугуна или другого
подходящего материала; так, например, части колодца и юбки, контактирующие с ртутью, могут быть
изготовлены из эмалированного железа или глазурованной керамики, и эти части могут быть прикреплены к
основным отливкам или элементам любым подходящим способом.
Элемент, образующий или несущий юбку сальника согласно данному изобретению, может быть закреплен на
валу любым удобным способом; например, он может быть привинчен к муфте, установленной на валу.
Колодец, содержащий ртуть, может иметь любые необходимые размеры, чтобы предотвратить разлив ртути и
обеспечить разницу уровней по обе стороны юбки в соответствии с давлением в промывочной машине.
- Хотя я уже приводил здесь один конкретный пример устройства, соответствующего настоящему
изобретению, я хотел бы, чтобы было понятно, что конкретные детали и расположение частей могут быть
изменены или модифицированы без выхода за рамки его объема. Таким образом, например, сальники или
уплотнения, как было описано ранее, могут использоваться во многих видах аппаратов, включающих
контейнер, вращающийся или перемещающийся вокруг вала, или вал, вращающийся или перемещающийся
внутри контейнера и проходящий через него. Кроме того, для образования уплотнения в дополнение к ртути
или вместо нее могут использоваться любые подходящие жидкости или среды жидкой природы. 65 Дата: 5
сентября, 19:30. От имени заявителя: Фрэнк Б. Ден и Го., дипломированные патентные поверенные, Кингсвей
Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Em1ovementfs in1 orit Gonectedi vTWA GlandSq e 3 Ha I, 3vAuItCE Рой Николсон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Вест-стрит, 123, Арехам, заявители, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с сальниками, уплотнениями и тому
подобными элементами, и, в частности, к уплотнениям для вертикальных или практически вертикальных
валов центробежных газоочистителей.
Хорошо известно, что в настоящее время при конструировании центробежных газоочистителей вокруг
вертикального вращающегося вала используются сальниковые коробки, заполненные нитями, и что
обеспечить герметичность таких коробок невозможно, а кроме того, возникают и другие недостатки, такие как
необходимость постоянной регулировки и замены наполнителя и относительно высокое трение.
Уже предлагалось использовать уплотнения, включающие годовой колодец, содержащий ртуть, в который
погружается перевернутый колокол или юбка, для создания герметичного соединения вокруг подвижного
шпинделя или вала, например, в конструкции газового счетчика, и целью настоящего изобретения является
создание уплотнений такого типа между валом и корпусом или контейнером центробежной газоочистительной
машины.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю средства для обеспечения герметичности соединений
между валом и контейнером или оболочкой центробежной газоочистительной машины, включающие
жидкостное уплотнение вблизи верхней части указанного контейнера и другое уплотнение вблизи его
основания; каждое из указанных уплотнений включает элемент, образующий кольцевое углубление,
предназначенное для хранения ртути или другой подходящей жидкости, и взаимодействующий элемент,
образующий юбку, предназначенную для погружения в указанное углубление; один из элементов,
образующих каждое из указанных уплотнений, привинчен к указанному валу и упирается в выступ, или такая
часть может быть закреплена с помощью установочных винтов или тому подобного; между указанной частью
и валом используется любая подходящая прокладка, например, свинцовая шайба, расширяющееся
резиновое кольцо или тому подобное.
При желании можно использовать любые подходящие отклоняющие средства для отвода жидкости из
емкости от детали 75 или деталей, закрепленных на валу, и эта жидкость может быть направлена в
дренажный поддон или аналогичное устройство, сообщающееся с любой желаемой системой трубопроводов.
Для того чтобы настоящее изобретение было хорошо понято, я сейчас опишу на примерах некоторые его
варианты применения к вертикальной центробежной мойке, используемой для промывки угольного газа,
производимого для бытовых нужд, и сошлюсь на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 — это
поперечный разрез верхнего уплотнения центробежной мойки, Рисунок 2 — это поперечный разрез нижнего
уплотнения, Рисунок 3 — это поперечный разрез модифицированной формы нижнего уплотнения, Рисунок 4
— это перевернутый вид половины плана части уплотнения, показанной на Рисунке 3, а Рисунок 5 показывает
способ создания герметичного соединения между частью уплотнения и валом.
Хорошо известно, что при производстве газа необходимо промывать продукт перед его подачей в пункты
потребления с целью удаления аммиака, нафталина, бензола, водяного пара или других нежелательных
примесей или продуктов, и что для этой цели используется, в частности, вертикальная центробежная мойка.
Обычно это представляет собой большой вертикальный резервуар с центральным вращающимся валом, к
которому прикреплено множество радиальных рычагов 110, вращающихся в неподвижных лотках ярусами.
Вода подается в верхний поддон, где под действием центробежной силы распыляется наружу, затем
самотеком перетекает в нижний поддон и так далее. Таким образом, относительно небольшой объем воды
(115 единиц) может быть использован для промывки относительно большого объема газа. В аппаратах такого
типа возникают большие трудности с предотвращением утечки газа и газовой жидкости из верхнего и нижнего
подшипников вала.
Теперь, обращаясь к чертежам, деталь, обозначенная цифрой 1, представляет собой верхнюю часть
центробежной шайбы, а деталь, обозначенная цифрой 2, — ее нижнюю часть. Вал диаметром 12 дюймов,
проходящий через указанную шайбу, обозначен цифрой 3.
Один элемент или цилиндр 4 крепится к части 1 шайбы, например, с помощью 130, имеющего резьбовое
соединение и закрепленного на контейнере или корпусе шайбы, а другой элемент герметично закреплен на
валу указанной шайбы.
b) В качестве герметика может использоваться подходящая жидкость, природа которой, разумеется,
определяется природой жидкости или газа, утечку которого необходимо предотвратить. Во многих случаях
ртуть является подходящей жидкостью для герметизации, особенно в тех случаях, когда шайба содержит газ
или жидкость под давлением. В таких случаях относительно высокая удельная плотность ртути 1 позволяет
предотвратить разрыв уплотнения, не обязательно компенсируя при этом значительные перепады уровней в
двух ветвях уплотнения.
Жидкость, образующая сальник или уплотнение согласно настоящему изобретению, может, разумеется, быть
защищена слоем другой жидкости, которая является несмешивающейся и химически инертной по отношению
к жидкости, образующей уплотнение.
В случае ртутного уплотнения может быть добавлен слой ламината для предотвращения эмульгирования в
случае присутствия масла в жидкости, чего необходимо избежать, и для предотвращения образования
эмульсии, если такое масло легче воды и нерастворимо в ней. В случае использования прокладок для
угольной газификации или гидротермальной обработки, а также при применении герметиков, может быть
использован слой хлорида кальция или бромида бария, а поверх него — слой смолы.
Эта защита эффективно предотвращает эмульгирование ртути, а раствор смолы предотвратит разбавление
хлорида кальция аммиачным раствором.
Материал, используемый при изготовлении уплотнений согласно моему изобретению, должен, разумеется,
быть таким, который не будет подвергаться воздействию используемой жидкости. Так, например, в случаях
использования ртутных уплотнений материал не должен образовывать амальгаму с ртутью.
Таким образом, например, части желез, контактирующие с ртутью, могут быть изготовлены из чугуна,
эмалированного железа или глазурованной керамики.
Настоящее изобретение может быть использовано в связи с изготовлением сальников для вертикальных
валов или для валов, которые в определенных пределах отклоняются от вертикали, и может быть
использовано в случаях, когда либо контейнер перемещается относительно проходящего через него вала,
либо вал перемещается относительно контейнера.
Согласно моему изобретению, части сальника, разумеется, могут быть закреплены на контейнере и на валу
любым удобным способом, позволяющим создавать герметичные соединения. Так, например, в некоторых
случаях часть, закрепленная на валу, может иметь ширину -361,458 361.,458 и снабжена кольцевым колодцем
5. Второй элемент 6, имеющий зависимую юбку, выполненную заодно с ним или закрепленную на нем,
крепится к валу таким образом, что указанная юбка располагается внутри скважины 5 показанным способом.
Указанный элемент 6 при желании может быть закреплен с помощью установочных винтов, а для
обеспечения герметичности соединения может использоваться любая подходящая прокладка 7.
Элемент или емкость 8 крепится к части 2 корпуса шайбы, например, с помощью шпилек 9, и включает в себя
также кольцевую выемку 10. Рабочий элемент 11 крепится к валу 1, например, с помощью установочных
винтов 12, и этот элемент имеет зависимую юбку, выполненную заодно с ним или закрепленную на нем и
расположенную внутри выемки 10. Как и в случае с элементом 6, для обеспечения герметичного соединения
между указанным элементом 1-1 и валом 3 может быть использована любая подходящая прокладка.
Элементы 4, 6, 8 и 11 могут быть выполнены в виде отливок из железа или другого подходящего материала,
либо их части могут быть изготовлены из эмалированного железа, а в некоторых случаях может быть
целесообразно изготовить углубление и юбку из глазурованной керамики.
В тех случаях, когда такие элементы не выполнены как единое целое, отдельные части могут быть собраны и
скреплены между собой любым удобным способом.
Колодцы 5 и 10 заполнены ртутью до желаемого уровня, обозначенного цифрой 13 на рисунках 1 и 2; разница
уровней по обеим сторонам юбки, разумеется, вызвана давлением жидкости внутри центробежной мойки. Эти
ртутные уплотнения эффективно предотвращают утечку газа или газовой жидкости, а для предотвращения
эмульгирования, которое может происходить, например, из-за постоянного перемешивания ртути,
контактирующей с газойлем в случае нафталиновых прокладок, поверхности могут быть разделены слоем
воды или другой подходящей жидкости. В тех случаях, когда промывочная среда немного тяжелее и не
смешивается с водой, можно использовать разделительный слой раствора бромида бария или раствора
хлорида кальция, который при желании можно покрыть слоем смолы.
На рисунках 3 и 4 показана модифицированная форма нижнего уплотнения, в которой юбка 14 навинчивается
на вал 15 и упирается в выступ, образованный на указанном валу 60. Такая конструкция, разумеется, требует
специального вала, тогда как конструкции, показанные на рисунках 1 и 2, могут быть применены к уже
существующим валам. В данном примере элемент 16, имеющий кольцевое углубление Т17,
взаимодействующее с юбкой элемента 14, выполнен из эмалированного железа и вместо того, чтобы быть
закрепленным непосредственно на корпусе 18, он закреплен на поддоне 19, который может быть изготовлен
из чугуна. Этот поддон крепится к корпусу 18, например, с помощью шпилек 70, а в емкости 16 предусмотрены
углубления 21 для обеспечения зазора между этими шпильками. Над кольцевой частью лотка 1,9 расположен
дефлектор 22, который может быть закреплен на валу 15 любым удобным способом. Желаемый тип
дренажной трубы ARY 75, например, труба 23, может сообщаться с поддоном 19, и легко понять, что при
правильной форме поддона и дефлектора 22 значительно снижается вероятность прохождения газовой
жидкости между элементом 14 и валом.
На рисунке 5 показан модифицированный способ обеспечения герметичности соединения между юбкой
уплотнения и валом в уплотнении 85 в соответствии с моим изобретением. На этом рисунке, представляющем
собой нижнее уплотнение, для соответствующих деталей используются обозначения, аналогичные тем, что
применялись на рисунке 2, но вместо уплотнения, показанного на предыдущем рисунке, в этой модификации я
использую резиновое кольцо 2-4, опирающееся на коническое седло, образованное на элементе 11, и
взаимодействующее со скошенной шайбой 25 и гайкой 26 95, ввинченными в головку элемента 11. Указанная
гайка 26 может иметь два отверстия для зацепления со штифтами штифта гаечного ключа, и при затягивании
этой гайки станет очевидно, что кольцо 24 может расшириться и создать герметичное соединение.
Колодцы, содержащие ртуть, могут, разумеется, иметь любые необходимые размеры, чтобы предотвратить
разлив ртути и обеспечить разницу уровней по обе стороны юбки в соответствии с давлением в моечном
аппарате.
Хотя я уже упоминал об использовании ртути для образования печатей, я хотел бы, чтобы было понятно, что
для образования таких печатей могут использоваться и другие подходящие жидкости или среды жидкой
природы либо в дополнение к ртути, либо вместо нее. 115 — Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и то, для чего оно предназначено, я
Соседние файлы в папке патенты