Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14116
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361448A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
a a ', Дата проведения съезда S K (Германия): ноябрь. 28, 1929. 15 Дата подачи заявления I-44 (в
Соединенном Королевстве): август. 29, 1930. № 25,868/30.
Завершено: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для регулирования нагрева стеклянных выпрямителей электрического тока.
Мы, компания Sir3ENs-S CHuCiEnTwERTl AXTIFNGESELLScHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к устройству регулирования нагрева в случае стеклянных выпрямителей, в котором для
охлаждения стеклянного сосуда используется вентилятор, скорость вращения которого регулируется
известным способом в зависимости от нагрузки постоянного тока выпрямителя.
После предварительного нагрева лампы, при включении выпрямителя, нагрев до этого момента был
выключен. Однако, поскольку выпрямители после включения могут продолжать работать без нагрузки в
течение более длительного времени, корпус может настолько остыть за этот период, что в это время
произойдет опасное разрыв дуги, что приведет к чрезмерному напряжению.
Целью изобретения является устранение этого недостатка, и для этой цели, согласно изобретению, между
вентилятором и стеклянной колбой располагается лопатка, соединенная с переключающим или
регулирующим устройством, на которое воздействует поток воздуха вентилятора, для нагревательного
элемента, служащего для обогрева. Как только вентилятор достигает определенной скорости вращения,
соответствующей нагрузке выпрямителя, создаваемый им поток воздуха воздействует на лопатку и тем
самым приводит в действие выключатель или регулирующий механизм нагревательного элемента.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример. Нагревательные элементы 3 служат для нагрева
катода 1 выпрямителя 2, и эти нагревательные элементы могут включаться или выключаться с помощью
контакта 4. Нагревательные элементы расположены в цепи 4; ответвляясь, например, от сети тока 6, их,
конечно же, можно также подключить к возбуждающему трансформатору. Вентилятор 5 расположен под
выпрямителем. Скорость вращения W вентилятора регулируется известным способом в зависимости от
нагрузки выпрямителя. Между вентилятором и выпрямительным корпусом находится лопатка 7, которая
шарнирно закреплена в точке 8. Лопасть выступает за точку поворота 55 8 и способна замыкать контакт 4 в
одном положении и размыкать его в другом положении, как показано точками. Лопасть 7, как только скорость
вращения вентилятора 5 превысит определенный уровень, фиксируется в положении, показанном точками, а
нагревательный элемент отключается при размыкании контакта 4. Конечно, вместо контакта можно
использовать устройство для регулирования нагрузки на нагревательный элемент.
Флюгер Am niav может быть нагружен грузами для адаптации к различной интенсивности ветра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1.
Устройство для регулирования нагрева стеклоэлектрических выпрямителей с помощью вентилятора, скорость
вращения которого регулируется известным способом в зависимости от нагрузки выпрямителя,
характеризуется тем, что между вентилятором и выпрямителем расположена лопатка, соединенная с
выключателем или другим регулирующим устройством для управления нагревом, таким образом, что когда
вентилятор достигает заданной скорости, создаваемый им воздушный поток приводит в действие лопатку,
управляющую указанным выключателем или регулирующим устройством. 85 2. Устройство по п. 1,
характеризующееся регулировкой лопатки под нагрузкой.
3.
Устройство для регулирования нагрева стеклоэлектрических выпрямителей 90, по существу соответствующее
описанному выше принципу со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 29 августа 1930 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
V.S.A., агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 193T a,.....
1 1
u'1. Ар. ; 14-J i- rZ n- V rf li L. J и L.
ЛМ
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361449A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 30, 1930. № 25,926/30.
Фотография слева: 30 июня 1931 года.
361,449 I 4 'Полностью принято; Ноябрь. 26, 7931.
' 1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и приспособлений для снятия фаски или расщепления древесины.
Мы, компания TE BRITISHi UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, расположенная по адресу:
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, и Дэвид Бэрд Макдональд, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Regent Road, 132, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение
обладает следующими свойствами. Данное изобретение относится к методам и устройствам снятия фаски
или расщепления гибкого листового материала и касается, в частности, но не исключительно, снятия фаски с
заготовок для усиления обуви или сапог в их вялом состоянии, например, в том, в котором заготовки
обрабатывались, как описано в Полном описании наших заявок № 29991 и 29992 от 1929 года или в
Спецификации нашей заявки.
Номер 16010 из 1930, вероятно, будет использован для того, чтобы от него отлынивают.
Согласно одному из нескольких вариантов настоящего изобретения, такие заготовки обрабатываются вдоль
одного края (например, заднего края в случае заготовок для мыска) путем подачи заготовки мимо
обрабатывающего ножа, при этом заготовка удерживается между гибкими лентами, движущимися в
направлении длины указанного края, и этот край выступает из-под лент. S-,aili — это система лент,
зажимающих две стороны заготовки с открытым для снятия фаски краем, которая может удерживать гибкую
заготовку в нужном положении для снятия фаски и эффективно удерживать ее в своей плоскости, как будет
видно из следующего описания иллюстративных примеров методов и машин в соответствии с изобретением,
причем это описание также делает понятными для специалистов в данной области различные цели и
вышеупомянутые, а также другие особенности изобретения.
Один из указанных показательных примеров машины включает в себя ленточно-ножевой механизм
расщепления (5), подобный тому, который описан в описании британского патента №.
245,591 но имеющий верхний латунный ролик и секционный ролик (обозначаемые в последней спецификации
как 47 и 48 соответственно), поэтому
Заготовка имеет такую комплементарную форму, что при подаче заготовки между этими роликами к
ленточнопильному станку один из ее краев срезается [Цена 11-] до тонкой кромки. С этой целью на верхнем
латунном ролике, если смотреть на него спереди машины (номер 55), в левой части имеется сужающаяся
часть длиной около семи восьмых дюйма, сужающаяся вправо от своего нормального диаметра примерно в
один дюйм и одну восьмую дюйма до диаметра около одного дюйма. На правом или узком конце сужающейся
части образуется небольшой выступ за счет дальнейшего уменьшения диаметра ролика, причем эта
дополнительно уменьшенная часть ролика 65 имеет диаметр примерно пятнадцать шестнадцатых дюйма. От
плеча эта еще более сужающаяся часть снова сужается вправо, и эта сужающаяся часть имеет длину около
одного дюйма и семи шестнадцатых, а на узком конце ее диаметр составляет около трех четвертей дюйма.
Начиная от узкого конца последнего конуса, ролик снова становится цилиндрическим и имеет диаметр
примерно три четверти дюйма на протяжении примерно двух и одной восьмой дюйма своей длины.
В этом случае ролик на оставшейся части своей длины имеет свой нормальный диаметр, то есть примерно
один дюйм и одну восьмую. 80 В секционном ролике три обычных секции диаметром примерно в одну дюйм и
одну восьмую дюйма и длиной в один дюйм заменены одной секцией. На левом конце последней секции
находится цилиндрический участок диаметром около одной дюйм и одной восьмой дюйма и длиной около
одного дюйма. На правом конце этого участка находится выступ, образованный уменьшением диаметра
сечения примерно до одного дюйма 90 дюймов. В этой области сечения на протяжении примерно трех
восьмых дюйма, простираясь вправо от плеча, участок имеет цилиндрическую форму, затем он начинает
сужаться, постепенно увеличиваясь в толщине до одного дюйма и одной восьмой дюйма.
Сужающаяся часть имеет длину примерно три четверти дюйма. В результате, правый конец секции
приобретает цилиндрическую форму.
При взгляде спереди плечо jOi на секции находится примерно на три восьмых дюйма левее начала первой
упомянутой конической части верхнего валка, и, следовательно, левые концы последней конической части и
коническая часть секции 10i выровнены, причем конические поверхности практически параллельны друг другу
в месте контакта с валками.
Заготовки подаются по одной к валкам и ленточному ножу, а затем выходят из машины между собой по
бесконечным тонким лентам. Эти полосы разделены на две серии: верхнюю и нижнюю, причем каждая серия
предпочтительно включает четыре полосы. Ленты (все одинаковой толщины и ширины) предпочтительно
изготавливаются из плотно сплетенной нерастяжимой ленты шириной в один дюйм и располагаются в каждом
ряду на расстоянии примерно трех шестнадцатых дюйма друг от друга.
Верхний ряд лент проходит мимо ролика диаметром около 15 дюймов в передней части машины, которая
закреплена на горизонтальном валу, проходящем поперек машины и свободно вращающемся в местах
крепления к раме машины. Вал расположен примерно в пятнадцати дюймах перед разделительными валами,
а ленты, проходящие от нижней стороны валка к разделительным валам, находятся практически в
горизонтальном положении.
Верхние полосы проходят мимо и соприкасаются с верхним разделительным валом (т.е.
(указанный верхний латунный ролик) и над ленточным ножом, а затем проходят вверх и назад ко второму
ролику диаметром около 3 дюймов, закрепленному на горизонтальном валу, проходящем поперек машины,
который вращательно установлен в подшипниках на раме машины и приводится в движение
соответствующим способом. Последний ролик расположен примерно в двенадцати дюймах позади
разделительных роликов и примерно в шести дюймах над зазором между роликами и снабжен канавками для
приема лент и обеспечения их бокового разделения. Верхние ленты проходят вперед по верхней части
машины от последнего ролика к переднему ролику, который также снабжен канавками для регулировки зазора
между лентами.
Ленты нижнего ряда расположены непосредственно под соответствующими лентами верхнего ряда и
проходят в передней части машины вокруг ролика, закрепленного на горизонтальном валу, проходящем
поперек машины и свободно вращающемся в подшипниках на раме машины. Этот ролик имеет канавки для
приема лент, чтобы обеспечить их надлежащее разделение. «Последний вал расположен примерно в
восьмидесяти дюймах перед разделительными роликами, а нижние ленты, проходя с верхней стороны
рифленого ролика, слегка поднимаются вверх и проходят над свободно вращающимся роликом диаметром
около одного дюйма, который находится ниже и немного впереди переднего ролика верхнего ряда лент». От
этого последнего валика нижние ленты проходят более или менее горизонтально ниже (и в непосредственном
контакте с верхними лентами) над подающим столом (обозначаемым как 93 в последней спецификации)
расщепленной машины к расщепленным валкам и ленточному ножу. Три полосы справа в нижнем ряду
проходят над ленточным ножом.
После прохождения над ножом указанные три нижние ленты проходят над свободно вращающимся
горизонтальным направляющим роликом диаметром около четырех дюймов, расположенным
непосредственно под задним направляющим роликом верхних лент и на таком расстоянии от последнего
ролика, что нижние ленты, проходя над направляющим роликом и поднимаясь к нему, постепенно несколько
отделяются от верхних лент. Затем три нижние ленты проходят над и вокруг приводного ролика диаметром
около четырех дюймов, который находится примерно в 80 дюймах позади и на одном уровне с направляющим
роликом. Задний приводной вал имеет на себе канавки для приема нижних лент и поддержания их на
заданном расстоянии друг от друга. После прохождения через этот вал три нижние ленты вернутся на вал в
передней части машины. При возвращении к ролику 6ll в передней части машины три нижних изгиба
направляются соответствующими свободно вращающимися роликами и проходят под резиновым роликом 90
машины (обозначаемым как 11 в указанной спецификации), который поддерживает секционный ролик.
Левая лента нижнего ряда проходит над нижним секционным валом и вниз под ленточным ножом. В задней
части, на расстоянии 95 градусов от резинового ролика, указанная левая лента проходит вокруг свободно
вращающегося направляющего ролика, а затем соединяется с тремя другими лентами нижнего ряда, когда
они возвращаются к своему переднему направляющему ролику. 100 Когда ленты проходят между
разделительными валками, левые края левой нижней и верхней лент выравниваются с выступом на сечении
нижнего валка, и эти ленты соединяются одна с уменьшенной параллельной частью и прилегающей
конической частью сечения нижнего валка, а другая — с первой упомянутой конической частью и частью
прилегающей нормальной параллельной части верхнего валка, так что эти ленты несколько изгибаются вбок.
Левые края следующей пары полос совпадают с плечом, образованным на верхнем валу, а две другие пары
из 11 полос расположены на расстоянии примерно трех шестнадцатых дюйма друг от друга вдоль валов.
На подающем столе упомянутой выше расщепленной машины закреплена регулируемая по всей длине
направляющая, которая направляет левые кромки левой пары лент к плечу на секции нижнего валка.
Заготовки подаются на ленты (все они движутся с одинаковой скоростью) с платформы, закрепленной на
раме машины и простирающейся над нижними лентами, где они выступают вперед относительно верхних
лент. На платформе закреплен измеритель кромки, который расположен под ножом с помощью нижней левой
полосы и удаляется с этой полосы вращающейся щеткой, вращающейся в направлении, противоположном
перемещению полосы.
Щетка входит в контакт с лентой в месте ее прохождения вокруг направляющего ролика в задней части и под
разделительными роликами.
Предположим, что станок обрабатывает заготовки, подобные тем, что описаны в вышеупомянутой Полной
спецификации применений, и в том состоянии, в котором они находятся для обработки.
№№ 29991 и 29992 от 1999 года или вышеупомянутая Спецификация 2 №. В соответствии с правилом 16010
от 1930 года, постепенное увеличение сцепления лент с заготовкой по мере приближения заготовки к
разделительным валкам и (постепенное уменьшение указанного сцепления по мере удаления заготовки от
указанных валков (в основном из-за того, что ленты, находящиеся в натянутом состоянии, подходят к валкам и
отходят от них, откуда в зонах приема и выгрузки они проходят вокруг верхнего и нижнего шкивов или валков,
которые удерживают верхнюю и нижнюю ленты на некотором расстоянии друг от друга)) выгодно, по
сравнению с простым захватывающим действием валков, для выравнивания заготовки и последующего
прочного удержания на ней до завершения снятия фаски с заготовки без выдавливания пропитки из заготовки
или чрезмерного ее смещения в заготовке, которое могло бы произойти при неизбежно сильном локальном
давлении простых подающих валков, имеющих лишь линейный контакт с заготовкой. Этот эффект
дополняется очищающим и разглаживающим действием прижимного элемента на верхние ленты, поскольку
ленты с заготовкой между ними втягиваются в захват разделительных валков i0J под указанным прижимным
элементом и над столом.
Такая машина для снятия фаски хорошо подходит для снятия фаски с заготовок из слоеного теста,
подготовленных для снятия фаски, как описано в пункте 10 указанных спецификаций, поскольку ее
способность снимать фаску с таких заготовок, несмотря на их рыхлое состояние, в непрерывном порядке и
без какой-либо обработки, за исключением систематической подачи их на приемный конец ленточного
конвейера и систематического извлечения их с подающего конца конвейера, обеспечивает плавное
продвижение заготовок от аппарата для пропитки к контейнерам, в которые они должны быть запечатаны, что
желательно для получения высокооднородного продукта, в частности, в отношении физического состояния (и
особенно в отношении влажности и фактической или скрытой липкости) различных слоев теста, подлежащего
консервированию.
Применение такой системы ленточной фиксации на станке для ленточной резки 30-го типа, как указано,
позволяет регулировать боковое смещение лент, и этот измерительный инструмент предпочтительно
устанавливать вертикально относительно левых кромок левой пары лент.
Ленты и заготовки, проходя над подающим столом расщепленной машины, прижимаются друг к другу и к
столу прижимным элементом в виде изогнутой пружинной пластины, которая закреплена на горизонтальном
валу, проходящем поперек машины над столом. Вал можно вращать для регулировки давления пластины на
ленты, при этом пластина оказывает такое упругое воздействие на верхние ленты непосредственно перед
разделительными валами.
Заготовки, подлежащие обработке, подаются вручную одна за другой с платформы, при этом в случае
заготовок с выступающими концами, обрабатываются их задние края (т.е. края, удаленные от выступающих
концов), которые должны быть обработаны в соответствии с кромочным шаблоном и, следовательно,
находиться на одном уровне с левыми краями левой пары лент, между лентами, которые затем захватывают
заготовки обеими сторонами по всей площади заготовки, за исключением небольших зазоров между
соседними лентами, и последовательно перемещают заготовки по подающему столу, где ленты прижимаются
друг к другу пружинной пластиной, к зажиму разделительных валков и к ленточному ножу.
Благодаря особой конструкции верхнего валка, как описано выше, и практически дополняющей форме
нижнего валка, только левый край заготовки подводится к ленточному ножу левой парой повязок, а остальная
часть заготовки полностью располагается над ножом другими повязками. При формировании описанных выше
верхнего и секционного валков край заготовки у ее кромки раскалывается до равномерной толщины, и край от
внутреннего края раскола срезается или сужается до всей толщины заготовки, при этом нож проходит в
заготовке между примерно верхним углом левой кромки заготовки и нижней кромкой заготовки примерно в том
месте на последней, где правая кромка нижней левой полосы входит в зацепление с заготовкой, и
значительно левее левой кромки следующей соседней нижней полосы. Разделенные и скошенные участки
края заготовки образуются в результате бокового изгиба левой пары полос, описанных выше, которые,
соответственно, изгибают край заготовки при ее подаче к ленточному ножу.
Заготовка, после снятия фаски, перемещается вверх над ленточным ножом и выходит из станка между тремя
парами лент, расположенных ближе к правому краю (которые сохраняют прочное сцепление с заготовкой до
тех пор, пока она полностью не освободится от ножа), а снятые куски перемещаются вниз. 361,449 361,449
позволяет легко увеличить производительность такого станка, поскольку две, три или более таких ленточных
системы могут быть предусмотрены «параллельно» для подачи заготовок на различные станции снятия
фаски, расположенные на расстоянии друг от друга вдоль одного и того же ножа.
В такой машине, как описано выше, вместо ряда из четырех верхних полос шириной 1,0 мм и другого ряда из
четырех нижних полос может использоваться одна широкая верхняя полоса той же общей ширины, что и весь
верхний ряд, вместе с двумя нижними полосами: одна точно такая же по размерам, расположению и
функциям, как левая нижняя полоса, а другая, общей шириной и функционирующая вместо трех нижних
полос, расположенных ближе к правому краю в уже описанной конфигурации.
Если край такой мягкой заготовки, как указано, проявляет чрезмерную склонность к прилипанию к лентам или
ножу (что, очевидно, более вероятно в случае заготовки, подготовленной, как описано в пункте 2S в указанной
полной спецификации), край заготовки может быть сделан более податливым путем нанесения на него воды
до того, как она достигнет ножа, путем смачивания (капельным способом или любым другим подходящим
способом) 36i верхней и/или нижней левой ленты или, в такой конструкции, как описано в последнем случае,
левого края верхней ленты и/или левой нижней ленты.
Дата: 27 августа 1910 г. Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160,
Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для снятия фаски или разделения.
Мы, компания «Британская ограниченная машиностроительная корпорация», зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, расположенная по адресу: Union Works, Belgrave
Road, город Лестер, и Дэвид Бэйнд Макдональд, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Regent Road, 132, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к методам и устройствам для снятия фаски с заготовок из гибких листовых
материалов, при этом термин «снятие фаски» здесь используется, за исключением случаев, когда контекст
может требовать иного, как включающий в себя как простое снятие фаски (резку для получения
конусообразной формы), так и снятие фаски, частично представляющее собой расщепление.
Изобретение касается, в частности, но ни в коем случае не исключительно, снятия фаски с заготовок для
усиления обуви или сапог, находящихся в размягченном состоянии, например, в том, в котором заготовки
обрабатывались, как описано в Спецификациях британского патента №.
340,603 или № 345,243, или в описании нашей заявки № 355,349, вероятно, будут иметь место, когда их
начнут обрезать.
В соответствии с настоящим изобретением, такие заготовки могут быть обработаны путем снятия фаски
вдоль одного края (например, заднего края в случае заготовок для придания формы носку), при этом
заготовка подается мимо ножа для снятия фаски, удерживаемая между гибкими лентами, движущимися в
направлении длины указанного края, при этом край выступает из-под этих лент. Такое расположение лент,
захватывающих две стороны заготовки с открытым краем для снятия фаски, позволяет удерживать мягкую
заготовку в подходящем положении для снятия фаски и эффективно предотвращать образование складок во
время этой операции, как это будет видно из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи
иллюстративных примеров машин в соответствии с изобретением и способов их использования; это описание
также позволяет специалистам в данной области понять различные цели и особенности изобретения, которые
указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах, которые носят преимущественно схематический характер, на рисунке 1 показан боковой вид и
частично в разрезе устройство подачи ленты, применяемое в ленточно-ножевом разделительном станке; на
рисунке 2 — план части механизма, изображенного на рисунке 1; на рисунке 3 показаны в разрезе и в
увеличенном масштабе части пары валков станка, изображенного на рисунке 1, с лентами для
транспортировки заготовки и заготовкой, проходящей между валками; на рисунке 4 — разрез в еще большем
масштабе по линии 4-4 рисунка 3; на рисунке 5 — аналогичный разрез по линии 5-5 рисунка 3.
Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рисунку 10, альтернативных устройств подачи ленты;
рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, показывающий конструкцию валков, пригодных
для использования с устройствами подачи ленты, показанными на рисунке 6; и 110 ---- -- - - - ------ -j ------ -- - -
-361,449 На рисунке 8 показаны в плане устройства подачи заготовки, пригодные для использования с
устройствами, показанными на рисунке 6.
Ленточно-ножевой механизм, изображенный на чертежах, может быть того типа, который описан в
Техническом задании компании British.
Патент № 245591, машина, показанная в данном описании, имеет верхний латунный ролик и секционный
ролик (обозначаемые в данном описании как 47 и 48 соответственно) такой взаимодополняющей формы, что
при подаче заготовки между этими роликами к ленточному ножу она деформируется вне одной плоскости, так
что один из ее краев срезается до тонкой кромки.
С этой целью, согласно конструкции, показанной на рисунках с 1 по 5 включительно, верхний ролик 10, если
смотреть на него спереди машины, как показано на рисунке 3, имеет на своем левом конце конусообразную
часть 12 длиной около семи восьмых дюйма, сужающуюся к правому краю от своего нормального диаметра
около одного дюйма и одной восьмой до диаметра около одного дюйма. На правом или узком конце
сужающейся части 12 образуется небольшой выступ 14 за счет дальнейшего уменьшения диаметра ролика,
причем диаметр этой дополнительно уменьшенной части ролика составляет примерно пятнадцать
шестнадцатых дюйма. От плеча 14 уменьшенная часть снова сужается вправо, и эта сужающаяся часть 16
имеет длину около одного дюйма и семи шестнадцатых, а на своем узком конце 18 ее диаметр составляет
около трех четвертей дюйма. С узкого конца конической части 16 ролик выполнен цилиндрическим, имеющим
участок 20 диаметром около трех четвертей дюйма и длиной около двух целых одной восьмой дюйма.
В этом случае ролик 10 на оставшейся части своей длины имеет свой нормальный диаметр, то есть примерно
один дюйм и одну восьмую.
Нижний ролик 24, имеющий секционную конструкцию, состоит из трех обычных секций диаметром около
одной дюйм и одной восьмой дюйма и длиной один дюйм, которые заменены одной секцией 26. На левом
конце этого участка 26 находится цилиндрическая часть диаметром около одной дюйм и одной восьмой
дюйма и длиной около одного дюйма. В правом конце этой части находится выступ 28, образованный путем
уменьшения диаметра участка примерно до одного дюйма. Участок 26 имеет цилиндрическую форму на этом
последнем диаметре примерно на три восьмых дюйма, простираясь вправо от плеча 28, затем он постепенно
сужается, увеличиваясь в толщине, до своего нормального диаметра в один дюйм и одну восьмую дюйма, при
этом сужающаяся часть имеет длину около трех четвертей дюйма. Секция 26 имеет цилиндрическую форму
до своего правого конца. При взгляде спереди плечо 28 на секции находится примерно на три восьмых дюйма
левее начала конической части 12 верхнего валка 10, и, следовательно, левые концы конической части 12 и
коническая часть секции 26 выровнены, при этом конические поверхности практически параллельны друг
другу в месте захвата валков 10 и 24. 7 заготовок подаются по одной к валкам 10 и 24 и ленточному ножу 25
(его режущая кромка обозначена одной линией на рисунке 3) и выходят из машины между ними по
бесконечным тонким лентам.
Эти 80 полос разделены на две серии: верхнюю и нижнюю, и каждая серия предпочтительно включает четыре
полосы, как показано на рисунках 1 и 2. Ленты (все они одинаковой толщины и ширины) предпочтительно
изготавливаются из плотно сплетенной нерастяжимой ленты шириной в один дюйм и располагаются в каждом
ряду на расстоянии примерно трех шестнадцатых дюйма друг от друга. Верхний ряд лент, обозначенных
четными номерами 30, 32, 34g и 36, проходит вокруг ролика 40 диаметром около четырех дюймов в передней
части машины, который закреплен на горизонтальном валу 41, проходящем поперек машины и свободно
вращающемся в подшипниках на раме машины 95. Вал 41 находится примерно в пятнадцати дюймах перед
валками 10 и 24, а ленты, проходящие от нижней стороны валка 40 к валкам 10 и 24, расположены
практически горизонтально. 100 верхних лент проходят под верхним роликом 10 и соприкасаются с ним, а
также над ленточным ножом 25, после чего поднимаются вверх и назад ко второму ролику 42 диаметром
около четырех дюймов, закрепленному на горизонтальном валу 43, проходящем поперек машины, которая
вращательно установлена в подшипниках на раме машины и приводится в движение соответствующим
способом.
Валик 42 расположен примерно в двенадцати дюймах позади валков 10, 10 и 24 и примерно в шести дюймах
над зазором между этими валками и снабжен канавками для приема лент и обеспечения их бокового
разделения. Верхние ленты проходят над верхней частью машины 115 от ролика 42 к переднему ролику 40,
который также снабжен канавками для регулировки зазора между лентами.
Ленты нижнего ряда, обозначенные нечетными номерами 31, 33, 35 и 37 120, расположены соответственно
непосредственно под соответствующими лентами верхнего ряда и проходят в передней части машины вокруг
ролика 44, закрепленного на горизонтальном валу 45, проходящем поперек машины и свободно
вращающемся в подшипниках на раме машины. Этот ролик имеет 46 разделительных канавок с фланцами,
которые принимают ленты и обеспечивают их надлежащее разделение. Вал находится примерно в двадцати
восьми дюймах перед роликами 130 (1 3 6l,, 4f9 роликов 15Q и 24, а нижние ленты, проходя с верхней стороны
ролика 44, слегка поднимаются вверх и проходят над свободно вращающимся роликом 47 диаметром около
одного дюйма, который находится ниже и немного впереди ролика 40 верхнего ряда лент. От валка 47 нижние
ленты проходят более или менее горизонтально ниже (и в непосредственном контакте с) верхними лентами
над подающим столом, показанным на рисунке 1 (этот стол обозначен цифрой 48 в последнем упомянутом
описании) машины, к валкам 10 и 24 и ленточному ножу.
Три полосы 33, 35 и 37 справа от нижнего ряда проходят над ленточным ножом, как показано на рисунке 2.
После прохождения над ножом указанные три ленты проходят над свободно вращающимся горизонтальным
направляющим роликом 49 диаметром около четырех дюймов, расположенным непосредственно под задним
направляющим роликом 42 и на таком расстоянии от последнего ролика, что нижние ленты, проходя назад и
вверх к направляющему ролику 49, постепенно несколько отделяются от верхних лент.
Затем три нижние ленты 33, 35 и 37 проходят над и вокруг приводного ролика 51 диаметром около четырех
дюймов, который находится примерно в семи дюймах позади и на одном уровне с направляющим роликом 49.
Вал 51, как и вал 44, имеет фланцы и канавки для приема нижних лент и обеспечения их зазора, а после
прохождения вокруг валов 3 и 51 три нижние ленты возвращаются к валу 44 в передней части машины. При
возвращении к ролику 44 три нижних ленты направляются соответствующими свободно вращающимися
роликами 52 и 53 и проходят под резиновым роликом 54 машины (обозначаемым как 11 в указанной выше
спецификации), который поддерживает секционный ролик 24. Лента 31 нижнего ряда проходит над
секционным роликом 24 и вниз под ленточным ножом 25. В задней части и ниже резинового ролика 54 лента
31 проходит вокруг свободно вращающегося направляющего ролика 55, а затем соединяется с тремя другими
лентами нижнего ряда, когда они движутся обратно к переднему направляющему ролику 44.
Когда ленты проходят между валками 10 и 24, внешние края лент 31 совпадают с выступом 28 на секции 26
нижнего валка 24, при этом лента 31 зацепляется за уменьшенную параллельную часть и прилегающую
коническую часть секции 26 нижнего валка, а лента 30 — за коническую часть 12 и часть прилегающей к ней
обычной панели верхнего валка 10, так что эти две ленты несколько изогнуты вбок. Соседние края l
следующей пары полос 32 и 33 выровнены с плечом 14, образованным E на лицевой стороне рулона, а две
другие пары полос 34, 35 и 36, 37 расположены на расстоянии примерно трех шестнадцатых дюйма друг от
друга вдоль рулонов. К подающему столу 48 прикреплена регулируемая по всей длине станка направляющая
56, которая направляет внешние кромки лент 30 и 31 к плечу 28 нижнего валка.
При указанном выше расположении лент заготовки, такие как заготовка для носка 50, показанная на рисунках
2, 4 и 5, подаются к лентам (все они движутся с одинаковой скоростью) с платформы 57, закрепленной на
раме машины и простирающейся над нижними лентами, где они выступают вперед относительно верхних
лент 8G. На платформе закреплен краемер 58 (рис. 2), который может регулироваться по горизонтали
относительно лент, и этот краемер предпочтительно устанавливается вертикально, как показано на рисунке,
относительно внешних краев 85 лент 30 и 31.
Ленты и заготовки, проходя над подающим столом станка, прижимаются друг к другу и к столу прижимным
элементом 59 в виде изогнутой пружинной пластины 90, которая закреплена на горизонтальном валу,
проходящем поперек станка над столом. Вал 60 может вращаться для регулировки давления пластины на
ленты, при этом пластина оказывает податливое воздействие на верхние ленты непосредственно перед
валами 10 и 24.
Заготовки, подлежащие обработке, как показано на примере заготовки на рисунке 2, подаются вручную одна
за другой с платформы 57, при этом их задние края (т.е. края, удаленные от концов заготовок), которые
должны быть обработаны, прижимаются к кромочному шаблону 58 и, следовательно, находятся на одном
уровне с левыми краями левой пары лент 30 и 31, между лентами, которые затем захватывают заготовки
обеими сторонами по всей площади заготовки, за исключением небольших зазоров между соседними лентами
11, и последовательно перемещают заготовки по подающему столу 48, где ленты прижимаются друг к другу
пружинной пластиной 59 и к зажиму роликов 10 и 24 и к ленточному ножу 25.
Вследствие особой формы, приданной, как описано, верхнему валу 10, и существенно дополняющей формы,
приданной нижнему валу 24, заготовка деформирована в одной плоскости, и только левый край заготовки
представлен ленточным ножом лентами 30 и 31 (см. рис. 4); остальная часть заготовки полностью
располагается над ножом другими лентами (см. рис. 5). При формировании вышеописанных валков и
секционных валков край заготовки раскалывается до неопределенной толщины, и край отходит от
внутреннего края расколотой заготовки 130 361,449. Нож скошен или сужен до полной толщины заготовки,
проходя через заготовку, как показано на рисунке 3, между верхним углом левой режущей поверхности
заготовки 50 и нижним краем заготовки примерно в том месте, где правый край полосы 31 входит в
зацепление с заготовкой, и значительно левее левого края, рядом с соседней полосой 3.
Расщепленные и скошенные участки края заготовки образуются в результате бокового изгиба полос 30 и 31,
описанных выше. Это приведет к изгибу края заготовки при ее подаче к ленточному ножу.
Заготовка, после снятия фаски, перемещается вверх по ленточному ножу и выходит из станка между тремя
парами лент 32, 33, 34, 35 и 36, 37, которые крепко удерживают заготовку до тех пор, пока она полностью не
освободится от ножа. Срезанные куски перемещаются вниз под нож с помощью ленты 31 и удаляются с этой
ленты вращающейся щеткой 61, 2i (рис. 1), которая входит в зацепление с лентой 31 в месте ее прохождения
вокруг направляющего ролика 55, при этом щетинки щетки перемещаются в направлении, противоположном
направлению движения ленты, в месте контакта с ней.
В описанной выше системе ленточной подачи вместо ряда из четырех верхних лент и другого ряда из четырех
нижних лент может использоваться одна широкая верхняя лента 3Q, имеющая ту же общую ширину, что и
весь верхний ряд, вместе с двумя нижними лентами: одна точно такая же по размерам, расположению и
функции, как левая нижняя лента 31, а другая имеет ту же общую ширину и функционирует вместо трех
нижних лент 33, 3.5 и 37 в описанной выше системе.
Модифицированная форма ленточной подачи, в которой, как указано в последнем пункте, используются
широкие полосы, показана на рисунках 6, 7 и 8. В этой модифицированной конструкции верхняя лента 65,
шириной около 4 дюймов, проходит над роликами 66 и 67, которые соответствуют роликам 40 и 42, описанным
выше. Лента 65 может поддерживаться в натянутом состоянии с помощью подпружиненного холостого ролика
68.
Основная нижняя лента 70 также имеет удобную ширину 4 дюйма и проходит по роликам 71, 72 и 73,
соответствующим роликам 44, 47 и 55, описанным выше. Дополнительная или несущая лента 75 шириной
около 91 дюйма расположена таким образом, чтобы проходить снаружи основной ленты и, подобно
описанным выше лентам 33, 35 и 37, проходит над ленточным ножом и в данном случае над двумя роликами
76 и 77, которые заменяют описанный выше ролик 51, и удерживается в натянутом состоянии с помощью
пружинного прижимного ролика 78. Основная нижняя лента 70 поддерживается в натянутом состоянии за счет
прохождения через подпружиненный холостой ролик 79, а также через направляющие ролики 80 и 81. Лента
75 направляется независимо от ленты 70 на входном конце устройства подачи ленты роликом 74. 70 В данной
конструкции, как показано на рисунке 7, валки, прилегающие к ножу, могут быть несколько упрощены по
сравнению с ранее описанной. Нижний ролик 124 выполнен в виде простой цилиндрической конструкции без
отдельных секций и больше не поддерживается резиновым роликом.
Верхний вал 110 имеет полный диаметр (а именно, около 11 дюймов, как в описанной выше конструкции 80),
за исключением средней части 112 длиной около 3 дюймов, где он сужается до диаметра в три четверти
дюйма. На одном конце уменьшенная часть 112 соединяется с частью 85 полного диаметра посредством
конической части 114 длиной чуть менее трех восьмых дюйма.
В данной конструкции целесообразно предусмотреть боковые направляющие, обозначенные пунктирной
линией SI 89 на рисунке 6, над столом 48, для поддержания лент 65 и 75 в желаемом положении
относительно ролика 110.
Две основные полосы 65 и 70 направляются другими роликами и боковыми направляющими 89 таким
образом, чтобы они двигались относительно роликов 110 и 124, так что, как показано на рисунке 7, их правые
кромки расположены примерно в полудюйме от плеча в конце уменьшенной части 112, а их левые кромки
перекрывают всю часть ролика 110 примерно на один дюйм.
Заготовка для заточки носка, выдвинутая вперед и опирающаяся на полосы 70 и 75, при этом та ее часть (1/5),
с которой необходимо снять фаску, свободно от полосы 75 и которая лежит на выступающем крае полосы 70,
будет захвачена полосой 65 и будет представлена ножу в деформированном виде. Это будет единая
плоскость, как в ранее описанной конструкции, при этом большая часть ее ширины будет захвачена между
полосами 65 и 75, а та часть, с которой необходимо снять фаску, будет захвачена, как показано на рисунке 7,
между левыми краевыми частями полос 65 и 70.
Соседние файлы в папке патенты