Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14112
.pdf
Для более ясного понимания изобретения будет описан его вариант осуществления, примененный к
контроллеру для трехфазных электродвигателей переменного тока, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где
на фиг. 1 показан вид спереди указанного контроллера, на фиг. 4 — вид сбоку, слева направо, контроллера в
выключенном положении, на фиг. 3 — боковой разрез, слева направо, на линии KX фиг. 1, указанного
контроллера в выключенном положении, некоторые детали удалены для наглядности. На фиг. 4 —
аналогичный вид указанного контроллера в пусковом положении.
Рисунок 5 представляет собой аналогичный вид в рабочем положении. Обращаясь к чертежам, контактные
пальцы 1, скажем, три, жестко закреплены и более или менее радиально относительно общей несущей балки
2, от которой они, конечно же, изолированы.
Эта несущая планка расположена горизонтально, при этом контактные пальцы направлены вверх. Указанная
несущая балка имеет два конца, вращательно установленных в соответствующих торцевых пластинах 65 3,
жестко соединенных между собой, причем эти пластины могут поворачиваться вокруг общей оси EX ed' 4,
параллельной и расположенной позади (в передней проекции) указанной несущей балки. В дополнение к
контактным пальцам 1, на несущей планке 2 жестко закреплено звено 5, которое более или менее
параллельно указанным контактным пальцам и на своем удаленном конце которого расположен поперечный
штифт 6. 75 Другое звено 7, шарнирно установленное вокруг вышеупомянутой неподвижной оси 4, имеет в
себе паз 8, расположенный под небольшим углом к продольной оси, в котором находится в зацеплении
указанный штифт 6. Эта звено с пазом смещается под действием пружины 9 относительно торцевых пластин
3 таким образом, что оно стремится повернуться по часовой стрелке в сторону звена 5, несущего штифт, и,
таким образом, видно, что штифт 6 обычно останавливается на внешнем конце паза 8.
Неподвижные контакты 10 установлены за контактными пальцами 1.
Указанных неподвижных контактов 10 шесть, расположенных в двух горизонтальных рядах 91 по три, один
над другим.
Выключатель снабжен рабочей обмоткой 11, при подаче на нее торцевые пластины 3 вращаются вокруг оси 4
против часовой стрелки, то есть таким образом, что контактные пальцы 1 вместе с несущей штифт тягой 5 и
пазовой тягой 7 откидываются вверх и назад. При этом движении указанные контактные пальцы 1100 входят в
зацепление с неподвижными контактами 110 верхнего ряда.
Переключатель также снабжен катушкой 12, работающей в режиме нулевого напряжения, и якорем 13 этой
катушки, которая вращается вокруг оси 21, параллельной и расположенной выше оси 4105, как показано на
рисунке, имеет паз 14, предназначенный для зацепления со штифтом 15 на конце звена 7 с пазом, причем
конструкция такова, что она останавливается, когда происходит описанное выше движение в ответ на
воздействие источника 22, при этом пластины 3 и 18 вращаются вокруг указанного штифта. Жесткое
соединение пластин 3 осуществляется с помощью стержня 23, продолжением которого является штифт 19. 70
Остальные конструктивные детали, как представляется, понятны из чертежа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361518A
[]
1E-RV9 COP-Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): октябрь. 11, 1929. 361, 518 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 8, 7930. № 30,146/ 30.
Полное принятие: Ной. 26, 1931.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области обработки фосфатных пород и производства удобрений.
Мы, компания ODDA SMELTEVER, A/S, из Одды, норвежская компания, и Эрлинг Джонсон, из Одды,
Норвегия, норвежский субъект, настоящим заявляем, что осадок удаляется, а оставшийся раствор после
нейтрализации аммиаком высушивается для получения удобрения.
Природа данного изобретения и способ его осуществления, а также то, каким образом оно должно быть
выполнено, будут подробно описаны и определены следующим утверждением: настоящее изобретение
представляет собой модификацию 50 наших предыдущих процессов и состоит в способе приготовления
смешанных удобрений, содержащих компоненты в желаемом соотношении.
В нашей патентной заявке № 26 914 129 (серийный номер 339 340) мы описали способ преобразования
фосфатной породы в раствор азотной кислоты, из которого удаляется приблизительно от 20 до 60%
содержания нитрата кальция из извести и фосфорной кислоты. Существенная особенность заключается в
следующем: в этом способе используется раствор фосфатной породы в азотной кислоте, из которой
удаляется приблизительно от 20 до 60% содержания нитрата кальция путем кристаллизации.
Согласно этому процессу, фосфатная порода превращается с помощью азотной кислоты из исходного
раствора фосфата 60 в раствор нитрата кальция и фосфорной кислоты, и из этого раствора кристаллизуется
значительная часть нитрата кальция, которая может варьироваться по желанию, в зависимости от условий
работы. Таким образом, из этого раствора кристаллизуется определенное желаемое количество нитрата
кальция, оставляя в маточном растворе маточный раствор, содержащий, помимо фосфорной кислоты, нитрат
кальция. Этот растворенный нитрат кальция и некоторое количество нитрата кальция преобразуются азотной
кислотой. - В патентной заявке № 28,331130 используется сульфат калия для получения нитрата калия.
Избежание процесса получения универсальных концентрированных удобрений из нитрата кальция (серийный
номер 353,763) позволяет значительно сэкономить на операциях кристаллизации, охлаждения и фильтрации,
что позволяет самым простым способом получить концентрированные универсальные удобрения,
содержащие практически неактивные вещества и любые необходимые питательные вещества. Полученный
кристаллизованный нитрат кальция обеспечивает значительную экономию средств, поскольку почти все
операции кристаллизации, охлаждения и фильтрации исключаются из исходного раствора фосфатной
породы, а оставшийся маточный раствор практически не содержит кальция.
Помимо указанного соединения нитрата кальция, которое добавляется к фосфорной кислоте, в процессе
образуется избыток кислотного раствора, после чего эта смесь кристаллизуется в нитрат кальция. 80
нейтрализуется аммиаком и доводится до сухости. Следующие примеры проиллюстрируют способ
осуществления процесса. В нашем патенте № 339969 мы описали и заявили о процессе, в котором
фосфатная порода обрабатывается азотной кислотой. Пример 1.
и полученный таким образом раствор после кристаллизации нитрата кальция очищается в виде фосфатной
породы азотной кислотой с содержанием остаточного кальция по весу и фильтрацией путем осаждения
калием или другим щелочным сульфатом. В результате сульфат кальция может содержать около 5,5%
нитрата азота, 44,5% Ca(NO3)2, 64% Ca(NO3)24H2O, 1,4% азотной кислоты, 6,3% HNO3, 11,0% фосфорной
кислоты, 155,2% H3PO4. Всего 66,0% ценных веществ.
и - 34,0 части воды.
10 finv [Цена 1/-3 lUV. V pkbU b.
-- 361,518 В предыдущих процессах все содержимое, содержащее 25,5 частей K2O, должно было быть
использовано для реакции с нитратом кальция. 46.7 части сульфата кальция сульфат калия. Таким образом
формируются изделия. После фильтрации полученный осадок демонстрирует наличие дипропорилолата, а
нейтрализация фильтрата калия относительно содержания фосфорной кислоты происходит с помощью
аммиака и испарения воды. На 100 частей вышеуказанного вещества приходится около 90 частей сухого
продукта, полученного в виде раствора, содержащего 47,2 части бутилата калия, следующего состава:
16.3% N (из которых около -315 представляют собой нитратный азот и 2/5 аммиачного азота) 12,2% P20. в
основном водорастворимый QO-2- _ -Для получения удобного соотношения компонентов, такое вещество
должно быть сохранено в pho rU. Компоненты такого продукта должны быть заменены. После обработки
специальным вспомогательным раствором нитрат в растворе или необходимо добавить смесь сульфата
кальция, а также отдельно приготовленные продукты, содержащие анионы и дефицитные компоненты. Кроме
того, это сразу же приведет к недостатку, заключающемуся в том, что превращение универсального
удобрения со всем содержанием нитрата кальция в питательный для растений компонент, сульфат кальция,
дает большую массу нерастворимого осадка, который необходимо отфильтровать, а в предыдущих процессах
промыть. Ситуация усугубляется, когда фосфаты, в соответствии с настоящими данными, содержат особенно
большое количество фосфатов, значительную часть которых необходимо переработать.
Горная порода удаляется путем кристаллизации, а вынос нитрата кальция перед реакцией с показанным
сульфатом калия осуществляется следующим образом. В этом решении таким же образом удается избежать
превращения избытка азотной кислоты в нитрат кальция, и используется последний.
Процесс может быть завершен после простой кристаллизации путем прокаливания в качестве отдельного
коммерческого продукта. 2,6 частей азота. Одновременно количество Ca(NO)·4H = 22 части нитрата
кальция, которое в каждом конкретном случае необходимо для получения именно того, который имеет
содержание:
Желаемое содержание нитрата калия может быть относительным.
0.75 1.7 Раствор фосфорной кислоты, кальция и фильтрация из простого нейтрализатора, удаление воды,
концентрированной в желаемом соотношении. Полученные диспропоненты, конечно же, дополнительно
(ненавидят горные породы с добавлением извести) относятся к новому процессу (крыльевые данные).
Упомянутая выше фосфатная порода содержала 60% нитрата кальция, который был удален в виде твердых
веществ. Остаток составляет 78 частей B - 5 частей нитратного азота - =6,4% - 29,3 частей Ca(NO3)9 ==1,4
части азотной кислоты = 1,8% = 6,3 части IHNO3, 11,0 частей P2O - _14O/ =15,2 части H[PO4] - Ценные
вещества Вода -''Всего. Содержание нитрата кальция, необходимое для осаждения, составляет 16,2 частей
сульфата калия. 29.6 Образовались частицы C aSO4,,21lQ, которые были удалены фильтрацией после
промывки частей N.
36 части KNO3 - -5 0 (нитрат N-8 части N1NO8 - fl.4 (нитрат N)= L8 p o-4 (аммиак -N) 20,4 части (iN4)SHPO4 -
4_3 (аммиак-N) 64,4 части смешанного продукта 12,1 части - N.
50.8 части' - 27,2 части - -78,0 части осадка, нейтрализация аммиаком и выпаривание воды, в результате чего
был получен сухой продукт следующего состава: 80;.
части P205 части K2O.
16.2 11.0 11.0 части 16.2 части P205 K20.
На практике было получено около 70 частей продукта из-за того, что отделение сульфата кальция было не
совсем полным и присутствовали некоторые примеси.
Анализ продукта:
17.1% N (приблизительно половина в виде нитратного азота, а остальная часть в виде аммиачного азота)
15,7% P2O5 (в основном водорастворимый) 23,0% K2O 1O Всего 55,8% компонентов растительного питания.
ПРИМЕР 2.
Если в первичном растворе фосфатной породы в азотной кислоте, упомянутом в примере 1, кристаллизация
нитрата кальция i5 проводится таким образом, что соотношение нитрата составляет 4,6 частей.
1.
0.9 1.3
Присутствие общего количества Ca(NO) составляет 38,8 частей Ca(NO), 411,0 = 60,5 % от общего
количества кальция в фосфатной породе. Кристаллизуется 61,2 части раствора, имеющего следующий
состав: 3 части нитрата, N = 4. 8%017.6 части Ca(NO3) 1,4 части азотной кислоты N = 2.
3%
= 6,3 частей HNO3, 11,0 частей P2O5 = 18% = -15,2 частей H3PO4, ценные компоненты = 39,1 частей воды =
22,1 частей, 61,2 частей. После осаждения 18,6 частями нейтрализовано аммиаком и доведено досуха
сульфатом калия (=10,1 частей K2O). Полученный продукт имеет следующий состав: 3r0 18,2 части сульфата
кальция.
и отфильтровываются. Фильтрат представляет собой части N.
Части P2O5 Части K2O 21,6 частей KNO3 3,0 (нитрат N) 10,1 8,0 частей NH4NO3 {l 4 (нитрат N) I.: 4 (аммиак N)
20,4 частей (NH1)14HPO4 4,3 (аммиак N) 11,0 Всего 50 частей продукта с 10,1 частями N.
11.0 В результате эксперимента было получено 10,1 частей продукта P205 K20 с содержанием:
18.4% N. (2/5 нитратного азота, 3/5 аммиачного азота) 20,0% P2O5 (в основном водорастворимый) 18,4% K2O
Всего 56,8% компонентов растительного питания.
ПРИМЕР 3.
Из указанного исходного раствора фосфатной породы в азотной кислоте можно приготовить универсальные
удобрения, содержащие фосфорную кислоту в цитраторастворимой форме в относительном соотношении.
1 1.1 ди-6-кальцийфосфат. Если, например, 20% нитрата кальция из исходного раствора кристаллизуется, что
соответствует 12,8 частям раствора, то оставшийся маточный раствор будет содержать:
- 361,518 3.
- 361 518 6,08 частей нитрата N 6. 97% = 35,6 частей Ca(NO) 1,40 частей азотной кислоты N = 1,60% = 6,3
частей HNO 11,0 частей PO = 12,60% = 15,2 частей HPO ценные компоненты 57,1 частей воды 30,1
частей - Всего 87,2 частей. Этот маточный раствор обрабатывается таким количеством сульфата калия, что
определенное необходимое количество нитрата кальция остается неизменным, который на последующих
этапах процесса превращается в дикальцийфосфат. В данном случае было использовано 2,66 частей нитрата
азота, 1,40 частей азотной кислоты, 3,42 частей нитрата азота, 11,76 частей K2O, 11,0 частей P2O5 и 21,8
частей сульфата калия (=11,76 частей K2O). После удаления осажденного сульфата кальция был получен
раствор следующего состава:
=15,6 частей Ca(NO) = 6,3 частей 11NO =25,2 частей KNO =15,1 частей HIPO При нейтрализации
ниацином и испарении воды, предпочтительно в вакууме, получается сухой продукт следующего состава:
_252- частей KNO, 22,2- частей NI[4NO, - -6- частей NE1H12PO4 16,a частей OaHPO4.2H2O Всего 70,3 частей
продукта с z 12,34 частей. N, 11.0. частей, P05 и 0 --, 11 76 частей K20. На практике было получено 75 частей
продукта со следующим содержанием растительно-пищевых компонентов:
16.5% N (немного больше 1/2 в виде нитратного азота, остальное в виде аммиачного азота) 14,7% P2O5
(приблизительно 3/5 растворим в цитрате, остальное растворимо в воде) - -. 15.7%0/ КО - ]Относительное
соотношение..
- 0. 9 0.95 Всего -46,9 % фосфатов кальция, 6% жирных кислот, 7,6 % фосфатов кальция, и, следовательно,
общее содержание ценных компонентов составляет 54,5 %.
Очевидно, что кислотность может варьироваться по желанию, в зависимости от количества нитрата кальция,
то есть от степени кристаллизации осадка 60, а также от количества сульфата калия.
сульфат, используемый для преобразования, и преобразование с помощью сульфата калия, избыток
свободной азотной кислоты в исходном растворе может быть осуществлен путем добавления раствора
удобрений желаемого состава соли, нагретой примерно до 1000 °C.
Из маточного раствора, предварительно нагретого до 65% содержания нескольких ценных компонентов,
можно получить следующие вещества. Нелтралиса – возможно, достигающая такой же высокой температуры.
Реакция с аммиаком может быть продолжена до получения осадка сульфата кальция:
Моно-аммонийфосфат или ди-аммонийфосфат отделяют от раствора предпочтительно в фосфате аммония
или в среднем в аппарате Дорра и промывают в этих двух продуктах. - E InT первые два противоточных.
Предполагается, что разбавленный промывочный раствор, например, дифосфат, в конечном итоге
получается удобным способом, например, в виде монофосфата. Также для растворения сульфата калия и
для разбавления относительно концентрированных компонентов может варьироваться соотношение
компонентов. Соотношение воды и маточного раствора. Кроме того, разбавленный промывочный
растворимый и растворимый в цитрате фосфорный раствор может быть возвращен в башенную систему 75.
В.
Раствор, который в конечном итоге нейтрализуется аммиаком, образуется немедленно в процессе и имеет
надлежащий состав, позволяющий без добавления или корректировки специально подготовленными
веществами немедленно получать универсальные, высококонцентрированные удобрения с относительным
соотношением компонентов, которое может варьироваться по желанию в широких пределах.
Необходимые испарения предпочтительно проводить в вакууме.
При использовании данного процесса с продуктами, содержащими дикальцийфосфат, может быть
целесообразно отделить этот нерастворимый продукт от раствора 80 до того, как последний будет подвергнут
окончательному выпариванию. Дикальцийфосфат впоследствии может быть добавлен к продукту
выпаривания.
Полученный в процессе побочный продукт сульфата кальция 85 может быть известным способом
использован для получения сульфата аммония путем обработки аммиаком и угольной кислотой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты