Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14108
.pdf
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361598A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): декабрь. 9, 1929. 361,598 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 14, 1930. № 34,361/30.
Полная спецификация принята: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в производстве труб из волокнистой целлюлозы или связанные с ним.
Я, Алессандро Магнани, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа Рома, 4, Казале
Монферрато, Италия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
изготовлению трубок из волокнистой пульпы и предоставляет усовершенствованные методы изготовления и
оборудование для осуществления этих методов.
Современные методы производства труб различной формы из целлюлозы, полученной из волокнистых
веществ и превращенной в пасту со связующим веществом, таким как асбестовая и цементная целлюлоза,
имеют множество недостатков, ограничивающих их практическое применение.
Способ, являющийся предметом настоящего изобретения, облегчает быстрое изготовление труб самых
разнообразных форм и размеров, в частности, труб с раструбом; указанный способ не имеет недостатков,
встречавшихся до настоящего времени, и может быть реализован с помощью практичного и очень простого
оборудования умеренной стоимости.
В данном способе изготовления труб можно использовать следующие виды целлюлозы.
водные целлюлозы любой природы, содержащие подходящее связующее вещество, такие как смеси асбеста
и цемента, рапирная папье-маше, пробковая целлюлоза и тому подобное.
Согласно изобретению, целлюлоза подается между полым матричным валиком с проницаемыми стенками и
формовочным валиком или валиками, расположенными тангенциально к матричному валику, причем
указанный матричный валик, благодаря своим проницаемым стенкам, приспособлен для образования
начального слоя целлюлозы и частичной сушки последующих слоев за счет вакуума, создаваемого внутри
него.
Давление на пульпу оказывается формовочным валиком или валиками, расположенными тангенциально к
матричному валику. Дополнительный этап, заключающийся в создании давления на трубу после ее
формования, осуществляется с помощью аппарата, охватывающего трубу для засолки. Усовершенствованное
устройство, согласно изобретению, включает в себя матричный ролик, образованный внутренним полым
сердечником с проницаемыми стенками, форма которого в основном соответствует внутренней форме
изготавливаемых трубок, и внешней оболочкой из проволоки, натянутой в продольном направлении
соответствующим способом на указанный сердечник.
Предпочтительно, чтобы обойма была закреплена на 60-м ролике таким образом, чтобы после завершения
формовки трубки ролик можно было вытащить из проволочной обоймы, после чего обойму можно было бы
извлечь из внутренней части трубки. Перфорация целесообразно выполняется на поверхности 65 ролика, а
также предусмотрены средства для отвода влаги из трубки.
Согласно еще одной особенности изобретения, формовочный ролик выполнен из 70 секций, свободно
установленных на валу, вращающемся с более высокой скоростью, чем та, которая соответствует трению
между роликами.
Распределение пульпы может осуществляться с помощью насоса, поршень которого 75 управляется
направляющей, обеспечивая правильное распределение в соответствии с требуемыми параметрами.
В некоторых случаях прижимание трубки осуществляется дополнительно с помощью двухстенного раструба с
гибкими внутренними стенками, способными прижиматься к трубке под действием рабочей среды,
подаваемой между двумя стенками раструба.
Прилагаемые чертежи схематически демонстрируют пример устройства, созданного в соответствии с
изобретением.
На чертежах.
На рис. 1 в плане показан аппарат, используемый для формирования трубок. На рис. 2 показан вид с торца
аппарата, изображенного на рис. 1.
На рис. 3 показан фрагмент матричного ролика в разрезе.
На рис. 4 изображен формовочный валик, частично отломан и частично показан в разрезе.
На рис. 5 показан частичный разрез прессовального станка, а на рис. 6 и 7 показаны, соответственно,
торцевой и боковой проекции люльки и других устройств, служащих для вытягивания трубки из матричного
ролика. Как видно из рисунков 1, 2 и 3, формирование трубок происходит путем нанесения на матричный
валик 1 последовательных слоев пульпы. Формовочный валик =:6159 - f2- вращается тангенциально
относительно матричного валика и вызывает ламинирование целлюлозы путем выдавливания ее в виде слоя,
а избыток воды удаляется вакуумом внутри матричного валика; соответствующее устройство для
распределения целлюлозы, которое, например, в описанном случае принимает форму
возвратно-поступательного насоса 3, обеспечивает необходимое распределение слоя целлюлозы в
соответствии с диаметром и толщиной трубки в каждой ее части.
Матричный ролик 1 представляет собой полый металлический цилиндр 34, имеющий на своей внешней
поверхности канавки E-5, в нижней части которых расположены перфорации G, сообщающиеся с внутренней
поверхностью. Указанный цилиндр покрыт каркасом из металлических проволок 7, натянутых в направлении,
параллельном оси указанного цилиндра, и поддерживаемых на внешней стенке цилиндра таким образом,
чтобы воспроизводить.
Внутренняя форма трубки, которую необходимо изготовить. Указанные проволоки крепятся своими концами к
крепежным пластинам 8, 9. Пластина S прилегает к торцу 10 цилиндра 4, в то время как пластина 9
удерживается у фланца 12 цилиндра 4 с помощью комплекта натяжных болтов 11. На одном из концов
цилиндра 4 предусмотрено кольцо 13 с уплотнением, а также отверстия 14, через которые воздух может быть
откачан любым подходящим способом для создания вакуума внутри цилиндра. В общем случае
рекомендуется подключать к трубе 15 трубу любого подходящего типа.
— —Формовочный валик 2, показанный на рисунке 4, состоит из множества элементов IQI7: свободно
расположенных на валу 18; нижняя поверхность этих элементов снабжена канавками или насечками 19F,
предотвращающими прилипание пульпы к указанному валику. Количество элементов может варьироваться в
зависимости от требуемого количества и соответствия форме формируемой трубки, поскольку периферийная
скорость каждого из элементов должна быть в каждый момент времени равна скорости всей части трубки,
контактирующей с ней, однако эта скорость будет меняться в зависимости от формы трубки и увеличения
толщины слоя. По этой причине вал 18, на котором свободно закреплены элементы 16, 17, вращается со
скоростью, немного превышающей скорость, соответствующую скорости вращения формовочной машины без
использования направляющего ролика. II- база цилиндра: f:caf tulbe tfli- saidl' eimtg are recal7 to. a, single one. t
shOul& be Observedl that in practice two or more - shapering X roller can - used 6Vwhvi-dh may act in necessary as
compringing or polishing rollers.- Rolleis-descrided-(mntrix and shapering) are mounted on-upridges on a -hfame 20;
the bearings 21 of the matrix roller 1 are fixed, while the bearings 22 of the shapering roller 2 can slide transversely
along appropriate guides 23; Перемещения подшипников 22 формовочного валика 70-2 управляются поршнями
24, перемещающимися в цилиндрах 25, в которые может подаваться рабочая жидкость под давлением для
изменения расстояния между формовочным и матричным валками. 75 Распределение пульпы
осуществляется очень простым способом с помощью насоса 3, установленного на каретке 26, катящейся
вдоль направляющей 27; его поршень перемещается против давления пружины направляющей 28, вдоль
которой катится шкив 29, установленный на конце штока 30.
сказал поршень... - - Всасывающая труба 31 насоса 3 вставлена в желоб 32 вдоль боковой стороны 85
машины, содержащей предварительно подготовленную пульпу, перемешиваемую валом 33, снабженным
лопастями.
— Распределительная трубка 34 служит для распределения пульпы между двумя роликами, как это хорошо
видно на рис. 2, а наклон направляющего стержня 28, который контролирует степень перемещения поршня в
цилиндре, сделан различным в разных частях его длины 95, чтобы обеспечить распределение пульпы в
большем количестве там, где необходима большая толщина стенки трубки или где диаметр больше. Другими
словами, наклон направляющего стержня 28 больше там, где необходимо большее перемещение поршня
насоса для распределения большего количества пульпы. Торцевые пластины -35, -36 предотвращают
боковое растекание целлюлозы за пределы концов валков; указанные пластины имеют отверстия 3TA7,
позволяющие перемещать формовочный валок в сторону и от матричного валка. - - i - oПроцесс
формирования трубки 110 происходит следующим образом.
Когда пульпа готова, ролики приходят в движение, а насос 3 скользит в направлении, соответствующем осям
роликов вдоль направляющей 115 27. Направляющий стержень 28 приводит в действие насос и распределяет
пульпу в пространстве между валиками 1 и 2 и боковыми стенками 5-6; матричный валик постепенно
покрывается слоями пульпы, распределенными по нему формовочным валиком, в то время как излишки...
Вода' id.
Удаляется через слой пульпы под действием всасывания, оказываемого через скрепленный: -ing -M -внутри
-матричного ролика 125. По мере увеличения толщины трубки подшипники формовочного ролика постепенно
отходят от подшипников матричного ролика. Когда операция завершена и 130 L 8e1:5s8 2-.
Распределенный слой целлюлозы достигает проволочной клетки; затем зажим 54 фиксируется на желаемой
толщине, рабочая жидкость подается на торцевую пластину 91 клетки, а форсунка подается на
противоположные концы поршней; при работе лебедки отсоединяется 4 26, тем самым перемещая
формовочный валик от проволоки указанной клетки изнутри матричного валика. После этого стенка трубки.
Наконец, зажим 55 70 матричного ролика поднимается из своих подшипников, открывается, так что вся
проволочная обойма может быть извлечена и передана для сжатия. Готовую трубу, используемую в
сушильных машинах, при необходимости можно оставить на подставке, удалив из нее оставшуюся воду, до
тех пор, пока она окончательно не застынет или не созреет.
Эта компрессионная машина показана на рисунке 5 и включает в себя стойки 40, неподвижные,
установленные на земле и имеющие высоту более чем в два раза превышающую длину трубы; вдоль
двухстенного колокола 41, который можно поднимать или опускать, может оказаться более подходящим на
практике с помощью любого подходящего подъемного устройства для выполнения возложенной на них
задачи.
Кроме того, действие сжатия с помощью металлического корпуса i42, снабженного выступами 43, может быть
опущено, если действие всасывания, вызванное внутренним упругим стенком 45, закрепленным его концами
внутри матричного ролика, считается достаточным.
49; через трубу 50a - жидкость под давлением - Между двумя стенками -42, 45 может быть помещен любой
подходящий волокнистый материал, используемый при изготовлении труб в соответствии с изобретением,
например, смесь асбестовых волокон и цемента, 90T, сформированная труба -на ней расположена
вертикально папье-маше или тому подобное.
между стойками машины, подробно описанными выше, после чего колокол 41 опускается в положение,
определяющее природу моего изобретения, указанную в нижней части рис. 4. посредством и каким образом
это делается
Соседние файлы в папке патенты