Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14108
.pdf
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361588A
[]
RP3SRVE ECIFAO
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1930. Нет, 33,851 /30.
Завершено: ноябрь. 26, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
361L588 Усовершенствования в области очистки, обмолота и раскрытия зерновых культур.
Я, Паур Гросс, проживающий по адресу: Рольдернштрассе, 56157, Берлин-Гермсдорф, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хлебные крупы до сих пор готовят для потребления человеком тем же способом, который использовался на
протяжении тысячелетий: крупу, предварительно очищенную или нет, подвергают процессу измельчения, в
результате которого измельчается все зерно, включая внешнюю целлюлозную оболочку, непригодную для
питания человека. Из полученной таким образом грубой муки, путем отделения отрубей и других компонентов,
принадлежащих к более темным внешним слоям зерна, получают муку, которую с течением лет всегда
приходилось делать более тонкой и светлой по цвету. Как известно, эти требования не могут быть оправданы
с диетологической точки зрения.
Современные исследования в этой области показали, кроме того, что мука очень тонкого помола по
питательной ценности значительно уступает крупной муке, содержащей все составляющие зерна, поскольку в
ней содержится относительно мало особо питательных веществ. Хлеб, испеченный из крупной муки,
помолотой обычным способом и содержащей все составляющие зерна, включая внешнюю оболочку, не
подходит для людей со слабым пищеварением и во многих случаях не нравится из-за своего темного цвета.
Кроме того, такой хлеб, особенно с точки зрения содержания белка, не используется с максимальной пользой
для пищеварительной системы человека, главная причина чего заключается в том, что в обычном процессе
помола большая часть белковых веществ и других особо ценных компонентов зерна прилипает к древесным
волокнам зерна, которые совершенно не перевариваются человеком и, следовательно, не усваиваются
полностью.
По этой причине было выдвинуто и реализовано множество предложений, согласно которым хлеб и подобные
изделия изготавливаются непосредственно из цельнозерновой муки после удаления [Цена 1/-] внешней
оболочки, образующей отруби. С этой целью зерно обрабатывается 55 после предварительного увлажнения
или замачивания острыми щетками, наждачными дисками или подобными средствами, и таким образом
зерно, более или менее освобожденное от внешних слоев, путем измельчения, пока оно еще мягкое,
превращается непосредственно в тесто для хлеба 30.
Также было предложено замачивать крупу в воде до тех пор, пока мука не приобретет густую консистенцию,
напоминающую кашу.
Затем ядро необходимо отделить от шелухи путем измельчения. Возможность реализации этого на практике
представляется сомнительной. В любом случае, было бы крайне сложно справиться с конечным продуктом,
похожим на кашу, который, конечно же, сначала нужно будет высушить обычным способом, то есть на
обычных мельницах. Если на практике вообще возможно измельчить массу в виде пульпы в муку, то
необходимо предусмотреть специальные средства, по крайней мере, для предварительного измельчения.
Кроме того, транспортировка сухой массы отнюдь не так проста, как транспортировка обычных злаков. Это,
безусловно, является большим недостатком для высококачественных материалов, поставляемых в больших
объемах, таких как хлебобулочные изделия и крупы.
Другой изобретатель предложил просто смочить зерно водой, чтобы облегчить процесс шелушения.
Предлагаемый процесс требует очень мощного механического воздействия, заключающегося в обработке
только увлажненной крупы с помощью большого количества барабанов с шероховатой поверхностью,
расположенных один за другим.
Для этого требуется очень сложное оборудование. Даже в этом случае остается под вопросом, действительно
ли зерна полностью освобождаются от древесной оболочки и не будут ли в результате интенсивной
механической обработки трущимися телами удалены также ценные слои клеток. Во всяком случае, этот
процесс не был внедрен на практике.
Согласно другому способу, зерновые культуры после промывки обрабатываются в мешалке без воды и
воздуха таким образом, чтобы зерна терлись друг о друга и о стенки перемешивающего барабана, образуя
комки.
Р и-Ла це...-..
361 588 значительное количество тепла. Во втором барабане с мешалкой отделенная шелуха должна быть
удалена вентилятором, а очищенные от шелухи зерна должны быть высушены и отполированы в третьем
барабане с мешалкой. В этом процессе также невозможно полностью удалить внешнюю древесную оболочку
без существенного воздействия на само ядро. Но это не является целью более раннего изобретателя,
который намеревался сделать не более чем удалить зерновой порошок.
Наконец, в качестве подготовительного процесса для непосредственного изготовления хлебного теста из
злаков было предложено замачивать их в теплой воде в количестве, примерно равном количеству
обрабатываемого злака, и энергично перемешивать массу с помощью мешалки. После того, как эта операция
будет продолжаться около полутора часов, говорят, что наружные оболочки семян отделятся и образуют
пенистую массу на поверхности воды, в которой замачивались зерна. После предварительной обработки
таким образом, зерно, впитавшее большую часть воды для замачивания, затем измельчается с помощью
дробильных валков до получения однородной массы.
Все эти предложения не смогли изменить тот факт, что хлебные крупы по-прежнему почти все
перерабатываются в муку старым способом, описанным выше.
Причина этого очевидна: известные процессы влажной шелушения слишком неудобны, занимают слишком
много времени и требуют слишком сложного оборудования, непригодного для массового производства; кроме
того, длительное замачивание злаков, считающееся необходимым для полного удаления древесной шелухи,
негативно влияет на их свойства, особенно в отношении выпечки, и затрудняет последующий процесс сушки,
непосредственно следующий за шелушением.
Настоящее изобретение основано на вышеупомянутом известном подготовительном процессе шелушения
для непосредственного приготовления теста, в котором к злакам, к которым добавляют 65 кг тонкой муки с
молекулярной массой 2,13 кг, 25,50 кг грубой муки с молекулярной массой 2,22 кг отрубей с молекулярной
массой 12,100 кг, добавляют теплую воду и энергично перемешивают с помощью мешалки. Однако способ,
являющийся предметом настоящего изобретения, существенно отличается от этого известного метода тем,
что данная обработка, которая предпочтительно проводится со значительно меньшим количеством воды
(составляющим не более одной пятой веса зерна), продолжается лишь очень короткое время, а именно около
15-20 минут, пока часть шелухи не отделится от зерен и не исчезнет. При набухании в воде значительная
часть шелухи все еще остается прикрепленной к зернам, при этом отделенная часть отслоившейся шелухи
удаляется с зерен, предпочтительно путем ее отрыва от них, зерна одновременно промываются, после чего
зерна пропускаются через сушилку, в ходе которой оставшаяся шелуха удаляется во время сушки зерновых,
предпочтительно путем ее удаления потоком сушильного воздуха или впоследствии.
Шелуха, предварительно отделенная влажным способом, высушивается отдельно и затем может быть
смешана с той, которая отделилась в сушилке. Таким образом, с одной стороны, получают зерно, полностью
очищенное от древесной шелухи, которое можно очень простым способом измельчить в муку, а с другой
стороны, шелуху, состоящую из чистой целлюлозы, которую можно с большим успехом использовать в
качестве сырья в целлюлозной промышленности. 85 Новый процесс обладает рядом преимуществ с
экономической, мукомольной и диетической точек зрения и позволяет реализовать полную ценность хлебных
злаков особенно экономичным способом, как будет более подробно описано ниже.
В процессе помола, осуществляемом в настоящее время, при измельчении 100 кг ржи получают, например,
следующие конечные продукты, не принимая во внимание незначительные потери, возникающие в процессе
очистки, и другие отходы:
на 100 кг.
на 100 кг.
per- l10 eg.
M M18.20 = M 3.31 = M 2.64 M 24.15 того же количества кукурузы по 84 кг тонкой муки. M28.-14-кг.
цельнозерновая мука - M-28.2 кг. целлюлоза - M 40 кг. на 100 кг на 100 кг^-.
на 10 л кг.
= M 23.52 =. M 3,92 = M 0,80 M- 28,24 c, в то время как шелуха отводится по трубе d, а очищенные от шелухи
ядра — по трубе e. К трубе d подсоединен аппарат B, в котором часть воды удаляется из шелухи. 70 В случае,
показанном на рисунке, это устройство состоит из полого цилиндра f с перфорированной стенкой, внутри
которого вращается червяк g, прижимающий влажную шелуху, поступающую из устройства A, и
перемещающий ее в желоб h, в котором шелуха, после удаления части воды, соскальзывает вниз во входной
конец барабанной сушилки C. Перед сушилкой может быть предусмотрено устройство для 80, отделяющее
массу шелухи, которая во влажном состоянии довольно прочно слипается.
Предпочтительно, сушилка C представляет собой так называемую капельную сушилку, то есть материал,
подлежащий сушке, подается на металлические вставки, большое количество которых расположено на
внутренней стороне вращающейся стенки барабана и которые во время вращения барабана позволяют ему
падать и подниматься обратно, при этом падающий материал подхватывается потоком теплого воздуха,
проходящего через барабан в продольном направлении. Высушенная шелуха выходит из сушилки в точке i и
затем присоединяется к потоку шелухи, подаваемой через канал k, который будет описан ниже, и подается
непосредственно в мешки или может быть спрессована до максимально малого объема в устройстве D,
сконструированном по типу пресса для тюкования, чтобы снизить стоимость транспортировки.
Очищенные от шелухи зерна, обработанные в аппарате А, предпочтительно сначала подаются из трубы Е в
центрифугу Е, в которой можно удалить часть прилипшей к ним воды. Однако зерна могут подаваться
непосредственно в сушилку F, соединенную с центрифугой, которая может быть сконструирована аналогично
уже описанной сушилке ai0 C, но должна иметь значительно большие размеры, поскольку количество
обрабатываемого материала значительно больше.
На более мелких растениях зерна и шелуха могут сушиться в одной сушилке: в этом случае сначала через
сушилку пропускают шелуху, а затем зерна.
Воздух, используемый для сушки зерен, всасывается через сушильный барабан вытяжным вентилятором G с
достаточно высокой скоростью, так что оставшаяся шелуха, которая все еще прилипает к зернам после
выхода из аппарата для шелушения A и которая отделяется от зерен при сушке в барабане F, будет
уноситься им. Эти шелухи смешиваются через уже упомянутый канал 7 с шелухами, поступающими из
сушилки С, и транспортируются вместе с ними, например, на пресс для прессования тюков. 130 Это означает,
что прибыль от полученной продукции превышает определенную сумму. M 4.-на 10 кг ржи.
Помимо этого существенного преимущества, полученная мука, особенно мука высшего сорта, хотя и имеет
тот же светлый цвет, значительно богаче белками и витаминами. Но что еще важнее, измельчение зерен,
очищенных от шелухи, значительно упрощается и становится легче. Объяснение этому заключается в том,
что древесные волокна внешней оболочки кукурузы, как это было раньше, не проходят весь процесс помола,
а измельчаются только те компоненты кукурузы, которые относительно легко распадаются и раскрываются.
По этой причине можно использовать значительно меньшее количество комплектов жерновов и вальцовых
мельниц, а также существенно сократить количество проходов. Иными словами, мельницы определенной
производительности могут быть изготовлены и приводиться в движение с гораздо меньшими затратами, или
производительность существующих мельниц может быть значительно увеличена, при этом материал будет
проходить, вместо, например, 12-16 мельниц, как раньше, только через 3-4 мельницы, расположенные
параллельно.
Еще одно преимущество заключается в том, что при измельчении зерна, предварительно очищенного от
шелухи по новой технологии, требуется меньшее давление на валки, что значительно снижает мощность,
необходимую для привода мельниц. Мука 3, полученная по новой технологии, также легче поддается выпечке.
Вероятно, это объясняется более щадящей обработкой, поскольку кукуруза измельчается гораздо легче, а
также тем, что измельченный материал нагревается меньше.
Общепризнано, что частое ухудшение хлебопекарных свойств муки, которая считается высококачественной,
объясняется чрезмерным механическим и термическим воздействием на зерно в современных мельницах при
их интенсивной работе, так называемым «измельчением до смерти».
Способ практического осуществления процесса будет описан далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых фиг. 1 представляет собой схематическое изображение всей установки, за исключением
измельчительного аппарата, а фиг. 2, 3 и 4 — аппарат для шелушения зерна, показанный в разрезе с двух
разных сторон и в плане.
На фиг. 2–4 показан аппарат для шелушения зерна, в который по желобу a подается обрабатываемая
кукуруза, например рожь или пшеница, а вода, необходимая для отделения шелухи от зерна, по трубе b, и
вода, используемая для удаления шелухи, отделенной от зерен, по трубе 361,588. Высушенные зерна,
выходящие из сушилки P при 1, могут быть либо сложены в мешки, либо сложены для дальнейшего помола,
либо отправлены на мельницы, либо немедленно измельчены.
Зерна можно измельчать, как уже указывалось, с помощью обычных мельничных жерновов и вальцовых
мельниц, с той разницей, что в случае обычных мельниц либо отдельные комплекты мельничных жерновов и
вальцовых мельниц простаивают, либо измельчаемый материал пропускается не последовательно, как
прежде, через различные вальцовые мельницы, а одновременно через несколько вальцовых мельниц,
расположенных рядом друг с другом, то есть параллельно. Процесс помола, как обычно, сочетается с
просеиванием, в результате которого получают различные виды муки: мелкую муку, крупу и тому подобное, но
не отруби.
Примечательно, что измельченный материал, предварительно высушенный в соответствии с настоящим
изобретением, даже после прохождения через первую вальцовую мельницу дает более 70% муки высшего
сорта.
Конструкция устройства для шелушения А показана на рис. 2–4. В контейнере 1 предусмотрены два
перемешивающих или измельчающих устройства 2, 2а, которые вращаются вокруг вертикальной оси, и
перемешивающие рычаги 3, которые также вращаются вокруг вертикальной оси. Рычаги 3, предпочтительно
выполненные в виде лопастей пропеллера, вращаются посредством вертикального вала 4 через коническую
зубчатую передачу 5 от промежуточного вала 6. Зубчатое колесо 7, установленное на валу 4, также приводит
в движение два меньших зубчатых колеса 8, 8a, которые установлены на валах 9, 9a, приводящих в движение
молотильные устройства 2, 2a. Валы 9, 9а соединены между собой поперечной балкой 10 таким образом, что
зубчатые колеса 8, 8а вращаются вокруг большого зубчатого колеса 7, а молотильные устройства 2, 2а,
помимо вращения вокруг своих осей, также вращаются вокруг оси центрального вала 4.
Измельчающие устройства 2 и 2а состоят, соответственно, из четырех лопастей, образованных сеткой из
прутьев. Предпочтительно, чтобы полосы сетки одного устройства располагались иначе, чем полосы другого
устройства, например, полосы устройства 2 были вертикальными, а полосы устройства 2a —
горизонтальными. Лопасти мешалки 3 предпочтительно доходят до стенки контейнера 1.
Контейнер 1 снабжен ложным перфорированным дном 14. К пространству под этим фальшдном
подсоединена труба 13, которая сообщается с вентилятором 12, расположенным в верхней части рамы 11
аппарата. Контейнер 1 имеет отдельный ободок 15 на своем верхнем конце, который окружает край
контейнера на определенном расстоянии, образуя желоб 16, проходящий по краю контейнера и снабженный
выходным отверстием 17. К этому выходному отверстию подсоединена труба d (рис. 1), упомянутая выше.
Кукурузу, подлежащую очистке от шелухи, помещают в контейнер объемом 70 литров, после чего подают
смачивающую воду. Предпочтительно поддерживать температуру воды настолько высокой, чтобы смесь воды
и кукурузы имела значение примерно от 60 до 650 °C. Благодаря повышенной температуре значительно
ускоряется отделение внешней оболочки от зерен. Однако температуру воды нельзя делать слишком
высокой, иначе это негативно скажется на зернах. Для начала процесса шелушения достаточно такого
количества воды, чтобы масса зерна в емкости для перемешивания даже не была покрыта водой. Мешалка
может быть уже приведена в действие во время добавления воды. Их действие вызывает сильное трение
между зернами, и, в частности, лопатки 2, 2а оказывают непосредственное механическое воздействие на
зерна. Благодаря действию лопаток и перемешивающих лопастей 3, которые заставляют зерна, оседающие
на дне емкости, снова перемещаться, зерна перемешиваются настолько сильно, что происходит их
тщательная очистка: частицы грязи, прилипшие к зернам, стираются с внешней оболочки, зерна
разрыхляются и частично отделяются от зерен.
100 После того, как обработка длится всего несколько минут (максимум от 15 до 20), разрыхление шелухи в
основном завершается, так что можно приступать к отделению части шелухи от ядра. Это разделение
осуществляется путем подачи воздуха в пространство под перфорированным дном 14 с помощью
воздуходувки 12. Продувка воздухом предпочтительно осуществляется после того, как смачивающая вода 110
будет слита и заменена холодной водой, которая может подаваться через трубу c, идущую снизу в контейнер
1. Поднимающийся в контейнере 1 поток воздуха вызывает бурное кипение кукурузы в окружающей воде, а
отделившиеся от зерен шелухи всплывают на поверхность и смываются с края контейнера, попадая в желоб
16, окружающий край, 120, откуда они выходят через выходное отверстие 17. Затем следует дальнейшая
обработка в змеевике B и в уже описанной сушилке a.
После того, как таким образом отделяется часть шелухи (примерно половина), оставшаяся в контейнере
масса, состоящая из очищенных от шелухи ядер и шелухи, не полностью удаленной из последних,
подвергается дальнейшей обработке после 130 361 588, взятых для обработки. На этот раз время от момента
засыпания зерна в емкость для влажной шелушения до момента, когда зерно покидает сушилку и готово к
транспортировке или хранению, составляет всего около 4 часов. 70 Это происходит главным образом из-за
прерывания процесса влажного шелушения после очень короткого периода замачивания, а также из-за того,
что отделение шелухи завершается одновременно с сушкой. Еще один важный момент — это
предотвращение недостатков, вызванных обычным значительным размягчением зерна при замачивании,
которые заключаются в ухудшении хлебопекарных свойств полученной муки, а также в необходимости
повторной сушки размягченных зерен, требующей значительных усилий, и в вымывании из зерен некоторых
легкорастворимых питательных солей. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361589A
[]
Rn2 3VE 'CGY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): декабрь. 3, 1929. 361,.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 11, 1930. № 33,980130.
Завершено: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для спиральной намотки изделий лентами из гибкого материала.
1,
Оскар Тири, проживающий по адресу: улица Поль Штраус, 26, Эпине (Сена), Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для спиральной намотки изделий лентами из гибкого материала и имеет
своей главной целью создание таких машин, которые в большей степени соответствуют условиям
эксплуатации и расширяют область их применения.
Речь идет главным образом о машинах, включающих кольцевой челнок, выдолбленный для прохождения
наматываемого материала, и по меньшей мере одну бобину, на которую наматывается лента из гибкого
материала, и заключается, главным образом, во вращении указанного челнока посредством цепи,
зацепляющейся с зубьями, нарезанными по периферии челнока.
Челнок может быть установлен на жесткой части рамы, приспособленной для занятия различных положений,
таким образом, чтобы независимо от размеров наматываемого изделия центр челнока занимал удобное
положение относительно указанного сечения, и чтобы разматывание ленты осуществлялось в надлежащих
условиях.
Может использоваться ряд колес или роликов, предназначенных для обеспечения привода и направления
изделий, причем по меньшей мере некоторые из указанных колес или роликов установлены таким образом,
что их оси могут занимать различное положение в пространстве, что позволяет, при необходимости,
наматывать на одной и той же машине и с помощью одного и того же челнока тороидальные или подобные им
тела, или тела в форме стержня, например, цилиндрические или призматические стержни.
Изобретение будет легче понять, ознакомившись с приведенным ниже описанием и прилагаемыми
чертежами, на которых на фиг. 1-3 показаны соответственно план (стол, закрывающий раму машины, снят),
разрез на фиг. 2 (фиг. 1) и частичный разрез на фиг. 3.
1 одной из форм машины согласно изобретению, причем некоторые части указанной машины показаны в
положении, позволяющем наматывать тороидальные тела, расположенные [Цена 11-] горизонтально.
На фиг. 4 и 5 показаны в разрезе на фиг. 1 (4-4 55) и 4-5 (фиг. 4) некоторые части машины, изображенной на
фиг. 1.
На рис. 6 показана в разрезе и в увеличенном масштабе шпулька для машины, изображенной на рис. 1–3. 60
На рис. 7 показана в проекции машина, изображенная на рис. 1-3, причем некоторые ее части занимают
положение для намотки вертикально расположенного тороидального тела.
На рис. 8, наконец, показан вид сбоку той же машины № 65, некоторые детали которой занимают место для
намотки стержнеобразных тел.
Машина снабжена, по сути, челноком a (рис. 3 и 4), который представляет собой кольцо с прорезью,
предназначенной для введения тороидального тела, и ширина которого выбирается в соответствии с
максимальным сечением указанного тела. Для направления челнока во время его вращения он установлен на
кольце b, изготовленном из любого подходящего антифрикционного металла, причем это кольцо является
жестким и имеет раму с круглым отверстием, снабженным пазом, ширина которого примерно равна ширине
паза в челноке.
Сама рама устанавливается внутри отверстия, вырезанного в столе (рис. 2), образуя верхнюю часть рамы
станка. 85 Теперь перейдем к приводу челнока. До настоящего времени это обычно осуществлялось либо
путем установки определенного количества зубчатых колес или шестерен, зацепляющихся с зубьями,
образованными на периферии челнока, либо с помощью подвижного ремня или ленты, зацепляющейся с
указанной периферией. Согласно настоящему изобретению, я предлагаю бесконечную цепь для привода
челнока, причем указанная цепь зацепляет зубья, нарезанные по периферии 9D, и этот способ имеет
существенные преимущества перед используемыми в настоящее время. Во-первых, это не требует
дорогостоящей и сложной системы колес и не приводит к шуму и быстрому износу, что часто бывает при
использовании первого из упомянутых известных методов, учитывая тот факт, что зубья шестерен
подвергаются значительным ударам каждый раз, когда края паза в челноке разъединяются с одной
шестерней и зацепляются с другой.
Ни T1CO 4s M Цена 25 пенсов 9 361 589 - ширина паза не ограничена - ни каким-либо образом _dr, ни - Может
ли произойти какое-либо проскальзывание 'самого члена, что часто происходит в случае dIf of. - V61t Когда
tli',e" W; 1M!---of - tl -l-t приближается к определенному значению. Использование цепи, таким образом,
обеспечивает экономичную и дешевую эксплуатацию, избегая недостатков, присущих челноку. В волочении
используется бесконечная цепь, работающая с зубьями, образованными маслом, что является основой
механизма челнока. Указанная цепь установлена внутри рамы, чтобы обеспечить форму корпуса и
возможность применения указанной цепи к велосипеду.
это --проход через ряд --- одного из этих -полок fl -1 принимающий 1 нас Обязать -привод предпочтительнее
era'oly'-fiom -JC fred -w- heel fiTive a A fl a f t - g 1r 1V e'] l- by 'm 0 t o -r'hS--g'i t I'e d b6tWen _tha couplings i beings
interpose e-moto-d:d the sli-Aft-gl-.
Таким образом, The6 представляет собой простой привод, который позволяет использовать его в качестве
вспомогательного механизма. Он обеспечивает плавное движение челнока в щели, что позволяет
использовать его для управления. 66k d --- ble dedfi-on, in- o od era 25-w- Allout the need -shuttle- of To allow the
use of the shuttle with a -iclr'bie iimber of-b d- s f diff rent cons o ie seefl iWeans adVantage6ildl-.ypro1 - ---,icled'--to
eil-(ite whe neesga;' she displegiilent o of tke sh-Little in its - own - plale, so that the 'cent're-0'-ú' -the ring
C'0iligtiti-Lfiiin,, tile shuttle, 6an-be br6-iioh-t--to a c.6u-v'enient -V-ioii -Yitli-r(;pel td e centre f the 3,5,Pbs' 8e--eiloAo
th'e'boa to 'be woiiiid', and the -Liiiiiidiii-- of tli b.dnd b'r' balids oil the 1 - -is bbbbin'y' to- the described hereinafter,
-effected -uiide''6o6d ondiio'ng.
Slilch означает!.воздух должен быть установлен в любом подходящем месте, управляемом, для 'a ple, y i sc
ew-72', приводимом в движение рукояткой - 1,1 sueb erew'trinitring displacement 'kf a: гайка; U in ;-vrtiedl pTane,
такой винт является &,5 скользящим в пазу k3 в раме a lg.
4) WEICY m':-y'o'-scillate about the- shaf t gl.
На челноке установлены одна или несколько бобин (например, для намотки ткани и ленты из бумаги на одну
дульцу), для чего (рис. 4-6) челнок снабжен несколькими отверстиями, в которых, например, ввинчиваются
шпиндели бобин.
4,,6lai. Катушки разных размеров могут быть использованы для изготовления катушек из двух дисков nI, n2,
один из которых A прикреплен к шпинделю mI, а другой перемещается, например, с помощью пружинной
проволоки -средства 11, 12, установленные на диске, 742 и приспособленные для использования. Вставлен в
одну из канавок в 9, 13, 7n4, проложенных на конце шпиндельной пластины, благодаря чему расстояние
между элементами можно регулировать.
Отверстия m могут быть наклонены таким образом, чтобы шпиндель мог быть удобно наклонен в
соответствии с соотношением между углом поворота рукоятки и углом перемещения корпуса, который должен
быть намотан.
--- Катушка Sa-ch также снабжена тормозным механизмом для обеспечения равномерного разматывания или,
например, с помощью --- «закручивания», --- «Q3», адаптированного к 8G ac ol, металлу или другому
материалу. Благодаря этому стало возможным, благодаря 0.th6,-shilttle Q11d его n actuat- 85, Illg meank,- t
win-c -p--n-e-o-r больше полос гибкого' iicbtetlial-:irdinel-aiiy Dody introd-ft6e-d -witllin'-the- WdUle-.'the section of
ims od-b" b16 Ir'oin the smallest y eing varia di in-ensions - --- t - ' -- ti slightly 1 ss 90 Jze of tU slot-;'n the' fram tli 81 1
e C.
Means, ard ptovid6d: for driving this 'body, such me b d antageo y conSltr-iiete-d asf 0110--W''S'.
Ветрогенератор оснащен 95 адаптированными роликами, 16 из которых могут принимать различные
положения в пространстве: для обзора; корпус может иметь 5,6 различных форм, например, ороидальный
корпус! 6s, такие как показано на рис. Tin Whit'lli, тела подвижны в вертикальной плоскости, и на рис. 1-3 они
вращаются в горизонтальной плоскости, образуя форму 1, из ocli sinth, ars, например, p r i s ill. S или
цилиндры, как показано на рисунке. 8.
Ролики или tlielil p;venide-cl tro drive toroi(l,,al'bodies --,tifficiejitly-riiyid fo turn in the vertical
pllan6,-lor'exam'pl'6,-wheel rims or pneumatic tires for vehicles,- cables, dvanta be ri- wires, etc, can a. geously
in-tfl(le f Orin- of pulleys com- p-risin z a groove 1. . 1.- адаптирован к максимальному -сечению, чтобы- быть (Y ve
t' тела, которые должны быть намотаны, сказал pulT - fe' vs eino, af, по крайней мере три в: число как siowl
inIA'ig. 7. - Один из этих шкивов PI является скользящим, он перемещается по вертикальной направляющей
стержню qI и получает свое движение от вращающихся колес q2, передающего стержня q2, который, в свою
очередь, приводится в движение валом ql, расположенным вблизи вертикальной плоскости, проходящей
через челнок.
Два вспомогательных шкива p2, p2 установлены (на любой из сторон этой вертикальной плоскости, с
использованием рычагов 7 и 8) в направлении, позволяющем им поворачиваться вокруг горизонтальных осей
и принимать вращательное движение. В смысле, аналогичном точкам Дюллова, например, от цепей _V4 (рис.
1) шкивы вращаются от рифленых шкивов tl, которые могут быть приводными или нет, и шпиндели которых
предпочтительно установлены для скольжения в направляющих t2, причем указанные шкивы
взаимодействуют с роликами r3, установленными, например, на валах g3 и приводимыми в движение 70, в
том же направлении, что и ролики rl, при этом предусмотрены пружины t3 для прижима наматываемого
стержня, когда он проходит между роликами P3 и шкивами tl.
Действуя описанным способом, я 7S создаю машину, способную выполнять самые разнообразные операции,
и, предполагая, как это часто требуется в различных отраслях промышленности, что одна и та же машина
необходима для намотки стержнеобразных и круглых тел, можно с наибольшей скоростью переходить от
одной операции к другой.
Конечно, различные трансмиссии, помимо цепной передачи для челнока, показанной на чертеже, приведены
лишь в качестве примера, как и формы роликов и приводных шкивов. Последние части могут иметь любую
подходящую форму и могут быть изготовлены из любого материала, например, дерева или металла. При
желании их можно обтянуть такими материалами, как кожа или резина, для облегчения вождения.
В заключение следует отметить, что машина, созданная в соответствии с изобретением, обладает
многочисленными преимуществами перед аналогичными известными машинами, в частности:
Превосходная работа челнока, причём, как уже отмечалось, более тихая, чем в известных машинах; более
дешевая конструкция деталей, приводящих челнок, и, как уже указывалось, универсальность, т. е.
возможность наматывания всевозможных тел различных форм и размеров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361590A
[]
ил, wVE КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1930. № 34,034130. 36 Полный левый угол: август. 12, 1937.
Завершено: ноябрь. 26, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся велопарковок и подобных объектов.
Компания WV e, CONSTRUCTONS LIM1TED, расположенная по адресу: Nickel Works, Tyburn Road, Erdington,
Jirminigham, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и компания F RANCXS IrENnY J
oflNsoN, проживающая по тому же адресу и являющаяся подданным Великобритании, настоящим заявляют,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям,
касающимся подставок для велосипедов и подобных устройств, и в частности, касается подставок для
велосипедов, которые обычно используются на предприятиях, в школах и других учреждениях для хранения
относительно большого количества машин.
В связи с использованием велосипедных подставок указанного типа, из-за случаев кражи ламп владелец
обычно снимает лампу с велосипеда, когда тот находится на подставке, и забирает ее с собой для
безопасного хранения. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного средства,
которое устраняет необходимость забирать лампы, защищая их от риска кражи, когда они остаются с
велосипедами, хранящимися на подставках.
Изобретение заключается в сочетании с велосипедной подставкой, подобной описанной выше, опор или
кронштейнов, каждый из которых предназначен для установки велосипедной лампы или аналогичного
устройства и имеет встроенное в них запирающее устройство для крепления ламп к кронштейнам, причем это
устройство предпочтительно также служит для крепления ламп к велосипедам и для фиксации велосипедов
на подставке, так что лампы могут быть сняты только владельцами велосипедов, к которым они прикреплены.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованных кронштейнов для ламп,
предназначенных для использования с велосипедными подставками, которые будут описаны далее.
Удобный вариант осуществления изобретения будет описан далее в его применении к известной подставке
для велосипедов, в которой велосипеды хранятся в вертикальном или наклонном положении в стеллажах
каналообразной формы в поперечном сечении, расположенных параллельно друг другу и находящихся под
навесом.
Согласно указанному варианту осуществления изобретения [Pr'ce lI-Krióc 4S 64], подставка снабжена,
предпочтительно над местом, занимаемым 55 передними колесами велосипедов, хранящихся на стойках,
продольно расположенной перекладиной, которая снабжена через интервалы, соответствующие положению
каждой стойки, язычками или кронштейнами, снабженными язычками, размеры которых позволяют этим
язычкам входить в патроны, обычно используемые в качестве стандартного крепления патронов для ламп.
Рядом с язычками предусмотрены планки или кронштейны с выступами, к которым крепятся концы цепей,
причем указанные цепи включают в себя по всей своей длине пару колец, способных принимать защелку
навесного замка после того, как 70-сантиметровый отрезок цепи между кольцами будет загнут в петлю.
В тех случаях, когда используются отдельные кронштейны, предпочтительно, чтобы они были приклепаны к
несущей балке. 75 В процессе эксплуатации владелец велосипеда, после установки его на стойку,
перемещает лампу с кронштейна перед велосипедом и соединяет патрон лампы с выступом,
соответствующим стойке, занятой его велосипедом, затем пропускает цепь через патрон лампы и вокруг
колеса велосипеда, после чего защелкивает замок навесного замка 85, продевая его через кольца, и запирает
замок.
Таким образом, лампа блокируется в цикле, и ее снятие невозможно, за исключением случаев, когда это
делает владелец ключа от используемого навесного замка.
В одном из вариантов исполнения планка, несущая кронштейны под углом 90 градусов, может быть снабжена
выступом или полкой, на которую можно устанавливать основания ламп. В последней упомянутой
конструкции цепи обматываются вокруг патрона лампы, чтобы удерживать основания ламп на выступе или
полке и тем самым предотвращать срыв ламп с выступа или полки, а также кражу масляных резервуаров или
секций горелки.
При желании, вместо того чтобы обматывать цепи вокруг патронов ламп, можно сделать язычки, в которые
вставляются патроны ламп, с удлиненными пазами, через которые можно пропустить цепи после того, как они
Соседние файлы в папке патенты