Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14106
.pdf
материалов.
Изобретение представляет собой заслонку указанного типа, выполненную из задней и 624 361,624 передних
пластин с приваренной к ним кромкой, образующей полую конструкцию, средства, скрепляющие заднюю и
переднюю пластины вместе в определенном распределении по всей их площади, водопроводную трубу,
проходящую к нижней части заслонки, вентиляционные средства для верхней части заслонки и переливной
или выходной патрубок для воды.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку. Рисунок
2 — вид сверху, а рисунок 3 — боковой разрез заслонки, изготовленной в соответствии с нашим
изобретением.
Демпфер состоит из передней и задней пластин a и b, к которым приварена пластина или полоса c,
образующая кромку демпфера, что создает полую конструкцию.
-20 Между пластинами предусмотрены раскосы с утолщениями, головки которых приклепываются для
укрепления пластин и поддержания их на правильном расстоянии друг от друга. Вода подается в полость
внутри заслонки по трубке e, которая проходит к нижней части внутренней поверхности заслонки, так что
относительно холодная вода поступает в нижнюю часть. В верхней части заслонки предусмотрено
переливное соединение i, а сверху – вентиляционная труба g для отвода пара. Верхняя часть демпфера
может представлять собой съемную крышку h, прикрепленную болтами к фланцевому патрубку i.
Вместо упоров с плечиками для скрепления пластин a и b можно использовать заклепки с воротниками,
образующие распорные элементы между пластинами.
При необходимости вода, поступающая в заслонку и нагревающаяся в ней, может подаваться в систему
подачи парогенератора, нагреваемого отходящими газами из реторты, или могут быть предусмотрены другие
средства для обеспечения непрерывной циркуляции через заслонку. При желании, если обеспечена
непрерывная циркуляция, переливную трубу можно убрать.
Циркулируя охлаждающую среду внутри заслонки, мы охлаждаем не только саму заслонку, но и раму (не
показана), по которой она скользит, тем самым минимизируя деформацию и снижая скорость износа металла
пластины и рамы.
Заслонка может иметь любую желаемую форму в соответствии с требованиями и может приводиться в
действие любым удобным способом. Подключение к водопроводу может осуществляться с помощью гибких
труб, позволяющих перемещать заслонку из рабочего положения в нерабочее.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361625A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
__ '- Дата подачи заявки. 26 ноября 1930 г. № 35,583/30 3 (Патент на дополнение к № 340,043: от сентября) 25
ноября 1929 г.) Полное принятие: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оловосодержащие вещества, относящиеся к контактным устройствам для электрических аппаратов.
Я, Карел Кешль, из Праги, На Слупи, № 13, Чехословакия, гражданин Чехословацкой Республики, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Описание заявки на британский патент № 29,097129, серийный номер.
340,043 Описывается контактный вывод для электрооборудования, который может использоваться, в
частности, в качестве основного и искрового контакта при коротких замыканиях до приблизительно 10 000
ампер.
Искрогасящие контакты выключателей для коммутации токов короткого замыкания свыше 10 000 ампер
должны быть специально оборудованы с учетом очень высоких температур; ранее использовавшиеся
пальцевые контакты при интенсивных токах короткого замыкания приходилось соединять параллельно один
за другим, в результате чего они занимали слишком много места и не использовались в полной мере по
следующим причинам: даже при первом соединении искрогасящих контактов при возникновении короткого
замыкания на них образуется сварочный шов, вызванный частичным сплавлением материала, из которого они
состоят, в результате чего контакт между подвижным ножом и контактными элементами уменьшается от
первоначальной контактной поверхности или контактной линии (в случае так называемых «линейных»
контактов) до простого точечного контакта.
Электродинамические силы, стремящиеся отвести контактирующие элементы от подвижного ножа, обратно
пропорциональны радиусу точки контакта и не зависят от ширины контактирующего элемента. Лабораторные
измерения показали, что силы отталкивания остаются постоянными при контактах U шириной от 4 до 130
миллиметров.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, изложенного в
вышеупомянутой британской патентной заявке № 340043, и одной из его целей является преодоление
недостатков, указанных выше, которые связаны с использованием известных конструкций переключателей.
В соответствии с настоящим изобретением контактное устройство для электрического аппарата, согласно
британской патентной заявке № 340043, характеризуется тем, что две или более пары узких контактных
элементов, каждая из которых находится под действием пружины, расположены в общем корпусе 60 и
удерживаются на расстоянии друг от друга с помощью перегородок, каждая из которых имеет откидную часть,
ограничивающую движение контактного элемента наружу. - 65 Варианты осуществления настоящего
изобретения схематически показаны на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 и 2 показаны
соответственно в разрезе и торцевом сечении конструкция переключателя 70, основанная на конструкции,
раскрытой в заявке № 340043.
340,043.
На фиг. 3 показана детальная схема перегородок, встроенных в переключатель; на фиг. 4 показана в
проекции и плане листовая пружина, воздействующая на контактные элементы; на фиг. 5 и 6 показаны,
соответственно, в разрезе и в сечении детали в большем масштабе, конструкция переключателя,
предназначенная для использования в погруженном в масло состоянии.
Обращаясь к рис. 1 и 2, контакты состоят из узких контактных элементов B и C, последовательно B1, B2, B3 и
R, показанных на рис. 2, каждый толщиной от 3 до 4 миллиметров, которые изготовлены в соответствии с
британским патентом № 340043 и расположены параллельно таким образом, что образуют единый искровой
контакт. С этой целью на каждый контактирующий элемент воздействует листовая пружина. Данная
рессорная подвеска показана в разрезе и плане на рис. 4. 95 Для обеспечения зазора между каждой парой
контактирующих элементов C, B между ними установлены перегородки El, En, E. Эти перегородки
одновременно предотвращают смещение листовой пружины ljoo и ограничивают движение контактирующих
элементов C, B наружу. Ограничение движения контактирующего элемента наружу достигается за счет
загнутых кромок F (подробно показаны на рис. 3) 1i0 перегородки E, о которые кромки 625 ударяют по
внутренним рычагам P, CH контактирующих элементов C, B. Благодаря этой конструкции, являющейся
предметом настоящего изобретения, создается контакт горения, который в своем минимальном размере
состоит из множества отдельных контактирующих элементов, каждый из которых опирается на подвижный
нож D, при этом обеспечивается несколько точек контакта, соответствующих количеству отдельных
контактирующих элементов, входящих в искровой контакт, и, следовательно, силы отталкивания
уменьшаются пропорционально количеству контактов.
Еще одно преимущество такой конструкции заключается в том, что уменьшаются погрешности, например, те,
которые могут возникнуть при запуске переключающего ножа, и которые могут быть вызваны незначительным
искажением контакта.
Контактные элементы гораздо легче принимают форму подвижной бинокли.
Вся система контактов (aiidB1, B, B, B) фиксируется от осевого смещения в гнезде или втулке A с помощью
шайб HI, закрепленных двумя винтами K и гайками M.
Полость N (рис. 1), образованная между внутренней поверхностью загнутых назад рычагов P, CH,
контактирующих элементов, листовой пружины a и перегородками E, может быть заполнена пластичной
массой для защиты листовых пружин от ржавчины или подобных повреждений. Таким образом также можно
добиться плавного демпфирования движений контактирующих элементов C и B.
Для масляных выключателей, предназначенных для коммутации коротких замыканий силой более 30 000
ампер, целесообразно использовать контакты, показанные на рис. 5. Благодаря тому, что контакты C и B
отходят от контактных элементов, момент их контакта с ножом демпфируется за счет гидродинамического
демпфирования.
Спиральная пружина сжатия a, = 5, расположенная между контактирующими элементами B, o, находится в
двух втулках e, /, которые плотно прилегают друг к другу и имеют закругленные торцевые поверхности.
Одна из втулок снабжена небольшим отверстием h. При введении подвижного ножа в контактные элементы B,
C две втулки прижимаются друг к другу, и содержащееся в них масло вытекает через отверстие h. При замене
подвижный нож отводится от контактов, и пружина А снова прижимает втулки в их прежнее положение, при
этом масло всасывается через отверстие h.
Такое демпфирование движения происходит также во время включения, при этом степень демпфирования
регулируется в широких пределах путем соответствующего выбора диаметра отверстия h.
Следует понимать, что в конструкцию переключающего устройства в соответствии с настоящим изобретением
могут быть внесены различные модификации, причем описанные и проиллюстрированные здесь варианты
осуществления приведены лишь в качестве примера.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361626A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-N Дата подачи заявки: 26 ноября, f9%. № 36625 /3U. 361626 Полный A'ocented: Ноябрь. 26, 1931,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бальзамирования и связанные с ним процедуры.
1,
Джон Роччиота, проживающий по адресу: Саут-Мейн-стрит, Лоди, округ Берген, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к насосам, специально разработанным для
использования бальзамировщиками, целью которых является создание насоса с электрическим приводом, с
помощью которого бальзамирующая жидкость может подаваться под достаточным давлением для ее
тщательного распределения по всему телу трупа с минимальным количеством инъекций.
Еще одной целью изобретения является обеспечение удобного и точного регулирования скорости вращения
двигателя и работы насоса для обеспечения точного контроля давления жидкости.
Согласно данному изобретению, бальзамирующий насос включает в себя основание, опору в виде ярма,
закрепленную на основании и возвышающуюся над ним, двигатель, включающий корпус, расположенный
внутри ярма над основанием, подвесную петлю, закрепленную на корпусе двигателя и зацепляющуюся за
ярмо, пружины, соединяющие корпус и ярмо, а также корпус и основание для упругого удержания корпуса
двигателя в горизонтальном положении, вентилятор с электроприводом, расположенный в указанном корпусе,
насос с электроприводом, также расположенный в указанном корпусе, средства для соединения насоса с
источником подачи жидкости и выходное отверстие для насоса.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид насоса в разрезе согласно изобретению, Рисунок 2 представляет собой вид сверху,
Рисунок 3 представляет собой вид в разрезе под прямым углом к Рис. 1.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный вид спереди несколько отличающейся формы изобретения, части
которого показаны в разрезе, а рисунок 5 — фрагментарный вид сверху изделия, изображенного на рисунке.
4.
Рассматривая чертежи более подробно, где одинаковые обозначения обозначают соответствующие детали,
обозначение 10 указывает на основание, которое может иметь форму полой платформы, а 11 обозначает
опору в виде ярма, которая крепится к основанию и поднимается от него.
Изобретение включает в себя двигатель, корпус которого обозначен цифрой 12, а вал двигателя — цифрой
13.
Внутри корпуса двигателя, на валу 13, расположены лопатки faU 14, а в нижней части корпуса находится
роторный насос 15 65, также установленный на валу 13.
Вентилятор охлаждает насос, и для облегчения этого процесса охлаждения корпус снабжен множеством
радиально расположенных лопаток на ребрах 16.
Как станет ясно, двигатель, вентилятор и насос сконструированы как единый блок, и для поддержки этого
блока с помощью основания 10 и опоры 11 корпус 12 75 имеет подвесную петлю 17, которая зацепляется за
опору 11, напоминающую ярмо. Эта петля также будет служить ручкой при отсоединении устройства от
опоры. Демонтаж устройства может быть осуществлен путем отсоединения опоры от основания.
Насос снабжен входным отверстием 18, которое может быть соединено посредством трубки 19 с источником
подачи жидкости, а выходное отверстие 20 обеспечивает средства для соединения с напорной трубкой 21.
Между этой трубкой и выходным отверстием 20 установлен манометр 22, позволяющий измерять давление
насоса.
Основание 10 имеет клеммы 23 и 24 для проводников 25 и 26, обеспечивающих подачу тока к двигателю.
Реостат 27, установленный на основании, подключен к цепи двигателя для регулирования подачи к нему тока.
В схему двигателя также включен переключатель 28.
Для уменьшения вибрации и устранения шума блок, включающий двигатель, вентилятор и насос, соединен с
опорой 11 с помощью пружин 29, а пружина 30 соединяет блок с основанием 10. Пружина 30 регулируемо
закреплена на блоке, и для этой цели последний снабжен выступом 05 31 с расположенными на расстоянии
друг от друга отверстиями для приема конца пружины, так что блок может быть податливо установлен и
должным образом сбалансирован. Таким образом, обеспечивается амортизирующий эффект, благодаря
которому шум и вибрация сводятся к минимуму.
На рисунках 4 и 5 корпус двигателя 121 содержит поршневой насос 32. Данный насос включает цилиндр 33,
имеющий вход 34, регулируемый обратным клапаном, и выход 35, регулируемый обратным клапаном.
Поршень 36 работает внутри этого цилиндра и соединен посредством стержня 37 с кривошипом 38, который
прочно закреплен на валу двигателя 13. Кривошип работает внутри корпуса 39, который снабжен отверстиями
40, закрытыми сеткой, для обеспечения охлаждения, а цилиндр 33 снабжен охлаждающими ребрами 41.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361627A
[]
3RM:c, 7; 'Cc'y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 ноября 1930 г. № 35,6.95/30, 36114. Полная левая сторона: 31 июля 1931 г.
Corn piete Ac-epted, K 26l, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роторных двигателях, насосах, воздуходувках и тому подобном.
127 Мы, Перси Салмон и Эндрю Крири Свевенсон, оба из Королевского авиационного исследовательского
центра, Южный Фармингтон, Хэмпшир, британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованиям роторных
двигателей, насосов, воздуходувок и подобных устройств, имеющих сфероконическую или аналогичную по
форме рабочую камеру, в которой диаметрально и аксиально расположенные секторные лопатки, прочно
закрепленные на валу, скользяще пересекаются и приводят в движение или приводятся в движение
кольцевым диском, который установлен поперечно и под углом к оси вала и направляется в кольцевом
углублении в стенке рабочей камеры.
Целью настоящего изобретения является создание конструкций или устройств двигателей, насосов и тому
подобного, которые отличаются большей эффективностью в работе и в которых снижены утечки и износ.
Согласно настоящему изобретению, в роторном двигателе, насосе или подобном устройстве указанного типа
лопатки вала приводят диск в движение через внутренние и внешние элементы, расположенные поперечно
поперек диска, причем такое расположение обеспечивает возможность относительного качательного
движения вокруг центра вращения, во-первых, между внутренним поперечным элементом и лопаткой вокруг
оси, перпендикулярной оси вращения вала, во-вторых, между внутренним и внешним поперечными
элементами вокруг диаметральной оси диска, параллельной продольным направлениям внутреннего и
внешнего поперечных элементов, и в-третьих, между внешними поперечными элементами и диском вокруг
оси вращения диска. Сопрягаемые или уплотнительные поверхности лопаток и внутренних поперечных
элементов, работающих совместно, могут быть плоскими. Сопрягаемые или уплотнительные поверхности
внутренних и наружных поперечных элементов, работающих вместе, могут иметь цилиндрическую или
сферическую форму.
Сопрягаемые или уплотнительные поверхности наружных поперечных элементов и диска в месте их
взаимодействия могут быть частично плоскими и частично плоскими. Кончики лопаток и концы внутренних
поперечных иммобилайзеров, которые прилегают к боковым стенкам камеры, могут иметь сферическую
форму. Концы лопаток, которые прижимаются к торцевым стенкам камеры, могут иметь вогнуто-коническую
форму. Внутренние поперечные элементы могут крепиться к валу с помощью штифта или аналогичного
приспособления, либо с помощью вогнуто-сферических фланцев на валу. 60 На прилагаемых чертежах будут
описаны, в качестве примера, две формы конструкции двигателя, насоса или подобного устройства в
соответствии с настоящим изобретением, в которых: - 65 Фиг. 1 представляет собой продольный разрез одной
из форм конструкции; Фиг. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой
вид, соответствующий Фиг. 70 L-образной модификации; рис. 4 — план рис. 3; и рис. 5 — вид детали.
Как показано на рисунке, двигатель или подобное устройство сконструировано с рабочей камерой, имеющей
сферическую стенку 1 и конические торцы 2.
3 лопатки секторной формы надежно закреплены на валу 4 и пересекают наклонный кольцевой диск 5,
который направляется в углублении 6 в стенке 4. 80 Лопатки 3 вращаются вместе с валом 4 вокруг оси А-А
вала и имеют секторную форму в торцевом виде, соответствующую продольному сечению (рис. 1) рабочей
камеры, которая неподвижна. 85 Рабочая камера разделена на два отсека 7, 8 с помощью диска 5, который
вращается вокруг оси --B, проходящей через центр развертки X и наклоненной относительно оси 9 А-А.
Поверхности диска прилегают или герметизируются к радиальным уплотнительным линиям 9 на коническом
конце рабочей камеры, и диск имеет сквозной паз для прохождения лопаток. Торцевые кромки лопаток имеют
коническую форму для соответствия или герметизации вдоль радиальных линий уплотнения коническим
торцам 2, а концевые кромки лопаток имеют сферическую форму для соответствия или герметизации
сферическим стенкам 1. Между лопастями и диском расположены внутренние диаметральные элементы 10
(далее именуемые сегментными пластинами) и наружные диаметральные элементы 11 (далее именуемые
качающимися башмаками).
105 Предпочтение, в частности, На фиг. 1 и 2 предусмотрено герметизация одного отсека от другого, а также
относительное вращение или угловое перемещение между валом и диском, как показано ниже.
Сегментные пластины 10 вставляются между лопатками и качающимися башмаками, а рабочие поверхности
подвижных частей обрабатываются следующим образом. Грани 12 между лопастями 3 и сегментными
пластинами 10 плоские и параллельны оси A-A или имеют любую другую форму, образованную вокруг оси
0-0, перпендикулярной оси A-A и проходящей через центр развертки X. Грани 13 j5 между сегментными
пластинами 10 и качающимися опорами 11 образованы вокруг диаметральной оси, перпендикулярной осям
B-B и C-C и проходящей через центр развертки X, и имеют цилиндрическую форму, как показано на рисунке
или иным образом. Эти грани могут иметь сферическую форму в некоторых местах, как показано на рис. 13.
3. Концы сегментов имеют форму, соответствующую поверхности стенки камеры, и сферическую форму
относительно центра развития X.
Сегментные плиты в средней части простираются по всей осевой длине между коническими концевыми
фланцами 14 на валу 4. Эти концевые фланцы являются продолжением конических торцов 2 рабочей камеры.
Сегментные плиты 10 также имеют грани 15, которые формируются следующим образом. Вокруг оси А-А, с.
Сегментарные пластины 10 в положении, когда ось C-C находится в плоскости вращения диска 5 (т.е. под
углом 90° к показанному на рис. 1), имеют грани 15, сформированные так, как если бы они являлись частью
или продолжением вогнуто-конических концов лопаток, и соединены участком средней длины,
сформированным вокруг оси C-C под углом, зависящим от угла наклона между осями A-A и B-B.
Сегментные пластины 10 устанавливаются на лопатках с помощью различных уплотнительных или рабочих
поверхностей, но могут дополнительно фиксироваться штифтом 16, проходящим поперечно через эти детали,
или болтом и гайкой на оси С-0. Для того чтобы можно было вставить штифт, одну из качающихся опор 11
можно отрезать, а образовавшееся пространство заполнить съемным блоком 17, удерживаемым на месте с
помощью винта 18.
Если установлены болт и гайка, предпочтительно, чтобы они плотно прилегали к сегментным плитам и
обеспечивали рабочую посадку в лопатках; в этом случае центробежная сила сегментных плит
воспринимается болтом и гайкой, а не поверхностями 13. Штифт или болт воспринимает любые боковые
нагрузки, возникающие из-за давления и инерционных сил.
— Вместо использования штифта или подобного элемента на оси C-C, эквивалентный эффект может быть
получен, как показано на рис. 3–5. В данной конструкции сегментные плиты 10 имеют свои средние части
сферической формы относительно центра 70-градусной развертки X. Дополнительные сферические
поверхности также сформированы во фланцах 1,9, 20 на валу. Фланец 20 выполнен отдельно и крепится к
валу с помощью винта 21 для целей сборки 75. Возвращаясь к рис. 1 и 2, следует отметить, что качающиеся
опоры имеют поверхности 13, которые совпадают с сегментными плитами 10 и работают на них, как описано
выше. Каблуки-качалки 11 80 и диск 5 имеют поверхности 22 в средней части, которые работают вместе.
Поверхности 22 имеют цилиндрическую форму относительно оси B-B и соединяют плоские поверхности 23 и
24, которые достаточно отстоят друг от друга, чтобы обеспечить требуемое угловое изменение относительно
оси B-B. 25 представляют собой опорные полосы, расположенные с помощью шпилек 26 на качающихся
башмаках. Колёсные колодки 11 имеют наружные плоские поверхности 27, которые находятся на одном
уровне с наружными плоскими поверхностями диска 5, и имеют наружные плоские радиальные выступы 28,
которые перекрывают соединение в точке 22 и заходят в углубления 29 на наружных плоских поверхностях
диска, обеспечивая герметичность. Для того чтобы удерживать качающиеся опоры в плоскости вращения
диска, на качающихся опорах сформированы внутренние плоские радиальные выступы 30, воздействующие
на соответствующие внутренние плоские поверхности диска. Выступы 0oo 30 служат направляющими и
сделаны достаточно короткими, чтобы не задевать внутреннюю периферийную часть диска во всех
положениях в диапазоне качательного движения вокруг оси B-B между диском и сегментными опорами 105.
Диск выполнен из двух половин для обеспечения возможности сборки на качающихся опорах и установлен в
подшипниках скольжения 31, которые расположены в кольцевом углублении 110 6 в рабочей камере.
В каждом коническом торце 2, с соответствующих сторон уплотнительных линий, сформированы входные и
выходные отверстия (не показаны).
Вместо того чтобы рабочая камера имела H5-образную форму со стреловидными концами, она может быть
выполнена с концами любой другой удобной формы, сформированными вокруг оси вала.
Вместо цилиндрической или сферической поверхности между внутренним и внешним 120 элементами,
поверхность может иметь другую удобную форму, образованную вокруг оси, перпендикулярной осям B-B и
C-C.
Дата: 5 ноября 1930 года.
А. К. Дэй, капитан, – представитель заявителей.
361,627 361,627 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных двигателей, насосов, воздуходувок и тому подобного.
Мы, Пэрси Салмот и Эндрю Сири Стивенсон, оба из Королевского авиационного научно-исследовательского
института, Южный Фарнборо, Хэмпшир, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям роторных двигателей,
насосов, воздуходувок и тому подобного типа, имеющих сфероконическую или аналогичную по форме
рабочую камеру, в которой диаметрально и аксиально расположенные секторообразные лопатки,
закрепленные на валу, скользяще пересекаются и приводят в движение или приводятся в движение
кольцевым диском, который установлен поперечно и под углом к оси вала и направляется в кольцевом
углублении в стенке рабочей камеры.
Целью настоящего изобретения является создание конструкций или устройств двигателей, насосов и тому
подобного, которые отличаются большей эффективностью в работе и в которых снижены утечки и износ.
Согласно настоящему изобретению, в роторном двигателе, насосе или подобном устройстве указанного типа
лопатки вала приводят диск в движение через внутренние и внешние элементы, расположенные поперечно по
диску, причем такое расположение позволяет осуществлять относительное качательное движение вокруг
центра развития, во-первых, между внутренним поперечным элементом и лопаткой вокруг оси,
перпендикулярной оси вращения вала, во-вторых, между внутренним и внешним поперечными элементами
вокруг диаметральной оси диска, параллельной продольным направлениям внутреннего и внешнего
поперечных элементов, и в-третьих, между внешними поперечными элементами и диском вокруг оси
вращения диска. Сопрягаемые или уплотнительные поверхности лопаток и внутренних поперечных
элементов, работающих совместно, могут быть плоскими. Сопрягаемые или уплотнительные поверхности
внутренних и наружных поперечных элементов, работающих вместе, могут быть цилиндрическими или
сферическими.
Сопрягаемые или уплотнительные поверхности наружных поперечных элементов и диска, в месте их
взаимодействия, могут быть частично цилиндрическими и частично плоскими. Кончики лопаток и торцы
внутренних поперечных элементов, прижимающихся к боковым стенкам камеры, могут иметь сферическую
форму. Концы лопаток, прижимающиеся к торцевым стенкам камеры, могут иметь вогнуто-коническую форму.
Внутренние поперечные элементы 60 могут крепиться к валу с помощью штифта или аналогичного элемента,
либо с помощью вогнуто-сферических фланцев на валу.
В качестве примера на чертежах, прилагаемых к нашей предварительной спецификации, будут описаны две
формы конструкции двигателя, насоса или подобного устройства в соответствии с настоящим изобретением
№ 65, в которых:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез одной из форм конструкции; 70 Рис. 2 представляет собой
разрез по линии 2-2 на рис. 1; Рис. 3 представляет собой вид, соответствующий рис.
1
модификацию; рис. 4 — план рис. 3; и рис. 5 — вид детали.
Как показано на рисунке, двигатель или подобное устройство имеет рабочую камеру со сферической стенкой
1 и коническими торцами 2.
3
лопатки секторной формы надежно закреплены на валу 80 4 и пересекают наклонный кольцевой диск 5,
который направляется в углублении 6 в стенке 1.
Лопатки 3 вращаются вместе с валом 4 вокруг оси А-А вала, а лопатки 85 имеют секторную форму в проекции
на переднюю поверхность, соответствующую продольному сечению (рис. 1) рабочей камеры, которая
неподвижна.
Рабочая камера разделена на два отсека 7 и 8 с помощью диска 90 5, который вращается вокруг оси B-B,
проходящей через центр развертки X и наклоненной относительно оси A-A. Поверхности диска прилегают
друг к другу или герметизируются с радиальными уплотнительными линиями 9 на конических торцах 95
рабочей камеры, и в диске прорезан паз для прохождения лопаток.
Торцевые кромки лопаток имеют вогнуто-коническую форму для плотного прилегания или герметизации
вдоль радиальных линий уплотнения к коническим концам 2, а концевые кромки лопаток имеют сферическую
форму для плотного прилегания или герметизации к сферическим стенкам 1.
Между лопастями и диском расположены внутренние диаметральные элементы 10 105 (далее именуемые
сегментными пластинами) и наружные диаметральные элементы 11 (далее именуемые качающимися
башмаками).
Обращаясь, в частности, к рис. 1 и 2, следует отметить, что герметизация одного отсека от другого, а также
относительное вращение или угловое перемещение между валом и диском предусмотрены следующим
образом.
Сегментные пластины 10 вставляются между лопатками и качающимися башмаками 115, и рабочие
поверхности подвижных частей обрабатываются следующим образом.
Грани 12 между лопастями 8 и сегментными пластинами 10 плоские и параллельны оси A-A или имеют любую
другую форму, развернутую вокруг оси a-C, перпендикулярной оси A-A и проходящей через центр развертки
X. Грани 13 между сегментными пластинами 10 и качающимися опорами 11 развернуты вокруг диаметральной
оси, перпендикулярной осям B-B и C-E и проходящей через центр развертки X, и имеют цилиндрическую
форму, как показано на рисунке или иным образом. Эти грани могут иметь сферическую форму в некоторых
местах, как показано на рис. 13.
3. Концы сегментов имеют форму, соответствующую поверхности стенки камеры, и сферическую форму
относительно центра развития X.
Сегментные плиты в средней части простираются по всей осевой длине между коническими концевыми
выступами 14 на валу 4. Эти концевые фланцы образуют продолжение конических торцов 2 рабочей камеры.
Сегментные плиты 10 также имеют грани 15, которые выполнены следующим образом. Вдоль оси А-А, при
этом сегментные пластины 10 расположены в положении, когда ось С-С находится в плоскости вращения
диска 5 (т.е. под углом 90° к показанному на рис. 1), грани 15 сформированы так, как если бы они являлись
частью или продолжением вогнуто-конических концов лопаток, и соединены участком средней длины,
сформированным вокруг оси 0С0.
для угла, зависящего от угла наклона между осями A-A и B-B.
— Сегментные пластины 10 устанавливаются на лопатках с помощью различных уплотнительных или
рабочих поверхностей, но могут дополнительно фиксироваться штифтом 16Q, проходящим поперечно через
эти детали, или болтом и гайкой на оси 0-C. Для того чтобы можно было вставить штифт, одну из качающихся
опор 11 можно срезать, а образовавшееся пространство заполнить съемным блоком 17, удерживаемым на
месте винтом 18.
Если установлены болт и гайка, предпочтительно, чтобы они плотно прилегали к сегментным плитам и
обеспечивали рабочую посадку в лопатках; в этом случае центробежная сила сегментных плит
воспринимается болтом и гайкой, а не поверхностью 13. Штифт или болт воспринимают любую боковую
нагрузку, обусловленную давлением и инерцией (-55 f сил). Вместо использования штифта или подобного
элемента вдоль оси C-c, эквивалентный эффект может быть получен, как показано на рис. 3-5. В данной
конструкции сегментные плиты 10 имеют свои средние участки сферической формы относительно центра
развертки X. Дополнительные сферические поверхности сформированы во фланцах 19, 20 на валу. Фланец
20 i,, mpade 6 отделен и прикреплен к валу.
средство винта 21 для целей сборки.
Возвращаясь к рис. 1 и 2, качающиеся опоры имеют поверхности 13, которые совпадают с сегментными
плитами 10 и работают на них, как описано выше. Каблуки-качалки 11 и диск 5 имеют поверхности 22
посередине, части, которые работают вместе.
Поверхности 22 имеют цилиндрическую форму относительно оси B-B и соединяют плоские поверхности 75 23
и 24, которые достаточно отстоят друг от друга, чтобы обеспечить требуемое угловое изменение
относительно оси B-B. 25 представляют собой опорные полосы, расположенные с помощью шпилек 26 на
качающихся башмаках. Колёсные колодки 11 80 имеют наружные плоские поверхности 27, которые находятся
на одном уровне с наружными плоскими поверхностями диска 5, и имеют наружные плоские радиальные
выступы 28, которые перекрывают соединение в точке 22 и заходят внутрь, обеспечивая герметизацию в
углублениях 29 85 на наружных плоских поверхностях диска. Для удержания качающихся опор в плоскости
вращения диска на качающихся опорах сформированы внутренние плоские радиальные выступы 30,
воздействующие на соответствующие внутренние плоские поверхности диска. Выступы 30 служат
направляющими и выполнены достаточно короткими, чтобы не задевать внутреннюю периферийную часть
диска во всех положениях в диапазоне качательного движения вокруг оси B-B между диском и сегментными
опорами.
Диск выполнен из двух половин для обеспечения возможности сборки на качающихся опорах и подается в
подшипники скольжения 100 31, расположенные в кольцевом углублении 6 в рабочей камере.
В каждом коническом торце 2, с соответствующих сторон уплотнительных линий, сформированы входные и
выходные отверстия (не показаны). 105 Вместо сфероконической формы рабочей камеры, она может быть
сконструирована с торцами любой другой удобной формы, расположенными вокруг оси вала.
Вместо цилиндрической или сферической поверхности между внутренним и внешним элементами,
поверхность может иметь другую удобную форму, образованную вокруг оси, перпендикулярной осям B-B и O
Cl.
Подробно описав и определив характер нашего указанного предложения и порядок его исполнения, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты