Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14100
.pdf
способ осуществления данного процесса.
Цемент и песок в соответствующих пропорциях смешивают и перемешивают в специальном аппарате с
раствором хлорида железа концентрацией около 200%.
После того, как паста изготовлена в форме, без сжатия или со сжатием, в зависимости от последующих
требований и в соответствии с желаемой формой и размерами, блоки извлекаются из формы, хранятся во
влажных местах и оставляются там на необходимое время для схватывания цемента и песка [Цена 1/-].
Затем блоки укладываются и укладываются в соответствующие клетки, расположенные таким образом, чтобы
их можно было перемещать в последовательные камеры сушилки с целью полного высыхания материала. 60
Прилагаемый чертеж представляет собой схему специального сушильного устройства с последовательными
независимыми камерами, включающего последнюю камеру, снабженную чашей, содержащей ванну с
расплавленной серой 65, в которую должны быть погружены высушенные блоки.
На рис. 1 представлен продольный вертикальный разрез сушилки в целом.
Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 70 А и В на рис. 1.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения C D и E F соответственно на рисунке 1.
В приведенном примере камеры для высушивания материала расположены в количестве четырех штук (75
единиц), обозначенных номерами 1, 2, 3, 4, однако это число может варьироваться в зависимости от
потребностей. За камерами следует пятая камера 5, включающая в себя бассейн 6, предназначенный для
размещения ванны 80 с расплавленной серой. Все эти помещения отделены друг от друга поперечными
перегородками 7, утепленными для предотвращения потери теплопроводности, в нижней части которых
расположены коммуникационные двери 8, открывающиеся внутрь. Торцевые камеры 1 и 5 снабжены дверями
9 и 10, открывающимися наружу. Указанные двери 7, 9 и 10 расположены таким образом, что их закрытие
происходит достаточно плотно, чтобы избежать потерь тепла.
Через все камеры проходит единый рельс, состоящий из металлической балки 11.
Она поддерживается своими концами, выступающими за переднюю и заднюю часть сушилки, 95 опорами 12
неравной высоты, так что балка должна иметь небольшой наклон, образуя уклон в направлении камеры 5.
Нагрев камер с 1 по 4 достигается за счет циркуляции горячего воздуха, показанной стрелками на рис. 1.
Атмосферный воздух втягивается вентилятором 14, приводимым в движение электродвигателем, не
показанным на рисунке; этот воздух подается в подходящие радиаторы, такие как 15, в которых циркулирует
пар под высоким давлением, например, 6-8 килограммов в час.
Подаваемый высокотемпературный воздух сначала распределяется в камере 4 и в ее верхней части по
системе труб, начинающихся от коллектора 16 (5a) и заканчивающихся на боковых стенках указанной камеры
4 (17). Горячий воздух заполняет эту камеру, выходя из-под ее стенок через отверстия 18 воздуховодов,
которые заканчиваются на отметке 19 в нижней части предыдущей камеры 3, которую, в свою очередь,
заполняет горячий воздух, выходя на этот раз в верхней части по трубопроводам 20, ведущим к коллектору
21. Последняя включает в себя второй ряд трубопроводов, заканчивающихся на отметке 22 в верхней части
камеры 2, где горячий воздух распределяется таким образом, чтобы выходить снизу и поступать в камеру 1
также снизу. Наконец, этот воздух выходит из верхней части первой камеры 1, в точке 24, и поступает в
конечный коллектор 25, откуда он предпочтительно отводится по трубопроводу, не показанному на рисунке, в
радиаторы 15.
Следует понимать, что в результате циркуляции горячего воздуха в камерах с 1 по 4, начиная с камеры 4, для
перехода в камеру 1, в камере 4 достигается наивысшая температура, а в камерах 3, 2 и 1 температура
понижается для обеспечения постепенного высыхания материалов, которые вводятся в камеру 1 и
последовательно передаются в камеры 2, 3 и 4 для перехода в ванну с расплавленной серой, содержащуюся
в последней камере 5.
Отмечается, что помимо концевых опор 12 рельс 11 поддерживается промежуточными опорами, состоящими,
например, из перегородок 7, которые позволяют разделить этот рельс на ту часть его длины, которая
проходит через камеру 5. На рис. 1 показаны два деления, выполненные в точке 26, чтобы сделать деталь 27
подвижной и подвесить ее к столам или цепям 28, проходящим через направляющие шкивы 29 и
наматываемым на лебедку 39, приводимую в движение двигателем 31, — например, которые расположены
перед сушилкой (рис. 1).
Плавление серы, заполняющей бассейн 6, и поддержание необходимой температуры в ванне
осуществляются с помощью пучков трубок или змеевиков, выложенных вдоль стенок бассейна, через которые
проходит пар, поступающий из генератора или отводимый от радиаторов 15. Эти пучки трубок на чертежах не
показаны.
После замешивания смеси с раствором хлорида железа, формования пастообразного продукта, а также после
застывания смеси и естественной сушки, материалы помещаются в клетку 32, размеры которой определяются
в соответствии с размерами камер сушилки, чтобы они могли попадать в последнюю, оставаться там и легко
выходить наружу.
Установленная клетка снабжена крюками, позволяющими подвешивать ее к направляющей 11 и перемещать
вдоль нее под управлением, например, тягового троса.
На фиг. 3 показана клетка 32, содержащая материалы 33, подвешенная к рельсу 11 и неподвижно
удерживаемая в камере. На фиг. 4 та же клетка показана подвешенной к разделенной части 27 рельса 11,
причем эта часть рельса 27 достаточно опущена, чтобы указанная клетка с содержащимися в ней
материалами могла быть полностью погружена в ванну с расплавленной серой, содержащуюся в бассейне 6.
Используемый в данной комбинации процесс и специальная конструкция сушилки позволяют получать
материалы, значительно превосходящие по твердости и прочности материалы на основе цемента и песка,
полученные с помощью ранее известных процессов.
Далее будут описаны различные химические реакции, возникающие в результате предварительного
использования хлорида железа для размягчения и перемешивания смеси песка и цемента, а также в
результате окончательного использования серы после схватывания смеси, формования и полного высыхания
этой смеси.
На первом этапе схватывания, следующем за замешиванием и формованием смеси, хлорид железа
реагирует с силикатом кальция цемента, 100 и приводит, с одной стороны, к образованию силиката железа,
придающего смеси большую прочность, а с другой стороны, к образованию хлорида кальция, который
значительно ускоряет схватывание указанной смеси.
В течение указанного выше периода затвердевания в результате разложения трикальциевых и бикальциевых
силикатов образуется монокальциевый силикат, который является веществом, обладающим высокой
гидравлической ценностью. Следует добавить, что, как и любая химическая реакция, упомянутое разложение
будет стремиться к равновесию, так что может быть достигнуто полное разложение бикальциевого и
трикальциевого продуктов; - - Монокальциевый силикат - - бикальциевые и трикальциевые силикаты.
Добавление хлорида железа приводит к прямой связи между указанным хлоридом и образовавшимся
монокальциевым силикатом. Следовательно, в результате устранения последнего, упомянутое выше
равновесие 125 сместится в сторону более интенсивного разложения более инертных продуктов.
Кроме того, силикат железа, образующийся в процессе схватывания смеси 1 361,734 и затвердевания
цемента, укрепит и сделает однородными образовавшиеся кристаллы, а также аморфные вещества и песок.
Таким образом, в конечном итоге, именно реакции и соединения, возникающие в результате использования
хлорида железа, обеспечивают очень быстрое схватывание смеси и весьма заметное увеличение прочности и
твердости.
Использование расплавленной серы, в которую погружают материалы, полученные на первом этапе
процесса, приводит к тому, что железо, содержащееся в цементе, соединяется с серой, образуя сульфид
железа(III). Эта реакция протекает в два этапа, как объяснено ниже.
Во-первых, сера соединяется с известью, образовавшейся в процессе схватывания цемента под действием
воды на триэтиловый силикат, и образует сульфид кальция.
Сульфид кальция воздействует на силикат железа в соответствии с реакцией.
CaS + FeSiO3 = CaSiO3 + FeS. Сульфид кальция дополнительно увеличивает прочность, достигнутую на
первом этапе процесса, в том смысле, что это вещество обладает свойством закупоривать поры и все
капилляры, существующие в массе материала, тем самым предотвращая проникновение серы.
В этот момент вступает в действие силикат железа, который повторно реагирует с сульфидом кальция,
образуя сульфид железа(III) и силикат кальция, что приводит к разрыхлению пор и капиллярности массы,
свободных от присутствия сульфида кальция, и тем самым позволяет сере полностью проникнуть внутрь
массы материала.
В результате реакций, вызванных поступлением серы, масса материала увеличивается настолько, что его
твердость и прочность становятся сопоставимы с твердостью и прочностью природного гранита.
Погружение в ванну с расплавленной серой, как описано выше, осуществляется после того, как материал был
отформован и подвергнут нескольким последовательным сушкам при различных и возрастающих
температурах в камерах 1–4 сушилки, в каждой из которых материал находится около часа.
Опыт показывает, что материалы теряют в среднем 60% своей влаги в камере 1 при температуре 25°C, в
камере 2 — 10% в камере 3 и 50% в камере 4. Поэтому они попадают в камеру 5 полностью сухими и при
температуре около 1000°C, чтобы подвергнуться воздействию серной ванны.
Детали описанного процесса могут варьироваться в определенных пределах в зависимости от используемых
цементов и песков, а также с учетом степени твердости и прочности, которыми должен обладать материал,
принимая во внимание цели его применения.
Детали конструкции сушилки также могут различаться.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361735A
[]
R _SERVE COPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __ S ' Дата подачи заявки: февраль. 12, 1931. № 4387/31. 36i.
Завершено: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме очистки плоских чесальных машин и связанные с ним
усовершенствования.
Мы, Cooiz & COMpANY, MANCH1ESTER, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Exchange
Street, Manchester, County Lancaster, и Клемент Хосепин CHnIAP-nxOc, британский подданный, проживающий
по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму очистки плоских поверхностей чесальных машин.
Для очистки плоских поверхностей чесальных машин обычно использовались щетки, которые, как правило,
быстро вращались по поверхности по мере приближения к щетке. Было установлено, что, хотя такие щетки и
обеспечивают... 0 В начале срока службы они в некоторой степени удовлетворительны, но по мере
использования их эффективность снижается. Одна из причин заключается в том, что щетинки щетки,
постоянно прижатые в одном направлении к плоским поверхностям, задевают их и не проникают глубоко, не
очищая карты должным образом. Было предложено осуществлять периодическое вращение таких щеток и
попеременно обеспечивать им частичное вращение вперед и частичное вращение назад в меньшей степени с
помощью двух зубчатых колес на противоположных концах вала щетки, причем оба колеса частично
вращаются в противоположных направлениях с помощью отдельных собачек, приводимых в действие
движением общего вала. Целью данного изобретения является улучшение работы таких щеток с прямым и
обратным вращением.
Согласно данному изобретению, в механизме указанного типа для очистки плоских поверхностей чесальных
машин вал щетки снабжен двумя зубчатыми колесами на одном конце вала щетки, имеющими зубья,
расположенные в противоположных направлениях, причем оба колеса приводятся в действие собачками на
общем рычаге для попеременного вращения щетки в противоположных направлениях, причем одна собачка
шарнирно и регулируемо установлена на рычаге, несущем другую собачку, при этом она передает
механическое движение через свое колесо валу щетки, причем это движение меньше, чем движение,
передаваемое другой собачкой в противоположном направлении, и контролируется и регулируется
регулировкой собачки на ее шарнире.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 представляет собой
схематический вид сбоку аппарата в соответствии с данным изобретением, а фиг. 2 представляет собой
схематический вид спереди, видимый справа. На фиг. 1 оба чертежа вместе показывают один из вариантов
осуществления изобретения.
Чистящий элемент, далее именуемый щеткой 3, установлен на валу щетки 4, который опирается на
соответствующие подшипники 5, один из которых показан на фиг. 2. Вал щетки 4 проходит через подшипники
5 и на нем установлены два зубчатых колеса 6 и 7, зубья которых расположены в противоположных
направлениях, и оба колеса закреплены 75 на валу щетки. На обычном колеблющемся валу 8 установлен
рычаг 9, имеющий шарнирно закрепленную поперечную балку 10 в верхней части, через которую проходит
рычаг 11, и который благодаря шарнирно закрепленной поперечной балке 80 может качаться при
раскачивании рычага 9 колеблющимся валом S. Этот рычаг 11 имеет расширенную часть 12 на своем
внешнем конце, снабженную с нижней стороны собачкой 13, которая, благодаря весу расширенной части 12,
всегда входит в зацепление с колесом 6 и при движении в одном направлении, например, влево на фиг. 1,
вращает колесо, а при движении в другом направлении скользит по зубьям. На конце расширенной части 1.2
рычага 11, шарнирно закрепленная собачка 14, имеет выступающий рычаг 15, в котором расположен
регулировочный винт 16, опирающийся на верхнюю часть расширенной части 12 рычага 11, и этот винт при
повороте регулирует расстояние между кончиком собачки 14 и зубчатым колесом 7, на котором она
опирается.
На рис. 2 показана щетка 3, снабженная щетиной 17 и проволочным фиксатором 18. Может быть удобно
использовать их вместе или использовать проволочный фиксатор или проволочные фиксаторы без щетины
на щетке 5.
Когда чесальная машина находится в рабочем состоянии (735 361,735), колебательный вал 8 качает рычаг 9
вперед и назад на равные расстояния по обе стороны от вертикальной линии, и при этом совершает
возвратно-поступательное движение элементом 11, на котором закреплена собачка 13 или который образует
паз. Колебание этого элемента 9 влево на рис. 1 приведет к повороту колеса 6 на определенное расстояние.
При колебании в противоположном направлении собачка 13 будет скользить по зубьям колеса 6, а собачка 14,
которая отрегулирована таким образом, чтобы она обычно не зацеплялась с колесом 7, переместится на
определенное расстояние, приближаясь к колесу 7, после чего она зацепится с колесом 7 и переместит его в
обратном направлении до конца хода, после чего собачка 13 снова зацепится за колесо d и переместит его
вперед на полный ход.
Благодаря такой конструкции становится понятно, что при каждом движении щетки вперед происходит
частичное движение назад, а степень обратного хода регулируется винтом 16, который, поднимая или опуская
собачку 14 к колесу 7 или от него, определяет величину перемещения собачки 14 в сторону отходов. Таким
образом, щетка, медленно вращаясь в одном направлении для выполнения своей основной функции очистки,
после каждого движения вперед частично поворачивается в обратном направлении, и, следовательно,
щетинки и/или проволочный вал, так сказать, прижимаются к поверхности при каждом двойном движении
колеблющегося вала 8. Благодаря такому расположению достигается высокоэффективная очистка
поверхностей, а при использовании щетинных щеток значительно увеличивается срок службы щетинок и
повышается эффективность работы в целом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361736A
[]
РВ"-ЭлóВ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 73, 1931. № 4566/31.
(Дополнение к патенту № 350369 от ноября) 73, 1930. ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 26, 1937,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрические трансформаторы и подобные им резервуары.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W.0.2, и Уильям Эдвард Милтон Эйрс,
подданный Великобритании, из Siemens Works, Стаффордшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой модификацию изобретения, заявленного в нашей параллельно
рассматриваемой патентной заявке № 350369, и j5 особенно применимо в случае, когда имеется более одного
ряда охлаждающих трубок. Данное изобретение заключается в размещении ребер всех описанных в нем
типов между трубами в дополнение к ребрам, расположенным между трубами и резервуаром, или вместо них.
На рис. 1 прилагаемого чертежа представлен разрез, соответствующий рис.
2
нашей вышеупомянутой патентной заявки, но с изображением ребер f между трубками.
На фиг. 2 представлен аналогичный вид, дополнительно показывающий ребра 1' между трубками соседних
рядов, а на фиг. 3 — вертикальное сечение, аналогичное фиг. 1 заявки на патент №.
350,369,
расположением ребер, показанным на рис. 2. На рис. 2 и 3 показана конструкция, в которой отсутствуют ребра
между резервуаром и внутренними трубками. На рис. 4 представлен поперечный разрез, показывающий
возможное расположение ребер /11 между расположенными в шахматном порядке рядами труб. Остальные
ссылочные буквы на чертеже соответствуют буквам на чертеже 350, 369.
Предполагается, что настоящее изобретение охватывает любое расположение ребер между трубами в
дополнение к ребрам между трубами и резервуаром или вместо них.
361,736 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361737A
[]
hlY-J-E-i coop,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения конвенции (Голландия): 7 марта 7930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 3619X37 13, 1931, № 4582/31.
1
Завершено: ноябрь. 26, 793 1, -... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сухим электрическим выпрямителям или связанные с ними.
Мы, GLOEILAMPEN3 Н. В. ПРИЛИПС3? Компания AIBRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к сухим электрическим выпрямителям. Под сухим выпрямителем понимается
выпрямитель, образованный двумя слоями из разных материалов, разделенными слоем твердого, например,
порошкообразного, материала. Сухой выпрямитель согласно изобретению характеризуется тем, что анод
состоит, по меньшей мере частично, из фосфора.
Доказано, что подобный выпрямитель обладает в пятью удовлетворительными свойствами в отношении
внутреннего сопротивления и выпрямляющего эффекта.
Существует два четко выраженных вида фосфора: белый и фиолетовый. Последний тип обладает особенно
благоприятными свойствами в указанных направлениях. Кроме того, красный фосфор хорошо известен как
коммерческий продукт, имеющий большое сходство с фиолетовым фосфором и оказавшийся особенно
подходящим для использования в качестве материала анода в сухих пластинчатых выпрямителях.
Анод может быть изготовлен путем прессования порошкообразного фосфора в виде тонкой пластины.
Для катода указанных выпрямителей могут использоваться материалы совершенно иной природы, например,
металлы, покрытые оксидной пленкой. Предпочтительно использовать изделия из алюминия, покрытого
слоем соединения алюминия, например, оксида алюминия.
Среди множества других металлов, которые в сочетании с фосфорным анодом оказались вполне
подходящими для изготовления катода, следует упомянуть ниобий и тантал.
На чертеже схематически, в качестве примера, изображена выпрямительная ячейка, собранная в
соответствии с изобретением.
Пластина 1 состоит, например, из циркония, на котором сформирован слой 2 диоксида циркония. Тонкая
пластина 3 состоит из фосфора. Ток проходит только в направлении от 3 к 1.
Хотя в показанной схеме достигается только полуволновое выпрямление, очевидно, что множество ячеек
можно объединить и соединить таким образом, чтобы получить полноволновое выпрямление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361738A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Голландия): 8 марта 1930 года.
361,738 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 13, 1931. № 4584/31.
Завершено: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сухим электрическим выпрямителям или связанные с ними.
Мы, компания N. V. PHMrIPS' GLOEILAMAENFABRIEI EIT, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к сухим электрическим выпрямителям.
Такой выпрямитель обычно включает две пластины, предпочтительно из проводящего материала, которые
расположены одна над другой, а между ними расположен промежуточный слой из третьего материала.
Согласно изобретению, катод выпрямителя состоит, по меньшей мере, частично из металла первой
подгруппы четвертой главной группы периодической системы.
Было установлено, что с использованием этих металлов (титана, циркония, гафния и тория) можно получить
вполне удовлетворительный выпрямляющий эффект.
Катод, состоящий из одного из этих металлов, предпочтительно покрыт слоем, состоящим из одного или
нескольких соединений этого металла. Предпочтительно использовать пленку, состоящую из одного или
нескольких оксидов металла, составляющего катод. Было установлено, что благодаря исключительной
стойкости оксидов этих металлов, изготовленные таким образом выпрямители имеют практически
неограниченный срок службы.
Для анода указанных выпрямителей, в которых катод состоит из металла первой подгруппы четвертой
главной группы, предпочтительно использовать соединение, содержащее отрицательно заряженный
компонент, образованный одним из элементов галогенной группы, кислородной группы или азотной группы,
или смесь таких соединений. С этой целью эти вещества, находясь в порошкообразном состоянии, могут быть
спрессованы в пластины.
Часто бывает выгодно добавить к материалу анода определенное количество одного или нескольких
свободных элементов из указанных групп.
[Цена 1 шиллинг.] Были получены весьма благоприятные результаты — с анодом, состоящим из 55%
сульфида меди(I), к которому может быть добавлена свободная сера, и с анодом из йодида меди, к которому
может быть добавлен свободный йод. Анод, состоящий из фосфора, также продемонстрировал превосходные
результаты (60%).
Металлические соединения могут образовываться из материала самого электрода.
Это может быть осуществлено либо электролитическим, либо химическим способом. 65 Например, при
нагревании циркониевой пластины в атмосфере азота до температуры от 700 до 800 °C образуется нитрид
циркония. При нагревании циркониевой пластины в присутствии кислорода образуется 70% диоксид циркония.
При нагревании на воздухе образуется пленка, состоящая из смеси диоксида циркония и нитрида циркония,
обладающая весьма удовлетворительным выпрямляющим эффектом. 75 Очевидно, что для получения
выпрямляющего слоя металл также может быть погружен в химические вещества.
Для получения поверхностного слоя на титане, тории или гафнии можно действовать аналогичным образом.
Для получения поверхностного слоя методом электролиза можно использовать, например, для окисления
циркония электролиты фосфорную кислоту, серную кислоту, щелочь 85 или борат аммония. В качестве одного
электрода в ванну помещают циркониевую пластину, а в качестве другого электрода могут использовать
стержень из платины, углерода или другого материала, который не подвержен коррозии. Толщина слоя может
определяться цветом, который приобретает пластина в процессе окисления. В случае с цирконием
удовлетворительная толщина оксидного слоя достигается, например, путем электролитического окисления до
тех пор, пока поверхность циркониевой пластины не приобретет желтовато-зеленый цвет.
В случае с титаном и гафнием можно действовать аналогичным образом. 100 Однако для тория этот метод
оказался менее подходящим, поэтому в этом случае предпочтительнее использовать химические средства.
Как отмечалось выше, выгодно использовать сульфид меди(I) в качестве анода (105) до -1, к которому можно
добавить некоторое количество свободной серы.
Если, например, ячейки построены из циркониевой пластины, покрытой слоем оксида, и пластины сульфида
меди(I) 5, то получается выпрямитель, обладающий очень удовлетворительными характеристиками, которые,
по-видимому, практически не зависят от влияния температуры.
Сульфид свинца, сульфид молибдена, сульфид вольфрама, сульфид железа, сульфид железа также могут
быть рассмотрены, особенно если требуется получить выпрямитель с небольшим внутренним
сопротивлением. Для достижения более высокого внутреннего сопротивления можно использовать анод из
оксида марганца, хлорида серебра с бескислородным йодом, диоксида свинца и оксида кадмия. Таким
образом, материал анода может быть выбран в соответствии с прикладываемым напряжением и требуемой
силой тока.
На прилагаемом чертеже схематически изображен сухой выпрямитель, предназначенный для выпрямления
двухфазного переменного тока и состоящий из некоторых из описанных выше выпрямительных ячеек.
Пластины а, покрытые слоем оксида, б, состоят, например, из циркония и представляют собой катоды.
Пластины c состоят, например, из прессованного йодида меди со свободным йодом. Ввиду того, что в точках,
где присутствует оксидный слой, ток проходит только в направлении от 25 до 6, становится очевидно, что в
показанной схеме достигается полноволновое выпрямление переменного тока, при котором в течение
каждого полуцикла проходят два элемента, соединенных последовательно.
Описанные выше выпрямители могут быть использованы для всех целей, для которых выпрямители
применялись до настоящего времени.
Ввиду способа использования выпрямителя, можно выбрать подходящую комбинацию материалов
электродов.
Таким образом, например, выпрямитель, предназначенный для низкого напряжения и большой силы тока,
элементы которого состоят из комбинации циркония, снабженного оксидным слоем, катодом и анодом из
сульфида меди(I), будет особенно пригоден для зарядки аккумуляторов, возбуждения магнитов и аналогичных
целей.
В выпрямителе с высоким сопротивлением для малых токов катод может состоять, например, из титана,
покрытого оксидной пленкой, а анод — из оксида марганца, или же катод может состоять из циркония с
оксидной пленкой 6Q, а анод — из смеси хлорида серебра и свободного йода. Подобные выпрямители могут
использоваться, например, в блоках питания анодного напряжения в цепях разрядных трубок. 65 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы заявляем, это: 70 - 1. Сухой выпрямитель, в котором катод образован, по меньшей мере частично,
одним из металлов первой подгруппы четвертой главной группы периодической системы.
2.
Сухой выпрямитель по п. 75 1, в котором металл первой подгруппы четвертой главной группы покрыт слоем,
состоящим из одного или нескольких соединений этого металла.
3.
Сухой выпрямитель, как описано в пункте 80 2, в котором слой на катоде состоит из одного или нескольких
оксидов металла, из которого образован катод.
4.
Сухой выпрямитель по п. 2 или 3, в котором анод состоит из соединения 85, содержащего в качестве
отрицательного компонента один из элементов галогенной группы, кислородной группы или азотной группы,
или из смеси этих соединений.
5.
Сухой выпрямитель, согласно п. 90 4, в котором составляющий материал анода содержит дополнительно
определенное количество одного или нескольких свободных элементов галогенной группы, кислородной
группы или азотной группы.
95 6.
Сухой выпрямитель по п. 4 или 5, в котором анод состоит из сульфида меди(I), к которому может быть
добавлено некоторое количество свободной серы.
7.
Сухой выпрямитель по п. 100 4 или 5, в котором анод состоит из йодида меди, к которому может быть
добавлен свободный йод.
8,
Сухой выпрямитель по п. 2 или 3, в котором анод состоит из 105 фосфоров.
9.
Сухой выпрямитель, по существу описанный и изображенный на прилагаемом чертеже. — Дата: 13 февраля
1931 года.
ДИКЕР, ПОЛЛЕ И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, - до 23, Холборн, Лондон, E.C.
1Поверенные заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
Соседние файлы в папке патенты