Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14100
.pdf
Когда рычаг вибратора поднимается цепью, он входит в зацепление с верхним цилиндром, и любая
тенденция шестерни вибратора выйти из зацепления с ним предотвращается цепью.
Однако, когда шестерня вибратора находится в зацеплении с нижним цилиндром, восходящая сила,
создаваемая этим цилиндром, не может быть компенсирована цепью, и необходимо предусмотреть
какой-либо фиксатор для удержания рычагов в нижнем положении.
Поскольку на каждом такте ткацкого станка одни вибраторы подняты, а другие опущены, необходимо
зафиксировать каждый удар ткацкого станка. При выполнении выбивки для исправления неправильной
выбивки последовательность движений жгутов для непосредственно предшествующих выбивок должна быть
изменена на обратную, что удобно осуществляется с помощью реверсивной передачи, расположенной между
нижним цилиндром и приводом цилиндра цепи шаблона.
Как и прежде, стопорный нож приводился в действие кулачком, установленным на валу нижнего цилиндра, но
из-за близости последнего к механизму реверса места для кулачка было очень мало, и поэтому последний
был сделан очень маленьким. 55 Кроме того, в предыдущих конструкциях рычаг, взаимодействующий с
кулачком, устанавливался непосредственно на вал, к которому крепились рычаги, поддерживающие
стопорный нож, и единственным способом изменения величины перемещения стопорного ножа было
изменение длины рычага, взаимодействующего с кулачком. Однако, учитывая тот факт, что расстояние между
центрами нижнего цилиндра и штока кулачка оставалось фиксированным (65°), эта регулировка также
изменяла время перемещения стопорного ножа относительно углового положения цилиндров.
Важной целью моего настоящего изобретения является обеспечение механизма управления стопорным
ножом, включающего рычаг, который всегда имеет одинаковую величину углового перемещения, а также
введение соединений между этим рычагом и самим стопорным ножом, благодаря чему последнему может
быть обеспечено любое желаемое перемещение рычага. В этой связи также желательно регулировать
угловое положение кулачка относительно зубчатых колес цилиндра, чтобы изменять 8O, временную
зависимость между движением стопорного ножа и перемещением рычагов вибратора.
Эти результаты я достигаю, размещая кулачок на валу верхнего цилиндра, который достаточно удален от
механизма заднего хода 85, что позволяет использовать промежуточный соединитель, а также позволяет
использовать более крупный кулачок с улучшенными износостойкими свойствами.
С учетом этих и других целей, которые станут ясны по мере дальнейшего описания, мое изобретение
заключается в сочетании и расположении частей, описанных ниже и изложенных в пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах, где в качестве примера приведен удобный вариант осуществления моего
изобретения, фиг. 1 представляет собой фронтальный вид головки, на которую было нанесено мое
изобретение, фиг. 2 представляет собой частичный детальный план, выполненный в направлении стрелки 2,
фиг. 1, фиг. 3 представляет собой детальный вертикальный разрез по линии 3-3 на фиг. 2, и фиг. 4
представляет собой вертикальный разрез по линии 4-4-105 на фиг. 3.
«ПАТАР». Обращаясь к рис. 1, я показал ткацкий станок или головную раму 10, в которой для вращения в
противоположных направлениях установлены верхние и нижние поврежденные цилиндрические шестерни 11
и 12 соответственно. Фиксированный штифт 13 в области пятки обеспечивает шарнирную опору для рычагов
вибратора 14. Положение последнего определяется механизмом 15, который приводится в движение
соответствующим соединением низкого напряжения, не показанным на рисунке, от нижнего цилиндра.
Реверсивный механизм, обозначенный в целом цифрой 16, включает в себя шпильку 17, которая находится
на том же расстоянии от вала 18 цилиндра 13, что и ось нижнего цилиндра 12.
Целью данного соотношения является обеспечение зацепления ведущей шестерни цилиндра, не показанной
на рисунке, с зубчатой передачей заднего хода.
- На каждом рычаге вибратора вращающимся образом установлена вибрационная шестерня 19,
прикрепленная к соединителю 20, правый конец которого, как показано на фиг. 1, может быть соединен с
домкратом или рычагом 21. Внутренние или правые концы рычагов вибратора, как показано на рис. 1,
проходят через направляющую гребенку 22, закрепленную относительно рамы ткацкого станка. Запорный нож
23 расположен параллельно оси цилиндров и имеет левостороннюю кромку, взаимодействующую с
уменьшенными частями вибрационных шестерен, которые выступают справа от гребенки 22. Запорный нож
может быть установлен на паре рычагов 24, регулируемо соединенных продольно и углово на поворотном
штифте 25.
В процессе работы цепочка с рисунком будет вращаться таким образом, чтобы при каждом витке ткацкого
станка под рычагами вибратора располагалась другая планка, определяя соотношение различных шестерен
вибратора относительно цилиндров. Непосредственно перед зацеплением цилиндров с шестернями
вибратора стопорный нож 23 перемещается в положение, показанное на рис. 1, чтобы предотвратить
неправильное вертикальное перемещение рычагов. Между рамой стопорного ножа и неподвижной частью
ткацкого станка может быть установлена пружина 26, которая удерживает стопорный нож в зафиксированном
положении относительно рычагов.
Описанный выше материал не является частью моего настоящего изобретения и представляет собой хорошо
известную головку Ноулза.
Для реализации моих усовершенствований я закрепляю короткий рычаг 40 на штифте с помощью
установочного винта 41, который позволяет изменять угловое положение рычага относительно рамы
стопорного ножа. К рычагу шарнирно прикреплена и отходит вверх тяга или стержень 42, верхний конец
которого соединен с помощью шпильки 43 с другим рычагом 44. Паз 45 в этом последнем рычаге
обеспечивает регулировку положения штифта 43 относительно поворотного крепления 46, которое
зафиксировано относительно рамы ткацкого станка.
На свободном конце рычага 44 установлен вращающийся антифрикционный ролик 47, который расположен
над кулачком 48. Последний элемент, номер 70, крепится с помощью двух установочных винтов 49 к валу 50,
являющемуся частью верхнего цилиндра 11. Обычно маховик 51 может иметь ступицу 52, расположенную в
непосредственной близости от кулачка 48. Кулачок имеет низкие точки 75° и высокие точки 53° и 54°,
соответственно, которые соединены наклонными поверхностями 55°.
В процессе работы непрерывное вращение верхнего вала будет вызывать периодическое покачивание
рычага 44 под углом 80 градусов в вертикальной плоскости.
С помощью звена 42 рычаг 40, а следовательно, и стопорный нож, будут перемещаться синхронно с
движениями цилиндров. Следует понимать, что оба цилиндра (85) соединены зубчатой передачей и
выполняют полную операцию за один и тот же промежуток времени.
Рычаг 44 всегда будет подниматься точно в одно и то же время относительно положения 90 градусов
верхнего цилиндра независимо от положения шпильки 43, до тех пор, пока кулачок 48 остается неизменным.
Аналогичным образом, если необходимо изменить кулачок таким образом, чтобы время перемещения
стопорного ножа 95 изменялось относительно вращательного движения цилиндров, такую регулировку можно
произвести без изменения величины перемещения стопорного ножа. 100 Из вышеизложенного видно, что я
предусмотрел управление стопорным ножом ткацкого станка Ноулза таким образом, что величина
перемещения стопорного ножа и время его перемещения относительно времени движения головки могут
изменяться независимо друг от друга.
Кроме того, кулачок может быть изготовлен большего размера, чем те, которые использовались ранее,
поскольку он расположен на верхнем валу 10f и отделен от реверсивного механизма 16.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 15)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361731A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 7, 1931. Нет, 3913/31.
Фотография слева: 26 мая 1931 года.
CompleteA eeepted-. Ной.
2
.6, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ВИДА.
Усовершенствования, касающиеся картона и подобных коробок.
Я, Уильям Тони Э. младший, из компании Lockend Works, Эббихилл, Эдинбург, графство Мид-Лоутиан,
Шотландия, — подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Мое изобретение относится к картонным и подобным коробкам жесткого или
нескладного типа и имеет своей целью улучшение конструкции таких коробок, при котором часть верхней
части крышки используется для образования демонстрационной секции.
Корпус коробки, имеющий жесткую или нескладную конструкцию, выполнен в обычном стиле, но согласно
моему изобретению часть верхней части крышки имеет складку и вырез, позволяющие сложить ее вдвое, так
что передняя часть может принимать приблизительно вертикальное положение и удерживаться в этом
положении, служа в качестве демонстрационной секции, на которой может быть напечатана или иным
образом указана информация о характере и качестве содержимого коробки. 25 Операция обратного
складывания обеспечивает автоматическое поднятие демонстрационной секции, и по завершении этой
операции концы переднего нижнего края демонстрационной секции входят в углубления 30, выполненные для
них в крышке, удерживая таким образом демонстрационную секцию в поднятом положении.
Крышка выполнена с загнутым вниз фланцем спереди и по бокам, который выступает вниз на заданное
расстояние за пределы корпуса коробки, образуя таким образом откидную крышку.
Датировано шестым днем февраля 1931 года.
Джордж Паттерсон, Джордж-стрит, 20, Эдинбург.
Представитель заявителя, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся картона и подобных коробок.
Я, Уильям Тайан-младший, из компании Lockend Works, Эббихилл, Эдинбург, графство Мид-Лоутиан,
Шотландия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к картонным и подобным коробкам жесткого или нескладного типа, имеющим
откидную крышку, и имеет своей целью объединить с ними крышку с выступающими наружу фланцами и
демонстрационную секцию, являющуюся частью крышки, причем фланцы остаются в своем рабочем
положении независимо от положения демонстрационной секции.
Было предложено изготовить крышку с передним клапаном, который можно заправить внутрь, в переднюю
часть коробки, когда крышка закрыта.
6G Корпус коробки, имеющий жесткую или нескладную конструкцию, относится к [Pri-e. Это обычная
конструкция, но мое изобретение состоит в сочетании жесткой, неразрушаемой коробки с откидной
фланцевой крышкой, имеющей выступающие наружу 65 фланцев, и демонстрационной секцией, являющейся
частью крышки, но таким образом, что фланцы крышки остаются в своем рабочем положении независимо от
положения демонстрационной секции, что придает коробке большую жесткость. Крышка, как обычно, имеет
такие складки и вырезы, что ее можно сложить вдвое, так что передняя часть принимает приблизительно
вертикальное положение и удерживается в этом положении, служа в качестве демонстрационной части, на
которой можно напечатать или иным образом указать информацию о характере и качестве содержимого
коробки. 80 Крышка выполнена с загнутым вниз фланцем спереди и по бокам, который выступает вниз на
заданное расстояние за пределы корпуса коробки, r31 361,731, образуя таким образом откидную крышку с
фланцем.
Для того чтобы мое изобретение и способ его осуществления были должным образом поняты, я прилагаю к
настоящему документу лист с пояснительными чертежами, которые будут использоваться далее для
описания моего изобретения.
На рисунке 1 представлен план усовершенствованной коробки. На рисунках 2 и 3 представлены,
соответственно, вид спереди и сбоку, но с демонстрационной секцией в поднятом положении, а на рисунке 4
— перспективный вид.
На этих чертежах одни и те же буквенные обозначения используются для обозначения одинаковых или
похожих деталей везде, где они повторяются.
Как показано на рис. 1, крышка A коробки B имеет сгиб в точке 0 и разрез в точках D, E, F и G, так что часть TT
может быть сложена вдвое, а передняя часть H может принять приблизительно вертикальное положение, как
показано на рис. 2, 3 и 4, и служить в качестве демонстрационной части, на которой может быть напечатана
или иным образом указана информация о характере и качестве содержимого коробки. «Дисплейная секция
удерживается в рабочем положении с помощью ступеней J и K, которые входят в пазы L и M в крышке
коробки.» Крышка А имеет складку в точке Cl, образующую шарнир. Операция обратного складывания
обеспечивает автоматическое поднятие секции дисплея, и по завершении этой операции концы J и K
переднего нижнего края секции дисплея вставляются в углубления L и IL, образованные для них в крышке A,
тем самым удерживая секцию дисплея H в поднятом положении.
Крышка А выполнена с загнутыми вниз фланцами N, P и R на передней и боковых сторонах коробки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361732A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 10, 1930.
361,732 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 10, 1931. № 4168/31, Принято к
рассмотрению: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства смачивающих и эмульгирующих агентов.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AIMTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное в городе Фианкфорт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описываются и определяются следующим утверждением: Данное изобретение относится к производителю
эмульгирующих агентов для смачивающего песка.
Процесс, описанный в изобретении, заключается в воздействии солей сернистой кислоты на рициненовую
кислоту, ее глицерид или амнид при температуре около 1,5 80-1000 °C.
В соответствии с настоящим изобретением рициненовая кислота (то есть карбоновая кислота C,1E,,0,
полученная путем отщепления воды от рицинолеиновой кислоты) реагирует с солями сернистой кислоты с
образованием водорастворимых сульфоновых кислот.
Продукты реакции не разлагаются под действием водных растворов сильных кислот. Они отличаются
выраженной смачивающей и эмульгирующей способностью.
Новые соединения устойчивы к кипящим разбавленным минеральным кислотам, тогда как в случае известных
турецких красных масел происходит расщепление остатка серной кислоты. В отличие от турецких красных
масел, получаемых известными способами, новые продукты отличаются значительно повышенной
смачивающей и эмульгирующей способностью. Необязательно использовать чистую цициненовую кислоту, но
продукт, полученный из касторового масла путем отщепления воды, можно применять непосредственно или
после омыления. Кроме того, при желании в реакционную смесь можно добавить эмульгирующие агенты для
облегчения начальной реакции.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: 280 весовых частей рициненовой кислоты (45%) растворяют
в горячей воде с добавлением 40 весовых частей едкого натрия, 1 весовых частей 100% бисульфита натрия
(в виде 380% раствора сульфита бериллия), и всю смесь нагревают до 80-100 °C при очень интенсивном
механическом перемешивании до тех пор, пока в контрольной пробе после разбавления водой и подкисления
не перестанет образовываться маслянистый слой. Продукт реакции можно отделить от реакционной массы с
помощью хлорида натрия в виде светлого прозрачного масла, которое растворяется в воде и обладает
выраженной смачивающей и эмульгирующей способностью. Аналогичным образом амид рициненовой
кислоты также может быть обработан бисульфитом натрия. Таким образом, получается светлое прозрачное
масло, обладающее практически теми же качествами.
Аниид рициненовой кислоты получают путем введения аммиака непосредственно в рициненовую кислоту.
Затем из полученной аммониевой соли отделяют воду путем нагревания при температуре около 150-2000 °C.
Полученный амид представляет собой почти бесцветный порошок, нерастворимый в воде, но растворимый в
органических растворителях.
Новые смачивающие и эмульгирующие агенты используются следующим образом: в водяную баню
добавляют 2 тюбика 5% продукта конденсации — бисульфита ксилозы и рициненовой кислоты. Затем в эту
ванну помещают любой предмет, например, хлопчатобумажную ткань. Эффект увлажнения возникает
немедленно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361733A
[]
| i7 1. -' -. ;!,-_
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: февраль. 11, 1931. № 4268/ 31. dU Полная спецификация принята: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для мойки и последующей обработки прядильных брикет из
искусственного шелка.
Я, Уильям Уоррен Триггс, подданный Великобритании, принадлежащий Messrs. Маркс и Клерк, 57 и 58,
Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет о природе данного изобретения (сообщение из-за рубежа от: Algemeene
Kunstzijde Unie N. V., голландской компании из Арнема, Голландия), и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппаратам
для промывки и последующей обработки прядильных брикетов искусственного шелка, и более конкретно к
классу аппаратов, используемых в этом процессе, в которых обрабатывающая жидкость продавливается
через прядильный брик изнутри наружу под давлением.
Для промывки прядильных брусков, извлеченных из прядильной машины, уже предлагалось устанавливать
бруски свободно на опорных поверхностях, а затем подавать промывочную воду внутрь брусков таким
образом, чтобы она стекала наружу по верхнему свободному краю брусков. В таком случае несколько таких
опорных поверхностей, занятых в каждом случае одним осадком, могут быть также закреплены вертикально
одна над другой на перфорированной трубке, однако расстояние выбирается таким образом, чтобы между
верхним свободным краем одного осадка и прилегающей опорной поверхностью, расположенной выше,
оставалось пространство, которое обеспечивает перелив промывочной воды, а также расширение осадка
вверх во время процесса промывки. Трубка, по которой крепятся отдельные опорные поверхности,
перфорирована и одновременно служит для подачи промывочного раствора.
Другое предложение заключалось в размещении осадка на перфорированных неподвижных втулках, диаметр
и скос которых точно соответствуют внутренней поверхности осадка, и расположении множества таких осадка
один над другим с использованием распорных элементов, после чего обрабатывающая жидкость под
давлением выталкивается наружу через перфорированные втулки и осадок. Межшвейные соединительные
элементы герметизируют концы втулок только относительно друг друга, 56 когда вставляются заготовки, и
между верхней частью каждой заготовки и вращающимся элементом остается свободное пространство,
позволяющее заготовке расширяться.
Аппарат согласно изобретению 6G предназначен для обработки свободно стоящих лепешек, которые после
извлечения из прядильной машины не поддерживаются какими-либо неподвижными упрочняющими
элементами, в этом случае обрабатывающие жидкости могут действовать 65.
непосредственно на нити без использования неподвижной втулки, опирающейся на пластину. Чтобы
предотвратить соскальзывание или выпадение нитей, необходимо следить за тем, чтобы верхняя и нижняя
поверхности 7Q полностью опирались на ровную поверхность; в этом случае при необходимости заготовку
можно вставить даже с небольшим нажимом между поверхностями. Кроме того, устройство позволяет самым
простым способом одновременно обрабатывать большое количество лепешек, несколько из которых
расположены рядом друг с другом на пластинчатых элементах, расположенных один над другим.
Новое устройство, в частности, 8a, характеризуется как свободная рама, состоящая из подстолья,
предпочтительно расположенного на низком уровне, а также из ряда горизонтальных опорных пластин,
свободно расположенных одна над другой ступенчато, между которыми для взаимной поддержки
расположены распорные элементы, высота которых выбрана равной высоте торта или несколько меньшей.
Отдельные пластины:
снабжены равномерно распределенными перфорациями, расположенными одна над другой и
предназначенными для обеспечения прохождения обрабатывающих жидкостей внутрь прядильных блоков на
каждом этапе или стадии. Между отдельными 95 уплотнительными пластинами, которые могут быть
полностью или частично покрыты текстильной тканью, на каждом этапе размещаются прядильные блоки,
причем количество расположенных рядом прядильных блоков равно количеству перфораций в пластинах,
причем расположение перфораций таково, что они соединены с внутренними поверхностями прядильных
блоков. На каждом этапе используется только один слой торта, но вследствие этого образуется 105.
Количество этапов, на которых расположены торты -L, #ao один над другим, так что образуется большое
количество рядов тортов.
Предпочтительно, чтобы верхняя крышка была нагружена или закреплена таким образом, чтобы давление
воды не могло ее поднять. Обрабатывающую жидкость предпочтительно подавать через отверстия в нижней
пластине. Верхняя крышка, то есть -10, не имеет никаких отверстий. В этом случае перфорации в нижней
пластине могут быть выполнены в виде собственно подающих форсунок для обрабатывающей жидкости или,
по крайней мере, должны сообщаться с подающими каналами для жидкости. На внешних краях отдельных
уплотнительных пластин имеются защитные сетки, которые могут быть съемными, чтобы предотвратить
стекание или разбрызгивание жидкости. Кроме того, в соответствующих местах пластины снабжены
капельными листами, чтобы обрабатывающая жидкость могла свободно стекать в нужных точках, не попадая
при этом на осадок нижней стадии -25°C.
Разделительные элементы между пластинами могут иметь принципиально разную форму и не обязательно
должны располагаться внутри вращающихся лепешек.
Однако, согласно одному из практических вариантов изобретения, они выполнены в виде перфорированных
трубчатых элементов, длина которых соответствует высоте прядильных лепешек и диаметр которых на 35
больше диаметра отверстий, и которые расположены вокруг отверстий таким образом, что после сборки
аппарата через колонны лепешек проходят цельные перфорированные трубки. Разделительные элементы
между уплотнительными пластинами могут располагаться снаружи лепешек и могут быть выполнены в виде
неперфорированных трубок или пластин, параллельных защитным сеткам. Один из вариантов осуществления
изобретения показан в разрезе на прилагаемом чертеже.
Столешница под устройством обозначена цифрой 1 и имеет проходные отверстия 2 для жидкости. Жидкость
подается снизу через эти отверстия из подающих камер 3, 4, расположенных в раме стола. Отдельные
перфорированные уплотнительные пластины 5 несут защитные экраны и разгрузочные пластины 7. Между
нижней уплотнительной пластиной 5 и собственно столешницей 1 расположена перфорированная
уплотнительная пластина 8, изготовленная, например, из каучука. Разделительные элементы 9, которые
здесь показаны в виде перфорированных трубчатых элементов, образуют внутри лепешек 10 более или
менее непрерывную перфорированную трубку, проходящую через колонны лепешек, при этом проходные
отверстия 11 в отдельных уплотнительных пластинах W5 расположены внутри этих трубок. Сверху
установлена крышка 12.
Аппарат используется и эксплуатируется следующим образом: на столешнице 1 постоянно расположены
уплотнительная пластина 8 и первая перфорированная пластина 5 7G. Затем накладываются
разделительные трубки и оладьи первого этапа или слоя, а затем вторая перфорированная пластина. Затем
последующие этапы устанавливаются на место аналогичным образом один за другим и, наконец, загружаются
крышкой.
После этого производится обработка отдельными жидкостями для промывки, удаления серы, отбеливания,
удаления кислоты, оживления и любых других операций влажной обработки, которым необходимо
подвергнуть брикеты.
Аппарат также может использоваться для сушки или частичной сушки промытых прядильных лепешек (85
прядильных лепешек), при этом горячий воздух подается в аппарат и проходит через лепешки таким же
образом, как и вышеупомянутые жидкости.
После завершения всех операций влажной обработки 90, а также обработки сухим воздухом (если таковая
применялась), аппарат разбирают в обратном направлении, начиная сверху. Сборка и демонтаж аппарата
могут быть дополнительно упрощены, если распорные элементы каждой ступени закреплены на
перфорированных уплотнительных пластинах той же ступени, так что при установке перфорированной
пластины одновременно устанавливаются и распорные трубки 100.
Также возможно размещать полученные в процессе центрифугирования заготовки на обычных транспортных
платформах на подходящем расстоянии, равном тому, на котором они извлекаются из центрифуги. В этом
случае пластина 5, снабженная распорными элементами на подходящих расстояниях друг от друга,
укладывается на прядильные массы перевернутым вниз, а транспортировочная доска и пластина 5
переворачиваются вместе, после чего, после снятия транспортировочной доски, пластина 5, загруженная
прядильными массами, перемещается в моечный аппарат.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 12., 79302:
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 71, 71937.
Завершено: ноябрь. 26, 1937, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 361734.
Страница 2, строка 54, вместо "из " прочитанного " из этого " ПАТЕНТНОГО УПРАВЛЕНИЯ, 31 декабря 1931 г..
.j Dy one ulse ot a water solution of Chloride of Iron as the liquid for tempting and messing the mixture of cement and
sand which form the basis of the material to be obtained. В результате добавления хлорида железа происходит
ускорение схватывания смеси и ее значительное затвердевание.
2.
) Путем постепенного высыхания материала после обычного схватывания и естественной сушки.
Сушка или обезвоживание достигается путем соответствующей обработки материала в последовательности
сушильных камер, температура в которых различна и последовательно повышается, а циркуляция горячего
воздуха обеспечивается за счет этого процесса.
3.
) Путем погружения материала, достигшего желаемой степени сухости, в ванну с расплавленной серой с
целью завершения затвердевания цементно-песчаной смеси. Ниже на примере описан промышленный
способ осуществления данного процесса.
Цемент и песок в соответствующих пропорциях смешивают и перемешивают в специальном аппарате с
раствором хлорида железа концентрацией около 20%.
4
После того, как паста изготовлена в форме, без сжатия или со сжатием, в зависимости от последующих
требований, и в соответствии с желаемыми формами и размерами, блоки после извлечения из формы
хранятся во влажных местах и оставляются там на необходимое время для схватывания цемента и песка.
[Цена 1/-] 361,734 i № 4330.37.
А и В на рис. 1.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения C D и E F соответственно на рисунке 1.
В приведенном примере камеры для высушивания материала расположены в количестве четырех штук (75
единиц), обозначенных номерами 1, 2, 3, 4, но это число может варьироваться в зависимости от
потребностей.
За камерами следует пятая камера 5, включающая в себя бассейн 6, предназначенный для размещения
ванны 8G с расплавленной серой. Все эти помещения отделены друг от друга поперечными перегородками 7,
утепленными для предотвращения потери пространства, в нижней части которых расположены
коммуникационные двери 8, открывающиеся внутрь 85. Торцевые камеры] и 5 снабжены дверями 9 и 10,
открывающимися наружу. Указанные двери 7, 9 и 10 расположены таким образом, что их закрытие происходит
достаточно плотно, чтобы избежать потерь тепла.
Через все камеры проходит единый рельс, состоящий из металлической балки 11.
Она поддерживается своими концами, выступающими за переднюю и заднюю часть сушилки, 95 опорами 12
неравной высоты, так что балка должна иметь небольшой наклон, образуя склон в направлении камеры 5.
Нагрев камер 1–4 достигается за счет циркуляции горячего воздуха, показанной стрелками на рис. 1.
Атмосферный воздух втягивается вентилятором 14, приводимым в движение электродвигателем (не показан).
Этот воздух подается в подходящие радиаторы, такие как 15, в которых пар находится под высоким
давлением. P A T Ea S P EC CI IiAr I СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Франция): февраль. 12,
7930;) Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 71, 1931.
361,734 № 4330, 31.
Завершено: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства искусственного камня и соответствующих устройств.
Я, ЖОРЖ БИДЖИЕНТИ, гражданин Италии, проживающий по адресу: улица Франклен, 10, Лион, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу получения материала на основе цемента и песка, обладающего
исключительной твердостью и прочностью по сравнению с известными материалами на той же основе.
Данный процесс сочетается с сушильной ванной, что выгодно дополняет химический результат, получаемый в
ходе процесса.
Данный процесс характеризуется, главным образом, следующим образом: 1. ) Путем использования водного
раствора хлорида железа в качестве жидкости для размягчения и перемешивания смеси цемента и песка,
которая составляет основу получаемого материала. В результате добавления хлорида железа происходит
ускорение схватывания смеси и ее значительное затвердевание.
2. ) Путем постепенного высыхания материала после обычного схватывания и естественной сушки.
Сушка или обезвоживание достигается путем соответствующей обработки материала в последовательности
сушильных камер, температура в которых различна и последовательно повышается, а циркуляция горячего
воздуха обеспечивается за счет этого процесса.
3. ) Путем погружения материала, достигшего желаемой степени сухости, в ванну с расплавленной серой с
целью завершения затвердевания цементно-песчаной смеси. Ниже на примере описан промышленный
Соседние файлы в папке патенты