Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14097
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361798A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 16 апреля 7930 г.
361,798 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 апреля 1931 г., № 10743/31, полная заявка
принята: ноябрь. 26, 1931.
Гас, --- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования, касающиеся газохранилищ Bell Gas Holders.
Мы, компания MASCHIIENFABRIx AuGSBURGNCRNBERG A.G., немецкая компания, расположенная по адресу
Нирнберг 24, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известные на
практике сухие или безводные газгольдеры представляют собой вертикальную трубчатую оболочку или
оболочку круглого или многоугольного сечения, внутри которой перемещается закрывающий диск.
В отличие от этого, изобретение относится к устройству для сухих или безводных газгольдеров; главная
особенность которого заключается в том, что над неподвижным дном расположен перевернутый раструб,
который скользит по периметру дна и герметично прилегает к его краю, и который поднимается или
опускается по мере увеличения или уменьшения заполнения газом. Герметизация может быть любого вида и
может быть полностью сухой, или могут использоваться любые подходящие герметизирующие средства,
такие как жидкости, смазки различной степени твердости, газы или другие пригодные для использования
вещества.
Данная конструкция обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с дисковыми
газодержателями известного типа, а также по сравнению с недавно предложенными телескопическими
газодержателями со скользящим уплотнением.
Серьезным недостатком как телескопических газодержателей со скользящим уплотнением, так и дисковых
газодержателей является то, что место уплотнения подвижно.
Кроме того, в дисковых газгольдерах это место уплотнения труднодоступно, поскольку для того, чтобы
добраться до него, необходимо подняться по всей внешней стенке газгольдера, а затем спуститься обратно
по внутренней стороне газгольдера к диску.
Согласно настоящему изобретению, место уплотнения всегда находится на нижнем крае в одном и том же
месте и, следовательно, легкодоступно, как и направляющие ролики или скользящие блоки.
Еще одно преимущество, особенно по сравнению с дисковыми газгольдерами, заключается в том, что
исключается образование замкнутых пространств на металлической стенке, в которых могут образовываться
взрывоопасные смеси, что приводит к утечкам.
Кроме того, очень важным преимуществом изобретения является то, что силы, возникающие в стенке
контейнера, значительно снижаются, и, следовательно, стенка колокола может быть сделана значительно
легче, чем в известных конструкциях.
Новый держатель может иметь круглую или многоугольную форму в плане. 60 На прилагаемых чертежах
изобретение проиллюстрировано в нескольких конструктивных вариантах. На рис. 1а изображена нижняя
часть, которая поддерживается подходящей рамой b. В нижней части a может быть предусмотрено отверстие
65, которое можно закрыть для слива конденсата изнутри держателя. Это отверстие предпочтительно
располагается по краю дна, вокруг которого может быть предусмотрено нагревательное устройство, которое
растапливает любой лед, который может образоваться на стенках корпуса в морозную погоду. Для
предотвращения прилипания льда к внутренней поверхности корпуса могут быть предусмотрены капельные
устройства (см. рис. 4), с помощью которых смоляное масло распределяется по периметру корпуса.
Внизу находится держатель колокола c, который герметизирован в точках d известным способом
относительно периферии 80 закрывающего диска, на который он направляется. В середине нижней части
находится направляющая трубка, по которой колокол направляется вверху через центральное отверстие.
Место, где колокол 85 c упирается в направляющую трубу, также снабжено уплотнительным устройством
известного типа.
На рис. 1 наглядно показаны основные преимущества изобретения. Уплотнительное устройство 90 4 всегда
остается на том же месте, где будет хорошо видно. При правильной конструкции к нему легко добраться
изнутри рамы.
Второе главное преимущество, а именно 95 предотвращение образования взрывоопасных смесей,
достигается за счет того, что рама b открыта, а направляющая трубка f остается открытой сверху и снизу, 100
так что она автоматически обеспечивает мощную вентиляцию пространства под нижней частью a.
Эффективная вентиляция также позволяет полностью или частично закрывать пространство под полом и
использовать его для любых целей. Необходимо лишь оставить в ограждающей стене достаточное
количество отверстий, чтобы предотвратить воздействие сквозняка на трубу.
Третье основное преимущество, о котором идет речь, станет очевидным при сравнении рис. 1 с рис. 2, на
котором изображен дисковый газодержатель известного типа. Для направления закрывающего диска в
известной старой системе используются ролики, которые на рис. 2 обозначены буквой h. Таким образом,
моментом, противодействующим любому наклону ролика, в данном случае является лишь относительно
небольшое плечо рычага, возникающее при относительно высоком давлении на ролики. Как конструкция
диска, так и прочность окружающей его оболочки должны быть рассчитаны на то, чтобы выдерживать это
давление. В отличие от этого, в газгольдере согласно изобретению направляющая для закрывающего
колокола осуществляется, с одной стороны, роликами nm, расположенными в нижней части закрывающего
колокола и перемещающимися по опорной раме b, а с другой стороны, роликами, расположенными вблизи
верхнего уплотнения g.
Следовательно, момент, противодействующий любому наклону колокола в данном случае, действует как
плечо k, которое, как видно с первого взгляда, во много раз больше, чем плечо, доступное для направления
диска в более старой конструкции. Следовательно, в направляющих в местах опор направляющих роликов
возникает соответственно меньшее давление.
Более благоприятное действие сил в новой конфигурации, кроме того, обусловлено следующим
обстоятельством. При проектировании корпуса держателя по старой системе расчет давления ветра должен
основываться на предположении, что диск находится в нижнем положении, поскольку в этом случае условия
будут крайне неблагоприятными. Когда уплотнительный диск находится в своем самом верхнем положении,
почти вся оболочка находится под действием внутреннего давления газа и, таким образом, укрепляется в
радиальном направлении. Однако, когда уплотнительный диск находится в нижнем положении, это усиление
отсутствует. Однако, поскольку держатель должен выдерживать давление ветра во всех положениях диска,
необходимо основывать расчеты на самом нижнем положении диска. По этой причине усиливающий эффект
внутреннего газового давления никоим образом не может быть использован. В газгольдере согласно! В связи
с изобретением условия значительно более благоприятны.
В данной конструкции верхняя часть колокола, постольку, поскольку она выступает над нижним отверстием,
всегда находится под действием внутреннего давления газа. Дополнительное усиление обеспечивается
весом свободно висящей вниз оболочки с грузами или без них, которые могут быть установлены на нижнем
крае колокола для увеличения внутреннего давления газа в держателе до любой желаемой степени. Таким
образом, усиливающий эффект внутреннего давления газа может быть в полной мере использован при
расчете размеров колокола. В газгольдере, согласно изобретению, те части корпуса, которые находятся ниже
дна (a), когда раструб опущен и, следовательно, больше не удерживаются внутренним давлением газа,
находят необходимую опору на опорной раме (b), которая для этой цели может быть снабжена
регулируемыми скользящими блоками. (Рис. 5). Вследствие этих 80 обстоятельств, результаты расчетов
показывают значительно меньший вес оболочечной конструкции, включая пластины, чем в более старых
вариантах.
Несущая рама b опирается на свой верхний конец жестким основанием a, которое равномерно распределяет
все ветровые нагрузки по отдельным опорам и панелям несущей рамы b, так что для несущей рамы требуется
минимальное количество строительных материалов. Та часть колокола, которая опускается ниже дна,
защищена своей внутренней поверхностью от воздействия атмосферы. Также отсутствует опасность
образования конденсата на внутренней стенке колокола, выступающей вниз, и образования льда в морозную
погоду, поскольку пространство под нижней стенкой всегда находится в непосредственном сообщении с
наружным воздухом. Упрощенная версия изобретения показана на фиг. 3, в которой отсутствует
направляющая трубка f.
Тем не менее, для эффективной защиты колокола от наклона, корпус колокола 105 выдвинут вниз и,
например, снабжен направляющими выступами, так что, когда колокол находится в самом верхнем
положении, как показано на рисунке, рычаг kl пары остается доступным. При этом не обязательно, чтобы
сечение k оболочки было сплошным, как показано на правой стороне рис. 3. Как показано на левой стороне
этого рисунка, эта нижняя часть корпуса может быть заменена направляющей конструкцией k2, имеющей
нижние направляющие ролики m в своей нижней части.
Направляющая трубка может, как показано на рис. 4, быть простираться до самой земли, в этом случае она
служит центральной опорой для нижней части держателя. В этом случае, если она должна одновременно
выполнять функцию водоотводной трубы, в соответствующих местах могут быть предусмотрены
водоотводные отверстия n. 125 На рис. 5 показана еще одна конструктивная форма, в которой часть
направляющей трубки f, расположенная ниже дна, расправлена и опирается не на собственное основание, а
на основание внешней опорной рамы361,7{98 361,798. Преимущество данной конструкции, показанной на рис.
4, заключается в том, что держатель в значительной степени нечувствителен к просадкам, поскольку никакие
деформации не могут достичь газоудерживающего дна а.
Изобретение обладает рядом дополнительных преимуществ. Своеобразная общая конструкция позволяет
значительно уменьшить размеры фундамента. В известных конфигурациях внутреннее давление газа
действует непосредственно на землю.
Согласно настоящему изобретению, передача осуществляется через самонесущее приподнятое основание a
к несущей раме, а оттуда к {D фундаменту. Силы ветра вызывают подъемные напряжения в фундаменте с
наветренной стороны.
В конструкции, соответствующей настоящему изобретению, этот эффект частично или полностью
компенсируется давлением газа, чего не наблюдается в известных конструкциях. По этой причине фундамент
можно сделать гораздо легче. Согласно настоящему изобретению, когда держатель Go полностью опустошен,
колокол c будет опираться непосредственно на дно a и затем компенсировать воздействие давления газа.
Это также имеет то преимущество, что корпус колокола свободно свисает вниз и, следовательно, не
подвергается изгибающим напряжениям.
Еще одно преимущество изобретения заключается в том, что газовые соединения могут быть размещены на
открытом воздухе в доступном месте, и для этой цели не требуются отдельные воздуховоды. Это требование
особенно важно на практике в случае тяжелых газов, например, доменных газов.
0 Изобретение допускает ряд других конструктивных форм. Таким образом, например, уплотнительное дно
может быть расположено на низком уровне или прямо на земле, в этом случае понижение колокола может
быть обеспечено с помощью кольцевого желоба, в который погружается корпус колокола. Весь контейнер
также может быть изготовлен известным способом в виде держателя с винтовой направляющей. Однако, если
необходимо предотвратить вращение колокола, это можно сделать известными способами. Например,
вертикальные заклепочные швы оболочки могут быть выполнены в соответствии с рис. S. На этом рисунке r и
ri — пластины, которые необходимо соединить, показанные в горизонтальном разрезе. С внутренней и
внешней стороны прикладывается плоский утюг. Заклепки утоплены с внутренней стороны, чтобы эта
сторона, обращенная к уплотнительному устройству, была гладкой. Внутренняя плоская железная пластина
служит для предотвращения вращения колокола. Горизонтальные швы пластин предпочтительно
выполняются сваркой.
Бетонные грузы I (рис. 1) могут быть полностью или частично заменены водяным балластом. С этой целью
верхняя часть колокола выполнена плоской или вогнутой и окружена бортиком, который предотвращает
вытекание водяного балласта. 70 (Сравните с рис. 6). Крыша также может быть разделена перегородками для
предотвращения непреднамеренного перетекания водяного балласта в одну часть колокола.
Новый держатель также может быть выполнен в виде телескопического держателя, как показано на рис. 7.
Это дает преимущество в том, что несущий каркас расположен ниже, и, следовательно, общая высота
конструкции уменьшается, что, в свою очередь, приводит к тому, что ветровые нагрузки, воспринимаемые
несущим каркасом, будут действовать с меньшей амплитудой.
Однако это влечет за собой недостаток, заключающийся в том, что только одно из мест герметизации (J на
рис. 7) остается неподвижным, в то время как все остальные места герметизации (например, p на рис. 7)
меняют свое положение.
Для предотвращения чрезмерного подъема колокола могут быть предусмотрены ограничители в любом
подходящем месте на трубе или на опорной раме b, которые ограничивают подъем колокола вверх. Эти
ограничители могут быть расположены таким образом, что они срабатывают только тогда, когда над нижней
частью колокола остается узкий открытый зазор (95°), позволяющий выходить избытку газа. Как станет
очевидно, в этом случае газ совершенно безопасным образом улетучится в атмосферу. Однако 100 остановок
могут быть расположены таким образом, что газ не сможет выходить наружу, но при этом произойдет
повышение давления в держателе. Возникающие при этом растягивающие напряжения будут
уравновешивать друг друга внутри структуры 105. Для предотвращения превышения допустимого
максимального давления могут быть установлены предохранительные клапаны известного типа.
Держатель, разумеется, может быть также снабжен отдельной внешней направляющей рамой известного
типа.
Предпочтительно, процедура установки держателя должна начинаться с завершения сборки опорной рамы b
с основанием a. Затем крышка колокола устанавливается снизу, и пластины, образующие корпус,
соединяются с крышкой сверху вниз, при этом колокол постепенно поднимается по мере выполнения работы
и закрепляется в нужном положении любым подходящим способом, например, с помощью кронштейнов iw,
w1. Колокол может быть поднят вверх под действием давления газа или механическим способом. В
последнем случае направляющая колонна будет уместно использована в качестве монтажной мачты. На рис.
9 показана эта операция. а — дно, b — опорная рама, v — уплотнительное устройство 130, cl — крышка
колокола, к которой уже прикреплен верхний ряд c пластин, образующих корпус. На рисунке показано
состояние, в котором крепится второй ряд c, пластин оболочки. Для обеспечения возможности выполнения
этой операции к опорной конструкции временно крепится рабочая платформа u.
Когда ряд пластин С соединяется с С2, готовая часть колокола соответствующим образом поднимается на
высоту одного ряда пластин оболочки, после чего таким же образом присоединяется следующий ряд пластин
оболочки.
i5. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
Соседние файлы в папке патенты