Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14096
.pdf
Устройство по п. 2, в котором емкость включает ряд отсеков, причем каретка расположена таким образом,
чтобы ряд отсеков оставался параллельным рядам бункеров, и средства для избирательного установления
связи между любым из бункеров ряда и соответствующими отсеками, когда последние перемещены ниже
указанного ряда.
4.
Устройство по п. 3, в котором предусмотрены откидные дверцы, закрывающие дно бункеров, j00, и средства
на тележке для выборочного открытия дверец бункеров с целью установления связи между указанными
бункерами и отсеками, когда последние перемещены ниже указанного ряда 105 бункеров.
5.
Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов 2-4, в котором предусмотрено приспособление для
поддержки мешков под контейнером или его отсеками и для наполнения указанных мешков непосредственно
из бункеров.
6.
Устройство, как указано в любом из предшествующих пунктов 2-5, в котором фиксирующие средства
обеспечивают предотвращение перемещения каретки.
7.
Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов 4-6, в котором предусмотрено закрытие дверей всех
открытых контейнеров одновременно.
120 8.
Устройство по п. 6 или 7, в котором предусмотрено устройство для блокировки средства запирания тележки
до тех пор, пока не будут закрыты все нижние дверцы ряда контейнеров. i2k 9.
Устройство для доставки почты.
Конструкция, компоновка и приспособление для эксплуатации в основном соответствуют описанию со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
рычаг 52 расположен таким образом, что открытые двери 9 должны быть сначала закрыты путем потягивания
за шток 42, прежде чем поршень 20 будет освобожден.
Принцип работы аппарата следующий: почтовые отправления, предварительно отсортированные на
центральной сортировочной станции, транспортируются в траншею 7 и вдоль нее с помощью бесконечного
конвейера.
Транспортное средство снабжено контейнерами, предназначенными для опорожнения посредством
соответствующих средств управления, с целью сброса перевозимого им материала в соответствующие
желоба 6, где он под действием силы тяжести скользит в бункеры 8.
Стационарные отсеки 41 и отсеки приемного контейнера вагона 4 предназначены для удаления материала,
скапливающегося в бункерах 8, причем стационарные отсеки с выгодой для использования используются для
комплектации большого количества почты, предназначенной для крупных городов.
Когда необходимо извлечь почту из различных ящиков, не имеющих фиксированных приемных отсеков, одна
из кареток 4 перемещается оператором, при этом ролики 15, 15' движутся по направляющим 13, а поршень 20
предпочтительно удерживается оператором в отведенном положении, и он может взять и нажать рычаг 23,
пока каретка находится в движении. Когда каретка приближается к ряду бункеров, подлежащих опорожнению,
оператор отпускает рычаг 23, и плунжер 20 под действием пружины 22 приводит ролик 21 в зацепление с
пластиной 12 до тех пор, пока он не упрется в выступ 14, по которому он движется до тех пор, пока ролик не
защелкнется в углублении 141, которое фиксирует каретку в таком положении, что ее отсеки 28 выровнены с
соответствующими бункерами 8, расположенными непосредственно над ними, а ряд выступов 39 находится в
рабочем положении относительно ряда защелок 10. В свою очередь, поршень фиксируется горизонтальной
стойкой 50 под действием пружины 51. Определив, какие ящики необходимо опорожнить, оператор приводит
в действие соответствующие рычаги 33, чтобы открыть дверцы 9 ящиков и позволить почте упасть в
соответствующие отсеки 28.
Если вместо заполнения отделений 28 почту необходимо немедленно поместить в мешки, то двойные днища
29 соответствующих отделений открываются, а почтовые мешки подвешиваются под отделениями, чтобы
собирать почту, падающую через них.
Когда почтовые отправления полностью удалены из выбранных ящиков, приводится в действие поршень 42,
который закрывает все открытые дверцы ящиков и освобождает поршень 20 путем втягивания штока 50.
Рычаг 23 поднимается для разъединения 361,813 -3 361,813. Дата: 11 мая 1931 г.
j- XSE N & SON, 77, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, Сертифицированные патентные агенты.
Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361814A
[]
р и;. и ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 мая 1930 г., 361,814. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 мая 1931 г., № 74,337/31, полная версия принята: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве высокоактивных щелочных коксовых брикетов для получения щелочных
цианидов с одновременным выделением продуктов низкотемпературной карбонизации или относящиеся к
нему.
Я, Альфред Менцель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Нордштернштрассе 2,
Берлин-Шенеберг, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для получения исходного материала для приготовления щелочных цианидов обычно смешивают и
брикетируют два компонента, а именно щелочной исходный материал и углерод, чтобы иметь возможность
пропускать их в удобной и подходящей форме, а также в подходящей смеси в печь для цианирования, где они
подвергаются воздействию азота при высокой температуре.
Известны различные способы приготовления подходящих щелочно-углеродных брикетов, например, соду
можно смешать с углем и железом, смесь увлажнить горячей водой, а затем в нагретом виде спрессовать в
брикеты. Затем эти брикеты необходимо очень быстро высушить, после чего они поступают в продажу. В
любом случае, как правило, в качестве исходного щелочного материала используется карбонат натрия.
Теперь также известно, что для желаемого образования щелочных цианидов крайне важно, чтобы брикеты из
щелочного углерода находились в максимально активном состоянии. Однако наиболее важным фактором для
достижения столь высокой степени активности реакционных материалов является достижение высокой
степени пористости брикетов. Однако известные до настоящего времени процессы имеют в этом отношении
недостатки и нуждаются в улучшении, и целью настоящего изобретения является устранение этих
недостатков. Соответственно, основная характеристика изобретения заключается в том, что в процессе
производства высокопористых, высокоактивных щелочных коксовых брикетов для получения щелочных
цианидов путем обработки брикетов при высокой температуре азотом, щелочные исходные материалы, такие
как щелочные карбонаты, гидроксиды, оксиды, сульфаты или щелочные металлы, смешиваются в достаточно
мелком состоянии с молотым углем, если это необходимо, с добавлением связующего вещества, например,
поваренной соли, смесь прессуется в брикеты, и брикеты подвергаются низкотемпературной карбонизации
при температуре около 4000–500 °C.
Предложение смешивать и брикетировать щелочные исходные материалы не с коксом, как это было принято
до сих пор, а смешивать уголь с массой, подлежащей брикетированию, и превращать этот уголь в требуемый
кокс в приготовленном брикете путем низкотемпературной карбонизации имеет большое преимущество в том,
что выделяющиеся при низкотемпературной карбонизации газы оставляют бесчисленные поры в брикете и,
следовательно, чрезвычайно разрыхляют его структуру, но следует отметить, что брикет никоим образом не
разрушается, а, наоборот, происходит желаемое упрочнение всей структуры. В целом, в этом отношении
желательно добавлять в брикетируемые материалы связующее вещество, например, поваренную соль. В
ходе экспериментов было установлено, что при обработке полученного таким образом щелочного коксового
брикета азотом превращение в щелочной цианид происходит с удивительной быстротой и очень высоким
выходом.
Еще одно преимущество этого метода работы заключается в очень экономичном извлечении битумина и
ценных газов, содержащихся в угле, используемом в качестве исходного сырья.
Во многих случаях использование бурого угля в качестве исходного материала может быть выгодным,
поскольку многие его виды обладают особенно высоким содержанием газа и битума, благодаря чему, с одной
стороны, низкотемпературная карбонизация становится чрезвычайно экономичной и эффективной, а с другой
— получается особо пористая структура брикетов.
Эффект разрыхления брикетов, достигаемый с помощью низкотемпературной карбонизации, может быть еще
значительно усилен за счет использования бикарбоната натрия в качестве щелочного исходного материала
вместо обычно используемого ранее карбоната натрия и смешивания его с углем.
Особенно выгодный эффект от использования бикарбоната натрия в качестве щелочного исходного
материала виден из того факта, что он разлагается при температуре около 300–45°C на карбонат натрия и
диоксид углерода, при этом одновременно выделяется химически связанная вода, то есть разложение
происходит значительно ниже температуры -15°C. Поскольку газообразные и парообразные продукты
разложения натрия — карбоната натрия — выделяются в дополнение к газам, образующимся при
низкотемпературной карбонизации, разрыхление структуры, достигаемое в процессе низкотемпературной
карбонизации, значительно усиливается без снижения прочности брикета.
Поскольку бикарбонат натрия является предварительным продуктом при приготовлении карбоната натрия,
который в основном до сих пор использовался в коммерческих целях для изготовления брикетов, то
использование бикарбоната натрия вместо соды позволяет получить не только высокопористый,
высокоактивный щелочной коксовый брикет, но и сократить один из этапов известного до сих пор метода
получения щелочного исходного материала. Новый процесс может быть осуществлен путем смешивания
бикарбоната натрия с углем и связующим веществом, например, поваренной солью, прессования смеси,
предпочтительно холодной, в брикеты и подвергания прессованных брикетов без доступа воздуха
низкотемпературной карбонизации при температуре около 4000-5500 °C. Низкотемпературная карбонизация
особенно выгодно и экономично осуществляется путем подачи брикетов после прессования в печь
цианирования, так что низкотемпературная карбонизация происходит до цианирования в самой печи, и газы
для низкотемпературной карбонизации могут быть отведены.
Ниже приведён один из способов осуществления нового процесса, в качестве примера:
Для приготовления брикетов из щелочного кокса 90 частей предварительно высушенного бурого угля
смешивают с 45 частями бикарбоната натрия, а в эту смесь в качестве связующего вещества добавляют 10
частей поваренной соли.
Все компоненты, используемые в Redhill: Printed for His MWjesty's Stationer, подаются в виде порошка или
довольно мелкозернистой массы.
Полученную смесь прессуют в холодном состоянии в небольшие брикеты, которые затем помещают в печь
для цианирования.
Поскольку температура цианирования составляет около 900-1000 °C, брикеты должны пройти
низкотемпературную карбонизацию при температуре 400-550 °C.
перед цианированием, чтобы в момент реакции с азотом, прошедшим через печь, они уже приобрели
свойство быть высокопористыми и высокоактивными.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и план его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ получения высокопористых, высокоактивных щелочных брикетов для
использования при приготовлении щелочных цианидов путем обработки при высоких температурах азотом,
разработанный таким образом, что используемый щелочной металл или щелочной металл смешивается в
достаточно мелком состоянии с молотым углем, а при необходимости — со связующим веществом, например,
поваренной солью; смесь прессуется в брикеты, которые подвергаются низкотемпературной карбонизации
при температуре от 400 до 90055 °C. - Продукты карбонизации при низкой температуре восстанавливаются.
2.
Способ, как заявлено в пункте 1, характеризуется использованием бурого угля в качестве углеродистого
исходного материала.
3.
Способ, заявленный в пунктах 1 или 2, характеризуется использованием бикарбоната натрия в качестве
исходного щелочносодержащего материала. 4. Способ по п. 11-3, характеризующийся тем, что: брикеты после
прессования пропускаются через зону печи цианирования, где происходит низкотемпературная карбонизация
перед цианированием, и из которой могут быть отведены газы низкотемпературной карбонизации.
-5. Высокопористые, высокоактивные щелочные коксовые брикеты для использования в производстве
щелочных цианидов путем обработки при высоких температурах азотом, полученным низкотемпературной
карбонизацией брикетов из угля и щелочи, как заявлено в любом из предыдущих пунктов.
ненавидел это - 14-го дня мая 19-го года.
От имени заявителя: - RA-NK lB. DER-N & Co., дипломированные патентные поверенные, Кингсуэй Хаус, 103,
Кингсуэй, Западный Кингсуэй, офис компании Love & Malcomson, Ltd. - 1931 X
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361815A
[]
H-joEr. vr- COMf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Хирст, 5, Нортен Гроув, Вест Дидсбери, Манчестер, Великобритания, настоящим заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: путем прикрепления вокруг самой верхней части рукавов в
процессе изготовления спортивных и других рубашек куска удобной ширины из более пористого ажурного
материала, чем тот, из которого будут изготовлены рубашки.
361,815 Этот прикрепленный кусок пористого или ажурного материала позволяет воздуху свободно проходить
к различным частям тела и отходить от них, в отличие от материалов, используемых при изготовлении
рубашек.
Дата: 18 мая 1931 года.
У. М. ХИРСТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве спортивных и других футболок.
Я, Уильям М. Хёрст, проживающий по адресу: Нортен Гроув, Вест Дидсбери, Манчестер, Великобритания, 5,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение предназначено для вентиляции спортивных и других рубашек, особенно спортивных, путем
прикрепления частично или полностью по верхнему краю рукавов в процессе пошива рубашек из материалов,
отличных от водонепроницаемой хлопчатобумажной ткани, куска удобной ширины из более пористого или
ажурного материала, чем тот, из которого будут изготовлены рубашки.
Этот кусок пористого или ажурного материала частично или полностью облегает верхнюю часть рукавов и
позволяет воздуху, особенно в спортивных рубашках, свободно проходить к различным частям тела
владельца, таким как шея, плечи, руки, чем тот материал, из которого будет изготовлена сама рубашка.
[Рукава с уже упомянутым креплением пришиваются к рубашке обычным способом.]
Еще один способ вентиляции — использование перфорированного материала с отверстиями различного
размера и формы. Такие же изделия имеют обработанные края хлопчатобумажной тканью или любым другим
заменителем, чтобы предотвратить их расслоение.
Эти перфорированные детали разрезаются на другие детали, и одна из них частично или полностью
прикрепляется по верхнему краю рукавов.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1
представляет собой вид спереди рубашки с пористым или ажурным куском материала, закрепленным на
части нижней стороны самой верхней части рукава.
На рис. 2 изображен вид спереди рубашки с пористой или ажурной тканью, полностью облегающей верхнюю
часть рукавов.
На рис. 3 показан вид спереди рукава, к которому прикреплена часть пористой или ажурной ткани перед тем,
как он будет пришит к основной части рубашки.
На рис. 4 показан вид спереди рукава, верхняя часть которого полностью обтянута пористой или ажурной
тканью, после чего рукав пришивается к основной части рубашки.
Обращаясь к рис. 1 и 2, H показывает рукав, прикрепленный пришиванием к основной части рубашки B, а
пористую или ажурную деталь P — к рукаву S.
На рисунках 3 и 4 изображены рукава до их прикрепления к основной части рубашки. B. P — это кусок
пористого или ажурного материала. На рисунке H показан шов на рукаве S.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361816A
[]
i) VL Uw aTy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 4, 1930, 361, 816 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 мая. 1931. № 15,074/31.
Завершено: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области закрытых холодильных машин и связанные с ними разработки.
— Мы, компания AKTIENGESELLSCHART BROWN, BOVERI & CI.E. из Бадена, Швейцария, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и то, в какой среде оно должно быть реализовано, должны быть
подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Использование центробежных компрессоров в холодильных машинах имеет, среди прочих преимуществ, то,
что они работают без использования масла, поскольку, в отличие от поршневых машин, смазке требуют
только подшипники. Таким образом, становится возможным даже создание полностью закрытых машин,
однако в этом случае подшипниковые узлы должны быть эффективно герметизированы относительно
парового пространства. Для удаления воздуха из холодильных установок целесообразно использовать
поршневые насосы, чтобы максимально сжать смесь воздуха и пара, сведя к минимуму долю пара,
выбрасываемого вместе с воздухом. Обычная смазка этой вспомогательной машины или ее привода маслом
свела бы на нет преимущества, полученные с помощью центробежного компрессора.
Согласно настоящему изобретению, в качестве воздушного насоса используется безмасляный поршневой
насос, смазываемый жидким хладагентом. Насос приводится в движение, например, с помощью зубчатого
колеса или червячной передачи от вала компрессора или приводного двигателя и вращается на довольно
низкой скорости, так что его смазка жидким холодным носителем низкой вязкости достаточна. Этот редуктор
для привода насоса может, например, располагаться в одном из подшипниковых узлов центробежного
компрессора или машины, приводящей его в движение, либо в отдельном пространстве, снабженном местом
для смазки.
чтобы обеспечить доступ к наиболее чувствительным частям системы смазки.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример такой конструкции в соответствии с изобретением.
1
1. Корпус, 2. Компрессор, 3. Сжижитель, 4. Испаритель, 5. Обычный дроссельный клапан DI между ними, 6.
Корпус подшипника, 7. Механизм привода воздушного насоса, в данном случае червячная передача [Цена 1/-],
расположенная в указанном корпусе подшипника, 8. Безмасляный поршневой воздушный насос, 9.
Всасывающая труба и 10. Нагнетательная труба указанного воздушного насоса, 11. Охладитель, 12. Емкость
с поплавковым механизмом, 13. Выпускная труба для конденсата из указанной емкости, 14. Труба для отвода
воздуха, соединенная с емкостью 12 и снабженная ртутным уплотнением 15, и 16. Выходное отверстие для
воздуха.
Поршень воздушного насоса 8 приводится в движение кривошипом 20 от червячной передачи 7
центробежного компрессора.
В целях предотвращения использования лишних элементов всасывающие клапаны заменены всасывающими
патрубками, управляемыми самим поршнем, так что требуется только один нагнетательный клапан 17. Этот
подпружиненный нагнетательный клапан 17 перекрывает подачу жидкости через нагнетательную трубу 10
изнутри насоса.
Центробежный компрессор забирает воздух из испарителя 4 и выбрасывает его в сжижитель 3, как показано
стрелками. 75 Такая конструкция обеспечивает надежную работу полностью закрытых машин без
необходимости смазки вспомогательных механизмов, таких как, например, воздушный насос, обычными
смазочными материалами, что полностью исключает необходимость использования масла. Удаление воздуха
осуществляется обычным способом.
Воздух или смесь воздуха и пара откачиваются путем всасывания через всасывающую трубу 85 9 из
конденсатора 3 с помощью воздушного насоса 8.
Сам насос расположен в испарительном пространстве 4, которое находится справа на чертеже и отделено
перегородкой 19 от пространства сжижителя 3.
Таким образом, для смазки поршня и увеличения эффекта сжатия жидкость автоматически подается в насос
по трубе 18 за счет разницы давлений 95° между пространством сжижителя и пространством испарителя.
Смесь сжатого воздуха и пара охлаждается известным способом до температуры испарителя в охладителе
11, где большая часть пара конденсируется и возвращается в систему в жидком виде с помощью
поплавкового устройства в сосуде 12 и выходной трубы 13.
Сам воздух выталкивается в атмосферу через трубу 10 14, ртутное уплотнение 15 и выходную трубу 16.
Ртутный столбик обеспечивает постоянное противодавление, не зависящее от качества воздуха, тогда как без
этой системы противодавление зависело бы от количества вытесняемого воздуха.
Поскольку пар хладагента вытесняется вместе с воздухом в соотношении давления паровой части It0 к
давлению смеси, целесообразно иметь как можно более высокое постоянное противодавление, что и
достигается с помощью описанной конструкции. Это ртутное уплотнение имеет дополнительное
преимущество: при использовании хладагентов, работающих в вакууме, воздух не может попасть в машину
через воздухоотводящую трубу 14, когда машина находится в состоянии покоя или когда выходит из строя
воздушный насос. В рассматриваемом случае специальные обратные клапаны, отличные от 20, или запорные
устройства с ручным управлением не требуются, поскольку ртуть вместе с высотой 112 трубы 14
обеспечивает достаточную защиту от попадания воздуха.
Описанная выше система удаления воздуха особенно подходит для машин, которые должны работать
безупречно и без вмешательства, и которые должны иметь безмасляный холодильный контур,
обеспечивающий постоянное поддержание полной холодопроизводительности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для удаления воздуха из закрытых холодильных машин -40,
работающих с центробежным компрессором, характеризуется тем, что в качестве воздушного насоса
используется безмасляный поршневой насос, смазываемый жидким холодным носителем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361817A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ P E i
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявления: 22 мая 1931 года. Ну. 15,142/31.
Заявки принимаются: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ2.
361,817 Гаечный ключ.
1,
Г-н Браун, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 3917, Иденвейл Плейс, Окленд, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение, являющееся предметом данной заявки, относится к расширительным или втулочным ключам.
Когда трубы надежно закреплены, обычно используется трубный ключ или подобное приспособление для
захвата внешней поверхности одного конца трубы и для поворота его в нужном направлении, чтобы тем
самым закрепить трубу резьбовым способом.
Если труба расположена внутри стены, и ее конец выступает за поверхность стены на небольшое расстояние
или полностью недоступен, то захватить конец трубы с помощью трубного ключа или подобного
приспособления невозможно. В таких случаях сантехник использует удлинитель, например, ниппель,
навинчивающийся на конец трубы и выступающий за край трубы на достаточное расстояние, чтобы его можно
было захватить обычным гаечным ключом; таким образом, труба перемещается через удлинитель, временно
прикрепленный к ее концу.
Основной целью изобретения является создание гаечного ключа, приспособленного для проникновения
внутрь стены или другой покрывающей поверхности и для фрикционного взаимодействия с внутренней
периферией конца трубы, расположенной за указанной поверхностью, что позволяет захватывать и
поворачивать трубу инструментом, расположенным за концом трубы.
Еще одним аспектом изобретения является создание гаечного ключа, захватывающие губки или зажимы
которого способны к фрикционному зацеплению с внутренней периферией конца трубы; указанные губки
приводятся в это фрикционное зацепление путем их разведения друг от друга за счет обычного
манипулирования рукоятками ключа; вставка губок в конец любой трубчатой трубы становится возможной
благодаря их выдвижению за боковые стороны рукояток ключа; относительное положение рукояток
регулируется таким образом, чтобы изменять расстояние между захватывающими губками или зажимами, что
значительно облегчает использование ключа в связи с трубами различного диаметра.
Другие цели изобретения заключаются в создании устройства описанного характера, которое будет
превосходить другие по простоте, низкой стоимости конструкции, надежности в эксплуатации, удобству и
простоте использования, а также общей эффективности.
В данном описании и прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано в форме, которая считается
наилучшей, но следует понимать, что изобретение не ограничивается такой формой, поскольку оно может
быть реализовано и в других формах; также следует понимать, что в пунктах формулы изобретения,
следующих за описанием, предполагается охватить изобретение во всех возможных формах, в которых оно
может быть реализовано.
Изобретение наглядно проиллюстрировано на чертежах, где:
На рисунке 1 представлен вид моего гаечного ключа в перспективе. 80 На рис. 2 показан боковой вид гаечного
ключа с рукоятками в разъединенном положении для регулировки, а на рис. 3 показан боковой вид гаечного
ключа 85, демонстрирующий его в зацеплении с внутренней периферией трубы.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, где одинаковые обозначения указывают на схожие части, 90 различных
фигур, описанных выше, адекватно иллюстрируют мое изобретение, и следующее подробное описание
соответствует вышеупомянутым чертежам, позволяя мастеру изготовить и 95 собрать составляющие части
данного изделия.
При реализации своего изобретения я использую рукоятки 6 и 7, один конец каждой рукоятки изогнут
примерно под прямым углом к продольным осям рукояток. Конец рукоятки 6 изогнут в направлении рукоятки 7,
образуя рычаг 8; конец рукоятки 7 изогнут в сторону от рукоятки 6 и примерно параллельно рычагу 8, образуя
направленный вверх рычаг 9, как показано на чертежах. Рычаг 9 короче рычага 8, так что верхние концы
рычагов выровнены относительно друг друга, когда рукоятки находятся в рабочем положении.
На свободном конце рычагов образованы поперечные захватывающие элементы 11, расположенные
параллельно друг другу. Захватывающие элементы Ego имеют полуцилиндрическую форму, причем их
плоские стороны расположены друг напротив друга, так что при сближении захватывающих элементов они
образуют цилиндр. Внешние изогнутые поверхности x5 захватывающих элементов 11 соответствуют форме
внутренней периферии трубчатого материала, такого как труба 12.
Концы цилиндрических сторон захватывающих элементов имеют зубчатую поверхность, как показано на
рисунке 13, образуя расположенные вдоль оси зубья. Когда рычаги разведены в стороны на необходимое
расстояние, указанные зазубренные концы прочно обхватывают внутреннюю периферию трубы 12, позволяя
перемещать или поворачивать трубу 12 путем соответствующего манипулирования рукоятками 6 и 7.
Оперативное соединение между рукоятками 6 и 7 осуществляется посредством зубцов 14 на верхнем крае
рукоятки 6 и сектора 16, образованного на нижнем крае рукоятки 7. Зубья сектора 16 находятся во
взаимодействии с зубьями сектора 14.
Для обеспечения согласованного взаимодействия рукояток 6 и 7 и возможности регулировки предусмотрена
втулка 17, в верхней части которой расположен шарнир 18, обеспечивающий вращательную поддержку
рукоятки 7 в ее промежуточной точке. Рукав 17 скользит по руке 6, и этот способ будет описан далее.
Втулка 17 выполнена такой длины, что выступает за пределы рукоятки 6, когда сектор 16 находится в
зацеплении с зубьями 14. Для захвата трубы 12 в трубу 12 вставляются захватывающие элементы 11,
которые позволяют захватывать конец трубы со свободой манипулирования рукоятками 6 и 7 за пределами
конца трубы 12, вне стены или другой поверхности, внутри которой расположена труба.
Затем свободный конец рукоятки 7 прижимается к свободному концу рукоятки 6, вызывая вращательное
движение рукоятки 7 вокруг ее оси 18. Указанное поворотное движение приводит к отведению рычага 9 от
рычага 8, в результате чего захватывающий элемент 11 на нем отходит от соответствующего
захватывающего элемента на конце рычага 8. Внешние цилиндрические края захватывающих элементов 11
плотно прилегают друг к другу за счет трения, обеспечивая надежное сцепление с внутренним краем трубы
12, и удерживаются в таком положении захвата, пока рукоятка 7 прижимается к рукоятке 6. Теперь,
манипулируя рукоятками 6 и 1 обычным способом, как гаечным ключом, трубу можно поворачивать или иным
образом перемещать, не препятствуя движению рукояток и не повреждая внутреннюю или внешнюю
поверхность конца трубы 12. Подобные повреждения и трудности при работе с рукоятками инструментов
являются следствием их использования ранее применяемых инструментов для работы с трубами, концы
которых недоступны.
Для обеспечения возможности регулировки ключа под трубы различного внутреннего диаметра зубчатая
часть рукоятки 6 удлинена до удобной длины.
верхний край ручки 6. Корректировка осуществляется путем повышения на 85.
Верхняя рукоятка 7 и втулка 17 с ней перемещаются до тех пор, пока сектор не выйдет из зацепления с
зубьями 14, затем рукоятка 7 и втулка 17 с ней перемещаются по нижней рукоятке 6 до тех пор, пока
захватный элемент 11 на рычаге 9 не займет требуемое положение относительно другого захватывающего
элемента.
После того, как захватывающие элементы 11 будут должным образом расположены на некотором расстоянии
друг от друга, сектору 16 95 позволяют опуститься в зацепное положение с зубьями 14, расположенными
напротив него. Теперь захватывающие элементы 11 можно вставить в трубу 12, и поворотное движение
рукоятки 7 заставит зубчатые концы 100 указанных захватывающих элементов прочно зацепиться за
внутренний периферийный конец трубы, и их можно удерживать в таком положении, удерживая концы
Соседние файлы в папке патенты