Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14096
.pdf
На этих чертежах: 85. Фиг. 1 показывает выступающий механизм, снабженный автоматическим устройством
смазки; фиг. 2 и 3 представляют работу маслоподающего поршня в другом варианте. 90 Наконец, на рис. 4
показаны варианты устройства, сконструированного в соответствии с принципом изобретения.
На рис. 1 видно, что пленка 95 1 проходит через затвор 2 аппарата, где она с перерывами перемещается с
помощью захватов 3. Указанные захваты закреплены на раме 4, приводимой в движение кулачком,
закрепленным на шпинделе двигателя 6I. Подвижная пластина 7 удерживает пленку в затворе 2 во время
работы аппарата.
Масляный резервуар 8, закрепленный на корпусе 9, подает масло к поршню 10, который служит для смазки
механизма кулачкового механизма 105. Поршень 10 выполнен, по существу, из цилиндрической части, в
которой выполнена канавка 11, размеры которой рассчитаны таким образом, чтобы при каждом перемещении
поршня 10 подавалось достаточное количество масла для надлежащей смазки механизма во время
прохождения катушки пленки нормальной длины. Поршень 10 приводится в движение упругой пружиной 12,
закрепленной таким образом, что она стремится вытолкнуть поршень наружу, при этом канавка 11 проходит
за пределы стенок резервуара 8. Подвижная пластина 7 затвора несет напротив поршня 10 пружину 13.
Движение, приводящее к закрытию пластины i5, воздействует на поршень 10, толкая его назад и сжимая две
пружины 12 и 13. Ход поршня 10 должен быть рассчитан таким образом, чтобы канавка 11 оказалась внутри
резервуара 8, когда пластина зафиксирована.
Принцип работы устройства примерно следующий (рис. 2 и 3):
При закрытой пластине поршень 10 вдавливается внутрь резервуара 8. Затем канавка 11 полностью
погружается в масло. При открытии пластины пружина 12 толкает поршень вперед (рис.
3), тогда канавка 11 полностью находится за пределами резервуара. Часть масла, удерживаемая в канавке
3C, затем опускается под действием силы тяжести. Оно собирается в специально расположенной трубке 14,
которая направляет его к механизму, подлежащему смазке. После закрытия пластины поршень вдавливается
обратно в резервуар, и устройство снова готово к работе.
Во избежание утечек масла целесообразно предусмотреть на поршне 10 соединений из подходящего
материала (например, кожи), например, 15, которые герметизируют отверстие маслоприемника вокруг
поршня.
Благодаря упругости пружины 12 в открытом положении и пружины 13 в закрытом положении, на указанный
поршень может быть оказано идеально плотное соединение.
Чтобы избежать неудобств, вызванных многократным манипулированием пластиной в нерабочем состоянии
аппарата, целесообразно запретить оператору произвольное использование смазочного устройства. В
качестве примеров можно использовать два метода решения этой проблемы.
Один из способов заключается в фиксации пружины 13 на оси 16, закрепленной на манипуляторе 17;
манипуляция указанным манипулятором или гайкой позволяет снять пружину 13, оставляя отверстие 18 в
пластине. Как видно, пластину 7 можно будет перемещать, не вызывая движения поршня 10, который будет
проходить при каждом закрытии пластины в отверстие 18.
1
Другое решение заключается в размещении шарнирного упора 19 на выступе 20 на корпусе аппарата,
который в одном из своих положений обеспечивает удержание поршня 10, а в другом – его свободное
перемещение.
Если в ходе выступления оператору приходится несколько раз подряд манипулировать пластиной аппарата
вследствие, например, неточной установки пленки, то избыток масла, подаваемого на механизм, будет
сбрасываться под действием силы тяжести и попадать на дно корпуса аппарата, где может быть
предусмотрен резервуар 21. Данная емкость снабжена сливной пробкой 22, которая позволит собрать 80
излишков масла.
Резервуар 8 может быть полностью герметичным, что может быть целесообразно при установке аппарата на
портативные проекторы.
Затем автоматически будет подаваться воздух, необходимый для оттока масла, поскольку канавка 11, когда
поршень будет вдавливаться в резервуар, будет закачивать количество воздуха, равное количеству масла,
которое она может вместить. 90 В качестве примеров приведены рисунки.
4 и 5 различных вариантов конструкции изобретения, в которых устройство подачи масла выполнено
по-разному.
На фиг. 4 устройство выполнено, по существу, из двух клапанов 23 и 24, закрепленных один на другом.
Перемещение указанных клапанов осуществляется с помощью стержня 25 соответствующей формы, на
который воздействует пружина 26. Когда пластина 7 зафиксирована, шток 100 25, с усилием отталкиваясь
назад, поднимает клапанное устройство 23, 24 вверх и закрывает нижней частью масляный резервуар 8. В
этот момент масло заполняет рассчитанное пространство 27, образованное между седлами двух клапанов 23,
24. j05 Когда пластина 7 открыта, шток 25, приводимый в действие пружиной 26, перемещается в направлении
стрелки F. Клапанное устройство 23, 24, приводимое в действие пружиной 28.
имеет тенденцию смещаться вниз, когда шток 10 имеет, напротив клапанного устройства, углубление 29. В
этот момент клапан 23 соприкасается со своим седлом и закрывается, прекращая подачу масла из
резервуара. Масло, содержащееся в кольцевом пространстве 27 (z), в этот момент вытекает, а грязь
собирается в трубке 14, которая подает ее к механизмам 4 и 5.
В примере, показанном на рис. 5, элемент подачи масла выполнен в основном в виде ложки 30, шарнирно
закрепленной вокруг оси 31 и несущей палец 32. Принцип работы прост для понимания и может быть
суммирован следующим образом: стержень 33, приводимый в действие пружиной 34, перемещается сзади
вперед и спереди назад — это операции открытия и закрытия пластины. Когда пластина открывается,
стержень 33 выталкивается наружу, палец 32, несущий ложку 32, позволяет последней опуститься 130
361,809 361,809 в масло резервуара 8. В момент закрытия пластины стержень 33, приводимый в движение
пластиной 7, отталкивает палец 32, который затем занимает положение, показанное пунктирной линией.
Ложка 30 поднимается и занимает положение 30А. Масло вытекает и собирается в соответствующей трубке
14, которая направляет его к механизму.
Можно было бы легко разработать и другие решения, позволяющие обеспечить точное регулирование
количества подаваемого масла при каждом манипулировании механизмом, но все они основывались бы на
принципе изобретения, то есть на использовании операций открытия или закрытия пластины аппарата для
подачи нового количества масла.
Очевидно, что для работы маслоподающего устройства можно использовать перемещение фиксирующих
элементов пластины вперед и назад, вместо перемещения самой пластины, не выходя за рамки сущности
изобретения.
Учитывая, насколько подробно описано и установлено свойство моего изобретения и каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361810A
[]
- ВЕ-КО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 июля 1930 года. 361,81O Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 2 мая 1931 г. № 13018/31.
Завершено: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для умягчения воды.
Мы, CENMISCHnn FAi3IKE BuEiDNunIM, компания, работающая в соответствии с первыми законами
Германии, настоящим заявляем, что щелочная вода, часть которой используется в котле, применяется в
качестве умягчителя.
В природе данного изобретения и в том, каким образом должно осуществляться смягчающее действие
щелочных реагентов, в частности, фосфата натрия, описанного и установленного в частности, зависит от
процесса осаждения кальция и магния.
Изобретение относится к способу обработки жесткой воды, такой как труднорастворимые соединения, и
аппарату для умягчения воды с помощью растворимых или практически нерастворимых фосфатов с
использованием щелочных фосфатов, имеющих следующие уравнения:
Щелочная реакция, в частности, тринатрий 3Ca(I1COI) + 2NaPO4 = 65 фосфат. C-a,(PO4), + 3NaCO2 + 3CO2 +
3112O0, Уже было предложено умягчить воду путем обработки тринатриевым фосфатом: M:g,(PO4,)X +
3Na.CO, + 3CO2 + 3112O.
Таким образом, вода, умягченная тринатрийфосфатом, в отличие от воды, получаемой обычным способом
умягчения, полностью свободна от веществ, вызывающих жесткость. Вода, умягченная тринатрийфосфатом,
полностью свободна от карбоната натрия, который частично превращается в каустическую соду и диоксид
углерода в соответствии со следующими расчетами:
тринатрийфосфат, который не может Na2CO3 + 11,0 = 2NaOT + CO2.
- обычно применяются на практике. Поэтому, если тринатрийфосфат или какой-либо другой подходящий
щелочной раствор, реагирующий с тринатрийфосфатом, используется для облегчения умягчения воды,
котловая вода будет содержать большую часть веществ, которые вызывают жесткость, поскольку щелочной
фосфат, обработанный известью или щелочными ионообменниками или солями бария и магния, вызывает
осаждение только солей, а затем для удаления оставшихся веществ, вызывающих жесткость, используется
щелочной фосфат. Содержание щелочи в тринатрийфосфате. Даже котловая вода или вода с котловым
осадком, 85 этот процесс, однако, является дорогостоящим, поскольку поэтому он постепенно увеличивается
в течение требуемых двух обработок воды, генерации пара и котловой воды или, следовательно, делает
контроль за процессом умягчения более сложным; - получается щелочь, которая подходит в качестве
предварительного умягчающего агента, поскольку 90 умягчение воды с помощью щелочного преобразования
растворимых бикарбонатов тринатрийфосфата может быть все еще улучшено и удешевлено путем обработки
воды щелочными котловыми сульфатами и едким натрием. Присутствующий карбонат натрия способствует
умягчению путем обработки щелочной котловой водой или водой с котловым осадком. 9 - гидроксид натрия
осаждает магний.
Эти нерастворимые соединения, реагирующие со щелочью, фосфаты щелочных металлов, теперь можно
разделить.
в частности, тринатрийфосфат. При работе в соответствии с изобретением, в соответствии с процессом
изобретения, целесообразно, чтобы сохранить изобретение в силе, использовать как можно меньший расход
фосфатов – небольшие количества щелочных фосфатов, не добавлять щелочной фосфат отдельно, без
добавления химикатов, для получения полностью мягкой воды, необходимой для удаления остаточной
жесткости, поскольку в котле всегда остается вода, предварительно умягченная щелочным фосфатом, или
вода, содержащая осадок из котла, до тех пор, пока не завершатся химические реакции первого умягчителя
воды.
(риан 1/-J Особенно выгодно разделять вещества, вызывающие предварительную жесткость,
предпочтительно снабженные распределителем, соединенные с кольцевым пространством между стенкой
контейнера и стенкой котла, а также предпочтительно осадочной водой, путем отстаивания и! или
фильтрация, непосредственно над фильтром, и выходной поток воды подвергается второму отводному
трубопроводу для связанной воды, соединенному с умягчением щелочным фосфатом, подвешенному к
верхней части стенки соединительного материала, масла и тому подобное также возвращаются в контейнер.
При желании дополнительный фильтр, перемещаемый указанным процессом отстаивания и/или фильтрации,
может быть установлен в верхней части кольцевого пространства, ниже уровня выходной трубы для 15. Если
используется больше щелочного фосфата, чем очищенной воды.
необходимо для умягчения воды. Вариант осуществления указанного аппарата, предварительно умягченной
дищелочной котловой водой или котловым осадком, показан на прилагаемом чертеже, на котором
цилиндрическая вода, имеющая заостренное основание, в котором собирается не только осадок первого
умягчения, но и каустическая сода (1 t также щелочной фосфат), снабжена трубкой b, которая расширяет
коническую поверхность. Возможно перевернуть окалину, присутствующую в канавке на дне. Вода,
проходящая через котел, превращается в порошкообразный осадок, который затем перетекает из контейнера
n через трубу o в трубку b. Из трубы 85. Следующий пример:! На иллюстрации показано, как k проецируется в
поток воды. Процесс изобретения может включать в себя подачу из трубы определенного количества щелочи,
пропорционального жесткости обрабатываемой воды, так что первый процесс умягчения проводится в трубе.
Для щелочной реакции при температуре 19,3 французских градуса требуется раствор фосфата, например,
тринатрийфосфата. 0,756% раствора тринатрийфосфата на 1000 мл готовят в емкости объемом 7 кубических
метров для полного умягчения воды. Если потоки a и m проходят через регулирующее устройство? Котел
подается умягченной водой через трубу e i и распределитель p, без удаления котловой воды или в камеру d,
окружающую котловой осадок, щелочность трубки b, образующей кольцевую камеру. Уровень воды в
фильтрованном котле через два дня настолько высок, что вода подается между нижним пределом уровня
воды в основном котле. Однако, если взять такое количество воды из котла или котлового осадка,
поступающей через фильтр e, и отфильтровать осадок из первого {00} того же котла, то будет удалено 0,15
кубических метров воды, умягчающей воду, которая поступает вместе с потоком. Другой фильтр / объем
обрабатываемой воды составляет кубический метр, затем аналогично устанавливается между верхним
концом трубки b и стенкой контейнера, чтобы жесткость сырой воды была снижена с жесткости 10,8 немецких
градусов для фильтрации воды после того, как она подверглась второму умягчению.
Вода, прошедшая через фильтр котла, очищается от осадка. Осадок удаляется через трубу, удаляя
оставшуюся в воде жесткость.
Затем его можно полностью удалить, используя 0,1729 кг тринатрийфосфата на кубический метр
обрабатываемой воды. Умягчение также может осуществляться через регулирующее устройство через трубу
h. Поэтому, работая в соответствии с принципом прямого подключения к подающей трубе g котла.
Настоящее изобретение содержит только 22,80% от необходимого количества тринатрийфосфата.
Оставшаяся жесткость затем осаждается в котле в виде шлама без образования накипи при умягчении воды
только тринатрийфосфатом. -Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, -120 включает контейнер, снабженный основанием для осаждения,
трубкой, расположенной внутри него. Процесс умягчения воды, при котором вода сначала обрабатывается
щелочью через входную трубу для обрабатываемой воды и котловой воды или котлового осадка, а затем
завершается обработкой щелочью или котловым осадком, оба вещества поступают в верхнюю часть трубы,
где расположен фильтр, в частности, тринатрийфосфат.
между концом гребного тренажера и 2. Способ согласно п. 1, - стенки контейнера. Входная труба, в которой
щелочная котловая вода или котловая вода 65 для щелочной реакции щелочного фосфата, шламовая вода
получают из воды, имеющей -ZO - 361,810 361,810 3.
был смягчен щелочным фосфатом.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором обработка щелочно-реагирующим щелочным фосфатом осуществляется
только после завершения обработки щелочной котловой водой или котловым шламом, и предпочтительно
только после удаления осадка, образовавшегося в процессе обработки щелочной котловой водой или
котловым шламом.
4. Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором вода отделяется от осадка,
образующегося при обработке щелочной котловой водой или котловым шламом, до обработки
щелочно-реагирующим щелочным фосфатом, а также фильтруется после обработки щелочно-реагирующим
щелочным фосфатом.
5. Процесс умягчения воды в основном описан со ссылкой на приведенный пример.
6. Устройство для осуществления процесса, описанного в любом из предшествующих пунктов, включающее
контейнер, снабженный отстойником, трубку, расположенную внутри него, с отверстием над отстойником,
входную трубу для обрабатываемой воды и входную трубу для щелочной котловой воды или котлового
шлама, обе ведущие к верхнему концу трубки, фильтр, расположенный между нижним концом трубки и
стенками контейнера, входную трубу для щелочного реагирующего щелочного фосфата, предпочтительно
снабженную распределителем, соединенную с кольцевым пространством между стенками контейнера и
стенками верхней части трубки, и предпочтительно непосредственно над фильтром, и выходную трубу для
обработанной воды, соединенную с верхней частью стенки контейнера.
7. Устройство по п. 6, в котором дополнительный фильтр предусмотрен в верхней части кольцевого
пространства ниже уровня выходной трубы для очищенной воды.
8. Устройство для умягчения воды, описанное в основном со ссылкой на прилагаемую схематическую
диаграмму.
Дата: 2 мая 1931 года.
II. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Иолборн,
Лондон, E.C. 1, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 г. 3.
361,810
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361811A
[]
ПАТЕНТ AJF CA1oN-
' А.-<., 4 I Дата подачи заявки: 8 мая 1931 г. № 73,619/31. 36 1 811 (Дополнение к патенту № 346909 от
февраля.) 21, 7930. ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерных систем.
Компания HAMPTON LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Ettingshall Engineering Works, Wolverhampton, Graph of Stafford, Гарри Юарт
Партридж, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 48, Castlecroft Road, Finchfield,
Wolverhampton, Graph of the above, и Джон Койлинг, подданный короля Великобритании, проживающий по
адресу: 2, High Bank, Bolton Road, Pendlebury, Graph of Lancaster, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, являющегося
предметом нашей предыдущей патентной заявки № 5753130 (серийный номер).
346,909), и целью настоящего изобретения является внесение определенных усовершенствований в
конструкцию указанного конвейера.
Согласно настоящему изобретению, конвейерная лента надлежащим образом закреплена в основании
желоба, а на продольных кромках ленты предусмотрены уплотнения, образованные гибкими полосами,
прилегающими к поверхности ленты; рабочая жидкость подается под ленту и воздействует на
уплотнительные полосы и на нижнюю сторону ленты таким образом, чтобы способствовать поддержанию
герметичности и уменьшению трения между лентой и ее опорами.
Между, под или сквозь опоры ремня могут быть предусмотрены каналы для обеспечения воздействия
рабочей среды на нижнюю сторону ремня.
Гибкие полосы, образующие уплотнения, могут быть снабжены непрерывными жесткими опорами с
внутренней стороны, а те участки указанных полос, которые взаимодействуют с лентой, могут быть согнуты в
виде канала, одна сторона которого опирается на верхнюю поверхность ленты, и эта форма канала может
поддерживаться упругими кронштейнами, установленными на желобе.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез, показывающий часть ленты, желоба и уплотнительного элемента в поперечном сечении.
Рисунок 2 представляет собой план, частично выполненный в разрезе ( ция.
В показанной на иллюстрации конструкции основание trouLg-h 1 снабжено рядом деревянных или других
блоков 2, надежно закрепленных болтами 3. 65 Блоки 2 имеют углубления в верхней части для размещения
головок болтов 3, и блоки 2 расположены на некотором расстоянии от дна желоба 1, так что между блоками
7C и желобом образуются проходы. Этого можно добиться, разместив распорные шайбы или элементы между
блоками и дном желоба, или сформировав каналы на нижней стороне блоков. 75 Блоки расположены с
зазорами между ними, так что рабочая жидкость, подаваемая под ремень, имеет свободный доступ к
разумной части нижней поверхности ремня, при этом указанная рабочая жидкость стремится уменьшить
трение между ремнем и блоками 2.
Ремень показан под номером 4, а его продольные края 5 герметизированы гибкими полосами 6. Те участки
полос 6 85, которые соприкасаются с ремнем, имеют форму канала, как показано на рисунке 7, причем одна
сторона канала 8 прижимается вниз к верхней поверхности ремня 5.
Гибкие полосы 6 поддерживаются с внутренней стороны сплошной стенкой 9, которая может быть выполнена
из секций, отлитых в форме и прикрепленных болтами к боковой стенке желоба, при этом верхние части 11
гибких полос 6 удерживаются между 95 отливками 9 и боковой стенкой желоба 10.
Форма секции канала 7 поддерживается пружинными или упругими кронштейнами 12, изогнутыми в
показанную форму и удерживаемыми на месте болтами 3 и боковой частью желоба.
Эти упругие кронштейны 12 не обязательно являются непрерывными, но предпочтительно располагаются с
интервалами вдоль длины желоба. В точке 1 i1 i t i i j i 1 f 11 i 1 j 13 выполняется соответствующее трубное
соединение, позволяющее подавать рабочую жидкость под давлением на внешние стороны гибких полос 6,
при этом указанная рабочая жидкость также проходит через проходы под блоками 2 и воздействует на
нижнюю сторону ленты 4.
Жидкость под давлением воздействует на верхнюю сторону части 8 каждой гибкой ленты 6 и обеспечивает
герметичность между гибкой лентой и лентой.
Стенка или опора 9 простирается внутрь и вниз на небольшое расстояние до верхней поверхности ремня 4,
так что ничто значительного размера, являющееся частью нагрузки, переносимой ремнем, не может
естественным образом выходить за его продольные края.
Соединения 13 для подачи рабочей жидкости предпочтительно выполняются с интервалами вдоль длины
желоба, а давление может поддерживаться путем подачи воды из накопительного резервуара,
расположенного на подходящей высоте.
Подробно описав пункт 2.5, определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361813A
[]
C I t m -WIl ^ HoN 'l t
PATE4NT13; MCIt t Дата Конвенции (Германия: 12 мая 1930 г., Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 71 мая 7931 г., 361,813 № 13,932131.
Завершено: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении устройств для доставки почты.
Мы, компания N. V. TECHNISCHE MAATSCHArPIr IARCIIOHIND-ANDIIESssEN, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Нидерландов по адресу: Vondelstraat, 2, Гаага, Нидерланды, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к почтовым распределительным устройствам и, в частности, к устройствам,
используемым в почтовых отделениях для облегчения передачи почтовых отправлений из центрального
пункта, где они классифицируются по месту назначения, в множество удаленных пунктов доставки.
В одной из используемых в настоящее время систем почтовой доставки бесконечный конвейер, снабженный
контейнерами, в которые почтовые отправления поступают на центральную сортировочную станцию,
транспортирует отсортированную почту к различным пунктам доставки вдоль своей длины, где почта,
находящаяся в различных контейнерах, автоматически выгружается под действием средств управления,
расположенных вдоль пути конвейера и управляемых контейнерами.
Почта, скапливающаяся в пунктах доставки, периодически изымается и помещается в мешки либо для
окончательной доставки, либо для отправки.
Настоящее изобретение, в частности, направлено на усовершенствование описанной выше системы путем
создания устройства, обеспечивающего компактный способ хранения почты, доставляемой в различные
пункты доставки, и позволяющего при необходимости удобно извлекать почту под действием силы тяжести. С
этой целью устройство согласно изобретению включает в себя множество рядов бункеров, расположенных
над уровнем пола, причем бункеры каждого ряда сообщаются с рядом расходящихся вниз желобов,
отходящих от общей станции отправки, куда подается почта, а также подвижный контейнер, расположенный
под бункерами и предназначенный для соединения с ними. Контейнеры сконструированы таким образом, что
их содержимое может выгружаться через дно в емкости, которые выборочно выравниваются по вертикали с
любым из контейнеров. [Цена 11-] Такая конструкция позволяет разместить большое количество контейнеров
в виде ячеек, обеспечивая при этом удобный способ их опорожнения.
Разместив контейнеры для почты над головой в недоступном для посторонних месте, сотрудники почты могут
работать быстрее и эффективнее, чем раньше, когда их передвижение было затруднено из-за беспорядочно
расставленных по полу контейнеров. Кроме того, данное изобретение позволяет избежать использования
сложного оборудования, способного выйти из строя.
Теперь будет описан один из вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: 70 Рисунок 1 представляет собой общий перспективный вид почтового распределительного
устройства, части которого изображены в более или менее схематичной форме; Рисунок 2 представляет
собой частичный разрез торца устройства, показанного на Рисунке 1, с более подробным изображением
приемной каретки, которая является частью распределительного устройства; Рисунок 3 представляет собой
боковой вид приемной каретки, а Рисунок 4 представляет собой увеличенную деталь части Рисунка 3.
Обращаясь к конструкции, показанной на рисунке 1, устройство включает в себя, в целом, корпус 1,
установленный на стойках 2 над полом 3, неподвижные отсеки 41 и тележки 4 с приемными устройствами
(одна из которых показана), расположенные таким образом, чтобы перемещаться по направляющим,
неподвижно установленным 90 на нижней поверхности корпуса и проходящим по всей его длине.
Корпус 1 разделен на несколько отсеков, образующих множество желобов 6, расходящихся от траншеи 7
полукруглого поперечного сечения, проходящей от одного конца корпуса до другого.
Нижние концы желобов соединяются с вертикальными бункерами 8. Нижние торцы контейнеров расположены
в одной горизонтальной плоскости, и каждый из них закрывается 100-зубчатой дверцей, предназначенной для
открывания вниз.
Под действием силы тяжести дверь удерживается в вертикальном положении, но обычно остается закрытой
благодаря пружинной защелке 10 (рисунки 2 и 3), входящей в зацепление с выступом 11, прикрепленным к
двери. Высота бункеров 8 над полом 3 такова, что обеспечивает достаточное пространство над головой для
оператора вагона 4.
Каретка 4 приспособлена для перемещения вперед и назад под корпусом 1 по парам направляющих,
образованных двумя пластинами 12, соединенными между собой и плоской нижней стороной корпуса 1 и
расположенными на значительном поперечном расстоянии друг от друга, так что между ними располагается
поперечный ряд бункеров 8. Пластины 12 простираются практически по всей длине корпуса и параллельно
продольным рядам бункеров. На верхних сторонах пластин установлены направляющие 13; а на их нижних
сторонах через равные промежутки вдоль дверцы 9 каждого контейнера и в определенном отношении к ней
прикреплены выступы 14, имеющие наклонные края, ведущие к сегментообразной выемке 141. Вагон
опирается с каждой стороны на фланцевые ролики 15 и 151, предназначенные для движения по рельсам 13;
для ограничения вертикального смещения и предотвращения соскальзывания роликов 15 и 15' с рельсов
предусмотрены дополнительные нижние ролики 16 и 161. Взаимодополняющая пара роликов 15, 16
установлена на вертикально расположенной пластине 17, загнутой в верхнем конце таким образом, чтобы
охватывать ролик 15 и обеспечивать два подшипника для вала, на котором установлен этот ролик.
Нижний конец пластины 17 соединен с одним концом распорного блока 18, жестко закрепленного на боковой
стороне каретки. Ролики 15' и 36 161 установлены на опорах в пластине 19, закрепленной на другом конце
распорного блока 18.
Следует понимать, что расположение роликов на противоположных сторонах каретки одинаково.
Фиксатор для взаимодействия с выемками 14' выступов 14 обеспечивается вертикальным плунжером 20,
скользящим образом установленным на боковой стороне каретки и несущим на своем верхнем конце ролик
21. Плунжер 20 смещается пружиной 22 таким образом, чтобы в норме удерживать ролик в зацеплении с
нижней поверхностью пластины 12, но при этом позволять ролику 21 скользить вниз по наклонным кромкам
выступа 14, ведущего к выемке 14'. Когда ролик 21 входит в эту выемку, каретка упруго удерживается и
предотвращается ее перемещение.
Для того чтобы ролик 21 можно было вручную вывести из паза 14', плунжер 20 приспособлен для втягивания
против действия пружины 22 с помощью рукоятки 23, проходящей по передней части машины между
рычагами 23' на противоположных сторонах каретки. Рычаги 231 каждый шарнирно закреплены на штифте 24,
расположенном на одном конце боковой пластины 25.
Боковые пластины 25 поддерживаются с противоположных сторон каретки рычагами 26 и 27, которые
выступают вперед от боковых сторон каретки, причем каждый рычаг 27 (как показано на рисунке 3) образует
продолжение одной из опорных пластин ролика 19. Полка 45 расположена между двумя боковыми
пластинами 25 в передней части машины и служит опорой для размещения 70 пакетов почты.
Каретка 4 состоит из емкости с рядом отсеков 28, имеющих те же размеры поперечного сечения, что и
бункеры 8, и расположенных в поперечном направлении относительно корпуса 1. Каждый отсек 28 снабжен
фальшдном 29 (рис. 2), который обычно защелкивается, но может быть откинут в открытое положение. Когда
необходимо заполнить почтовый мешок 80 30 непосредственно из бункера 8, открывается дно 29, и почта
поступает непосредственно в мешок, который поддерживается в приемном положении с помощью крючка 31,
предусмотренного в каждом отсеке. Доступ к 85 отсекам 28 осуществляется сбоку через двери 32,
навешенные с одной стороны.
Для обеспечения связи между контейнером и соответствующим ему отсеком в тележке в перегородках 34
тележки скользят тяги 33, которые поворачивают рычаги 36 вокруг шарниров 37, позволяя поднимать и
опускать вертикальные тяги 38. Верхний конец каждого из 95 стержней 38 снабжен выступом 39, который,
когда каретка правильно расположена относительно верхнего ряда бункеров 8, входит в зацепление со
штоком, являющимся частью защелки 10. Это поворачивает защелку на 100 градусов, освобождая выступ 11
и позволяя двери 9 открыться. Поскольку каждый отсек 28 каретки 4 снабжен описанным выше механизмом
разблокировки, отсеки 105 могут индивидуально и выборочно загружаться почтой из ящиков 8. Для закрытия
всех дверей 9, которые могут быть открыты, предусмотрено общее устройство управления, включающее
рукоятку 40, закрепленную на валу 110 41, внешний конец которой соединен с тягой 42, идущей вниз к
положению, легкодоступному для оператора.
Вдоль вала 41 расположены и жестко соединены с ним 115 ряд щеток 43, по одной для каждого отсека 28.
Щетки 43 расположены таким образом относительно дверей 9, когда отсеки выровнены с ящиками 8, что
движение рукоятки 20 по часовой стрелке заставляет их тереться о вертикально висящие двери и поднимать
последние в закрытое положение, где они удерживаются защелками 10. Чтобы исключить возможность
перемещения каретки 4, когда двери 9 не закрыты, вертикальный плунжер 20 и его ролик 21 блокируются с
помощью горизонтального штока 50, нагруженного пружиной 51 и соединенного с тягой 42 роликом 130 21 из
углубления 14', после чего каретка 4 может быть перемещена вдоль направляющих в новое положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Устройство для распределения почты, включающее множество параллельных
рядов из m ящиков, установленных на возвышении, желоба, расходящиеся вниз от общего пункта отправки и
сообщающиеся с каждым из ящиков, и приемное устройство, перемещаемое под ящиками и приспособленное
для того, чтобы таким образом соединяться с ними.
2.
Устройство по п. 1, в котором контейнер установлен на каретке, перемещающейся в горизонтальной
плоскости под контейнерами, с целью выборочного выравнивания контейнера по вертикали с любым рядом
контейнеров.
3.
Соседние файлы в папке патенты