Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14086
.pdf
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, Персиваль Артир Бентли, подданный Великобритании, Джозеф Холланд Годдард, подданный
Великобритании, и Фридрих Эдвард Динс, подданный Великобритании, все из Komet Works, Нью-Бридж-стрит,
город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
предназначено для усовершенствования или относится к круговым вязальным машинам и особенно, хотя и не
исключительно, применимо к машинам с наложенным цилиндром, примеры которых описаны в
Спецификациях британских патентов.
№№ 15,00811900; 24,29011912 и 171,483.
Целью изобретения является создание машины, способной производить трикотажное полотно, состоящее по
меньшей мере из двух нитей, которые могут иметь различное (например, контрастное) свойство, в котором
ткань, по меньшей мере в одной ее части, имеет множество смежных рядов, причем каждый ряд образован с
одной стороны одной из указанных нитей, а с другой стороны — другой из указанных нитей. Примером
изделия, которое может быть изготовлено машиной в соответствии с изобретением, является носок, в
котором голенище состоит из одного или нескольких колец или горизонтальных полос, образованных пряжей
одного цвета, а остальная часть голени образована пряжей второго цвета, D, в то время как стопа носка
образована пряжей указанного второго цвета, за исключением подъема стопы, который пересекается
полосами, образованными пряжей первого цвета. Иными словами, полосы на голени распространяются по
всей ее окружности, в то время как полосатая часть стопы расположена только на подъеме, а нижняя часть
стопы остается однотонной.
Изобретение включает в себя круговую вязальную машину, имеющую подающие устройства для пряжи,
каждое из которых может перемещаться в рабочее положение и из него в месте вязания, а также
автоматические средства для перемещения одного из указанных подающих устройств в это положение и
другого из него для смены пряжи, подаваемой на иглы, причем указанные автоматические средства
предназначены для осуществления такой смены в определенных местах работы несколько раз в процессе
вязания одного ряда изделия.
Удобная конструкция машины 55, воплощающая вышеуказанные и другие особенности изобретения, будет
описана далее в качестве примера, причем иллюстрируемая машина относится к указанному типу с
наложенными цилиндрами, а также имеет форму, в которой игольчатые цилиндры 60 вращаются внутри
неподвижных кулачковых коробок.
Указанная удобная конструкция машины согласно настоящему изобретению включает в себя нитеподающие
устройства и автоматические средства для их управления, которые по существу идентичны соответствующим
частям машины, описанным в Техническом описании (Specification of British Letters).
Патент № 280612, за исключением 70 случаев, упомянутых ниже.
В машине, описанной в предыдущем описании, на заднем валу 2875 расположен однопозиционный кулачок 36
(см. рисунок 2 указанного описания), который на практике вращается синхронно с игольчатыми цилиндрами.
Этот кулачок 36 приводит в действие рычаг 40, когда этот рычаг поворачивается за пределы кулачка
посредством рабочих соединений от упора или штифта 80 на цепи 34 станка.
Рычаг 40, приводимый в действие кулачком 36, управляет механизмом, который изменяет подачу пряжи к
иглам путем перемещения одного из нитеподающих устройств 10, 12 и т (см. рисунок 1 в указанной выше
спецификации) из зоны вязания, а другого — в эту зону.
В машине согласно настоящему изобретению, помимо кулачка 90 36, расположенного рядом с ним на валу 28,
имеется еще один кулачок, представляющий собой двухходовой кулачок, а цепь снабжена упорами или
шпильками, имеющими две разные эффективные высоты. 95 Когда штифт большей эффективной высоты
находится в рабочем состоянии, рычаг 40 перемещается вбок из своего холостого положения в рабочее
положение, при котором его конец, зацепляющийся с кулачком, находится над периферийной поверхностью
кулачка 36, причем конец рычага, зацепляющийся с кулачком, пересекает поверхность кулачка с двойным
ходом во время этого перемещения. После такого расположения деталей машина будет работать как и
прежде, то есть, рычаг 40 будет поднят кулачком 36 для изменения подачи пряжи к иглам, и после этого рычаг
40 отклонится в сторону в нерабочее положение, вне диапазона указанного 2--am. Однако, когда используется
штифт меньшей эффективной высоты, рычаг 40 поворачивается вбок из нерабочего положения в рабочее
положение относительно кулачка двойного хода, и дважды в каждом ряду вязания происходит смена пряжи,
подаваемой на иглы. Штифт меньшей высоты или последовательность таких штифтов удерживают рычаг 40 в
указанном положении до тех пор, пока не будет провязано желаемое количество рядов, после чего рычаг 40
возвращается в нерабочее положение.
Из вышеизложенного следует, что при вязании носка, подобного описанному выше, кулачок 36 будет
задействован в начале и конце формирования кольца в голенище носка, в то время как кулачок с двойным
ходом будет использоваться для формирования полос или перекладин, пересекающих только подъем стопы.
Когда верхняя часть изделия выполнена из ребристой ткани, концы полос или перекладин на ней могут быть
связаны иглой для вязания ребер на швейной машине таким образом, чтобы петли пряжи были вытянуты на
внутреннюю сторону изделия, как поясняется в Техническом описании.
Заявка на получение патента №.
337,058 в связи со вспомогательной нитью -35 или соединительной нитью.
В описываемой машине механизм, приводящий в действие устройство захвата и обрезки пряжи, по существу
идентичен соответствующему механизму -40, описанному в указанной ранее спецификации № 280612.
Однако само устройство для захвата и обрезки пряжи по существу аналогично устройству, описанному в
Техническом описании.
Заявка на получение патента №.
337,058. В данной машине устройство для захвата и обрезки пряжи также размещено, как и в машине,
описанной в последней спецификации, в непосредственной близости от места, где иглы захватывают пряжу,
при этом время работы иглодержателя изменено, как и в указанной ранее машине, чтобы обеспечить такое
расположение указанного устройства.
Как поясняется в описании указанной предыдущей заявки, такое расположение указанного устройства и
изменение времени срабатывания захватного устройства приводят к уменьшению длины нити, идущей от
захватывающего устройства до первой иглы, захватывающей нить при изменении типа пряжи, и эта длина
нити становится свободным концом после освобождения захватывающим устройством. Для дальнейшего
уменьшения длины этого свободного конца, устройство для захвата и обрезки в данной машине было немного
модифицировано путем размещения подвижного лезвия указанного устройства (см. лезвие 160 в указанной
предыдущей спецификации) таким образом, чтобы оно перемещалось по траектории, образующей более
крутой угол с горизонталью, чем прежде, благодаря чему устройство может располагаться еще ближе к
игольчатому кругу. Хотя механизм работы устройства захвата и обрезки, как указано выше, в основном
идентичен описанному в предыдущей спецификации № 280.612, следует понимать, что синхронизация
механизма в данной машине несколько изменена путем регулировки или изменения кулачков, входящих в
состав этого механизма, чтобы учесть тот факт, что указанное устройство, расположенное ближе к месту
подачи пряжи, должно иметь немного опережающую синхронизацию относительно синхронизации других
частей в цикле работы машины.
Дата: 30 августа 1930 года.
BOULT, WADE & TENNANT, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон.
Е.К. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, Персиваль Артю Бентли, подданный Великобритании, Хосе Холланд Годдард, подданный
Великобритании, и Фредерик Эдвард Динс, подданный Великобритании, все из Komet Works,
Нью-Бридж-стрит, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение предназначено для усовершенствования или относится к круговым вязальным машинам и
особенно, хотя и не исключительно, применимо к машинам с наложенным цилиндром, примеры которых
раскрыты в Спецификациях британского патента № 105.
№№ 15008/1900, 24290/1912 и 171483.
Изобретение относится к типу круговых вязальных машин, способных производить трикотажное полотно,
состоящее по меньшей мере из двух нитей, которые могут иметь различный (например, контрастный)
характер, в котором по меньшей мере в одной его части имеется множество смежных рядов, причем каждый
ряд образован с одной стороны одной из указанных нитей, а с другой — другой из указанных нитей, и целью
изобретения является усовершенствование машин этого типа. Примером изделия, которое может быть
изготовлено машиной в соответствии с настоящим изобретением, является носок, в котором голенище
состоит из одного или нескольких колец или горизонтальных полос, образованных пряжей одного цвета, а
остальная часть голени образована пряжей второго цвета, в то время как стопа носка образована пряжей
второго цвета, за исключением подъема стопы, который пересекается полосами, образованными пряжей
первого цвета.
Иными словами, полосы на голени тянутся по всей окружности этой части, в то время как полосатая часть
стопы расположена только на подъеме, а нижняя часть стопы остается однотонной.
Тип машины, к которой относится изобретение, может быть определен как круговая вязальная машина,
имеющая механизм подачи пряжи, включающий в себя подающие устройства, каждое из которых может
перемещаться в положение подачи пряжи и обратно в машине, и автоматическое средство для перемещения
одного из указанных подающих устройств в это положение и другого из него для смены пряжи, подаваемой на
иглы, причем указанное автоматическое средство предназначено для перемещения подающих устройств
пряжи для осуществления такой смены пряжи один раз во время вязания ряда или ряда смежных рядов
изделия и, по меньшей мере, дважды во время вязания другого ряда или каждого ряда другой серии смежных
рядов изделия.
В прилагаемых пунктах формулы изобретения, в которых указаны различные особенности изобретения,
термин «круговая вязальная машина вышеописанного типа» подразумевает именно этот тип машины.
Далее будет описана удобная конструкция механизма, воплощающего в себе особенности изобретения, в
качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых указанный механизм
показан в применении, также в качестве примера, к машине указанного типа с наложенными цилиндрами и в
форме, в которой игольчатые цилиндры вращаются внутри неподвижных кулачковых коробок.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой план тех частей вязальной машины, которые в основном касаются настоящего
изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку; Рисунок 3 представляет собой детальный вид частей,
показанных на Рисунке 2, при рассмотрении в направлении, указанном стрелкой на Рисунке 2; Рисунок 4
представляет собой перспективный вид кулачкового механизма двойного хода, упомянутого далее; Рисунок 5
представляет собой вид сбоку устройств подачи пряжи и устройства захвата и обрезки пряжи, выполненный в
масштабе, большем, чем на рисунках 1–4; и Рисунок 6 представляет собой план частей, показанных на
Рисунке 5.
Изображенная на чертежах машина включает в себя нитеподающие устройства и автоматические средства
для их управления, которые по существу идентичны соответствующим частям машины, описанным в
Техническом задании Британских писем.
Патент № 280612, за исключением случаев, указанных ниже. 80 Машина включает в себя пару нитеподающих
устройств в виде рычагов 10, 12 (рис. 1), расположенных перед вязальным участком машины; игольчатые
цилиндры 20, 22 и соответствующие части машины обозначены на чертежах цепными линиями. Рычаги 10 и
12 установлены один над другим на поворотном штифте 14, который крепится к пластине 16, установленной
на стойке 18 (рис. 90 2), выступающей вверх из неподвижной части рамы машины. Рычаг 10, показанный на
рисунке 1 в положении подачи пряжи, имеет на своем конце, расположенном ближе к игольному кругу,
обычный направляющий канал для пряжи, в то время как рычаг 12 (показанный в нерабочем положении)
имеет соответствующий раздвоенный конец, каждый зубец которого снабжен направляющим каналом для
пряжи, один из которых служит направляющей для основной пряжи, а другой — для вспомогательной пряжи,
например, для вязальной пряжи. Машина также снабжена комбинированным устройством для захвата и
обрезки пряжи, показанным в общих чертах на рис. 1 f05 на стр. 24, описание которого будет приведено
далее.
Для смены пряжи, подаваемой на иглы, один из двух нитеподающих устройств 10, 12 перемещается в
положение подачи пряжи, а вспомогательное нитеподающее устройство выводится из этого положения с
помощью следующего механизма. Вал 26, закрепленный в подшипниках на раме машины, периодически
вращается храповым механизмом 50, 52, время работы которого регулируется упорами 32 (один из которых
показан на рис. 2) на обычной нитеподающей цепи 34. Механизм с храповым механизмом i20 приводится в
действие от заднего вала 28 машины, который на практике вращается синхронно с игольчатыми цилиндрами
20, 22. Соединения между валом 28 и храповым механизмом включают кулачок 36, быстро перемещающийся
по валу 28 и выходящий из него. Выступ 38 на горизонтально качающемся рычаге 40 перемещается в
моменты времени, определяемые упорами 32, посредством соединения 42 с рычагом 40 от кривошипного
рычага 44, который приводится в действие упорами 32.
Поворотный рычаг 40 сконструирован таким образом, чтобы перемещаться также в вертикальной плоскости,
так что, когда кулачок 36 входит в зацепление с выступом 38 на этом рычаге, последний поднимается и
посредством толкателя 46 поворачивает рычаг 48 (повернутый в точке 49 на раме станка), который несет
собачку 10 50 храпового механизма. Таким образом, вал 26, на котором установлен храповой механизм 52,
поворачивается до нужной степени до тех пор, пока работает упор 32 на цепи 34. На этом валу 26 также
установлен управляющий барабан 54 (рис. 1), который функционально соединен с каждым из подающих
устройств пряжи 10, 12.
Эти рабочие соединения в значительной степени схожи, поэтому необходимо подробно рассмотреть только
одно из них, а именно соединения, относящиеся к питающему кабелю 10. Эти соединения включают в себя
рычаг 56, который шарнирно закреплен в точке 57 (рис. 2) на неподвижной части машины и который упирается
в барабан 54 под действием пружины 58, воздействующей на стержень 60, выступающий из рычага 56. Рычаг
56 соединен с подающим устройством 10 посредством раструбной стойки 62, концы которой входят в
зацепление, соответственно, с гнездами, образованными в подающем устройстве 10, и с регулировочным
винтом 64, ввинченным в рычаг 56; пружина 65, расположенная между подающим устройством и рычагом,
удерживает эти части в зацеплении.
Машина также включает в себя механизм для подъема подающего конца нижнего нитеподающего устройства
12, чтобы, когда он находится в положении подачи, привести его на тот же уровень, что и подающий конец
верхнего нитеподающего устройства 10, когда это нитеподающее устройство работает. Этот механизм
включает в себя качающийся рычаг 114, который шарнирно закреплен на стойке 18, а его внутренний конец
соединен с поршнем 110, проходящим через отверстие в пластине 16. Этот поршень, поднимаемый рычагом
114, поднимает подающий механизм 12, устанавливая его подающий конец на желаемый уровень. Подающий
механизм поднимается под действием пружины 112 (см. рис. 5), которая окружает поворотный штифт 14 и
давит вниз на подающие механизмы 10, 12. Поворотный рычаг 114 приводится в действие соединениями от
кулачка 116 на валу 26, которые включают в себя стержень 118, соединяющий рычаг 11.4 с рычагом 120,
который прижимается к кулачку 116 пружиной (не показана).
Все описанные выше части машины по существу идентичны соответствующим частям машины, описанным в
указанной предыдущей спецификации №.
280,612, и действуют аналогичным образом.
В соответствии с настоящим изобретением, помимо кулачка 36, расположенного рядом с ним на валу 28, в
данном конкретном варианте осуществления изобретения имеется еще один кулачок 360, представляющий
собой двухходовой кулачок, а цепь 34 снабжена упорами или шпильками 32, 320, имеющими две разные
высоты отклонения. Когда штифт 32 большей эффективной высоты находится в рабочем состоянии,
поворотный рычаг перемещается вбок из своего холостого положения в рабочее положение, где его конец 38,
зацепляющийся с кулачком, находится над 75 периферической поверхностью кулачка 36, при этом конец 38
рычага 40, зацепляющийся с кулачком, пересекает поверхность двухпозиционного кулачка 360 во время этого
движения (в этой связи см. рисунок 3, на котором показано 80 холостое положение рычага 40, конец 38
которого опирается на ступицу кулачка 360). После такого расположения деталей машина будет работать как
и прежде, то есть рычаг 40 будет поднят на 85 градусов кулачком 36, чтобы переместить один из подающих
механизмов (или 12) в положение подачи пряжи, а другой — из него, тем самым изменяя пряжу, подаваемую к
иглам. После этого рычаг 40 повернется вбок в нерабочее положение, вне диапазона действия указанного
кулачка.
Однако, когда работает штифт 320 меньшей эффективной высоты, рычаг 40 поворачивается вбок из своего
нерабочего положения в рабочее положение 95° относительно кулачка 360 с двойным ходом, и дважды в
каждом ряду вязания происходит смена пряжи, подаваемой на иглы. Штифт меньшей высоты или
последовательность из 100 таких штифтов удерживают рычаг 40 в указанном положении до тех пор, пока не
будет связано желаемое количество рядов, после чего рычаг 40 возвращается в свое нерабочее или
неактивное положение. Из вышеизложенного следует, что при вязании носка, подобного описанному выше,
кулачок 36 будет задействован в начале и конце формирования кольца в голенище носка, а кулачок 360 с
двойным ходом будет использоваться для формирования полос или перекладин, пересекающих только
подъем стопы.
Когда верхняя часть изделия выполнена из ребристого полотна, концы полос или перекладин на нем могут
быть связаны ребристыми иглами машины таким образом, чтобы петли пряжи были вытянуты на внутреннюю
сторону изделия, как поясняется в Спецификации 10.
Патентная заявка № 337058, касающаяся вспомогательной или соединительной пряжи.
При вязании носка, имеющего, как уже упоминалось, полосатый подъем и гладкое дно, количество из 125 спиц
круга, отвечающих за вязание дна, не обязательно составляет ровно половину от общего числа спиц в этом
круге, поскольку ширина дна 130 361>982 опускается и тянет вниз лезвие. В данной машине устройство
захвата и обрезки пряжи 24 также размещено, как и в машине, описанной в последней спецификации, в
непосредственной близости от места, где иглы захватывают пряжу, при этом время работы иглодержателей
(рис. 1) изменено, как и в указанной ранее машине, чтобы обеспечить такое расположение указанного
устройства.
Как поясняется в указанной предыдущей спецификации, такое расположение указанного устройства и
изменение времени работы иглодержателя приводят к уменьшению длины нити, идущей от захватывающего
устройства до первой иглы, захватывающей нить при смене нити, и эта длина нити становится свободным
концом после освобождения захватывающим устройством. Для дальнейшего уменьшения длины этого
свободного конца захватывающее и режущее устройство данной машины было немного модифицировано
путем размещения подвижного лезвия 160 указанного устройства (см. лезвие 160 в указанной предыдущей
спецификации) таким образом, чтобы оно перемещалось по траектории, образующей более крутой угол с
горизонталью, чем соответствующее лезвие 160 указанной предыдущей машины, благодаря чему устройство
может быть расположено еще ближе к игольному кругу, чем прежде. Хотя механизм 95, управляющий
устройством захвата и обрезки, как указано выше, по существу идентичен механизму, описанному в
предыдущей спецификации № 280612, следует понимать, что синхронизация механизма 100 в данной
машине несколько изменена путем регулировки или изменения кулачков, входящих в состав этого механизма,
чтобы учесть тот факт, что указанное устройство, расположенное ближе к месту подачи пряжи i05, должно
иметь немного опережающую синхронизацию относительно синхронизации других частей в цикле работы
машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361983A
[]
,,AlHXVa E Cor t Y
t S P E C' I v IC A I O i PATE NT SPE CI;FICATION Дата подачи заявки. 27 августа 1930 г., № 415/o, __ I
(Разделено из № 341439!) ) Полный текст принят; Ноябрь. 27,1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве обуви, полностью или частично изготовленной из каучука, или
относящиеся к нему.
Я, ХЕНХРИ КБИ-КИСТИАН ЙЛУИС ДЮНХЕ, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Тегнерсгатен-1,
Иллессингборг, Швеция, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату для изготовления обуви, боковые стороны которой
полностью или частично покрыты каучуком, и которая изготавливается таким образом, что обувь прессуется
до желаемой формы в прессовальной машине между внешними формами, перемещающимися
непосредственно или сближающимися друг с другом, а колодка вставляется в прессовальную машину,
фиксируется и предварительно покрывается необходимыми слоями каучука и ткани.
В машинах, в которых внешние формы прессуются для отливки покрытия на колодке, так что, например,
изготавливается голландская обувь или обувь для водных видов спорта, обычно используется одна форма
для подошвы в сочетании с четырьмя боковыми формами, направляемыми внутрь к колодке в сходящихся
направлениях. В процессе прессования все внешние формы перемещаются внутрь, к стальному основанию,
покрытому необходимыми слоями каучука и ткани, которые при движении внешних форм внутрь прижимаются
к желаемой форме.
Настоящее изобретение характеризуется использованием полой колодки, изготовленной из каучука или
подобного материала, внешняя форма которой выполнена таким образом, что под действием постоянного
внутреннего давления газа, пара или гидравлического давления она полностью или приблизительно
принимает ту же внешнюю форму, что и известная стальная колодка, используемая для прессования
каучуковой обуви до желаемой формы с помощью внешних форм, перемещаемых внутрь во время операции
прессования.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что во время вышеупомянутого прессования в
углублении постоянное давление в полости увеличивается после завершения собственно операции
прессования или, если таковое имеется, после того, как пресс-формы достигнут самого внутреннего
положения. Удерживая или фиксируя внешние формы в их самом внутреннем положении и одновременно
увеличивая давление в полой колодке, расположенной внутри прессованной обуви и заключенной снаружи во
внешние формы, осуществляется дополнительное прессование обуви, в результате которого уже
сформированная внешняя поверхность каучукового покрытия плотно прижимается к формовочным
поверхностям внешних форм, при этом обувь сжимается между колодкой, имеющей тенденцию к
расширению, и внешними формами, удерживаемыми в самом внутреннем положении.
Ранее обычно использовавшаяся цельная колодка в сочетании с цельными наружными формами,
перемещаемыми внутрь колодки во время прессования, создает трудность, заключающуюся в том, что
внешняя форма стальной колодки должна точно соответствовать формовочным поверхностям наружных
форм. В некоторых случаях допустимое отклонение не должно превышать 0,1 мм. Поскольку для каждого
комплекта наружных форм необходимо использовать от пяти до десяти колодок, неэкономично изготавливать
большее количество колодок из чугуна или стали и точно подгонять их к наружным формам. Изготовление
внешних форм с соответствующими колодками — это, безусловно, высокоточная работа, сложность которой
возрастает с размером формовочных поверхностей. По этой причине нецелесообразно использовать
стальные колодки, если речь идет об обуви значительного размера, например, о мужских высоких сапогах или
морских сапогах.
Поскольку колодки должны выдерживать давление, оказываемое внешними формами на сжимаемые слои,
для их изготовления не представлялось возможным использовать ткани или материалы, которые легко
поддаются обработке и изготовлению. Вместо этого было необходимо изготавливать колодки с высокой
точностью из чугуна или стали.
На практике было установлено, что в последний раз:
предназначено быть надутым, чтобы быть ма(ле фронэаолитебхоу или -лире в сиех; 9 способом,
который'ибон надувается так, что он. является silbieetlel до постоянного упругого inter0l-9resi-- - ? i 1 --------) " f!-
" AQ Cb 1C30 конечно, он будет иметь точно такую же внешнюю форму, как, например, литая стальная
колодка, изготовленная с высокой точностью. Такая увеличенная колодка может во всех отношениях заменить
стальную колодку в прессовальной машине, которая формует каучуковое и тканевое покрытие, установленное
на колодке, исключительно с помощью внешних форм, перемещаемых к колодке во время операции
прессования. В таких машинах стальная колодка действует как пассивный элемент сопротивления или упор, и
то же самое относится к колодке из каучука или подобного материала, накачанного таким образом, чтобы
находиться под постоянным упругим внутренним давлением. Поскольку надувная колодка, то есть колодка из
каучука или подобного материала, несколько менее прочна, чем стальная колодка, во время обтяжки
подкладкой и слоями каучука, которые необходимо спрессовать, каучуковая колодка обычно делается
несколько меньше, чем стальная колодка, которую она заменяет, но эта особенность сама по себе не имеет
отношения к настоящему изобретению.
Уже было заявлено, что главной целью изобретения является замена известной стальной колодки на
аналогичную по форме надувную каучуковую колодку, и далее было заявлено, что изобретение относится
только к использованию указанной каучуковой колодки в прессовальных машинах, в которых прессование
осуществляется с помощью внешних форм, перемещаемых внутрь, в то время как колодка действует только
как пассивный элемент сопротивления или упор.
Также было отмечено, что нет необходимости оставлять надутую каучуковую колодку в пассивном состоянии
до момента извлечения внешних форм из спрессованной обуви. Часто бывает целесообразно использовать
каучуковую колодку в качестве активного прессующего элемента после того, как внешние формы придадут
обуви нужную форму и достигнут своего внутреннего положения, в котором они остаются неподвижными в
течение определенного времени. В течение указанного времени постоянное давление внутри каучуковой
колодки может быть увеличено, в результате чего ранее сформированная обувь сжимается и подвергается
дополнительному формованию между зафиксированными внешними формами и внешней стороной
каучуковой колодки, выдавливаемой наружу увеличенным внутренним давлением.
Перед тем как внешние формы будут снова удалены из обуви, необходимо позаботиться о снижении
давления внутри колодки как минимум до того же значения, что и постоянное давление, которое
использовалось во время прессования. Это необходимо для придания резиновой колодке той же формы и
размера, что и соответствующей железной или стальной колодке. Вышеупомянутое дополнительное
прессование, которое осуществляется хорошо известным способом путем прижимания расширяющейся
колодки к покрытию, уложенному на колодку, и неподвижным наружным формам, обеспечивает абсолютную
гарантию того, что слои на колодке точно примут форму формовочных поверхностей наружных форм. Это
дополнительное прессование 70 имеет еще одно преимущество: движение боковых форм будет играть
меньшую роль по сравнению со слоями вокруг заготовки во время самого процесса прессования и
предшествующего ему процесса прессования, так что любое смещение слоев под действием боковых форм
во время движения внутрь к заготовке будет компенсировано во время последующей операции прессования,
вызванной расширением заготовки на 80 градусов.
Следует также отметить, что из-за высокой эластичности каучуковой колодки нет необходимости применять ту
же точность при ее изготовлении, что и при изготовлении железных и стальных колодок, поскольку
допустимый люфт между каучуковой колодкой и внешними формами может быть настолько велик из-за ее
эластичности, что не может быть и речи о фактической точности при изготовлении каучуковой колодки, как
железной или стальной колодки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361984A
[]
>., - - ---р, пл
i'lil.1 -. a- 'I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 25, 1927 год. Нет, 16,935/ 27.
Слева полностью: сентябрь. 12, 1927.
т 11. Полная версия принята к публикации: 24 мая 1928 г. (но не была опубликована в соответствии с
разделом 30 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.). Дата публикации: ноябрь. 17,
1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для определения соответствующих направлений в плоскостях, наклоненных друг к другу.
Мы, компания BARn AND STROUD, LIMITED, британская компания, и Джеймс Вейр Френч, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Caxton Street, Anniesland, Glasgow, W. 3, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: целью данного изобретения является
определение соответствующих направлений в плоскостях, наклоненных друг к другу. Данное изобретение
применимо, например, для определения соответствующих видимых и фактических курсов воздушной цели, и
именно это применение изобретения будет использовано для целей описания.
Далее будет описан пример устройства, созданного в соответствии с данным изобретением, со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Если на рисунке 1 наблюдатель, находящийся в точке А, видит цель 2 вдоль линии визирования А, 2, то цель
будет казаться движущейся в плоскости 5, 6, перпендикулярной точке А, X, хотя на самом деле она движется
в плоскости 3, 4, которая для целей описания будет называться «горизонтальной плоскостью». Устройство,
сконструированное в соответствии с данным изобретением, позволяет определить фактическую траекторию
цели в плоскости 3, 4, соответствующую видимой траектории в плоскости 5, 6 или в любой другой плоскости,
содержащей линии пересечения плоскостей 5, 6 и 4 и наклоненной под любым известным углом к линии
визирования. В качестве альтернативы можно определить траекторию, например, в плоскости 5, 6,
соответствующую траектории в другой плоскости, например, фактическую траекторию в плоскости 3, 4. В
последующих описаниях будет указано, что необходимо определить фактический курс в плоскости 3, 4,
соответствующий видимому курсу в плоскости 5, 6, перпендикулярному линии визирования А, 2.
Окружность в плоскости 3, 4 с центром в точке 2, например, окружность 3, 7, 4, 8 на рисунке 2, при просмотре
из точки А (рисунок 1) будет выглядеть как эллипс, например, эллипс 5, 7, 6, 8 на рисунке 2. Малая полуось
эллипса [P'rice 1/-] относительно радиуса окружности определяется значением 50 — угла зрения a.
Из рисунка 1 видно, что:
Угол 2, 3, 5 = угол зрения a, и, следовательно, длина 2, 5, т.е. полуось эллипса f = 2, 3 sin θ. Если принять 2, 3
за единицу, то на рисунке 2 малая полуось 2, 5 = sin a.
Предположим, что на рисунке 2 линия 2, 9 представляет собой видимое направление цели в плоскости 5, 6.
Если через точку 60 9 провести линию 9, 11, параллельную линии визирования и, следовательно,
перпендикулярную линии 7, 8, то линия, проведенная от цели в точке 2 через точку 10, где линия 9, 11
пересекает окружность, укажет фактическое направление цели в плоскости 3, 4.
Между ординатами точек 9 и существует простая постоянная зависимость, которую можно определить
следующим образом 70 из рисунка 3. Предположим, что координаты точек 10 и 9 равны x и y, а также v и y
соответственно. Тогда уравнение окружности имеет вид X²Y²a² + a² = 1a, где a — радиус окружности, а
уравнение эллипса имеет вид X²Y²aj + √21, где b — малая полуось эллипса, следовательно, -b² и Y = -..... (i)
Но, из рисунка 1 или 2, поскольку b=2, 5 и a=2, 3, b=a sin a. ..... (ii) следовательно, Y -- a s.n y, a sin oc s a yv=y
sin a . (iii) 85 ...... (i v) Hcee 7Ft' 1 ji -g i j 1 z 361,984 То есть, соотношение y к y зависит только от значения угла a
и не зависит от значения X.
Следовательно, если известны угол обзора и видимый курс цели, то по этим данным можно определить
положение точки 10, а затем и фактический курс; или, наоборот, если бы был известен фактический курс, то
можно было бы определить положение точки 9, а затем и видимый курс.
Фактический курс относительно линии визирования постепенно изменяется по мере изменения
горизонтальной плоскости траектории линии визирования. Например, на рисунке 4 А — положение
наблюдения, 2 — проекция воздушной цели на плоскость земли, а окружность 3, 7, 4, 8 представляет собой
проекцию цели на землю перед плоскостью, в которой она движется. Направление цели совпадает с линией
2, 10; со временем она переместится в положение 2,; линия визирования изменится с направления А, 2 на
направление А, 2, скажем, на угол 0. Диаметр 7, 8 окружности, определяющей большую ось эллипса на
рисунке 2, также повернется на угол 0, поскольку он всегда перпендикулярен линии визирования. Если
провести линию 121, 13 параллельно линиям 3, 4, то будет видно, что угол хода I I3 O, «в соответствии с
положением и направлением измерения угла 0. Например, если угол измерялся от точки 3 в направлении,
указанном на рисунке 4, то из i следует вычесть угол 0, чтобы получить новое значение угла курса,
соответствующее линии визирования A; 2.
Таким образом, видно, что любое горизонтальное изменение направления линии визирования влечет за
собой изменение фактического угла курса относительно новой линии визирования; и, кроме того, в условиях,
представленных на рисунке 4, поскольку расстояние A, 21 больше, чем A, 2, и поскольку предполагается, что
цель движется в горизонтальной плоскости и, следовательно, высота не изменяется, угол визирования
уменьшится, малая ось эллипса (рисунок 2) станет меньше, и кажущийся курс соответственно изменится.
Если на рисунке 5 направление 2 представляет собой фактический курс цели, когда она занимает позицию 2
на рисунке 4, то соответствующий видимый курс будет линией 2-9. Когда цель занимает позицию 2,
фактическое положение относительно новой линии визирования изменится в соответствии с
предполагаемыми условиями.
Условия рисунка 4 будут представлены пунктирной линией 2, 15. Но угол обзора также будет другим, и эллипс
может быть представлен, например, пунктирной линией. Линия 21 lG будет, соответственно, соответствовать
видимому курсу цели в точке 2 при наблюдении из положения А. 70 Аппарат, сконструированный в
соответствии с настоящим изобретением, включает в себя средства, с помощью которых могут быть
определены следующие положения и направления, а именно: положение, такое как 10 на рисунке 5,
соответствующее и указывающее любой фактический курс цели в определенный момент времени;
соответствующее положение 9 кажущегося курса; положение, такое как -1-5, соответствующее любому
фактическому курсу в какой-либо будущий момент времени; и соответствующее положение 16, которое
определяет кажущийся курс 2, 16 в конкретный будущий момент времени, а также средства для установки и
указания определенных направлений. Одно из вариантов устройства, воплощающего в себе характеристики
данного изобретения, схематически представлено на рисунке 6 и частично на рисунке 7.
Детали на этих рисунках пронумерованы и, по возможности, располагаются в соответствии с элементами
предыдущих рисунков.
2
это центр, вокруг которого вращается рычаг. Штифт 10 входит в зацепление с звеном 17, 18, установленным,
например, на двух гибких стальных лентах 95 19 и 20', приводимых в движение барабанами 21 и 22 на общем
валу 51, благодаря чему звено 17, 18 вынуждено перемещаться в постоянном направлении, как показано на
чертеже. Штифт 10 также входит в зацепление с звеном 23, состоящим из 100 частей; 24 аналогично
закреплен на лентах 25 и 26, приводимых в движение вместе звездочками 27 и 28, установленными на общем
валу 29.
По мере вращения штифта 10 вокруг центра 2 звенья 17, 18 и 23, 24 смещаются на 105 градусов в
направлениях, перпендикулярных друг другу, при этом звено 17, 18 смещается в направлении линии
визирования, а звено 23, 24 — перпендикулярно линии визирования. Смещение звена 17, 18 от центра 110 2
соответствует ординате v на рисунке 3; смещение звена 23, 24 аналогично соответствует абсциссе v на
Соседние файлы в папке патенты