Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14084
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27589, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся ракеток для игр.
Л. РОБЕННР ДЖОН НЭШ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нельсон Пассаж, Хай-стрит,
1, Бирмингем, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает в себя усовершенствования ракеток для таких игр, как теннис, бадминтон и тому
подобное, и имеет своей целью обеспечить прочную раму для таких ракеток и предоставить возможности для
усовершенствованных методов натяжки струн на ударной поверхности ракетки.
В соответствии с изобретением я делаю углубления или пазы на передней и задней поверхностях ракетки
вокруг рамы, оставляя выступающую перемычку между двумя углублениями. Отверстия для «приема тетивы»
выполнены в углублениях у основания или корня выступающей перемычки и предпочтительно расположены
попеременно одно на одной стороне, а другое на другой стороне по всему периметру рамы лука. Эти
отверстия будут просверлены или просверлены под наклоном таким образом, чтобы они располагались
внутри рамы в ее срединной плоскости.
В случае с бадминтонными ракетками я предпочитаю продолжать канавки за горловину ракетки и вдоль
стержня рукоятки до самого захвата рукой. Это придает ракетке хороший внешний вид и обеспечивает
легкость, одновременно обеспечивая прочность конструкции в направлении от передней части к задней, где
это необходимо.
Я могу сделать это и с теннисными ракетками, но в любой ракетке я могу закончить канавку у шейки, сразу за
натянутой струнами частью рамы.
При натяжке струн ракетки я предлагаю использовать для поперечных струн два отрезка жильной проволоки,
проволоки или другого желаемого материала; один из них продеть туда-обратно через все отверстия,
расположенные с одной стороны центральной перемычки, а другой — через отверстия с другой стороны.
Это означает, что соседние поперечные струны будут натягиваться через отверстия на разных сторонах
ракетки, а чередующиеся поперечные струны будут натягиваться через одну и ту же сторону. Вместо того
чтобы удваивать длину каждой струны для каждой ширины промежутка между поперечными пружинами,
потребуется удваивать длину только для удвоенной ширины. Этот метод облегчает вставку строк, если оба
набора данных вводятся одновременно. В этом случае каждая вставленная нить остается свободной до тех
пор, пока не будет вставлена соседняя нить на другом отрезке материала, и путем натяжения и временной
фиксации (например, с помощью штифта) ранее вставленной нити на том же отрезке материала, благодаря
тому, что соседняя нить свободна, продольные нити (основа) остаются разделенными правильным образом,
чтобы можно было пропустить новую нить.
Для продольных струн я предпочитаю использовать две длины, по одной с каждой стороны от продольной
оси, то есть одна длина будет продевать все струны от центра вправо, а другая — всю вторую половину
ударной поверхности. Здесь я предпочитаю идти снизу вверх через первое отверстие с одной стороны, вдоль
продольной оси вверх до верха, затем вниз через следующее отверстие на передней стороне рамы (при этом
пропустится одно отверстие), вниз до низа через третье отверстие, над перемычкой под наклоном и обратно
вверх через второе отверстие, а затем вверх до верха через второе отверстие от центра, но через первое
отверстие, скажем, на задней поверхности. Хотя это означает U-образный изгиб между каждой струной внизу,
когда струна проходит над перемычкой под наклоном, резких изгибов можно избежать.
Усовершенствованная конструкция позволяет избежать сверления отверстий, расположенных в средней
плоскости ракетки, где все они могут находиться практически в одном направлении волокон древесины и, как
правило, раскалывать раму.
Кроме того, не требуется углубление по центральной линии рамы для "погружения" соединительных частей
струн. Вместо этого, они защищены, располагаясь в канавке по обеим сторонам прочной центральной
перемычки, а остатки туши распределены по обеим сторонам и проходят под наклоном через раму. Таким
образом, напряжения, возникающие от натяжения струн (362,036 G0 _j . v, r t), лучше рассеиваются. Дата: 15
сентября 1930 г.
Распределение нагрузки по всей раме приводит к гораздо более удовлетворительной конструкции. Для
заявителя, в случае металлических рам, та же конструкция, разработанная дипломированными патентными
агентами BARKER, BRETTELL & DUNCAN, будет обеспечена с помощью прокатанного или экструзионного
прутка с внешней центральной перемычкой под углом 75 и 77, Colmore Row, для формирования дугообразной
рамы. Бирмингем.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27935, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся ракеток для игр.
Я, Роберт Джоин Нэш, британец по условию или подобным образом. Как указано в предыдущем пункте 1,
«Nelson Passage, - Hlighing string will be on the same length of the " next successing" street, Birmingham, do do
realy declare the material as the " next successing" nature of 'this invent - to be as string, and as the intervening " just
infollows;- = inserted" string on the other length is The -- present't improvements relate to loose, the correct
longiracquets having a strike face composed tudinals will stay raised (like warp of interchased or- threaded " strings"
of threads) by the tensioning the " precatgut, silk, wire or like flexible material sdeming " string for the " next
successing which is stretched across a suitable frame minging " string to pass easily across without 65 or head.
serious friction with the longitudinal or main strings. The object of this invention is to pro-
В соответствии с методом натяжки струн таких ракеток, я могу сформировать отверстия на боковых сторонах
рамы, что позволит использовать более короткие отрезки материала в двух рядах на внешней стороне рамы
без соединений и расположить их в шахматном порядке. Предпочтительно, чтобы отверстия, обеспечивая
более эффективное нанесение ударов, были наклонены с внешней стороны рамы, что облегчит операции по
натяжке струн, так что время и трудозатраты будут сэкономлены, а повреждение материала произойдет
внутри рамы. Благодаря сильному трению в зацеплении, эта конструкция (75) обеспечивает свободное
прохождение нитей из средней части во время навинчивания и предотвращает образование отверстий на
внешней стороне рамы, тем самым исключая натяжение. Я могу расположить это таким образом, чтобы оно
выступало из перфорированной части в виде непрерывной ленты, как в моей предыдущей заявке № 27589 от
16 сентября 1930 года. В соответствии с изобретением я использовал два отрезка материала для
поперечного или трансверсального нанизывания и нанизывания.
Вместо того чтобы струны поочередно проходили через отверстия в раме, все отверстия могут быть
расположены в одном ряду, так что каждая вторая струна будет проходить и снаружи рамы. В последнем
случае, если рама имеет поперечные нити, все струны будут расположены на другом конце, в углублениях
или канавках для размещения петель длиной 85. Я предпочитаю начинать продевание одной струны так,
чтобы она была защищена от износа с одной стороны, а с другой — от истирания. Канавки должны быть
достаточно широкими — с противоположной стороны снизу или сверху, чтобы вместить две толщины струн
ракетки, и заканчивать концы струнным материалом, потому что «стежки» на противоположных сторонах
ракетки перекрывают друг друга. 90 градусов на другом конце ракетки. Концы продольных струн могут быть
завязаны петлями или связаны и закреплены любым известным способом. Я могу использовать два отрезка
материала и продеть их попеременно по всей ширине ракетки, аналогично описанному выше способу. Каждый
отрезок материала для натяжки струн необходимо затягивать со стороны рамы ракетки, используя только
половину необходимого количества мест.
Это дает преимущество при любом заданном расстоянии между отдельными отрезками резьбы, поскольку
позволяет равномерно распределить материал по всей длине натянутой нити, опирающейся на раму.
Усовершенствованный метод облегчает операцию натяжения струн. Я могу использовать один отрезок
материала длиной 100 нитей, натянутых на петлевую систему. Каждая вставленная струна (та, которая
доходит до верха или конца вставленной струны) остается свободной до тех пор, пока не будет вставлена
следующая струна, но предыдущая натягивается и фиксируется в двух отверстиях сверху и в одном снизу,
образуя последовательность замкнутых петель, в которых струны перекрываются сверху.
Датировано 18 сентября 1930 года.
От имени заявителя: BARE:ER, BRETTELL & DUJNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ракеток для игр.
Я, Роберт Джон Нэш, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нельсон Пассаж, Хай-стрит, 1,
Бирмингем, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию ракеток для таких игр, как теннис, бадминтон и им
подобных.
Цель состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный способ натяжки струн на ударные поверхности
таких ракеток, позволяющий использовать более короткие отрезки материала без соединений, обеспечивая
при этом более эффективную и долговечную ударную поверхность. Кроме того, упрощается процесс натяжки
струн, что позволяет экономить время и трудозатраты, а также избегать повреждения материала из-за
сильного трения между составными струнами во время натяжки и завинчивания.
Для поперечной натяжки струн я использую два отрезка материала, например, кишки, проволоку или что-то
подобное, и поочередно продеваю их через отверстия в раме, так что каждая вторая струна будет на одном
отрезке материала, а все промежуточные струны — на другом.
Я предпочитаю начинать продевать одну нить с одной стороны, а другую — с другой, снизу или сверху
ракетки, и заканчивать концы таким же образом с противоположных сторон другого конца ракетки. Концы
будут завязаны петлями или связаны и закреплены любым известным способом.
Каждый отрезок струнодержателя необходимо будет затягивать со стороны рамы только в половине случаев
по сравнению с заданным расстоянием между отрезками одинарной резьбы, и он будет иметь вдвое большую
длину опоры на раме.
Таким образом, соседние поперечные струны продеваются через отверстия на разных сторонах ракетки, и
каждая струна, вместо того чтобы удваивать ее для каждой ширины расстояния между поперечными
струнами, удваивается только для удвоенной этой ширины.
Каждая вставленная струна (только что вставленная струна) остается свободной до тех пор, пока не будет
вставлена следующая струна, а предыдущая струна натягивается и фиксируется с помощью штифта или
подобного средства. Поскольку предыдущая струна будет находиться на том же участке материала, что и
«следующая за ней», и поскольку промежуточная «только что вставленная струна» на другом участке
свободна, отсюда следует, что правильные продольные нити останутся поднятыми (как нити основы)
благодаря натяжению «предыдущей» струны, чтобы «следующая за ней» струна могла легко проходить по
ней без серьезного трения с 65 продольными или основными струнами.
Для продольных струн я могу использовать две длины, по одной с каждой стороны от продольной оси, то есть
одна длина будет продевать все струны от центра до 70 градусов вправо, а другая — всю вторую половину
ударной поверхности. Здесь я предпочитаю идти снизу через первое отверстие с одной стороны, вдоль
продольной оси вверх, затем вниз через следующее отверстие 75 на передней стороне рамы (при этом
пропустится одно отверстие), вниз через третье отверстие, над перемычкой под наклоном, обратно вверх
через второе отверстие и вверх через второе отверстие 80 от центра, но первое отверстие, скажем, на задней
поверхности. Хотя это означает U-образный изгиб между каждой струной внизу, когда струна проходит над
перемычкой под наклоном, резких изгибов можно избежать. 85 Следует понимать, что натяжение продольных
нитей может производиться одной длиной обычным способом, или же попеременно, так же, как и поперечное
натяжение. 90 Я могу использовать один отрезок материала, нанизанный на петлевую систему, при этом
каждая струна, поднимаясь к верхней или нижней части рамы, проходит через два отверстия вперед, а внизу
— через одно назад, затем через два отверстия вперед вверху и через одно назад внизу и так далее, образуя
последовательность замкнутых петель, в которых струны перекрываются вверху.
На прилагаемом чертеже я изобразил вариант конструкции, на котором на рисунке 1 показан вид сбоку
ракетки, изготовленной в соответствии с моим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой часть бокового вида o05, а рисунок 3 — увеличенный фрагмент по линии 3-3
рисунка 1.
На чертежах: а) — каркас ракетки, б) — изгиб, в) — рукоятка. Дугообразная часть b имеет углубление d e,
образующее перемычку I по всему периметру, а отверстия g просверлены попеременно в каждом углублении
cl и e W в срединной плоскости внутренней части рамы (см. рисунок 3).
Один отрезок материала h начинается с одной стороны рамы в точке h' и продевается через отверстия в
задней части стенки с левой стороны рисунка 1 и через отверстия перед стенкой с правой стороны до
последнего ряда, где он соответствующим образом закрепляется или останавливается, как в точке j.
Вторая нить длиной k начинается в точке k' и аналогичным образом продевается в противоположном
направлении через отверстия, чередующиеся с отверстиями первой нити, пока не остановится в точке.
Продольные нити показаны на рисунке m и нарезаны аналогичным образом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362037A
[]
ЗАБРОНИРОВАННЫЙ ГОПИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 сентября 1929 г.
362,i --7 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 сентября 1930 г., № 27639/30.
Завершено: Декабрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с шлифованием канавок или относящиеся к нему.
Мы, Роберт Фрэнк Ранге, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу №...
25, Шортхилл-роуд, Форест-Хиллз-Гарденс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и У. Сальтер Лоу
Катчинсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: №.
330, Настоящим заявляем, что данное изобретение, расположенное по адресу: Нью-Парк-авеню, Хартфорд,
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, и способ его осуществления, подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование способа и аппарата для шлифовки до
требуемой формы дна и боковых стенок канавки.
Настоящее изобретение включает способ шлифовки дна и одной или обеих сторон канавки, имеющей
сферическую боковую стенку или концентрические сферические боковые стенки, характеризующийся тем, что
шлифовальный круг, имеющий одну или обе боковые поверхности 2, имеющие тот же радиус или радиусы,
что и соответствующая поверхность или поверхности 2c обработанной канавки, и с периферией,
соответствующей профилю дна канавки, перемещается с относительным движением между шлифовальным
кругом и заготовкой вокруг общего центра сферических поверхностей канавки и круга. Метод и связанные с
ним детали станут более понятны из следующего описания методов шлифовки, которое следует читать в
сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:
На рисунках с 1 по 6 схематически представлены последовательные этапы шлифовки канавки.
На рисунке 1 схематически изображена предварительно изготовленная деталь, предназначенная для
обработки с высокой точностью и адаптированная для обработки этим усовершенствованным методом.
4) На рисунке 2 показана заготовка, изображенная на рисунке 1, подвергающаяся обработке черновым
шлифовальным кругом.
На рисунке 3 представлен результат черновой обработки.
5 (На рисунке 4 показан шлифовальный круг, уменьшающий боковые стороны фланцев и дно канавки такой
детали, как показано на рисунке 3.)
На рисунке 5 представлен результат этапа, показанного на рисунке 4, и изображено колесо, выведенное на 5
секунд из заготовки для правки.
На рисунке 6 изображено заточенное колесо, поступающее в обработку для финишной обработки, а именно
для формирования канавки, имеющей сферические и концентрические поверхности фланцев 60, одна из
которых вогнутая, а другая выпуклая.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на всех рисунках.
Поскольку этот метод был усовершенствован при шлифовании колец для роликовых подшипников, было
решено наилучшим образом проиллюстрировать шлифование в связи с кольцами таких подшипников. В
качестве иллюстрации формы шлифовального круга, используемого в соответствии с изобретением для
шлифования канавки, имеющей фланцы со сферическими поверхностями, которые образуются путем
перемещения шлифовального круга вокруг сферического центра таких поверхностей, было выбрано
внутреннее кольцо.
На рисунке 1 в качестве заготовки показано предварительно отформованное внутреннее кольцо 10
роликового подшипника, имеющее кольцевые канавки.
Частично завершено, имеются фланцы 12'a8 по бокам и между этими канавками.
В готовом изделии, см. рисунок 6, внутренние боковые поверхности -13 и 130 этих фланцев 12 представляют
собой концентрические сферические поверхности, при этом поверхность 13 выпуклая, а поверхность 85 130
вогнутая.
В настоящее время процесс начинается с заготовки, изготовленной из подходящей стали, закаленной на 90
градусов, которая обрабатывается механическим способом. Обычно окалина предварительно удаляется с
помощью пескоструйной обработки в барабанном смесителе.
Эта заготовка, изображенная на рисунке 1 95, предпочтительно в качестве предварительного этапа
подвергается в нижней части канавки 11 абразивному воздействию чернового шлифовального круга 16,
ширина которого между сторонами 17 немного меньше расстояния 10 между необработанными сторонами 18
фланцев 12.
Для наглядности представлен результат этого этапа подготовки заготовки к более важным этапам процесса.
Ось - Рисунок 3. Предполагается, что нижняя часть вала гайки находится на значительном расстоянии от
колеса, будучи грубо обработана колесом, и это представляет собой 16 листьев, как видно, углы или участки,
обозначенные зигзагообразной линией цепи на рисунке 20, которые не были удалены. Из пункта 6, который
указывает на то, что точка vz находится значительно дальше от шлифовального круга, показанные здесь
зазоры не являются допустимыми, чем ограничение формообразующего размера чертежа, поскольку это
позволяет практика. Сторона, с которой трудно показать эти тонкие операции, обращена к точке 24, которая
пропорционально наиболее удалена от точки r, и предполагается, что r равно 7h. Одна из проблем, которую
решил этот сферический процесс, созданный вокруг точки, — это полная отделка с помощью -.
Боковая грань 25, которая ближе к точности допусков граней 13 и точки ее расположения, представляет собой
вогнутую сферическую грань, также образованную из такой общей точки, и канавки 11, нешлифованных
боковых сторон 21, и именно вокруг этой точки колесо 22 80 углов 20 грубо отшлифованной грани 19
перемещается при входе и выходе, когда этот этап включен. Для достижения этой цели используется
шлифовальный круг 22. Периметр или рабочая поверхность 36 круга имеет изогнутый контур, и он,
посредством своего вала 23, приводится в движение со скоростью 85. Кольцо 10 также представляет собой
заготовку 10, которая, как предполагается, вращается с подходящей скоростью. В этом примере шлифование
выполняется с помощью внутреннего кольца ролика, боковые поверхности которого 24 и 25 заточены под
подшипник, а дно 15 канавки соответствует вогнутым поверхностям, на которых эти поверхности будут
перемещаться при подаче колеса в заготовку. Одна из фланцев 12 имеет вогнутые сферические поверхности
130, которые имеют выпуклую поверхность 13. Рабочая поверхность 36 шлифовального сферического колеса
22, представляющего собой окружной или внешний периметр колеса, представляет собой точку. 95
(обработанный Иджо (в соответствии с предложением). При шлифовании способом, представленным на
чертежах, обработанное дно 15 канавки, боковые стороны 24 и 25 готового изделия.
Эта поверхность 15 представляет собой постоянно заточенную поверхность шлифовального круга, которая
обрабатывается до получения сферических контуров, формируемых в готовом изделии. Периметр 36 — это
рабочая поверхность, которая, как показано на рисунке 5, шлифуется от поверхности, обращенной к изделию,
и, как в предыдущих иллюстративных примерах, вся поверхность 21 и плечи 20, если они присутствуют,
шлифуется до тех пор, пока они не сойдутся в одну плоскость. Затем шлифовальный круг начинает резать
боковыми поверхностями и параллельно поверхности 27, см. рисунок 5, образуя боковые поверхности,
которые формируются при шлифовании боковых поверхностей 13 и 130 готового изделия. В данном случае
также представляется желательным, когда шлифовка канавки после этапа, показанного на рис. 4,
шлифовальный круг 22 достигает приблизительной глубины 110, отходит от заготовки (см. рис. 5). После этого
следует отвести круг и заточить его. Рабочая поверхность, периметр 36 или поверхность 36 для
выравнивания или наружная окружность затачиваются в основном для заточки углов 43, так что когда круг
снова входит в заготовку, он выточит скругления 29 и заточит поверхность 36 боковыми поверхностями 24 и
25. Углы 44 канавки.
Поскольку эти углы подвергаются основному износу, особенно во время первой эксплуатации
усовершенствованного метода обработки заготовки, очевидно, что могут быть внесены изменения, в
результате чего закругленные углы могут быть слегка скруглены. Хотя это лишь один показательный пример
способа выполнения усовершенствованного метода, очевидно, что изменения могут быть внесены в рамках
заявленных пунктов без удаления части заготовки. Колесо вытекает из сути изобретения. Для детали 22
обработка выполняется, как указано выше, а затем, например, вместо того, чтобы снова обрабатывать
поверхности 18 6, они снова представляются заготовке, зацепляя их и 130 выпуклыми и вогнутыми
соответственно. 12a 6sлегкие скругления 29 со свежеобработанными поверхностями путем соответствующей
обработки шлифовальным кругом, закругления углов и финишной обработки, а поверхности 130 могут быть
выполнены либо коническими 2'- в поверхность 1- с острыми углами, либо плоскими, и при желании
поверхности 13 могут быть выполнены коническими. 44 с фланцами 12. Также показана нижняя часть 15.
Шлифовальный круг 22 может быть плоским, а не закругленным, и установлен поперечно на валу 23,
отломанный для сечения, как показано на чертежах.
362,037 Затем снова отшлифовали углы (т. е. углы, образованные соединением боковых поверхностей с
дном).
4. Способ шлифовки согласно любому из вышеперечисленных пунктов, при котором заготовка сначала
подвергается предварительной шлифовке, которая заключается в грубой шлифовке только дна канавки без
шлифовки боковых поверхностей перед выполнением чистовой обработки.
5. Устройство для осуществления способа согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающее
шлифовальный круг, имеющий периферийную ширину, равную требуемому конечному расстоянию между
противоположными боковыми поверхностями канавки, и периферию, имеющую форму, соответствующую
требуемой конечной форме дна канавки.
6. Способ шлифовки канавки в заготовке, в основном описанный в настоящем документе.
Дата: 16 сентября 1930 года.
BOUTLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Latton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, является... Способ шлифовки дна и одной или обеих сторон канавки, имеющей
сферическую боковую стенку или концентрические сферические боковые стенки, характеризующийся тем, что
шлифовальный круг, имеющий одну или обе боковые поверхности, имеющие тот же радиус или радиусы, что
и соответствующая поверхность или поверхности обработанной канавки, и с периферией, соответствующей
профилю дна j5 канавки, перемещается относительно друг друга между шлифовальным кругом и заготовкой
относительно общего центра сферических поверхностей канавки и круга.
2.
Способ измельчения согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362038A
[]
---- -I 2 %9
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1930. № 27,71613O.
Слева: дюна 77, 1931 год.
Завершено: Декабрь. 3, 7931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в жидкостных насосах.
Я,. Перси Тонкс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Банкрофт, Ковентри-роуд, Шелдон,
Уорикшир, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: изобретение
обеспечивает описанные ниже усовершенствования жидкостных насосов.
Вращение ведомого вала непрерывно приводит к вращению круглого несущего элемента, снабженного
множеством цилиндров, расположенных диаметрально от него и на некотором расстоянии друг от друга в
продольном или осевом направлениях.
Каждый цилиндр на своих концах открывается на периферию несущего элемента, и внутри него расположен
возвратно-поступательный поршень, длина которого меньше длины цилиндра. Конструкция, обеспечивающая
вращение поршня, выполнена с использованием обработанных подшипников неподвижного элемента,
расположенного внутри емкости с жидкостью, и выполнена таким образом, что когда каждый поршень
находится на одном из концов своего цилиндра, он взаимодействует с выходным отверстием, проходящим
через элемент из цилиндра.
Другой конец цилиндра автоматически заполняется жидкостью, которая при дальнейшем вращении несущего
элемента задерживается неповрежденной стенкой несущего элемента и впоследствии выталкивается через
указанное выше выходное отверстие! путем обратного перемещения поршня, при этом каждый конец
цилиндра находится в определенном положении.
Поочередно наполнялись, и жидкость задерживалась внутри.
Поршни приводятся в движение возвратно-поступательным движением от вспомогательного вала,
вращающегося относительно главного и несущего валов; для каждого поршня имеется диск в виде кулачка с
выступами. Распределительный вал установлен на рычаге или его части, приводимом в движение действием
поршня и плунжера, работающих под давлением жидкости и соединенных с выходными отверстиями из
первичных цилиндров и накопителя, если таковой имеется, так что ход поршней может автоматически
регулироваться в зависимости от давления, то есть чем выше давление, тем меньше ход поршней от
кулачков, но может использоваться пружина для постоянного поддержания кулачков в тесном контакте с
закругленными концами.
поршни. Изменение направления движения поршней будет незначительным, если поддерживать постоянное
давление жидкости от насоса.
В конструктивном плане, в одном из желаемых вариантов осуществления изобретения, предусмотрено
соединение двух частей, скрепленных болтами посередине, для создания контейнера, а также для
обеспечения подшипников для вращающегося носителя, который может быть удобно выполнен в виде
цельной круглой конструкции с торцами вала и с множеством цилиндров в любом количестве, расположенных
диаметрально через него на расстоянии CO друг от друга в продольном направлении.
Этот вращающийся носитель, в котором формируются его цилиндры, работает внутри отверстия.
Неподвижный элемент, расположенный внутри облегченной конструкции, открывается в отверстие каждого
цилиндра через выходную трубу или канал и открывается в верхней части пространством, за пределы
которого выступает круглая несущая деталь во время вращения, так что верхние концы цилиндров
автоматически заполняются жидкостью, когда цилиндры находятся в вертикальном положении, а поршни
опущены, и эта жидкость впоследствии удерживается в пространстве до тех пор, пока указанное пространство
не окажется на дне отверстия.
Напротив выхода, когда поршень будет на 75 градусов опущен кулачком, чтобы протолкнуть захваченную
жидкость через выходное отверстие. Это действие приведет к...
Этот процесс повторяется последовательно каждым поршнем и обоими концами каждого поршня, так что
практически возможен непрерывный поток или, при желании, прерывистый поток, в зависимости от
количества цилиндров и поршней. Кулачки воздействуют непосредственно на закругленные концы поршней,
которые удобно располагаются на дисках с выступами кулачков, каждый из которых опускает поршень во
время непрерывного вращения корпуса цилиндра и кулачков.
Удобно, если жидкость заполняет торцы цилиндров самотеком из емкости, но при желании их можно
заполнить и легким давлением.
Поршни представляют собой параллельные круглые металлические детали со скругленными концами,
расположенные под углом друг к другу с цилиндрами, причем цилиндры представляют собой простые
отверстия в корпусе, в которые поршни входят в рабочее зацепление.
Дата: 16 сентября 1930 года.
ДЖОРДЖ Т. ЯРОСТЬ.
C (дипломированный патентный поверенный, Ньюхолл Чемберс). Ньюхолл-стрит, Бирмингем.
j,%r "A, T 362,038 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование жидкостных насосов.
Я, Перси Томс, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Банкрофт, Ковентри-роуд, Шилдон,
Уорикшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено.
В соответствии со следующим утверждением: изобретение относится к жидкостному насосу, в котором
двухпоршневой поршень работает в открытом цилиндре, диаметрально расположенном во вращающемся
держателе, расположенном таким образом, что указанный поршень и цилиндр взаимодействуют между
стационарными подающим и отводящим каналами для перекачки жидкости из одного канала в другой во
время вращения указанного держателя. В таком случае ранее предлагалось использовать многоцилиндровые
механизмы в одном и том же вращающемся держателе и кулачковые плунжеры, приводимые в движение
пружинным давлением, для возвратно-поступательного движения поршней в указанных цилиндрах. В насосе
типа c6f данное изобретение предусматривает устройство, в котором вспомогательный вал приводится в
движение зубчатой передачей от вращения несущего механизма и имеет 2 установленных на нем
механических устройства, таких как кулачки, благодаря которым поршень совершает
возвратно-поступательное движение в цилиндре с обоих концов во время вращения несущего механизма и
вспомогательного вала. В состав накопительного насоса входят два, три или более цилиндра, расположенных
на необходимом расстоянии друг от друга по оси и установленных под требуемым углом, при этом в каждом
цилиндре может быть установлен независимый поршень, а на вспомогательном валу должны быть
установлены отдельные механические устройства для приведения поршней в действие с целью
перекачивания жидкости из прерывистого потока в практически непрерывный поток; каждый цилиндр имеет
необходимые стационарные подающие и отводящие каналы, но предпочтительно сообщающиеся между
собой.
Конструктивно несущая конструкция установлена внутри подшипников скольжения неподвижного элемента j5,
расположенного внутри емкости для жидкости и сообщающегося с находящейся в ней жидкостью, а также с
выходным или другим подающим каналом. Когда каждый поршень находится в одном конце своего цилиндра
и взаимодействует с выходным или подающим каналом, другой конец этого же цилиндра автоматически
заполняется жидкостью из емкости. Вспомогательный вал, приводимый в движение вращением несущего
механизма, может быть установлен на рычаге, подверженном воздействию пружины или груза, или надежно
зафиксирован для поддержания постоянного, но регулируемого давления дисков кулачкового типа на концы
поршня. Поршни и средства для их перемещения могут быть расположены таким образом, 60 при условии,
что их работа осуществляется последовательно или последовательно парами или сериями, так что может
происходить практически непрерывная перекачка жидкости через различные выходные или напорные каналы,
которые 65 соединяются в общий выходной канал.
— Жидкостный поршень или плунжер может быть соединен с рычагом, несущим кулачковые диски, с
пружиной или грузом и с выходным отверстием для давления таким образом, что чем выше давление, тем
меньше ход поршней, с целью автоматического поддержания постоянного давления жидкости.
- Изобретение в желаемом виде представлено на прилагаемом листе чертежей.
Рис. 1 представляет собой продольный вертикальный разрез.
Рис. 2 представляет собой поперечный вертикальный разрез.
Рис. 3 — план. — Корпус, состоящий из двух частей, а и с, и крышки s, образует емкость для жидкости и
закрывает все рабочие части насоса, за исключением внешнего привода e для вращающегося держателя. /,
который 85 удобно выполнен из цельной круглой конструкции c, концы вала /2, /3 работают в подшипниках
двух частей а и с. В несущей конструкции диаметрально расположены два цилиндра g и h на расстоянии 90°
друг от друга по оси и перпендикулярно друг другу.
Этот вращающийся затвор работает внутри канала i2 неподвижного элемента i, расположенного внутри
корпуса и прикрепленного болтами к нижней части корпуса, и из канала g9 расположены два выходных канала
j и k, по одному для взаимодействия с каждым цилиндром. «Верхние части канала i2, а именно i3, i3,
прорываются в контейнер, и цилиндры g и 7 располагаются напротив этих 100 частей, так что верхние концы
цилиндров автоматически заполняются жидкостью, когда цилиндры находятся в вертикальном положении, а
поршни опущены». В каждом цилиндре g и h находится простой двухсторонний поршень I tQ5 и m, каждый из
которых снабжен параллельным круглым металлическим элементом со скругленными концами, причем длина
каждого из них короче длины цилиндра. Поршни приводятся в движение возвратно-поступательное движение
кулачковым механизмом от вспомогательного вала Lo0! вращаются от несущего вала /2, /3, bv зубчатые
колеса o и q, на вспомогательном валу установлены два кулачковых диска r и s, по одному для каждого
поршня, и каждый из них имеет два подъема 42 и s2, предназначенных для работы 15 против концов поршней.
Вал кулачка 362038 n установлен на рычаге, образованном двумя соединенными между собой перекладинами
t и 'a, закрепленном на контейнере в точке v и притягиваемом вниз мощной пружиной w, и управляемом
поршнем и плунжером $-, сообщающимся с трубой подачи напорной жидкости ys, так что ход поршней I и m
может автоматически регулироваться в зависимости от давления в трубах y. Изменение направления
движения поршней будет незначительным, что позволит поддерживать постоянное давление жидкости,
подаваемой насосом. В процессе работы, когда носитель вращается в направлении стрелки, верхний конец
цилиндра h заполняется жидкостью из контейнера, а нижний конец выгружается в выходной канал k.
У другого цилиндра g один конец направляет захваченную жидкость к другому выходному отверстию j, в то
время как противоположный конец цилиндра практически пуст и готов к тому, чтобы подъем кулачка
воздействовал на поршень, выталкивая захваченную жидкость через выходной канал j. Следует понимать, что
в вращающемся корпусе может быть любое количество цилиндров, если при этом имеется соответствующее
количество поршней и соответствующее количество кулачковых дисков, все они расположены таким образом,
чтобы обеспечить желаемые пульсации насоса, которые могут быть организованы для непрерывного потока.
Соседние файлы в папке патенты