Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14084
.pdf
Принято: декабрь. 3,1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
3629033 Усовершенствования в области электрических адаптеров и тому подобного. Я, ВУЛФ ДЭБСЧК, из
407. Я, гражданин России, проживающий по адресу: Суонстон-стрит, Мельбурн, графство Бурк, штат
Виктория, Содружество Австралии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к электрическим вилкам, розеткам и другим подобным устройствам, далее именуемым
адаптерами, для подключения различных электроприборов к электрическим цепям.
В настоящее время принято оснащать такие адаптеры одним отверстием или каналом, через который жилы
кабеля проходят в непосредственной близости друг от друга.
Иногда при обращении с переходником жилы кабеля перекручиваются друг вокруг друга внутри переходника
между входным или выходным отверстием кабеля и соответствующими контактными или клеммными
элементами переходника.
Одним из недостатков таких адаптеров является то, что выделяемое в них тепло во время длительного
использования соответствующего электроприбора приводит к затвердению изоляции кабелей, ее
растрескиванию или повреждению внутри адаптера, что может привести к обрыву или отслоению проводов
кабелей, в результате чего они могут соприкасаться друг с другом или плавиться, иногда выбрасывая искры и
пламя наружу через входное (или выходное) отверстие адаптера. Это особенно характерно для
электрических утюгов, где ток постоянно включен в течение длительного времени, например, на швейных и
гладильных предприятиях. Люди, использующие утюги, не только получали ожоги рук и запястий и удары
электрическим током, но и часто повреждали ткани во время глажки. Во всех электрических адаптерах
очевидно, что крайне важно предотвратить соединение проводов под напряжением, и настоящее изобретение
представляет собой устройство, позволяющее это сделать, несмотря на то, что провода внутри адаптера
могут быть оголены или частично оголены из-за растрескивания или отрыва изоляции кабелей.
Недавно было предложено оснастить адаптеры электроприборов, которые часто используются
пользователем, таких как утюги, чайники, тостеры и тому подобное, контактом для третьего заземляющего
провода, который должным образом заземлен, так что в случае случайного попадания тока на любую
металлическую часть прибора третий провод рассеет ток и предотвратит поражение пользователя
электрическим током.
Для облегчения подключения такого типа электрического адаптера был также введен электрический кабель,
состоящий из трех проводящих проводов, каждый из которых имеет индивидуальную изоляцию 65 и обычно
заключен или встроен в единую оболочку из резины, ткани или другого подходящего изоляционного
материала.
Еще одной целью изобретения является обеспечение в электрических адаптерах общего назначения,
указанных в пункте 70, простых и эффективных средств, позволяющих эффективно изолировать друг от друга
проводники двух или трехпроводных кабелей, проходящих внутри адаптера. - = 75 Другой целью изобретения
является обеспечение усовершенствованных электрических адаптеров, имеющих разделительный элемент
для проводников с рядом продольных отверстий для индивидуальной изоляции проводников кабеля и
снабженных контактными элементами, которые соединены с проводниками, проходящими через
соответствующие отверстия разделительного элемента для проводников, и предназначены для вдавливания
или приема взаимодействующих контактов корпуса адаптера, 2.362,033c, чтобы тем самым упростить
подключение. Адаптер, изображенный на рисунках 1–4, предназначен для подключения электроприборов к
адаптеру или для подключения к нему, и относится к хорошо известному типу, в котором электрическая цепь.
Такие адаптеры, корпус которых выполнен из двух половин 2a, 2b, могут с успехом использоваться вместо
обычных потолочных розеток, а в таких случаях контактные элементы 4, расположенные в углублениях 6,
образованных в каждой половине, позволят избежать необходимости подъема человека.
В соответствии с потолком для целей, связанных с изобретением, проходы 7, ведущие провода к элементам 4
или отключающие их от них, не сливаются в контакты адаптера. Они не сливаются друг с другом в точке входа
или выхода кабеля 8, но полностью изолированы друг от друга, жилы кабеля хорошо видны из следующего
описания. Вышеуказанные и различные другие объекты и/или выход кабеля 8, но полностью 75 -
преимущества данного изобретения будут более очевидны из следующего описания. -8a, -8b,
простирающиеся вдоль соответствующих проходов. На этих рисунках внешние концы проходов 7 образованы
более понятной ссылкой на прилагаемый чертеж. Но для того, чтобы это изобретение могло быть понятным,
теперь будет показан изолирующий элемент проводника в форме 80, выполненный в соответствии с
прилагаемым чертежным листом. Втулка с двойным отверстием 9, отверстия которой следует считать частью
этой спецификации, разделены продольной перегородкой 11. Втулка может иметь
На рисунке 1 изображена половина «кольца» на его внутреннем конце, приспособленного для установки
адаптера, подходящего для электрических утюгов, нагревающихся внутри полукруглых канавок 13,
образованных 85, или кухонной посуды и тому подобного, включающего в себя половины 2a, 2b адаптера.
Изобретение. - - фланец 12 и канавки 13 могут иметь -- Рисунок 2 представляет собой вид с торца рисунка 1,
взаимодействующие плоские поверхности 14, 15 для обеспечения - правильного -.
без пружинной направляющей для кабеля. - расположение втулки 9 таким образом, чтобы ее отверстия 10
совпадали с проходами 90 (рис. 1). -7. - Эти отверстия показаны цилиндрическими (рис. 4 - боковой разрез,
сделанный примерно на 1-4; рис. 1-4) и сужающимися к продольной центральной линии адаптера 5 и 6, но
следует понимать, что их форма поперечного сечения совершенно произвольна.
:30 - Рисунок 5 представляет собой разрез и внутреннюю концевую часть витой пружины, 95 Рисунок 6
представляет собой вид с торца двойной направляющей 16, которая может охватывать внешний конец - -
перфорированная втулка, пригодная для использования с частью втулки 9 и адаптером диаметра,
показанным на рисунках 1-4. = направляющей 16 может быть увеличена в ее :35 адаптере, подходящем для -
электрических утюгов, кухонных принадлежностей и тому подобного - в соответствии с полукруглыми
канавками 18, образованными в 100 половинках 2a, 2b, чтобы предотвратить непреднамеренное - другой
вариант осуществления данного изобретения.
Рисунок 8 представляет собой вид с торца рисунка 7. Для надежной фиксации кабеля внутри адаптера в
соответствии с модификацией 105, я могу предусмотреть два отверстия для винтов 19 во втулке 9 для винтов
20. Рисунки 10 и 11 представляют собой фрагментарные виды адаптера того же типа, предназначенного для
прохождения в отверстия втулки 10 и плотного обхвата жил кабеля 8a, 8b стенками отверстий 10, как показано
на рисунке 2. Рисунок 12 представляет собой вид сверху одной половины адаптера в соответствии с
дополнительной модификацией. Рисунки 7-12 иллюстрируют области применения. — — изобретения для
электрического утюга или подобного устройства. На рисунке 13 представлен поперечный разрез адаптера для
приема третьего или заземляющего провода, собранного в сборе, или адаптера, включающего 8o, как
упоминалось ранее, в дополнение к обычной паре электрических проводников или проводов 115. На рисунке
14 представлен перевернутый план внешних проводников 8a и 8b, проводников 8a, 8b и внутренних
колпачков, показанных на рисунке 13. 8c изначально заключен в оболочку внутри. На рисунке 15 представлен
поперечный разрез кабеля 8.
Адаптер потолочной розетки, воплощающий изобретение. Согласно данному варианту осуществления, внутри
адаптера для трех проводников, два из которых обозначены цифрами 7120 (Рисунок 16 представляет собой
план внутренней крышки адаптера), образованы три канала, два из которых обозначены цифрой 7a, а третий
— цифрой 7a (Рисунок 15). Рисунок 17 представляет собой частичный разрез адаптера потолочной розетки,
воплощающего изобретение.
Изобретение S60. Внешние концы проходов выполнены в виде двойного отверстия, образованного втулкой 9,
аналогичной внутренней крышке на рисунке 17. (Рисунок 18 представляет собой план внутреннего отверстия
на рисунке 17). На рисунках с 1 по 6, но с тремя открытыми концами, используются одинаковые ссылки в
продольных каналах 10, которые, согласно описанию и прилагаемым чертежам, выровнены с каналами 7 и 7a
в корпусе адаптера для обозначения одинаковых или соответствующих частей. Три прохода 10 внутри 130
362,033- > куста разделены продольными перегородками 11.
Для того чтобы скрыть внутренний конец кабеля 8 в месте его обрезки вблизи S-адаптера для освобождения
трех проводников 8ay, 8b и 8c, может быть образовано покрытие из обычного направляющего элемента 16 со
спиральной пружиной, внутренние обмотки которого, однако, могут быть расположены более плотно, чем
обычно, для указанной цели.
Предусмотрены средства для обеспечения электрического контакта третьего провода Sc с металлической или
проводящей частью прибора 21, к которому подключен адаптер. Согласно варианту осуществления,
показанному на рисунке 7, указанное средство состоит из гнезда 23, ввинченного в корпус железного изделия
21. Этот разъем 23 предназначен для съемного размещения штыря 26, прикрепленного к внешнему концу
заземляющего провода S2O 8c, который в данном случае выходит из адаптера через отверстие 27,
сообщающееся с соответствующим внутренним каналом 7a.
Согласно рисунку 9, адаптер снабжен металлической полосой, лентой или корпусом 28, удерживаемым на
месте одним или обоими из вышеупомянутых винтов 3. Третий провод Sc может быть подключен внутри
адаптера к винту 3a. К металлической части рукоятки, кронштейна или опоры 32 утюга может быть
прикреплена пластинчатая пружина 31, которая предназначена для контакта с корпусом 28, когда адаптер
установлен на обычные клеммные штыри 33 утюга. В качестве альтернативы, эта пружина 31 может быть
прикреплена своим верхним концом к адаптеру, как показано на рисунке 10, и контактировать с нижней частью
рукоятки 32. Согласно другому варианту конструкции, винты 3 могут быть соединены металлической полосой
на внешней стороне адаптера, а нижний конец пружинной пластины 31, удерживаемый нижним из винтов,
может быть таким образом, что верхняя часть пружины будет изогнута или выгнута относительно адаптера и
будет соприкасаться с кронштейном ручки или опорой 32. При желании пружина 31 может быть прикреплена
обоими концами к рукоятке 32 или к адаптеру, как показано на рисунке 11, и в этом случае в пружине 31 может
быть выполнен паз 34, позволяющий ей скользить в продольном направлении и компенсировать изменение
кривизны пружины, когда ее центральная часть соприкасается с соответствующим элементом 28 или 32, в
зависимости от случая.
Однако при желании пластинчатую пружину 31 можно заменить подпружиненным шариком или другим
подходящим упругим контактным устройством, либо винтовым контактом, предназначенным для плотного
привинчивания к одной из металлических частей после установки адаптера на клеммы 33.
Согласно варианту исполнения, показанному на рисунке 12, заземляющий провод Sc может быть установлен
в электрическом контакте с прибором g5 с помощью стержня 36, который проходит продольно в пазу 37
внутри адаптера и снабжен на своем внешнем конце подходящей опорой или ручкой 38, предназначенной для
контакта с соседней металлической частью прибора, когда адаптер находится в положении 70. Внутренний
конец стержня 36 может быть ввинчен в квадратный металлический блок 39, к которому заземляющий провод
Sc соответствующим образом крепится одним из винтов 3.
При желании к стержню 36 можно прикрепить пружину, чтобы слегка выдвинуть его наружу от адаптера, когда
он не используется, и позволить ему смещаться внутрь, когда внешний конец стержня соприкасается с
железом при установке адаптера в рабочее положение.
На рисунках 13 и 14 показано применение изобретения к соединению, включающему вилку 41a с
выступающими клеммными штырями 67, изолирующий элемент 9, снабженный 85 гнездовыми или
трубчатыми контактными элементами 68 для указанных штырей 67, и колпачок 43, охватывающий элемент 9 и
предназначенный для съемного соединения с вилкой 41a. В данном случае корпус 41а имеет отверстия 71,
разделенные перегородкой 72 под углом 90 градусов, для направления отдельных жил кабеля 8 к клеммам
67, а элемент 9 имеет отверстия 10, разделенные перегородкой 11, для жил кабеля.
Такое соединение особенно подходит для использования на заводах или предприятиях, где часто
используются электрические утюги.
Элемент 9 и колпачок 43 могут быть подвешены на верхнем кабеле к потолку, а вилка 41a прикреплена к
нижнему кабелю 100, идущему от электрического утюга. Для обеспечения быстрого и легкого соединения и
разъединения муфты соединение между крышкой 43 и штекером 41a может быть известного типа, в котором
один элемент имеет 1Q5 ряд фрагментарных спиральных резьб 73 с зазорами между их концами для приема
выступов 74 на другом элементе, так что четверти или частичного поворота одного элемента достаточно для
соединения или разъединения 110 частей.
Согласно рисункам 15 и 16, корпус в виде гнезда 41b снабжен контактами 68 для приема штырей 67,
расположенных на проводнике с двойным отверстием, изолирующем элементе 115 9, удерживаемом на месте
крышкой 43, привинченной к корпусу 41b. На рисунке 13 штифты 67 ввинчены в металлические трубки 76,
которые ввинчены в корпус 41a, при этом провода от кабеля 8 соединены 120 с трубками, как показано на
рисунке 77. На рисунке 15 штифты 67 ввинчиваются через контактные пластины 78 в элемент 9, а пластины
имеют клеммные винты 79 для проводов кабеля. 125 В варианте осуществления изобретения для потолочной
розетки, как показано на рисунках 17 и 18, внутренняя крышка 9 с двойным отверстием крепится к головке или
корпусу 41c розетки внешней крышкой 43, а перегородка 11 130 крышки 9 имеет выступ h1a, входящий в паз
57 на прилегающей поверхности корпуса, чтобы обеспечить зазор между внутренней крышкой и
выступающими контактными элементами 87. На рисунке показаны винты 6 89, проходящие через отверстия во
внутренней крышке, предназначенные для захвата жил кабеля 8t, 8b внутри отверстий 10 и их прижима к
перегородке 11.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362034A
[]
StERVE COPrl
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1930. № 27,528/30.
Фотография слева: 15 июня 1931 года.
Завершено: Декабрь. 3, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пропиточных и клеевых масс.
Я, Джеймис Йейт Джолсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые представители графства Лондон, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения (о
котором мне сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что
пропитывающие и адгезивные массы, обладающие превосходными свойствами, получаются при нагревании
асфальта, минерального угля, бурой каменноугольной смолы или битума, или битумоподобных остатков
других видов, таких как нефтяной битум, нафтоловый битум, стеариновый битум и тому подобное, вместе с
растительными или животными маслами или жирами, такими как рапсовое масло, кунжутное масло,
железнодорожные масла и тому подобное, с кислородом или газами, содержащими кислород, таким образом,
что практически не происходит потери органических компонентов и потери веса окисляемой массы, например,
при обратном кипении или в закрытом сосуде. Кислород может быть частично или полностью замещен
соединениями, содержащими кислород, такими как оксиды азота.
Для повышения адгезионной способности предпочтительно добавлять натуральные или искусственные
смолы, такие как неочищенный скипидар, канифоль, кумароновые смолы и тому подобные, до, во время или
после окисления.
В качестве катализаторов могут также использоваться соли марганца, бария, кобальта, никеля или марганца,
например, с нафтеновыми, коричными или смолистыми кислотами. Гибкость продуктов может быть повышена
путем добавления, предпочтительно к окисленной массе, каучука или продуктов полимеризации диолефинов
с такой степенью полимеризации, что их невозможно перегнать без разложения.
Процесс осуществляется с возвратом легколетучих органических компонентов в реакционный сосуд,
например, при работе в обратном холодильнике или при температурах, при которых практически не
происходит потери веса при перегонке. При желании процесс можно также проводить в закрытом сосуде с
перемешиванием, при этом легколетучие компоненты после их разделения возвращаются под давлением.
роль 362 034 из небольшого количества образовавшейся воды. 55 Действие газа, содержащего кислород,
например воздуха, усиливается при его применении в максимально мелкодисперсной форме. С этой целью
его пропускают, например, через сита с мелкой ячейкой 60, пористые пластины, перегородки или
фильтрующие элементы, такие как, например, кольца iRaschig. Количество и скорость воздуха зависят от
условий реакции.
Кроме того, реакционный материал может быть перемещен для усиления окислительного действия или во
избежание коксования.
Полученные таким образом продукты отличаются высокой пропитывающей и адгезионной способностью и
могут быть использованы для 70 различных целей. Например, с их помощью можно прикрепить бумагу к
джуту. Таким образом, получается гибкий материал, который можно использовать для изготовления мешков, в
которых бумага прочно соединена с джутом, так что упаковываемый материал, например, гигроскопичные
соли, защищен от воздействия атмосферных факторов.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Часть нафтольного пека, 100 частей 85 кунжутного масла и 100 частей кумароновой смолы сплавляются
вместе. Затем расплавленную массу продувают воздухом при температуре около 2000 градусов Цельсия под
обратным холодильником, постоянно помешивая, до образования вязкой жидкой массы, которую в холодном
состоянии трудно наносить кистью.
ПРИМЕР 2.
250 В небольшой башне, в нижней части которой расположена одна или несколько пористых глиняных
пластин, смешивают части бурой каменноугольной смолы, очищенной путем перегонки от компонентов,
кипящих при температуре ниже 250 градусов Цельсия, 50 частей сырого скипидара и 50 частей рапсового
масла. Воздух сжимается под давлением около 180 градусов Цельсия через указанную пористую пластину до
тех пор, пока не будет получена упругая масса с температурой каплепадения 130 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 3.
Смешивают 50 частей нефтяного битума, 50 частей канифоли и 10 частей рапсового масла, как описано в
Примере 1, используя обратный холодильник, нагретый до 1000 градусов Цельсия, который позволяет
выходить лишь небольшим количествам образовавшейся воды. После охлаждения массы примерно до 400
градусов Цельсия, ее перемешивают с 20 частями 8-процентного раствора каучука в бензоле, после чего
растворитель выпаривают.
ПРИМЕР 4.
Части гильсонитового асфальта, 20 частей минеральной каменноугольной смолы, 70 частей кумаровой
смолы, 30 частей касторового масла и 20 частей железнодорожного топлива сплавляются вместе и
обрабатываются воздухом при температуре около 1800 градусов Цельсия, как описано в Примере 2, до
образования вязкой жидкой массы. Кумароновую смолу можно заменить копаловой пылью, которая может
содержать большое количество примесей, таких как мелкие кусочки древесины, текстильные волокна,
неорганические порошкообразные вещества и тому подобное, что приводит к определенному упрочнению
массы. Если для каких-либо целей требуется особенно сухая пропиточная масса, то наполнители, такие как
кизельгур, асбестовые волокна или тому подобные, могут быть добавлены обычным способом в смесь смолы,
каучука и масла до, во время или после обработки воздухом.
Дата: 15 сентября 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У.О. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пропиточных и клеевых масс.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie-Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что электроизоляционные покрытия могут быть получены путем нанесения масс,
приготовленных путем нагревания смесей гильсонита, касторового масла и льняного масла до такой высокой
температуры, что значительная часть реакционной смеси отгоняется, причем этот эффект может быть
ускорен путем продувки смеси воздухом.
Однако полученные продукты не очень удовлетворительны, поскольку их невозможно наносить краской или
подобными способами без значительного нагрева, и даже тогда — с трудом. В спецификации №
В работе -343,970 описывается клейкий материал, представляющий собой смесь высыхающих масел и
асфальта или битума с добавлением окислителей, которая кипятится в заданных условиях до температуры
около 2700 градусов Цельсия.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что пропитывающие и адгезивные массы с превосходными
свойствами получаются при нагревании труднолетучих асфальтовых материалов, таких как асфальт,
минеральный уголь, бурая каменноугольная смола, битум или битумоподобные остатки других видов, таких
как нефтяной битум, нафтоловый битум, стеариновый битум и тому подобное, вместе с растительными или
животными жирами, т. е. растительными или животными маслами или жирами, такими как рапсовое масло,
кунжутное масло, железные масла и тому подобное, или их смесями, в присутствии кислорода или газов,
содержащих кислород, при этом избегая существенного удаления органических веществ, т. е. таким образом,
чтобы практически не происходило потери органических компонентов и потери веса массы, подлежащей
модификации путем оксигенационной обработки, например, при обратном кипении или в закрытом сосуде.
Кислород может частично или полностью поступать в виде других газообразных соединений, содержащих
кислород, таких как оксиды азота. Для повышения адгезионной способности предпочтительно добавлять
природные или искусственные маслорастворимые смолы, такие как неочищенный скипидар, канифоль,
кумароновые смолы, продукты конденсации фенолальдегида или другие маслорастворимые синтетические
смолы, до, во время или после окисления.
Также могут быть использованы известные катализаторы окисления, такие как соли бария, кобальта, никеля
или марганца, например, с нафтеновыми, коричными или смолистыми кислотами. Гибкость изделий может
быть повышена путем добавления, предпочтительно к 100% окисленной массе, резиновых материалов, таких
как индийский каучук или продукты полимеризации диолефинов с такой степенью полимеризации, что их
невозможно перегнать без разложения. Исходные смеси обычно состоят из 10–80 процентов асфальтового
материала, а оставшиеся до 100 процентов составляют растительные или животные жиры, из которых до 70
процентов могут быть заменены смолами. Количество используемого катализатора обычно составляет от 0,1
до 3 процентов от смеси.
Процесс обычно проводится при температуре от 1300 до 2200 градусов Цельсия, как правило, от 1700 до 2100
градусов Цельсия, при этом легколетучие органические компоненты возвращаются в реакционный сосуд,
например, при работе в обратном холодильнике или при температурах, при которых практически не
происходит потери веса при перегонке, например, от 130 до 1350 градусов Цельсия. При желании процесс
можно также проводить в закрытом сосуде с перемешиванием, при этом легколетучие органические
компоненты возвращаются после конденсации и отделения их под давлением от небольшого количества
образовавшейся воды. Действие газа, содержащего кислород, например воздуха, усиливается при его
применении в максимально мелкодисперсной форме. С этой целью его пропускают, например, через сита с
мелкой ячейкой, пористые пластины, перегородки или фильтрующие элементы, такие как кольца Рашига.
Количество и скорость воздуха зависят от условий реакции. Кроме того, реакционный материал может быть
перемещен для усиления окислительного действия или во избежание коксования.
Полученные таким образом продукты отличаются высокой пропитывающей и адгезионной способностью и
могут использоваться для различных целей. Например, с их помощью можно прикрепить бумагу к джуту.
Таким образом, получается гибкий материал, который можно использовать для изготовления мешков, в
которых бумага прочно соединена с джутом, так что упаковываемый материал, например, гигроскопичные
соли, защищен от воздействия атмосферных факторов. С другой стороны, джут, лён, хлопок или другие ткани,
бумага, картон или асбестовая плита и подобные адсорбционные материалы могут быть пропитаны, а затем
объединены для производства упаковочных мешков и тому подобного. Заплатки из таких пропитанных
материалов могут использоваться для ремонта упаковочных материалов указанного или иного вида.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Часть нафтольного пека, 100 частей кунжутного масла и 100 частей кумароновой смолы сплавляются вместе.
Затем расплавленную массу продувают воздухом при температуре около 2000 градусов Цельсия под
обратным холодильником, постоянно помешивая, до образования вязкой жидкой массы, которую в холодном
состоянии трудно наносить кистью.
ПРИМЕР 2.
250 В небольшой башне, в нижней части которой расположена одна или несколько пористых глиняных
пластин, смешивают части бурой каменноугольной смолы, очищенной путем перегонки от компонентов,
кипящих при температуре ниже 2500 градусов Цельсия, 50 частей сырого скипидара и 50 частей рапсового
масла. Через указанную пористую пластину пропускают воздух при температуре около 1800 градусов Цельсия
до тех пор, пока не будет получена упругая масса с температурой каплепадения 1300 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 3.
Смешивают части нефтяного битума, 50 частей канифоли и 10 частей рапсового масла и обрабатывают, как
описано в Примере 1, используя конденсатор refLux, нагретый до 1000 градусов Цельсия, который позволяет
выходить лишь небольшим количествам образовавшейся воды. После охлаждения массы примерно до 40
градусов Цельсия, ее перемешивают с 20 частями 8-процентного раствора каучука в бензоле, после чего
растворитель выпаривают.
ПРИМЕР 4.
Части гильсонитового асфальта, 20 частей минеральной каменноугольной смолы, 70 частей кумаровой
смолы, 30 частей касторового масла и 20 частей железнодорожного топлива сплавляются вместе и
обрабатываются воздухом при температуре около 180°C, как описано в Примере 2, до образования вязкой
жидкой массы. Кумароновую смолу можно заменить копаловой пылью, которая может содержать большое
количество примесей, таких как мелкие кусочки древесины, текстильные волокна, неорганические
порошкообразные вещества и тому подобное, что приводит к определенному упрочнению массы. Если для
каких-либо целей требуется особенно сухая пропиточная масса, то наполнители, такие как кизельгур,
асбестовые волокна или тому подобные, могут быть добавлены обычным способом в смесь смолы, каучука и
масла до, во время или после обработки воздухом. 110 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362035A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1930. № 27,574/30.
Завершено: Декабрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,035 Усовершенствования в области литья металлов или центробежной силы, а также связанные с ними.
Я, Георг Пеметцведер, проживающий по адресу: Заксельнринг, Берлин-Темпельхоф, Германия, 44, гражданин
Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к литью металлов или сплавов под действием центробежной силы S0, при
этом используемый процесс и устройство представляют собой такой вид литья, при котором литье
осуществляется в одной или нескольких отдельных закрытых формах, снабженных жидкостью из
центрального заливочного отверстия, в отличие от случая, когда одна форма полностью окружает
центральное отверстие и получает жидкость из него посредством ряда радиальных каналов.
Согласно ранее предложенному варианту, отдельные формы, закрытые и расположенные вокруг оси
вращения аппарата, заполняются в радиальном направлении отверстиями для заливки металла или сплава.
При этом обычно материал, необходимый для нескольких форм, подается в литейные каналы через общее
центральное отверстие. Однако при применении этого метода возникают зоны различной плотности из-за
изменения центробежной силы на разных расстояниях от центра вращения. Настоящее изобретение
направлено на устранение этих недостатков и обеспечение возможности литья под действием центробежной
силы в любых условиях. Это достигается за счет такого расположения отдельных форм, при котором металл
или сплав вводится в нижний конец каждой формы, при этом заполнение происходит в направлении вверх.
-40 При реализации изобретения ряд форм или пресс-форм может быть расположен вокруг оси вращения
литейной машины, которая в основном вертикальна.
В центре, соосно оси вращения, имеется отверстие, от основания которого расходятся каналы к нижним
частям форм. Предусмотрено, что направление наибольшего выступа форм должно образовывать угол с
плоскостью E50, перпендикулярный оси вращения, sQ, так что в каждом случае центральное отверстие, канал
и форма образуют сообщающуюся систему, в которой давление в каждой форме, обусловленное весом
металла, уравновешивает центробежную силу в такой степени, что в различных зонах формы существуют
практически однородные условия давления. Для того чтобы в случае больших форм максимально точно
выполнить эти условия, если с технической точки зрения форма не может быть расположена таким образом,
чтобы ее наибольшая протяженность была практически параллельна оси вращения, каждая форма должна
быть снабжена рядом каналов, число и направление которых таковы, что часть формы, снабжаемая каждым
каналом, имеет наибольшую протяженность, параллельную оси вращения, при этом поперечное сечение и
контур каждого канала определяются в зависимости от объема той части формы, которую он предназначен
снабжать.
При использовании нескольких каналов для заливки металла в одну форму, он подается во все каналы
одновременно со скоростью, пропорциональной объему соответствующих частей форм, которые могут иметь
неправильную форму и быть несимметричными. Таким образом, удается избежать неизбежных холодных
спаев, которые в противном случае возникают. Регулирование количества подаваемого металла
осуществляется простым способом путем изменения площади поперечного сечения канала, а регулирование
импульса притока осуществляется путем изменения контура канала. 85 Высота формы может потребовать
уменьшения обратного давления: это достигается путем установки формы под углом к оси вращения таким
образом, чтобы ее верхний конец находился на большем расстоянии 90° от нее, поскольку в этом случае,
согласно закону параллелограмма сил, эффективной будет только вертикальная составляющая давления,
обусловленная весом металла внутри формы.
На прилагаемых чертежах показаны два примера литейного аппарата согласно изобретению, где: Рисунок 1
— продольный разрез, Рисунок 2 — поперечный разрез по линии I-I на Рисунке 1 одного из вариантов
аппарата, Рисунок 8 — продольный разрез по линии II-II на Рисунке 5, Рисунок 4 — пояснительная диаграмма,
а Рисунок 5 — поперечный разрез по линии II-III на Рисунке 3 модифицированного варианта аппарата.
Обращаясь к рисункам 1 и 1g, на вращающейся пластине a, приводимой в движение любым подходящим
способом, расположена опорная пластина b, на которой закреплено несколько закрытых форм или штампов c,
каждая из которых состоит из двух частей и расположена вокруг оси вращения известным способом. В
верхней части аппарат закрывается крышкой c, имеющей вентиляционные отверстия d и центральное
отверстие f, через которое металл для нагрева подается во внутренний воздуховод g, расположенный на оси
центробежного устройства. Канал q открывается в своей нижней части в радиальные каналы h, ведущие к
формам c и образованные канавками i в опорной плите 1) и наложенной сверху плитой j.
Металл подается к вращающемуся устройству через входное отверстие I. Он заполняет центральный входной
канал и, благодаря своей инерции, остается относительно неподвижным или вращается медленнее, чем
стенки канала g. Вследствие этого отверстия, ведущие к радиальным каналам, вращаются относительно
столба расплавленного металла, так что поступающий в них металл оттягивается из различных частей
столба, что приводит к тщательному перемешиванию частиц металла. Следовательно, металл под
давлением поступает в формы через радиальные каналы h.
Поскольку каналы открываются непосредственно в формы, возникает превосходный центробежный эффект,
благодаря чему металл, находясь под давлением, с большой скоростью проникает в формы и полностью их
заполняет. Центробежный эффект способствует однородности и плотности металла по указанным выше
причинам, в результате чего получается продукт, который, с точки зрения механических свойств, прочности,
расширения и т. д., отвечает самым высоким требованиям.
В аппарате, изображенном на рисунках 3–5, формы c расположены под углом, и из рисунка 4,
представляющего собой треугольник сил, где линия A–B показывает угол наклона, очевидно, что полный вес
металла в каждой форме не может обеспечить противодавление, которое, как указано выше, является
существенной особенностью процесса, а только та часть веса, которая представлена вертикальной линией
AC по сравнению с длиной AB. Изменяя угол наклона 60°, можно получить любое необходимое
противодавление.
Действие нескольких радиальных каналов с различным поперечным сечением и разным линейным
расположением схематически показано на рисунке 5. Поскольку необходимо, чтобы отливаемый металл по
возможности одновременно поступал в различные части формы, поперечное сечение канала k, через который
происходит заполнение меньшего объема литейной формы, должно быть меньше, чем в случае канала h, а
канал 1, через который металл подается в часть литейной формы, расположенную ближе к центральному
отверстию для отливки, должен иметь линейное расположение, которое замедлит поступление металла к
отверстию для отливки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362036A
[]
4 -
( т; -,i i м--,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 76, 1930. № 27,589/30.
если,, сентябрь. 18, 7930. № 27,935130.
Один полный левый кадр: дюна 16, 1931 год.
Завершено: Декабрь. 3, 1931.
Соседние файлы в папке патенты